江蘇有色金屬材料制備及加工設備

液壓全自動鋁型材切割機 384     

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全自動送料切割機和同行業相比具有精度高、切割表面光滑、效率高、操作便捷等優點.該機采用手動上多根材料,可以根據切割材料手動調節進刀行程和進刀速度.采用PLC控制可以根據需要實現半自動和全自動的切換,操作方便.是一款工業鋁型材精切加工理想選擇的切割設備。

全自動送料切割機 382     

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全自動送料切割機和同行業相比具有精度高、切割表面光滑、效率高、操作便捷等優點.該機采用手動上多根材料,可以根據切割材料手動調節進刀行程和進刀速度.采用PLC控制可以根據需要實現半自動和全自動的切換,操作方便.是一款工業鋁型材精切加工理想選擇的切割設備。

全自動切鋁機 385     

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產品特點 Product features：1. YB455Q全自動切鋁機主要用于工業型材、鋁合金門窗、散熱片、銅材等鋸切，亦可用于塑料型材的切割下料。2. 使用硬質合金鋸片，外徑可達18″，線速度高，加工精度高。

雙頭倒角機 406     

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本倒角機具有以下特點：1、圓管圓棒端面內外角，均可一次完成倒角及修面動作，快速準確。2、 加工物件與刀盤的中心線準確不變，刀盤經過特殊設計、刀片規格化、調整刀片簡易快速。3、人工排料,自動進料，自動夾持，自動進退刀，兩端材料同時加工,確保材料長度精度,速度快，效率高。

伺服切管機 408     

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CNC伺服切管機具有以下特點：01.精密加工不銹鋼管、異型管、鋁型管，直徑Φ23mm以上單支切削，直徑Φ10mm以下6支以上.02.精密加工形狀復雜的超薄的不銹鋼管、異型管、鋁型管。03.精密加工不銹鋼管、異型管、鋁型管，Φ20×0.8以下不銹鋼管，Φ20×1.5以下鐵管，取代線切割加工Φ1.5-Φ12不銹鋼管、切口表面潔度▽8，無毛刺、黑口。

鋁切機 398     

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特點：適用于鋸切鋁擠型、鋁門窗、散熱片、木材、水管、音響面板。1. 自動壓料省時省力。2. 自動鋸料安全輕松。3. 內部鋸料可降低噪音。

沖弧機 398     

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產品特點：1. 此沖弧機適用于鐵管 鉻鉬合金鋼管、鋁合金管等不同材質；2. 具有手動、自動、任意選擇，可追加移動式腳踏開關，具有緊急停止安全操作性能；3. 沖弧機模具更換簡單方便，便于量小品種多的生產。

單頭液壓倒角機 390     

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性能特點：1、本機器對圓管及圓棒端面內外角，均可一次完成倒角及修面動作， 快速準確。2、為確保加工對象與刀盤的中心線準確不變，夾模與刀盤經過精密的設計，可以一次均勻的完成加工對象。3、刀盤經特殊設計，刀片規格化，調整刀具簡易快速。

半自動橫切切鋁機 396     

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切鋁機產品特點 Product features：1.改良傳統結構的設計，鋸片使用走向式切削路線;2.采用直線導軌，精度更高;2.氣壓半自動型;3.使用鎢鋼鋸片，YB610橫切鋁型材切割機是一種專門鋸切鋁型材及鋁制品的金屬圓鋸機，鋸切后切口光滑無需再加工，廣泛應用于汽車業、家具業以及散熱器行業。

圓棒端面加工倒角機 393     

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機械特點 Machinery Features：1、適鐵、銅、鋁等管類零件之內、外角倒角及端面加工一次快速完成。2、手動進料、自動夾緊、自動進退刀，速度快、產量大、效率高，操作方便，易學易懂。

氣動標準型自動送料切管機 399     

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315氣動標準型自動送料切管機為了增加產量，保持鋸切工件的準確度及降低勞動強度，減少勞動用工，我廠成功開發了該種鋸切能力強，量產高的全自動金屬圓鋸機。

型棒材自動切割機 409     

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YB-60型棒材自動切割機是我公司生產的一種氣動機型，主要適用于玻璃棒、銅鋁棒、鈦合金、鋁型材、管材的批量切割。該機型的送料動作由氣缸來完成，進刀速度是通過油氣轉換調節閥控制，在觸摸屏上調節進刀速度，進刀平穩，切割強勁，機器運行在自動狀態時，將會按預先設定的長度，作連續的自動送料，自動切割，并準確計數，料將送完時會報警提示，然后進刀滑板回退并關停機器，所切工件端面垂直，尺寸準確，應用該機器能較大幅度地降低勞動強度和提高安全系數，還能一人多機管理，是閥門、儀表等行業較為理想的加工設備。

手動切管機 401     

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性能特點：1. 切管切型材利器，手動夾鉗手動進刀，除了基本配置外，夾鉗和機頭進退皆為手動式；2. 無毛邊，無粉塵 雙向夾鉗工作平衡，切割面平滑無毛邊，鋸切時低噪音低污染；3.準確、快速、光潔 切削精確且速度超過帶鋸及弓鋸，切面平滑光潔不發熱，節省二次加工。

鋁型材圓鋸機 421     

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產品特點 Product features：1. YB505圓鋸機為改良傳統結構的設計，使用滑軌式機構及加強穩固主軸運動的機構;2. 主軸進刀及回刀時極穩定，工作不易震動，鋸片切削路線不易微變。

雙頭氣動倒角機 408     

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本機電器和氣油動控制，專業對管料端面、外角及內角做一次自動完成倒角修面工作，快速精確，兩端同時一次加工，特別適宜大批量生產。也可以用于棒料倒角加工。

縮管機 414     

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產品說明：成行原理，利用金屬管件的可塑性,對其內、外、表面、端面進行直線擠壓，改變原有金屬管件的天寸、形狀，達到所需尺寸。

自動鋁切機 401     

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采用鑲鎢圓鋸片切割，主軸轉速3200轉/分，采用汽油轉換作為機器進刀壓料動力，隱藏式鋸片，鋸片由下往上切割，自動壓料與切割，機器自動噴油霧潤滑，切割材料斷面光潔無毛刺，精度高，可單支與多支切割，操作簡單安全，適合各類鋁產品切割下料，鋁棒，鋁管，鋁條等鋁型材鋸切下料。

型冷鋸切割切管機 421     

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全自動ZK-120CNC-800切管機：可實現自動定尺、夾持、刀具進給、鋸切松開并自動循環，切割長度可連續設定,連續自動化加工，大幅度提高了工作效率，為企業提供了連續化大批量生產的解決方案.自動化程度高，控制功能強，冷鋸切割可輕松實現方圓鋼管鋸切。

鋁切機 402     

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設備特點：?垂直滑道上下進退刀，進刀穩定刀具壽命長，鋸切精度高;?結構堅固，振動小，噪音小;?*的主夾鉗設計，夾持力強又牢固.?滑道自動給油潤滑，機器壽命長。

金屬圓鋸機 445     

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金屬圓鋸機適用范圍：使用廣泛，可用于大量生產或標準化的產品。如汽車配件(剎車油管、保險杠、消聲器、座椅)摩托車制造、健身器材、空調制冷、自行車行業、鋼制家具、衛浴設備、鋁材加工等行業。

中溫井式爐 337     

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中溫井式爐是標準節約型周期作業井式爐，主要供鋼制機件、軸類、管材等金屬材料和機械零件在一般氣氛或簡易保護中進行退火、正火、淬火等熱處理。

全纖維井式爐 335     

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全纖維井式爐是型周期作業井式爐，由高純陶瓷全纖維保溫，全纖維的材質高標準要求，保溫纖維高壓模塊由專業工藝制作，爐襯保溫設計更節約，相比同類 產品節電30-。全纖維井式爐可用于高中低溫，工作溫度450-750度低溫、650-950度中溫、850-1200度高溫，可以供合金鋼、高鉻 鋼、高錳鋼等金屬材料和機械零件進行退火、淬火、回火、時效熱處理。功率35-2800KW可選;爐膛直徑φ300mm-φ11m，較大深度可達到48 米。

井式真空退火爐 336     

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井式真空退火爐是標準節約型工業爐，主要供各種機械零件進行真空退火熱處理，廣泛應用于各種金屬材料、合金材料，晶體材料等去應力退火，光亮退火，真空除氣等。通過不同配置，也可通入保護氣氛進行氮化、滲碳熱處理。

井式回火爐 367     

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井式回火爐系節約型周期作業式回火爐，供用于長軸、連桿、索具等懸掛加熱型工件和一般金屬機件在空氣中進行回火，也適用于鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。

井式淬火爐 281     

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井式淬火爐是標準節約型周期作業井式爐，熱處理或淬火溫度850-1200℃，主要供軸類工件、桿形工件、軋輥、45鋼、不銹鋼等金屬材料和機械零件的淬火熱處理之用，垂直吊裝淬火加熱，工件不易變形，也可對機械零件進行退火、正火熱處理。

高溫井式爐 320     

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高溫井式爐是標準節約型周期作業井式爐，較高溫度1200℃，工作溫度750-1200℃，主要供合金鋼、高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、軸類、管材等金屬 材料和機械零件在一般氣氛或簡易保護中進行正火、退火、淬火熱處理等用途。功率15-4900KW;爐膛直徑φ300mm-φ11m，較大深度可達到48 米。

高精度井式爐 250     

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高精度井式爐是軍標節約型井式爐，主要供航天、軍工企業或汽車精密零部件回火、退火、淬火等熱處理，產品采用軍標質量控制，在控溫精度和爐溫均勻性采用行業內較高標準制造。

低溫井式爐 377     

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低溫井式爐是新標準節約型周期作業井式爐，回火溫度均溫，控溫精度高。主要供金屬材料、金屬機件進行回火、退火等熱處理。以及鋼材退火、鋁合金、輕合金淬火、固熔處理、時效處理。

全纖維大型井式爐 332     

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大型井式爐是型周期作業井式爐，由高純陶瓷全纖維保溫，全纖維的材質高標準要求，保溫纖維高壓模塊由專業工藝制作，爐襯保溫設計更節約，相比同類 產品節電30-。全纖維井式爐可用于高中低溫，工作溫度450-750度低溫、650-950度中溫、850-1200度高溫，可以供合金鋼、高鉻 鋼、高錳鋼等金屬材料和機械零件進行退火、淬火、回火、時效熱處理。功率35-2800KW可選;爐膛直徑φ300mm-φ11m，較大深度可達到48 米。

大型井式電阻爐 238     

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大型井式電阻爐一般用于熱處理大直徑工件、環形大型工件，適用于長特長型桿類、軸類工件退火、淬火、回火熱處理，垂直放置或掛裝工件變形小。大型井式爐或深井爐一般由 全纖維爐襯保溫，由于大型井式爐在深度和直徑方向尺寸都非常大，為保證爐膛內工作區內各點溫度均勻，特別是上下深度方向減少溫差，對于此類井式爐特別設計 發熱元件，不但采用上下多段分區專業制作，并且每段采用微電腦程序高精度獨立控制，爐襯保溫節約，空爐損耗小，同比節電30-。