蓄熱式原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而”蓄熱”,此”蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室”放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進入”蓄熱”程序。
噴漆催化燃燒設備工藝原理:本裝置是采用廢氣先進入噴淋塔過濾——干式過濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設計的,采取多氣路工作(見圖1)方式,由3個活性炭吸附器,1臺初級過濾器,1臺催化燃燒器(輔之低壓風機、閥門等構成)。其工作流程是:將噴漆廢氣經噴淋塔預處理,再經干式過濾器除去顆粒狀物質或水霧以后,送入活性炭吸附器吸附,吸附后的尾氣15米高空排放。
VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后,能有效被吸附于沸石中,達到去除的目的,經過沸石吸附的揮發性有機物的潔凈氣體,直接通過煙囪排放到大氣中,轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉,同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附,脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區,持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至催化燃燒(CO),在760°以上的溫度下氧化分解,將有機廢氣氧化成CO2、H2O。
有機廢氣由吸塵罩進行收集,吸塵罩的大小根據廢氣源的大小來制作,在通過管道在引風機的作用下進入催化燃燒設備處理。為避免顆粒狀漆霧影響后續的活性炭吸附過程,尾氣入干式預過濾處理裝置,將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來,再進入活性炭吸附床進行吸附處理,廢氣中的氣態有機污染物被吸附在活性炭表面,而干凈的氣流沿管道高空排放。經過一段時間的吸附,活性炭對污染物吸附達到一定的程度后,啟動系統的活性炭脫附再生過程,將原來吸附在活性炭里的有機廢氣脫附出來
全程綜合水處理器主要由優質碳鋼筒體、特殊結構的不銹鋼網、高頻電磁場發生器、電暈場發生器及排污裝置等組成。通過活性鐵質濾膜,全自動機械過濾器變徑孔阻擋及電暈效應場三位一體的綜合過濾體,吸附、濃縮在實際運行工況下各種水系統形成的硬度物質及復合垢,降低其濃度,達到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過換能器將特定頻率能量轉換給被處理的介質——水,形成電磁極化水,使其成垢離子間的排列順序位置發生扭曲變形,當水溫升高到一定程度時,處理的水需經過一段時間方能恢復到原來的狀態。