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> 真空冶金設備
井式電阻爐常用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質量檢測之用。
真空井式爐主要供碳鋼合金鋼及有色金屬零件及盤材帶材線材在保護氣氛作用下進行光亮退火,也可用于淬火后的光亮回火。
爐體采用數控機床加工,經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,雙色搭配,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點
主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等。
真空自耗電弧爐主要用于鈦、鋯、鉭、鈮、鎢、鉬等稀有金屬及高溫合金、精密合金等特殊鋼的真空下冶煉鑄錠,可使金屬得到精煉,從而獲得晶體組織結構較好的凈化金屬。
真空石墨化爐是在真空或惰性氣體條件下利用中頻感應加熱原理,通過讓感應線圈產生交變磁場,使感應線圈內的石墨坩堝產生渦流進行自身加熱,石墨坩堝產生高溫并輻射到工件,使其達到所需要的溫度。該爐主要用于應用碳素材料、碳纖維材料及其它復合材料的石墨化、燒結處理。
本設備主要應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、真空或惰性氣體環境條件下將材料熱壓成型燒結設備,加熱方式有電阻加熱、感應加熱兩種方式。
該臥式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、具模鋼、高速鋼等材料的真空油介質中淬火,及以上相關材料的正火、氣冷等工藝 氣淬時,最高充氣壓力2bar。
真空熱處理爐用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、不銹鋼等產品的光亮退火、回火等熱處理工藝,也可用于固溶時效、真空釬焊和磁性材料的燒結。
用于高速鋼、工具鋼、模具鋼,合金結構鋼等材料的高壓氣淬,具有對流加熱功能,可實現分級淬火、等溫淬火等工藝。也可用于粉末材料的燒結、時效處理,不銹鋼材料的高溫釬焊、固溶及滲碳、滲氮等熱處理工藝。
該設備可以用于沉積高質量的大面積金剛石膜,沉積的金剛石厚膜直徑達Φ280mm,涂層面積達(330×300)mm2,膜沉積速率為(4-20)μm/h
真空氣相沉積爐適用于化學氣相沉積法制備碳-碳復合材料, 也可用于以碳氫氣體(如C3H8等)為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理,或以三氯甲硅烷(MTS)為氣源的材材料料表面抗氧化涂層、基體改性等。
真空壓力燒結爐主要用于硬質合金、結構陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等產品在高壓氣體下的燒結。由承壓容器、加熱系統、測溫系統、真空系統、壓力系統、自動控制系統、液壓系統、鎖緊系統、水冷系統、工作平臺等組成。
真空壓力燒結爐主要用于硬質合金、結構陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等產品在高壓氣體下的燒結。
真空感應燒結爐是一種在真空環境或惰性氣體中利用中頻感應加熱的燒結設備,感應線圈通過中頻電流,產生交變磁場及渦流,加熱器感應發熱并通過熱輻射對工件進行加熱,適用于硬質合金、陶瓷材料、碳纖維石墨化,碳碳復合材料,碳化硅制品,難熔金屬(鎢、鉬、鎢銅合金)及其他合金材料的真空或氣氛高溫燒結。
該設備適用于粉末冶金行業及各種磁性材料的無氧裝爐操作,及真空燒結處理過程。保護裝料可減少氧化,為生產高性能產品提供了可靠保障。
真空燒結爐是在真空環境或惰性氣體中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子,適用于硬質合金、陶瓷材料、碳纖維石墨化,碳碳復合材料,碳化硅制品,難熔金屬(鎢、鉬、鎢銅合金)及其他合金材料的真空或氣氛高溫燒結。
廣泛應用于稀土永磁材料、硬質合金、陶瓷材料、鈦合金等材料的真空燒結以及金剛石工具的燒結(焊接)工藝。該系列爐型結構成熟實用,可選爐型以及配置較多,是一種應用于粉末燒結領域的常用設備。
真空快淬/速凝爐:主要在真空或充惰性氣體條件下,用做稀土永磁材料、儲氫合金、鎳基材料、高溫合金的熔煉、快淬或甩帶等。
該系統為利用真空感應爐陶瓷或石墨坩堝熔化精煉金屬原料,并通過拔塞底鑄機構或中間包澆鑄機構將熔融金屬液導入霧化器噴嘴系統,并利用高壓惰性氣體直接霧化成微米級粉末顆粒的制粉設備。具有粉末純、含氧量低,細粉收得率高,外貌球形度高的優點。
真空連鑄爐是在真空條件下利用中頻感應加熱原理進行熔化金屬、并用一套引錠機構拉鑄金屬的現代化設備。它能嚴格控制溫度和合金成份,具有一定的電磁攪拌和強大的真空脫氣能力,可用于高級精密合金、有色金屬在真空條件下或充惰性氣體情況下進行熔煉和拉鑄。
水冷銅坩堝電磁感應真空懸浮熔煉方法,是近些年來飛速發展的一種熔煉方法,主要用來制取高熔點、高純度和極活潑的金屬,在冶金和高尖端材料制備等許多重要領域得到了廣泛的應用,顯示出良好的應用前景。
PVI真空系列增壓真空熔煉爐是在0.1-1.6MPa氮氣壓強條件下,利用中頻感應加熱原理,使金屬熔化、氮合金化、澆注的的壓力冶煉成套設備。主要用于冶煉N≥0.06%的不銹鋼等高氮特殊鋼,采用立式結構,由壓力熔煉室、熔煉裝置、鑄模裝置、真空系統、熔煉電源、自動控制系統、多工位觀察窗、水冷系統、工作踏臺等組成。
RVI-0.75T真空熔煉爐, 采用立式結構,由熔煉室、加料室、測溫裝置、合金添加裝置、真空系統、控制系統、熔煉系統、水冷系統、操作平臺等組成,可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料,實現半連續作業,提高工作效率.同時該爐可澆注多個模具,加料室和測溫室采用電動平移式,可全部自動化操作。適用于鐵基、鎳基、鈷基合金及其它精密合金、高溫合金、磁性材料和精密鑄造。該規格有周期型、半連續、連續三種型號可選擇。
RVI-0.5T真空熔煉爐, 采用立式結構,由熔煉室、加料室、測溫裝置、合金添加裝置、真空系統、控制系統、熔煉系統、水冷系統、操作平臺等組成,可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料,實現半連續作業,提高工作效率.同時該爐可澆注多個模具,加料室和測溫室采用電動平移式,可全部自動化操作。
RVI-300L采用立式結構,由熔煉室、冷卻室、加料室、測溫裝置、合金添加裝置、真空系統、控制系統、熔煉系統、水冷系統、操作平臺等組成,熔煉室、加料室和冷卻室真空閘閥隔開,可以在不破壞熔室真空的情況下裝放爐料、加合金料、取出鋼錠或鑄件等,實現連續作業,提高工作效率。 廣泛用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金的研究與生產。
RVI-250真空感應熔煉爐是在真空條件下利用中頻感應加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設備。廣泛用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產.采用半連續結構,由真空熔煉室、熔煉裝置、爐門平移裝置、真空系統、熔煉電源、自動控制系統、多工位觀察窗、水冷系統、工作平臺等組成。
RVI-50真空感應熔煉爐是在真空條件下利用中頻感應加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設備。廣泛用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產.采用立式結構,由真空熔煉室、熔煉裝置、旋轉式鑄模裝置、真空系統、熔煉電源、自動控制系統、多工位觀察窗、水冷系統、工作平臺等組成。
RVI-25真空感應熔煉爐是在真空條件下,利用中頻感應加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設備。廣泛用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產.采用立式結構,由真空熔煉室、熔煉裝置、鑄模裝置、真空系統、熔煉電源、自動控制系統、多工位觀察窗、水冷系統、工作踏臺等組成。
RVI-10真空感應熔煉爐是在真空條件下,利用中頻感應加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設備。廣泛用于科研和生產部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產.采用立式結構,由真空熔煉室、熔煉裝置、鑄模裝置、真空系統、熔煉電源、自動控制系統、多工位觀察窗、水冷系統、工作踏臺等組成。
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