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CY-O1200-XMI型石墨烯制備管式爐是一款專為CVD法制備石墨烯而設計的高性能實驗設備，同時也適用于多種材料的燒結、納米材料制備和電池材料研究。該設備采用上下“分體”式結構，內部設計有對流柵格，促進氣流循環，確保溫場均勻。其雙層內膽式爐膛結構，中間有氣隙隔離，爐殼溫度低，使用安全，且能耗僅為傳統電爐的1/3，節能環保。加熱元件呈圓周狀軸向均勻分布，內嵌固化在爐襯中，加熱穩定且熱量輻射均勻。
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CY-O1200-80-4ZV10四通道石墨烯制備設備除了用于實驗室制備石墨烯外，還可廣泛用于各種反應溫度在1100℃左右的CVD實驗；也可用于：真空燒結、真空氣氛保護燒結、納米材料制備、電池材料制備等多個研究領域。
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CY-M1700-120×120×130-T型箱式氧化鋯燒結爐是一款專為氧化鋯材料燒結設計的高效設備，廣泛應用于義齒加工、陶瓷材料制備等領域。該設備采用1800℃純凈型加熱棒，能夠確保在高溫燒結過程中不對材料產生二次污染。其爐膛采用雙面加熱設計，配備專用排煙口，利于煙氣排放，有效防止材料污染。雙層內膽式結構不僅節能環保，還能確保爐內溫度均勻，燒結效果一致。智能溫控系統可存儲多條加熱曲線，控溫精準且操作簡便，所有操作均可通過觸控屏完成，大大提高了生產效率。
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CY-DHLΦ200-SS-Φ4-F金屬熔煉封管爐是一款專為冶金領域設計的高性能設備，能夠在真空條件下高效熔煉各種金屬樣品，廣泛應用于金屬材料的制備和研究。該設備不僅具備出色的熔煉功能，還可用于金屬管的封堵焊接，滿足冶金實驗中對金屬樣品的封裝需求。其先進的真空熔煉技術能夠有效避免氧化和雜質污染，確保金屬樣品的純度和質量，為金屬材料的科學研究和工藝開發提供可靠的實驗支持，是冶金實驗室的理想選擇。
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海拓超高頻感應加熱設備HTG-03/03A/03AC是一種高效、多功能的金屬加工設備，廣泛應用于多種行業。它主要用于硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，電子元件和極精細線材的錫焊銀焊，機電行業中的精細金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用先進的超高頻感應加熱技術，具備加熱速度快、溫度控制精準、節能高效等優點，能夠顯著提升生產效率和產品質量，是現代金屬加工領域不可或缺的高效設備。
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海拓超高頻加熱機HTG-06AC/06AB是一種多功能的6KW超高頻感應加熱設備，廣泛應用于多種金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，電子元件和極精細線材的錫焊銀焊，機電行業中的精細金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用先進的MOSFET和IGBT芯片技術，具備頻率高、體積小、重量輕、節能高效（比傳統高頻機節能70%）等特點，且焊接點牢固美觀，金屬內部晶體結構不變。
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海拓超高頻感應加熱電源（IGBT超高頻電源）是一種集加熱、焊接、釬焊、退火、回火和淬火功能于一體的先進冶金加工設備，廣泛應用于多種金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片的大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，以及電子元件、精細線材的錫焊和銀焊等。此外，該設備還適用于機電行業中的金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。
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手持變壓器 體積小，重量輕，獨特的防水工藝和材料使手持變壓器不怕水淋，耐弱酸，耐高溫，開機后只需通過主機面板即可精確調節功率，輕便穩固的操作手柄和可拆卸式吊帶，提高了操作人員操作的方便情。靈活的輸出連接電纜可輕松靈巧地接近工作，操作方便，提高使用效率。
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雙工位感應加熱釬焊設備是一種高效、自動化的焊接設備，專為分液器與毛細管等金屬部件的釬焊工藝設計。該設備在第二代產品中進行了多項改進，增添了自動升降功能，工作平臺采用不銹鋼材料，延長了設備使用壽命。設備具備以下特點：工裝可自旋，確保焊接質量均勻；焊接工件可自動升降，適應不同尺寸工件的高度要求；工裝內部通水冷卻，防止過熱變形；釬焊過程中通氮氣保護，防止氧化；工裝轉速可調節，滿足不同工件的加工需求。這種設備廣泛應用于空調制冷配件、汽車空調管路、家電行業等領域的焊接，能夠顯著提高生產效率和焊接質量。
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全自動電機殼熱裝設備是一款高效、智能化的工業設備，專為鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料的電機殼熱套工藝設計。該設備采用4工位轉臺布局，能夠一次性完成預裝、加熱、熱裝和冷卻的全流程操作，顯著提升生產效率。以PLC作為控制核心，實現加熱過程的全自動化，操作簡單高效，減少人工干預。感應加熱技術的應用，確保加熱過程迅速且均勻，使電機殼能夠快速達到所需膨脹量，從而實現精準熱裝。廣泛應用于電機殼的熱套工藝，為電機制造行業提供了一種高效、可靠的解決方案。
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電機殼熱套設備是一款專為冶金及機械制造領域設計的高效自動化設備，主要用于鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料電機殼的熱套工藝。該設備采用4工位轉臺設計，一次完成預裝、加熱、熱裝、冷卻的全流程操作，顯著提高生產效率。設備以PLC作為控制中心，實現整個加熱過程的自動化，操作簡單高效，無需過多人工干預。感應加熱技術加熱迅速且均勻，能夠使電機殼快速達到所需膨脹量，確保熱套過程的精準與高效。這種設備在冶金和機械制造領域表現出色，是電機殼生產與裝配的理想選擇。
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焊后熱處理設備是一款專為焊后處理設計的高效智能設備，廣泛應用于石油管道、石油化工、壓力容器、風電、火電、工程機械等行業。該設備功率為100kW，頻率范圍為2-5kHz，采用PLC智能控制，具備6路溫度控制功能，可繪制并編輯溫度曲線進行精準加熱。設備支持手動、自動、溫控等多種加熱模式，能夠滿足不同的加熱需求。其默認可采集6路溫度數據，可任意切換控制點或采用平均值控制法，確保加熱過程的均勻性和穩定性。此外，設備內部帶有溫度曲線顯示與記錄功能，支持通過SD卡導出數據，便于后續分析和質量控制。
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金屬熱成型中頻透熱爐是冶金及機械加工領域中高效、節能且智能化的熱處理設備，廣泛應用于圓鋼、方鋼、棒料、緊固件、高強度螺栓螺母、齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承等工件的透熱鍛造和熱處理，以及鋼管、棒料、彎道等的在線調質。該設備采用先進的PLC控制系統和智能化觸摸屏操作界面，能夠實時監控生產量、工作時效和故障提示，同時配備紅外測溫儀，確保工件溫度精準控制，避免因溫度波動導致的質量問題。其一鍵式操作和自動上下料功能，極大地降低了人工操作難度，提高了生產效率。
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本設備主要用于軟包液態鋰離子電池的自動注液、抽空預封裝等。實現對軟包裝鋰離子電池的注液前自動掃碼，稱重，注液，真空靜置三次，真空封口，注液后稱重，對NG電芯分選，良品電芯由料盒輸出。
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本機主要配合智能電拋研磨機(粗磨)在粗磨完成后使用本機一次性10 分鐘可生產15 件以上，具有生產量大，速度快:效果好，操作簡單，機器穩定性高，使用成本低等特點，是工廠提升效率和質量、節省成本的優秀選擇。
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本機一次性20分鐘可以生產45件以上，具有生產量大、速度快、效果好、操作簡單、機器穩定性高，使用成本低等特點，是工廠提升效率和質量、節省成本的不二之選。
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CXM-G4/P4金塊金錠金條快速成型機是一款高效、智能的貴金屬成型設備，專為快速生產標準金塊、金錠和金條設計。該設備采用自主核心專利技術，能夠在短時間內完成一次成型4塊1kg金塊的操作，顯著提高生產效率。其隔離式感應加熱系統和微電腦PLC控制，確保操作安全、便捷且高效。
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CXM-ZLJ-50 50KG微電腦真空無氧造粒機是一款高效、智能的造粒設備，采用全不銹鋼爐體及304鋼殼體，耐氧化且美觀。設備配備熱電偶溫度檢測系統，數據精準可控；按鍵式操作界面簡單易學。水箱采用獨立內循環泵，篩網式提取箱設計防止金粒相粘，推入式升降設計有效阻止氧氣吸入。全密封不銹鋼內水冷結構，氣體耗量小，節能顯著。前置活動開窗便于加料與攪動，支持塞棒式和自由落體式落料方式，滿足不同材料需求。水箱配備外接入冷卻水與排水接口，支持連續作業，可根據顆粒要求選擇不同孔徑的石墨塞。落料塞活動式裝配，更換快速便捷。
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MX-19L貴金屬中拉機是一款高性能的拉絲設備，專為貴金屬加工設計。它采用大功率減速變頻電機和皮帶傳動，配備在線激光計米功能，實現精確測量。收線和排線系統采用獨立伺服控制，可選配伺服放線系統，確保大輪和復拉小輪恒張力控制自動跟隨。獨特的全浸沒油水潤滑液設計，有效減少線材熱應力和氧化，提高塔輪使用壽命。設備支持噴淋式和浸沒式冷卻方式，可根據不同規格和線輪直徑自動計算設置。各軸采用全不銹鋼結構，密封設計優異，可調節模具前后拉力位置，優化線材加工效果。
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