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全自動齒輪高頻淬火設備是一種高效、智能化的熱處理設備，廣泛應用于冶金及機械加工領域。該設備適用于各種工件的淬火和回火，如軸類、齒輪類、導軌類、盤狀類、銷類等零件的感應淬火。它具備連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等多種功能，能夠通過數控系統或PLC及變頻調速系統實現工件定位、掃描，并與感應電源聯機，完成全自動化生產。
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120kW高頻加熱退火設備是冶金加工領域中高效、節能且性能卓越的熱處理設備，廣泛應用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。該設備頻率范圍為25-35kHz，能夠精準控制淬硬層深度（1.5-4mm），淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53標準，且變形量極小。采用國際先進的IGBT器件，相比傳統可控硅中頻設備，效率提升30%-40%，節電效果顯著。其串聯諧振電路拓撲設計確保感應器安全隔離，避免了傳統設備的電壓安全隱患。
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中頻感應淬火設備主要由中頻電源、淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器制造工業中的一種主要的表面淬火方法，具有質量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現機械化、自動化等一系列優點。根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多采用專用機床。
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超音頻齒圈淬火設備利用超音頻電流（通常頻率在10kHz至50kHz之間）通過感應線圈產生交變磁場，使置于磁場中的金屬齒圈內部產生渦流。渦流在齒圈自身電阻的作用下產生熱量，從而使齒圈表面迅速升溫。當表面溫度達到淬火所需的臨界溫度后，通過快速冷卻（如水冷、油冷等方式），使齒圈表面形成馬氏體組織，顯著提高其硬度和耐磨性。超音頻齒圈淬火設備是一種先進的冶金熱處理設備，廣泛應用于齒圈等金屬零部件的表面淬火處理。
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雙工位立式數控淬火機床是一種高效、先進的熱處理設備，廣泛應用于冶金和機械制造領域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。該機床采用PC機工業數字控制系統，具備連接、同時、分段連接、分段同時等多種淬火功能，能夠根據工藝需求精確控制淬火和冷卻過程。其主要配置包括數控系統控制、步進電機驅動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導軌導向、交流調速電機驅動鏈輪鏈條、交流減速電機驅動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產效率顯著提升。
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臥式數控淬火機床是一種先進的熱處理設備，廣泛應用于冶金及機械制造領域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。該機床采用CNC數控技術，具備連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種功能，能夠根據客戶工件尺寸和技術要求量身定制。其主要配置包括數控系統控制、步進電機驅動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導軌導向、交流調速電機驅動鏈輪鏈條、交流減速電機驅動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產效率顯著提升。此外，該設備還具備氣動自動上料功能，進一步優化了生產流程。
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機床導軌淬火機是一種高精度的熱處理設備，廣泛應用于冶金和機械制造領域，特別適用于機床導軌的淬火處理。該設備采用IGBT感應加熱電源，頻率為25-35KHz，能夠實現1.5-2.5mm的適中淬硬層，淬火硬度均勻一致，材料為HT200-HT300時，硬度可達HRC45-53。設備具備高精度的移動控制，縱向行進速度為100-400mm/分，橫向行程為1500mm，升降高度行程為350mm，感應器最低高度為700mm，升降線速度為600mm/s（快速）和20mm/s（微調）。其全自動數控系統和先進的IGBT電源技術，不僅提高了加熱速度，還顯著降低了能耗，效率比傳統中頻設備提高30%-40%。
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立式數控淬火機床是一款高效、智能的冶金熱處理設備，具備無需冷卻水、無需額外冷卻系統、可在無水源環境下使用的特點，同時配備全數字嵌入式控制系統和交互式人機界面，操作便捷。它能顯著提高工件硬度4-5個單位（HRC），確保工件整體完整性，加熱速度快，自動化程度高，月產能達86套，已服務超過2萬家客戶。其高精度、高剛性設計，支持大軸類掃描淬火和大模數齒輪單齒淬火，廣泛應用于軸類、盤類、齒輪等金屬零件的淬火處理，是提升冶金加工效率與質量的理想選擇。
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立式凸輪軸中頻淬火設備又分為單工位或雙工位兩種，對于凸輪軸總長在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其優點是感應器正好在操作者視線近旁，便于觀察與調整淬火變壓器及相連電纜，進、出水管不需運動，中頻淬火設備結構比較簡單。當凸輪寬度與支承軸頸寬度相近，可以共用一種感應器時，一般可選用單工位立式淬火中頻淬火設備，其結構與立式通用淬火中頻淬火設備相似，當凸輪寬度與支承軸頸寬度相差較大，不能共用一種感應器，一般可選用立式雙工位凸輪軸中頻淬火設備，或具有兩臺淬火變壓器感應器組的單工位淬火中頻淬火設備。
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多工位分度式淬火機床是在傳統立式單工位機床基礎上增加多工位分度盤的高效設備，有雙工位加熱冷卻、多工位小齒輪盤式淬火等多種結構形式。其床身經焊接、去應力退火及防銹處理，保證剛性和穩定性?？膳渲蒙狭蟽α蠙C構、上料機械手及下料輸送帶，提高生產效率。上料桁架機械手采用伺服驅動，精準定位工件上下料。淬火工位為雙工位結構，實現工件同時加熱噴液冷卻，旋轉速度可調。變壓器安裝在二維可調滑臺上，方便感應器位置調節，操作便捷。
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回轉支撐斜立式淬火機床主要用于小直徑回轉支撐的內溝道、外溝道掃描淬火，具有高效率和靈活的負載安裝方式，可廣泛應用于工程機械、風電行業。該機床采用西門子840Dsl系統，具備十字滑臺和斜立式結構，通過雙橫梁、四點定位及可調滾輪適應不同直徑齒圈滾道淬火。它有兩種工作方式——掛式和托式，均實現工件的連續淬火及感應器的自動跟蹤。此外，機床設有 comprehensive 保護措施，包括機床動作保護、工件不旋轉保護、感應器碰工件保護以及電源監控功能，確保運行安全可靠。
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雙工位立式淬火機床是一款高效通用設備，具備手動及全自動操作功能，適用于單件及批量生產，可實現連續、同時、分段連續及分段同時淬火，主要用于半軸、傳動軸等軸類零件表面淬火以及齒輪類、環類和平面類零件的感應淬火，廣泛應用于拖拉機、汽車等行業。機床由床身、雙層精密工作臺等組成，上工作臺移動和零件旋轉速度無級可調，夾持長度可電動調整，采用數控系統自動控制，可存儲多種零件工藝程序，兩個獨立工位可同時或分時工作，提高工作效率，且布局緊湊，便于與生產線聯動。
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斜立式滾道淬火機床是一款功能全面的設備，具備手動及全自動操作功能，適用于單件及批量生產，可實現連續、分段同時淬火，主要用于大型回轉支承等環形零件的掃描淬火，廣泛應用于風電、工程機械、機床等行業。其采用斜立式結構，具備兩個感應加熱輸出頭可同時、分時工作，提高工作效率。機床通過840DSL系統及伺服電機實現感應器與淬火面的精準跟蹤和滾道連續掃描淬火，采用西門子系統控制軟帶寬度和淬火間隙。設備還設有多種保護裝置，確保運行安全，防止誤操作帶來的損失。
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龍門式雙工位數控淬火機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產，具有連續淬火、分段同時淬火等功能，主要用于大型回轉支承，滾道，溝道，齒面等環形零件的掃描淬火，同時可適用于輪類、環類及平面類零件的感應淬火。廣泛應用于風電類，汽車、工程機械、機床行業的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。具備兩個感應加熱輸出頭可同時、分時工作，加快工作效率，設備工位布局方便、緊湊，方便連接其他生產線實現聯動全自動。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月14日 ~ 16日 
