山東泰安有色金屬設備

螺旋盤管式結晶機 345     

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SHWJ系列臥式結晶機是我公司在結合國內用戶的實際使用情況，而開發制造的新一代結晶機，是淀粉糖加工企業產品之一。該產品采用內外兩套冷 卻循環系統，內裝有螺旋帶式攪拌器，端面設有刮晶板，兩端裝有 機械密封，免維護、密封效果好。

礦用攪拌槽(攪拌桶) 321     

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礦用攪拌桶又稱為礦用攪拌筒、砂漿攪拌桶、塑料攪拌桶、混凝土攪拌筒等等不同的名稱，礦用攪拌簡主要用于浮選作業前的礦漿攪拌，使礦漿與藥劑充分混合，為選礦作業創造條件。

螺旋擠壓脫水機 356     

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螺旋擠壓脫水機是一種新型高 效連續運行的固液分離設備，適用于工業行業廢水、糟渣類物料和泥漿狀物料的脫水工作。與傳統的脫水方法(真空過濾、離心過濾、板框過濾)相比具有處理能力大、能耗低占地面積小、勞動強度低、操作簡單、維修方便等優點。即可單機使用，也可以多臺串聯使用，效果更好。

電磁感應加熱反應釜、攪拌槽 361     

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反應釜及攪拌槽常見加熱方式: 常規加熱方式很多形式:油加熱、蒸汽加熱、水加熱(或冷 卻)、明火加熱等?？刹捎帽P管方式和夾套形式，夾套形式又分為:全夾套型、半家套和外半管型。2、反應釜和攪拌槽的電加熱形式由于加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農 藥、染料、醫藥、食品等行業。常見電加熱形式有:電熱管、遠紅外輻射。

臥式自動結晶機 421     

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該結晶機是臥式安裝、循環水冷卻析出晶體的結晶設備。工作過程中，飽和的結晶液從結晶機上部的進料口注入，在螺旋管與筒體夾套內的循環水共同冷卻作用下逐漸降溫，結晶液附著在晶種的周圍，逐漸長大。螺旋帶式攪拌器使簡體內的晶種和結晶液混合均勻，避免偽晶的產生，保證晶體顆粒大小均勻。經-定時間后，結晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸變大，完成結晶過程。

雙葉輪浸出攪拌槽 435     

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我國黃金選礦廠在20世紀70年代以前主要采用單葉輪浸出攪拌槽，隨著我國金礦采選業的迅速發展，中國有色院等單位參考從國外引進的設備并吸取國內浸出攪 拌槽的生產實踐經驗，研制成功SJ型雙葉輪浸出攪拌槽等設備，現已廣泛用于生產，效果良好。

高頻圓振篩 418     

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高頻圓振篩是一種新型振動篩，振幅強弱可調節,物料篩淌線長,多層篩分,各檔規格篩選清晰,該篩分設備效率高,適合采礦、砂石行業的篩分作用。圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，篩分規格多，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點，該振動篩廣泛應用于礦山、建材、交通、能源、化工等行業的產品分級。高頻圓振動篩因其運動軌跡近似于圓，故簡稱為圓振篩。

中心液壓全自動濃縮機 381     

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三河機械生產的NXZ型液壓驅動濃縮機適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，把20-30%的礦漿提高到40-70%左右， 液壓驅動濃縮機廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環保等行業。

深錐濃縮機(不帶斜板) 354     

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深錐高效濃縮機(濃密機)是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。三河機械生產的深錐濃縮機(濃密機)投資少、占地面積小、效率高、底流濃度和溢流水的質里均有較大幅度的提高。一般情況下深錐高 效濃縮機(濃密機)的處理能力比傳統的濃縮機，要高出2至3倍，直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統濃縮機的4~8倍;底流濃度可達70;溢流水的質里能夠輕松達到國家排放標準。因此，它非常受同行業的青睞。三河機械為了滿足廣大廠礦企業的要求，特設計了GSH型深錐高 效濃縮機(濃密機)的系列產品。

中心傳動濃縮機(普通手動提耙) 364     

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中心傳動式濃縮機主要用于選礦過程中濕選精礦的脫水處理系，作脫水階段一濃縮之用。一般設置于精選與過濾設備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學工業和選煤廠也可用來進行脫水作業。

斜板分級機 364     

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斜板濃密箱廣泛應用于市政、環保、化工、電力、食品、輕紡、礦冶等工業、民用、給排水工程的濁水澄清、污水處理、廢水回用等。具有結構緊湊、占地少、操作維護簡單，特別適用于技改、擴建及用地緊張、嚴寒和干熱地區，并有利于移動式作業。

中心傳動濃縮機 339     

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濃縮機由槽體體、工作橋、中心驅動裝置、入料穩流裝置、轉動耙組件、濃縮斜板組件及鋼支架組成，槽體可提供圖紙水泥澆筑。適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、電力、煤炭、選礦、環保等行業。

液壓全自動濃縮機 378     

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傳動裝置結構為單個或多個(15米以下為單馬達驅動)液壓馬達減速機同步驅動中心回轉支承外齒圈，從而帶動主軸旋轉。并可無級調速、自動提耙、自動降耙，以滿足不同工況要求。

高效斜板濃密箱 347     

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斜板濃密箱廣泛應用于市政、環保、化工、電力、食品、輕紡、礦冶等工業、民用、給排水工程的濁水澄清、污水處理、廢水回用等。具有結構緊湊、占地少、能耗低、操作維護簡單的優勢，特別適用于技改、擴建及用地緊張、嚴寒和干熱地區。

污泥濃縮機 387     

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ZCH型懸掛式中心傳動濃縮機主要用于城鎮污水處理廠或工業廢水處理工程的中、小型池徑的濃縮池對沉淀污泥進行濃縮;本設備采用重力濃縮的方法，減少污泥體積，以減輕污泥脫水設備的處理負荷，提高脫水效果，作為污泥脫水操作的預處理。

濃縮機驅動裝置 347     

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濃縮機機械驅動裝置優勢特點：1、機械電氣雙重保護，過載手動提耙也可電動提耙；2、電控箱有聲光報警，可實現遠程通信；

蓄熱式熔鋁爐 352     

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蓄熱式熔鋁爐由爐襯耐火材料、爐體鋼結構、爐門及爐門提升機構、鋁水流口流槽、蓄熱式燃燒系統及其自動控制系統等設備組成。

反射爐 352     

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一種通過火焰直接加熱物料，以熔煉金屬的冶金爐。由燃燒窀、熔煉室和排氣煙道(煙囪)三個主要部分組成。整個爐膛就是一個用耐火材料襯里的長方形熔煉室。反射爐結構簡單、投資小、使用的燃料種類較廣(如煤、煤氣、重油等)，是銅、鎳、錫等有色金屬的重要熔煉設備，被廣泛用于處理礦石和精礦，尤其是處理細粒度的粉料;還可熔煉鐵合金及用于金屬的火法精煉。但由于火焰直接與金屬接觸，金屬的氧化損失大。反射爐在冶金、化工等領域常用作焙燒設備。

鋁灰回轉爐 331     

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鋁灰熔煉回轉爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續操作處理，操作過程除了設備運轉的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產生的灰塵便于集中收集。鋁灰煊煉回轉爐由熔煉爐爬渣出來的灰進行再次回收與利用?；剞D爐用于大批量處理呂渣的廠，處理過后還可以在此放進你冷灰桶中進行冷卻與分選，分選出來的灰分細中粗三中，細灰可以直接外賣處理，中灰和粗灰可在此加入回轉爐中回爐做冷卻劑使用，可以使鋁渣的回收鋁得到化，經濟效益十分明顯。

熔鋁回轉爐 353     

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現代化的鋁回收設備中關鍵技術就是熔煉塊狀和臟亂的鋁廢料，尤其是鋁屑，而傾倒式回轉爐可以很好地解決這一問題，快速的進料時間結合低能耗可以減少加鹽量，并提高設備產量和經濟效益。

鋁合金塔式集中熔化爐 342     

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塔式集中熔化爐是鋁合金集中熔化保溫為一體的專用設備，采用德系塔式結構，科學的材料配方及分段式澆注工藝造就了設備優良的性能，其特點為使用時具有連續熔化不間斷，故障率極低，使用壽命長，能耗及燒損極低等優勢，噸鋁能耗可控制在50m3內。智能的人機交互操作界面，可配備MES數據交互及遠程控制系統，和多級精確檢測數據以及模擬量控制系統，設備自動化程度較高。

電坩堝爐 422     

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電坩堝爐是一種利用電能加熱的高溫設備，主要用于熔煉金屬和陶瓷材料。其原理是將電能轉化為熱能，通過坩堝將物料加熱至高溫狀態，使其熔化或燒結，從而實現制備和加工。

傾倒式坩堝爐 379     

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可傾坩堝爐是一種小型的集中熔化爐，以電、天燃氣、燃油、生物顆粒作為能源，具有低損耗，升溫快，維護簡單等優點。坩堝式傾倒爐適用于鋁合金、鋅合金、銅合金、鉛等有色金屬，優點是占地面積較小，適用于場地受限和需要經常更換鋁牌號的客戶，更換牌號只需傾倒完爐內鋁液即可，設備內部配備品牌石墨坩堝，不與明火直接接觸，有效減少燒損。搭配廢熱回收系統，噸鋁能耗可控制在55m3內。

臥式吹煉爐/P-S轉爐 331     

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P-S轉爐吹煉是周期性作業，分為造渣期和造銅期。造渣期目的為氧化銅锍中的FeS，生成FeO和Fe、O，加入SiO熔劑造渣。在造渣期，熔煉產出的銅锍由鋼包吊運經爐口加入轉爐內，待爐內積存適量銅锍后，鼓風同時加入熔劑開始吹煉造渣，反應結束后停風、轉動爐體將爐渣從爐口倒入渣包中，然后再加入下一批銅锍轉人造渣期。待轉爐內以CuS形態存在的銅量達到200 t左右，锍相中鐵含量至約1%時，轉入造銅期，CuS氧化產出粗銅。造銅期結束后，粗銅熔體經爐口傾入鋼包輸運至陽極爐精煉。

鏈式鋁錠鑄錠機 388     

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鏈式鋁錠鑄錠機用于全自動控制生產各種牌號的鑄造鋁錠，可滿足24小時連續生產的需要。鋁錠鑄錠機由錠模、脫模機構、機架、主傳動機構、過水冷卻裝置(或噴水冷卻裝置)、鋁液分配器(分配鼓)等組成。該機除用于鋁錠鑄錠外，還可用于鉛錠鑄錠。

定量圓盤澆鑄機 363     

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該系統的主要功能就是將熔爐中的銅水，通過圓盤定量澆鑄機澆鑄出具有特定規格、質量的銅板，以滿足電解冶煉生產的需要。

30000風量布袋除塵器 316     

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袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

RH精煉爐 421     

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RH精煉爐是一種真空精煉設備，RH精煉爐的工作溫度一般在1600℃左右，真空度最高可達67Pa,鎂鉻磚是RH精煉爐內襯重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空狀態下，加入合金元素與鋼水反應，達成改變鋼水成分和凈化鋼水的目的;主要用于鋼水的二次精煉工藝，整個鋼水冶金反應是砌有耐火襯的真空槽內進行的。RH精煉爐主要由上部槽、中部槽、下部槽、環流管和浸漬管等部分組成。其中，浸漬管是RH精煉爐的關鍵部件，分為上升管和下降管。在鋼水處理前，浸漬管會浸入待處理的鋼包中的鋼水中。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。

燃氣坩堝爐 421     

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主要用于熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金，用于熔鋁、熔鉛時可與壓鑄機配套使用，也可用于鋁液保溫、除氣、精煉等。

矩形熔鋁爐 399     

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熔爐采用燃料為柴油、廢機油、煤油等高熱值燃料油、天然氣等燃料。燃燒機采用空氣霧化方式燃燒，相比機械霧化，故障率更低、燃燒更充分?；鹧鏍t膛內部直接加熱鋁料，使鋁料快速高效熔化。熔化后精煉成分配置達到標準后經流水口放流至連續鑄錠機，完成鑄造爐容量3噸，4噸，8噸，10噸等均可定制。