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該設備在鋰離子電池正負極材料的煅燒和干燥任務中表現出色，也可用于稀土材料、化學催化材料、磁性材料等多種材料的高溫反應、熱處理等。其采用優越的加熱和絕緣材料，使用壽命長且節能，配備PID智能熱控制，加熱精確，熱均勻性好。7英寸TFT觸摸屏控制器使程序設置和歷史數據分析更加友好。此外，設備還具備科學的旋轉系統設計，工作穩定，大范圍無級調速，電動傾斜功能可靈活控制物料移動。獨特的穩定動態真空密封技術使其能夠在真空和可控氣氛兩種環境下工作。
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真空感應熔化紡絲系統電弧熔化爐是一種用于制備非晶和微晶材料的專用設備，適用于易析出材料的快速熔化與冷卻成型。該系統可處理20-1000克材料，配備1-70毫米寬的傳送帶和直徑φ200-φ300毫米的高速旋轉器（3000轉/分鐘），真空度可達6.7×10??Pa。它采用感應熔煉技術，將熔融金屬快速冷卻為薄帶或薄絲，抑制結晶，獲得非晶質材料。設備由不銹鋼高真空室、感應熔煉裝置、高速水冷銅紡輪、傳送帶或金屬絲收集裝置、感應電源、氣動升降裝置、溫度傳感器、循環水冷卻器和高真空系統組成。
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萬峰真空水平連鑄機生產線具備顯著特點與優勢。其嚴格控制溫度和合金成分，配備電磁攪拌和強大的真空脫氣能力，可在真空條件下熔煉和拉鑄高級精密合金及有色金屬。IGBT中頻電源加熱速度快、節能環保，采用全橋整流器，運行穩定，具備多種預警保護功能，且電磁振動和噪音低。保溫爐及結晶器采用真空/氣氛保護，配備完善的密封措施和高精度定位裝置。引鑄系統可定制，拉速可調，能滿足多種連鑄需求。自動收卷機與連鑄機同步運行，實現高效自動化生產。
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真空熔煉爐是一種用于特種金屬（如特鋼、銅合金、輕金屬等）熔煉與澆鑄的先進設備，由中頻電源、雙層水冷爐體、真空機組、液壓翻轉機構、機械攪拌裝置等組成。其工藝是在真空環境下通過中頻感應加熱將金屬熔化，再經液壓傾爐、澆鑄流槽澆入錠模冷卻成型。該設備采用新型中頻電源設計，優化線圈絕緣和爐內結構，降低諧振電流，杜絕放電現象，減少漏水風險，配備智能一體化控制系統，操作簡便且維護方便，廣泛應用于特種金屬的高質量熔煉生產。
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本產品為臥式對開式結構設計，結構新穎外形美觀。主要供生產企業在高真空或保護氣氛條件下對金、銀、銅、鉛錫等稀貴金屬材料混合金屬材料等進行熔煉、揮發蒸餾分離提純之用
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酷斯特科技的VFM-5立式真空中頻感應熔煉爐，功率45kW，額定溫度2000°C，適用于金屬材料的熔煉處理。設備采用<45KW IGBT中頻電源，電源電壓380V、3相、50Hz，最高溫度≤2000℃，使用溫度≤1800℃，配備紅外測溫。石墨坩堝容量2-5Kg，極限真空度6.67x10E-3Pa，保護氣氛為氮氣、氬氣≤0.05MPa?？刂品绞綖橛|摸屏+PLC模式，帶數據保存、記錄、下載功能，配置二次加料裝置，設備總重量≤800Kg。產品特點包括借鑒德國萊寶公司感應器結構的感應線圈，結構牢固，操作方便，功率配合好，長時間使用不易變形。
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酷斯特科技的KZG-0.5真空熔煉爐，功率20kW，額定溫度1700°C，適用于金屬材料的熔煉處理。設備感應電源功率15KVA，頻率30-80Hz，電源電壓380V、3相、50Hz，設計溫度室溫~2000℃，采用紅外測溫。配置程序儀表測溫控溫，手動功率實時調節，坩堝容量50-500g，線圈和套可自由更換。配備3個線圈，50-200g和200-500g各一件，可選配石墨坩堝、陶瓷堝、氧化釔坩堝。極限真空度6.67x10E-3Pa，可升級高真空系統，保護氣氛為氮氣、氬氣≤0.05MPa。
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酷斯特科技的KZG-2高溫真空熔煉爐，功率45kW，額定溫度2400°C，適用于金屬材料的熔煉處理。設備電源功率15kW，電壓380V、3相、50Hz，常規熔煉溫度室溫-1750℃，高真空下可達2300℃，保護氣氛下可達2400℃以上。配置程序儀表測溫控溫，手動功率實時調節，坩堝容量0-1000g，線圈和堝套可自由更換。配備電動機械攪拌裝置和超聲波攪拌裝置，極限真空度6.67x10E-3Pa，保護氣氛為氮氣、氬氣≤0.05MPa。外形尺寸1250x1150x1500mm，設備總重量約500Kg。
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酷斯特科技的KDZG-300-0.2真空電弧熔煉爐套裝設備，功率7.5kW，額定溫度高達3500°C，適用于多種金屬材料的熔煉處理。該設備熔化速度快，每個試樣僅需幾分鐘即可完成，且可在空氣、保護氣氛及高真空條件下熔煉，實現多種功能，最大程度節約成本。設備帶傾倒裝置和吸鑄功能，可澆注出所需樣品形狀及制備拉伸件非晶棒料。操作模擬屏直觀顯示各部件運行狀態，全不銹鋼結構帶水冷，外殼溫度低于35℃，共用真空系統切換使用，避免資源浪費，是金屬材料熔煉處理的理想選擇。
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真空陶瓷纖維熱處理爐是一款高效且經濟的真空處理設備。它憑借出色的性價比，贏得了市場的廣泛認可。爐體設計精良，操作簡單直觀，真空效果卓越，溫度分布均勻，為各類材料的處理提供了理想的環境。特別適用于陶瓷材料、陶瓷金屬復合材料、難熔金屬以及合金材料的高溫真空燒結、退火和回火等工藝。
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氫氧化鋰真空反應燒結爐專注于生產一系列高性能的氫氧化鋰基材料，廣泛應用于鋰離子電池的關鍵電極材料制備以及高精度電子陶瓷的制造領域。能夠滿足材料在高溫、高壓及真空環境下的燒結需求，通過綜合運用高溫環境促進材料活性，高壓條件強化物質間的相互作用，以及真空環境排除雜質與氣體干擾，共同促成氫氧化鋰材料的致密化過程、結晶優化以及晶格結構的精細調整，這些物理與化學的深刻轉變是提升材料性能的步驟。
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FZ系列真空脫脂爐是一種新型纖維爐膛電阻爐，有使用溫度在800℃和1200℃爐型，具有加熱速度快、溫度均勻性高等特點。設備具有可調節風量進排氣系統，并擁有廢氣凈化裝置，是一種新型“節能、環保、*”的電阻爐。主要應用于光電通信陶瓷插芯材料、陶瓷燒結前的坯料等烘干、排膠脫脂之用，加熱采用電阻帶方式和電阻絲兩種類型，采用四面均勻進氣，兩路排氣。通過預熱新鮮空氣，進行熱風循環攪拌，大大提高了溫度的均勻性
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年09月04日 ~ 06日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
