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鉑/鈀真空加壓鑄造設備是一款專用于貴金屬首飾制造的先進設備，采用德國高周波加熱技術，結合頻率自動追蹤和多重保護功能，實現快速熔解，節能環保且效率高。設備配備密閉式真空/惰性氣體保護熔煉室，有效防止金屬氧化和雜質混入，同時支持熔化與抽真空同步進行，顯著提升生產效率。惰性氣體環境下熔煉，碳質坩堝損耗極低，電磁攪拌功能確保成色均勻無偏析。設備搭載Mistake Proofing（防呆）自動控制系統和PID精準溫控系統（精度±1℃），操作簡便，溫度控制精準。
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振動真空加壓鑄造設備是一種先進高效的鑄造解決方案。該設備具備振動功能，可顯著改善鑄件的成色均勻性，避免成分偏析，同時優化物料流動性，使晶粒尺寸減少多達50%。其優勢在于降低孔隙率，提高鑄件密度和穩定性，從而減少后處理工作量和損耗。振動功能還能降低熱裂風險，改善模具填充效果，使材料結構更加致密，提升抗拉強度和彈性達25%，顯著優化后續加工性能。
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高真空連續鑄造設備是專用于鍵合金、銀絲、銅絲等高純度金屬及合金線材鑄造的先進設備。它采用德國高周波加熱技術，頻率自動追蹤及多重保護，熔煉速度快，節能環保。設備配備密閉式惰性氣體保護熔煉室，有效防止金屬氧化和雜質混入，同時結合電磁攪拌和機械攪拌功能，確保成色均勻無偏析。采用Mistake Proofing（防呆）自動控制系統和PID溫度控制系統（精度±1℃），操作簡便，溫度控制精準。自主研發的TAKJ-HVCC1/HVCC30設備，結合三菱PLC程控系統、SMC氣動和松下伺服電機驅動等知名品牌元器件，確保設備運行穩定可靠。
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真空智能連續鑄造設備是一款專用于黃金、K金、銀等貴金屬板材、圓形管材和矩形棒材生產的先進設備。它采用惰性氣體保護熔煉技術，配備電磁感應式加熱，2-3分鐘即可完成一爐熔煉，加熱速度快且效率高。設備搭載智能控制系統，極簡界面易于操作，新手也能快速上手。配備PID精準溫控系統，溫度精度可達±1℃，低功率運行，抗干擾能力強。大部分配件采用國際知名品牌，確保設備質量可靠，是貴金屬連續鑄造的理想選擇。
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手動/自動熔煉澆鑄設備是一款一機多用的熔金機，適用于鉑、鈀等貴金屬的熔煉，支持手動和自動傾倒澆鑄功能。設備采用智能控制系統，極簡界面操作簡單，新手也能快速上手。電磁感應式加熱技術，2-3分鐘即可完成一爐熔煉，加熱速度快且效率高。配備PID精準溫控系統，溫度精度可達±1℃，低功率運行，抗干擾能力強。大部分配件采用國際知名品牌，確保設備質量可靠，是貴金屬熔煉和澆鑄的理想選擇。
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1-8KG立式熔鉑熔金熔煉設備是一款高效、便捷的貴金屬熔煉爐，適用于鉑金、黃金等首飾材料的快速熔煉。設備采用智能控制系統，極簡界面易于操作，新手也能快速上手。電磁感應式加熱技術，2-3分鐘即可完成一爐熔煉，加熱速度快且效率高。配備PID精準溫控系統，溫度精度可達±1℃，低功率運行，抗干擾能力強。大部分配件采用國際知名品牌，確保設備質量可靠，是首飾加工和貴金屬熔煉的理想選擇。
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2100℃感應加熱220V小型熔煉爐是一款高效、便捷的熔煉設備，專為熔煉鉑金、黃金等貴金屬設計，最高工作溫度可達2100℃。設備操作簡單，2-3分鐘即可完成一爐熔煉，具有超高性價比。采用智能控制系統，極簡界面方便新手快速上手；電磁感應式加熱技術，加熱速度快，2-3分鐘即可完成一爐熔煉。配備PID精準溫控系統，溫度精度可達±1℃，低功率運行，抗干擾能力強，響應速度快。大部分配件采用國際知名品牌，確保設備質量可靠。
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真空感應熔煉(Vacuuminduction melting，簡稱VIM)在電磁感應過程中會產生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。
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萬峰真空水平連鑄機生產線具備顯著特點與優勢。其嚴格控制溫度和合金成分，配備電磁攪拌和強大的真空脫氣能力，可在真空條件下熔煉和拉鑄高級精密合金及有色金屬。IGBT中頻電源加熱速度快、節能環保，采用全橋整流器，運行穩定，具備多種預警保護功能，且電磁振動和噪音低。保溫爐及結晶器采用真空/氣氛保護，配備完善的密封措施和高精度定位裝置。引鑄系統可定制，拉速可調，能滿足多種連鑄需求。自動收卷機與連鑄機同步運行，實現高效自動化生產。
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萬峰工業爐所生產的箱式電阻爐，外殼采用優質冷軋鋼板制作，表面噴涂工藝處理、爐門采用滿門式結構、啟閉靈活，之所以稱之為箱式電阻爐是因為它的外觀形狀好像一個矩形箱體，主要由爐體和控制箱兩大部分組成。其工作環境多為自然條件，采用耐火材料做爐襯，工作條件多為內加熱。常用于對工件進行正火、退火、淬火等熱處理及其他加熱用途按照加熱溫度的不同一般分為三種類型，溫度高于1000C稱為高溫箱式電阻爐，溫度在600一1000°C之間稱為中溫箱式電阻爐，溫度低于600°C稱為低溫箱式電阻爐，以滿足不同熱處理溫度的需要。
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IGBT電源，其品質優異，人性化設計，操作簡單，無需專業的工人經過簡單的培訓，即可上機操作，可根據被加工工件的當前狀態，進行適時、精確的自動控制，比如通過模擬或數字電路處理，調整功率或頻率使工件加熱溫度或深度自動調節，滿足工藝要求。感應加熱調節比較精細通常是通過調節相移，脈沖占空比等參數調節加熱功率，一旦加熱溫度據工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%。
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氣體滲氮爐采用先進的ZeroFlow?零流量氣體滲氮技術，提供臥式和立式兩種爐型，可精確控制氮化過程和氮化層成分，實現單一α相、α+γ'相或α+γ'+ε相的金相組織。該技術使用氨氣作為單一工藝介質，無需裂解裝置，通過連續監控和全自動控制爐內氮勢變化，顯著降低氨氣使用量和廢氣排放，優化工藝氣體消耗。設備設計緊湊，配備內部循環風扇和冷卻鼓風機，滲氮過程完全自動化，可選配氮碳共滲、后氧化處理及多種回火工藝，廣泛應用于汽車、機械制造、工具等行業，具有高工件質量、可靠自動化運行、高工藝重復性和低工作區溫差等特點。
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回轉爐旨在提高產量，并保持高性能小零件（如軸承和緊固件）熱處理的均勻性和淬火性能。該設備生產靈活性高，可用于單一或多種應用的生產環境，可用于小批量或大批量生產。與傳統的網帶爐或批次系統相比，回轉爐在日常維護和運行成本相對較低。
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