有色金屬冶金設備

網帶式爐 446     

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網帶爐可提供兩種加熱裝置--電加熱或氣加熱。主要的 PTE（電）或 PTG（氣）爐可使用天然氣或丙烷為動力的外部發電機產生的內熱氣氛。作為替代選擇，也可以安裝一個內部或外部甲醇解離器，通過氮氣的參與，可以獲得另一種內熱氣氛。利用保護氣氛可保持產品清潔并支持表面處理，使網帶式爐成為生產過程中的有效支持。這種網帶式爐可用于加工各種小型零件，包括螺絲、螺母、螺栓和緊固件類的其他元件。此類設備尤其適用于 840°C 至 955°C 溫度范圍內的可控氣氛淬火、碳氮共滲和滲碳處理。

輥底式氣氛熱處理爐 377     

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西科沃克的輥底爐可廣泛應用于各種不同產品的熱處理加工，其生產更經濟，工藝結果更加均勻，重復性高。輥底爐根據爐型配有不同尺寸的電加熱或燃油加熱系統，并配置相應的冷卻室和材料處理系統，同時，保護氣氛可以保持產品清潔或協助進行表面處理。輥底爐是當前加工制造業不可或缺的熱處理加工設備。

鋁制品工業爐 397     

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西科沃克為鋁制品工業爐提供全面的現場技術支持和備品備件供應，涵蓋加熱元件、燃燒器零部件、傳動裝置、測量單元、冷卻裝置等。同時，公司還提供設備升級與改造服務，包括保溫更換、裝載系統優化、燃燒系統升級、電加熱元件更新、控制柜升級、氣氛系統改進等，以滿足最新規范和節能減排目標，確保設備性能提升和生產需求滿足。

后燃室 365     

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后燃室是一種用于減少揮發性有機化合物（VOC）排放的設備，廣泛應用于汽車和鋁制品工業，特別是在鋁熱交換器生產線、大通量擾流加熱式和Vortex鋁卷退火爐中。它通過在高溫下燃燒VOC，將其分解為水和二氧化碳，從而有效降低污染物排放，符合環保標準。后燃室可配備熱交換器以降低能耗，通常與脫脂爐等設備配合使用，適用于鋁釬焊、金屬熱處理、鋁制品加工以及汽車和航空工業等領域。

鋁均化爐 375     

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鋁均化爐是一種用于鋁棒材和坯料均化處理的定制化設備，具備批次式、輸送式和連續式等多種工藝應用。設備設計包括完整的爐料處理系統和冷卻設備，采用電力驅動絕緣車或輸送帶進行填料運輸，減少周轉時間，提高生產效率。加熱氣流采用反向設計，配備可調節氣流擋板，提升加熱效率和溫度均勻性，降低燃料成本。均化后冷卻采用多種冷卻器設計，確保冷卻速度更快更均勻，提升材料性能。

鋁熔煉和保溫爐 382     

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北美和南美的客戶可選擇熔煉和保溫設備。西科沃克是全球鋁制品行業值得信賴的品牌，是優良質量和卓越性能的代名詞。熔煉和保溫爐的設計元素和獨特功能經過了西科沃克多年的反復嘗試和驗證。鋁制品行業的優質供應商，西科沃克，將以匠心獨運的設計滿足您的不同需求。

鋁退火爐 377     

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西科沃克提供定制化設計的鋁卷和鋁箔退火爐，其容量從單卷模式退火爐到多區緊湊型控制退火爐不等。西科沃克具備豐富的熱處理行業經于，我們經于設計，也善于制造。我們的設備溫度均勻性高，填料技術獨特，可滿足客戶嚴格的技術要求和應用環境。

落底式淬火爐 477     

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Verti Quench通過固溶熱處理、淬火和人工時效，進行產品的沉淀硬化處理。爐子符合AMS航空航天標準，并且在溫度均勻性、每個步驟的加工時間限制以及其他參數方面滿足這些嚴格要求。

井式爐 673     

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Pit-LPC系統是氣氛滲碳工藝的替代方案，可大大加強滲碳工藝效果。采用Pit-LPC系統，在真空環境下，通過提高溫度，可降低成本、提高產量，同時實現環保型生產。

真空鑄造設備 492     

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真空鑄造設備用于生產高質量定向凝固和單晶鑄件的真空感應熔煉爐。創新的JetCaster技術為鎳和鈷基高溫合金的單晶鑄造領域開辟了新的可能性。研發工程師在開發單晶鑄件新技術上研究多年的多年工作使我們能夠創造出一種配備超音速氬流的鑄件冷卻系統的裝置。

氣流渦流噴射鋁卷退火爐 452     

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西科沃克提供定制化的鋁帶卷和鋁箔卷退火爐，包括單卷處理爐型和帶獨立控制的多工作區爐型。該爐型目前主要應用于鋁制品加工企業，設備廣泛銷往美洲、歐洲及亞洲國家和地區。

高壓氣淬真空爐 644     

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Vector是一款氣體淬火單室真空爐，可用于多種熱處理工藝和應用。通過該設備處理的工件具有較高的均勻性和一致性，在批量加工時運行速度快。同時電能和工藝氣體的消耗非常低。

單件流淬火系統 479     

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UniCaseMaster（UCM）單件流淬火系統是一種革命性的熱處理設備，專為大批量生產的精密滲碳淬火設計。該系統通過單件流的方式對鋼制齒輪進行滲碳淬火，顯著減少熱處理過程中齒輪的變形，提高齒面硬度和芯部韌性，延長使用壽命。UCM系統可根據齒輪尺寸和形狀調整，確保高重復性和一致性，設計緊湊，易于集成到現有加工中心，是精益制造的理想選擇。

4D淬火 498     

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4D淬火是一種真空熱處理系統，對經過表面滲碳和整體淬火的鋼制齒輪、軸、環、套筒等機械傳動部件的單個部件，進行單件氮氣淬火。該設備工藝在氮氣環境下進行，具備較強的變形控制能力，可顯著提高加工件的精度，工藝結果重復性強，同時可降低單件及整體生產成本。

新一代表面淬火爐 567     

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CaseMaster Evolution “CMe”真空爐采用低壓滲碳（LPC）和油/氣淬火工藝，專門用于批次式和半連續式滲碳淬火。該爐型也因為具備淬透能力，成為保護氣氛密封淬火爐、連續式生產線和多室爐生產線的優秀可替代方案。

三室真空爐 473     

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與雙室爐和單室爐相反，在三室爐中，裝料后以半連續模式逐個通過每個腔室。整個設備可同時裝載三個批次（每個腔室一個批次），爐子的工藝周期由三室中最長周期決定（通常在工藝室）。與雙室爐相比，三室爐的產量可提升兩倍。

電阻保溫爐 480     

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電阻保溫爐是一種高效的熔煉設備，主要用于保持金屬液的溫度，確保其在澆鑄或進一步加工前保持良好的流動性和均勻性。該設備通過電熱元件將電能轉化為熱能，為金屬液提供穩定的保溫環境。電阻保溫爐廣泛應用于金屬鑄造、機械制造和材料加工等領域。

熔化保溫爐 548     

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熔化保溫爐是一種多功能的熔煉設備，主要用于熔化金屬材料并保持其溫度，以滿足鑄造、金屬加工和材料制備等工藝的需求。該設備通常配備高效的加熱系統和保溫裝置，能夠快速將金屬熔化并保持在所需的溫度范圍內，確保金屬液的流動性和純凈度。

步進式無料筐連續熱處理爐 591     

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步進式無料筐連續熱處理爐是一種高效、自動化程度高的熱處理設備，主要用于金屬零件的加熱、淬火、回火等工藝。該設備通過步進式輸送系統實現零件的連續輸送，無需使用料筐，從而提高了生產效率并降低了生產成本。其自動化程度高，能夠實現連續生產，特別適合大規模生產環境。

電阻爐及除氣機 462     

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電阻爐及除氣機是一種集成化設備，結合了電阻爐的高效熔煉功能和除氣機的精煉功能。電阻爐通過電熱元件將電能轉化為熱能，快速熔化金屬原料；除氣機則通過氣體凈化技術去除金屬液中的氣體雜質，提高金屬液的純凈度和鑄件質量。這種設備廣泛應用于鋁合金、鎂合金等輕金屬的熔煉和精煉，適用于汽車、航空航天、機械制造等行業。

中轉包加熱器 523     

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中轉包加熱器通常采用燃氣或電能作為加熱源。以燃氣加熱為例，其工作原理是通過燃燒天然氣或液化石油氣，利用火焰的熱量直接或間接對中轉包內襯進行加熱。加熱過程中，通過調節燃氣和助燃空氣的壓力，以及控制燃燒時間，實現對中轉包內襯的均勻加熱。

重力鑄造機 561     

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重力鑄造機是一種利用地球重力將液態金屬注入鑄型內進行成型的鑄造設備，廣泛應用于制造復雜形狀的鑄件。重力鑄造機的核心原理是利用液態金屬在重力作用下自然流入預先準備好的模具中，通過冷卻和凝固形成鑄件。

低壓鑄造機 536     

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低壓鑄造機通過低壓氣體將熔融金屬從熔爐中送入鑄型中，形成鑄件。其工作原理是利用低壓氣體（通常是氮氣或空氣）對熔融金屬進行壓鑄，確保金屬液在冷卻固化前完全填充模具，減少鑄造缺陷。這種工藝相比傳統高壓鑄造，能有效降低氣泡和夾雜物的產生，提高鑄件的密度和強度。

傾斜重力鑄造機 532     

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傾斜重力鑄造機是一種通過傾斜澆注方式實現金屬液澆鑄的設備。它利用重力和傾斜角度的結合，使金屬液平穩地流入模具中，減少湍流和氣孔的產生，從而提高鑄件的質量和表面光潔度。該設備適用于生產復雜形狀的鑄件，如汽車發動機零部件、機械零件等。

定量爐 443     

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定量爐是一種高效、精準的熔煉設備，主要用于金屬材料的熔化和定量澆鑄。它通過精確控制金屬液的溫度和流量，確保每次澆鑄的金屬液量一致，從而提高鑄件的質量和生產效率。定量爐廣泛應用于汽車、機械制造、航空航天等領域，尤其適合生產高精度、高質量的鑄件。

傾鑄機 428     

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傾鑄機是一種用于金屬鑄造的設備，通過傾轉澆注的方式將金屬液體倒入模具中，廣泛應用于生產汽車零部件、通訊器材部件、醫療器械、餐具等領域。

熱處理爐 535     

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熱處理爐是金屬加工和材料制造中不可或缺的設備，廣泛應用于汽車、機械制造、航空航天等領域，用于改善金屬材料的力學性能，如硬度、強度和韌性?，F代熱處理爐采用先進的加熱技術和溫度控制系統，能夠實現均勻加熱和快速冷卻，提高生產效率和產品質量。其特點包括高效燃燒器、高流速換熱器、節能氣氛系統等，以減少能源消耗和環境污染。

塔式熔化爐 473     

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塔式熔化爐是一種垂直結構的熔煉設備，因其獨特的塔式設計而得名。它通過多層爐膛結構實現高效的熱傳遞和燃料利用，能夠快速熔化金屬原料。該設備適用于多種金屬材料的熔煉，包括鋁、銅、鋅、鐵等，廣泛應用于鑄造、金屬加工和回收行業。

真空熔煉爐 448     

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真空熔煉爐是一種用于特種金屬（如特鋼、銅合金、輕金屬等）熔煉與澆鑄的先進設備，由中頻電源、雙層水冷爐體、真空機組、液壓翻轉機構、機械攪拌裝置等組成。其工藝是在真空環境下通過中頻感應加熱將金屬熔化，再經液壓傾爐、澆鑄流槽澆入錠模冷卻成型。該設備采用新型中頻電源設計，優化線圈絕緣和爐內結構，降低諧振電流，杜絕放電現象，減少漏水風險，配備智能一體化控制系統，操作簡便且維護方便，廣泛應用于特種金屬的高質量熔煉生產。

中頻電源 515     

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中頻電源是一種先進的串聯諧振電源設備，采用模塊化設計，具備一拖二或多的功能，可在額定功率內靈活分配功率，實現一臺爐體保溫、另一臺熔煉或兩臺同時熔煉。其配備寬大銅排、12/24脈沖整流，主開關具備電流檢測功能，便于巡檢工人直觀判斷設備運行狀況。該電源采用先進的串聯諧振技術，整流全開放，功率因數高，高次諧波小，通過數字化電子控制和光纖觸發信號，確保設備運行高效、穩定且安全可靠。