有色金屬設備

鋁殼爐 388     

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萬峰鋁殼爐采用加厚優質鋁合金外殼，減少漏磁且強度高。厚壁感應圈使用T2標準紫銅管，匝間開放空間提升電效率。開放式爐底減少水汽，底部冷卻環延長爐襯壽命。整體耐火磚代替石棉圈，降低使用成本。爐膛設計參考國外先進爐型，細高比增大，功率因數和電效率更高。感應線圈采用計算機專業軟件優化設計，絕緣處理先進，夾緊技術減少振動，內壁涂有耐高溫絕緣材料，配備漏爐報警系統，可選配爐襯頂出機構，方便快速更換爐襯。

熔銅爐 396     

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熔銅爐是一種高效節能且操作便捷的設備，具有以下優勢：新型鋼殼爐效率高、耗電少，采用零電壓掃描軟啟動，對電源無沖擊；操作簡單，熔煉運行可靠，冷爐起熔成本低，115度傾爐倒凈方便，無污水排放，符合國標設計；熔化升溫快，爐溫易于控制，電磁攪拌使金屬成分均勻，氧化燒損少；爐體可翻轉，傾倒方式多樣，可選手動、電動減速機或液壓缸，使用靈活便捷。

熔鋁爐 386     

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熔鋁爐是一種高效、節能且操作便捷的設備，具有以下特點：質量可靠，新型鋼殼爐耗電少，噸電耗低，零電壓掃描軟啟動對電源無沖擊；操作簡單，熔煉運行可靠，冷爐起熔成本低，115度傾爐倒凈方便，無污水排放，符合國標設計；熔化升溫快，爐溫易控，電磁攪拌使金屬成分均勻，氧化燒損少；爐體可翻轉，傾倒方式多樣，可選手動、電動減速機或液壓缸，使用靈活便捷。

高頻熔煉爐 380     

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高頻熔煉爐是一種廣泛應用的熱加工設備，適用于金屬材料的熔煉、焊接、熱處理等多種工藝。它能夠對工件進行整體或局部加熱，實現深層透熱或表面加熱，并可直接加熱金屬材料或間接加熱非金屬材料。其基本原理是利用交變電流在感應器內產生交變磁場，通過電磁感應使工件內部產生渦流，利用集膚效應將電能轉化為熱能，實現高效加熱。感應加熱技術憑借其高效、精準的特點，正逐漸拓展到更多領域。

熔煉爐 441     

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真空感應熔煉(Vacuuminduction melting，簡稱VIM)在電磁感應過程中會產生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。

真空感應燒結爐 453     

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真空感應燒結爐是指供粉末冶金件燒結用的真空感應爐真空感應燒結爐的設備組成與坩堝式無心感應熔煉爐類似。爐體一般做成井式或罩式，并式爐結構簡單，罩式爐便于裝卸工件。護體由爐殼、感應器、石墨簡、工件托架、供電裝置、絕熱層、水冷系統、通氣系統等部分組成，爐殼上設有測溫裝置、觀察裝置等。

真空水平連鑄機 454     

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萬峰真空水平連鑄機生產線具備顯著特點與優勢。其嚴格控制溫度和合金成分，配備電磁攪拌和強大的真空脫氣能力，可在真空條件下熔煉和拉鑄高級精密合金及有色金屬。IGBT中頻電源加熱速度快、節能環保，采用全橋整流器，運行穩定，具備多種預警保護功能，且電磁振動和噪音低。保溫爐及結晶器采用真空/氣氛保護，配備完善的密封措施和高精度定位裝置。引鑄系統可定制，拉速可調，能滿足多種連鑄需求。自動收卷機與連鑄機同步運行，實現高效自動化生產。

水平連鑄機 528     

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萬峰水平連鑄機生產線具備諸多優勢：操作方便快捷，高效節能，熔化速度快且損耗少，啟動容易；同時配備自動攪拌功能和精確的控溫系統，確保生產過程穩定高效，是理想的現代化連鑄設備。

鋁錠/銅錠生產線 399     

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萬峰工業爐自主研發的鋁錠/銅錠生產線，采用先進的鑄錠機，確保鋁液分配均勻，鏈式傳輸系統保障鋁錠在凝固時穩定成型。錠模經過精密機械加工，表面光潔度高，配合冷卻系統，精準控制鋁錠凝固時間和錠模溫度。此外，公司還自研碼錠機，實現自動化碼錠，成本低、效率高，有效為客戶降低人工成本，提升生產效率，滿足市場需求。

上引連鑄機 481     

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萬峰上引連鑄機生產線具有以下特點：其感應爐爐殼采用鋁合金材質，堅固耐用且保溫性能好；爐膛采用雙爐膛潛流式設計，可實現一邊爐膛熔化，另一邊爐膛進行上引連鑄，大大提高了生產效率；此外，上引連鑄機還可隨開隨停，操作靈活，便于控制生產節奏。

感應加熱設備 437     

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感應加熱設備利用高周波大電流通過紫銅制成的感應線圈產生瞬間變化的強大磁場，當金屬物體置于高頻線圈內時，磁場會貫通金屬并產生強大的渦電流。由于金屬內部的電阻，渦電流產生焦耳熱，使金屬溫度迅速上升，從而實現快速熱處理，廣泛應用于金屬加工和熱處理領域。

電阻式熔化爐 564     

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電阻式熔化爐由熔化爐、坩堝、加熱元件、爐蓋升降機構及電器自動控溫系統組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，前端下部設有漏液孔，可在坩堝因腐蝕或氧化產生裂縫時，使熔液流出，保護爐膛不受損壞。

井式電阻爐 399     

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井式電阻爐配備大型通風機裝置和多區溫控系統，顯著提升爐內溫度均勻性；爐膛內設有不銹鋼導風桶，優化氣流分布。爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓機構，并配備導向柱，確保操作平穩。爐蓋與爐體使用耐高溫纖維棉保溫，節能降耗，同時無污染，環保效益顯著，是高效、節能、環保的熱處理設備。

箱式電阻爐 446     

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萬峰工業爐所生產的箱式電阻爐，外殼采用優質冷軋鋼板制作，表面噴涂工藝處理、爐門采用滿門式結構、啟閉靈活，之所以稱之為箱式電阻爐是因為它的外觀形狀好像一個矩形箱體，主要由爐體和控制箱兩大部分組成。其工作環境多為自然條件，采用耐火材料做爐襯，工作條件多為內加熱。常用于對工件進行正火、退火、淬火等熱處理及其他加熱用途按照加熱溫度的不同一般分為三種類型，溫度高于1000C稱為高溫箱式電阻爐，溫度在600一1000°C之間稱為中溫箱式電阻爐，溫度低于600°C稱為低溫箱式電阻爐，以滿足不同熱處理溫度的需要。

臺車式電阻爐 369     

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臺車式電阻爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、等零件的淬火、退火、時效以及各種機械零件熱加工之用。RT2系臺車式電阻爐(0~1250°C)是國家標準節能型周期式作業爐，超節能結構，采用復合纖維保溫，比普通磚爐節能60%，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。

中頻串聯電源 461     

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中頻串聯電源采用“串聯逆變式晶閘管中頻電源技術”，具備一拖二熔煉系統，可無級分配功率至兩個爐體，實現不間斷熔煉，提高生產效率。產品優勢包括智能控制、高功率因數（0.92-0.94%）、低諧波污染和多樣化的負載形式。使用時需注意冷卻水清潔、防止感應器短路、保持感應器清潔、定期除垢和維護設備內部清潔，以確保設備穩定運行。

中頻電源 434     

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中頻電源是一種將交流電轉換為中頻電能的設備，廣泛用于感應爐加熱。IGBT中頻電源采用IGBT模塊，具有加熱速度快、節能環保的特點，功率因數高（>95%），諧波含量低，可節省能源5-10%，并能同時向多個爐體供電?？煽毓璨⒙撾娫磩t通過整流器調節功率，成本低，維護簡單，性價比高，適合低投資客戶使用。

IGBT電源 596     

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IGBT電源，其品質優異，人性化設計，操作簡單，無需專業的工人經過簡單的培訓，即可上機操作，可根據被加工工件的當前狀態，進行適時、精確的自動控制，比如通過模擬或數字電路處理，調整功率或頻率使工件加熱溫度或深度自動調節，滿足工藝要求。感應加熱調節比較精細通常是通過調節相移，脈沖占空比等參數調節加熱功率，一旦加熱溫度據工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%。

氣體滲氮爐 461     

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氣體滲氮爐采用先進的ZeroFlow?零流量氣體滲氮技術，提供臥式和立式兩種爐型，可精確控制氮化過程和氮化層成分，實現單一α相、α+γ'相或α+γ'+ε相的金相組織。該技術使用氨氣作為單一工藝介質，無需裂解裝置，通過連續監控和全自動控制爐內氮勢變化，顯著降低氨氣使用量和廢氣排放，優化工藝氣體消耗。設備設計緊湊，配備內部循環風扇和冷卻鼓風機，滲氮過程完全自動化，可選配氮碳共滲、后氧化處理及多種回火工藝，廣泛應用于汽車、機械制造、工具等行業，具有高工件質量、可靠自動化運行、高工藝重復性和低工作區溫差等特點。

Rotary Retort 回轉爐 394     

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回轉爐旨在提高產量，并保持高性能小零件（如軸承和緊固件）熱處理的均勻性和淬火性能。該設備生產靈活性高，可用于單一或多種應用的生產環境，可用于小批量或大批量生產。與傳統的網帶爐或批次系統相比，回轉爐在日常維護和運行成本相對較低。

網帶式爐 447     

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網帶爐可提供兩種加熱裝置--電加熱或氣加熱。主要的 PTE（電）或 PTG（氣）爐可使用天然氣或丙烷為動力的外部發電機產生的內熱氣氛。作為替代選擇，也可以安裝一個內部或外部甲醇解離器，通過氮氣的參與，可以獲得另一種內熱氣氛。利用保護氣氛可保持產品清潔并支持表面處理，使網帶式爐成為生產過程中的有效支持。這種網帶式爐可用于加工各種小型零件，包括螺絲、螺母、螺栓和緊固件類的其他元件。此類設備尤其適用于 840°C 至 955°C 溫度范圍內的可控氣氛淬火、碳氮共滲和滲碳處理。

輥底式氣氛熱處理爐 379     

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西科沃克的輥底爐可廣泛應用于各種不同產品的熱處理加工，其生產更經濟，工藝結果更加均勻，重復性高。輥底爐根據爐型配有不同尺寸的電加熱或燃油加熱系統，并配置相應的冷卻室和材料處理系統，同時，保護氣氛可以保持產品清潔或協助進行表面處理。輥底爐是當前加工制造業不可或缺的熱處理加工設備。

鋁制品工業爐 399     

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西科沃克為鋁制品工業爐提供全面的現場技術支持和備品備件供應，涵蓋加熱元件、燃燒器零部件、傳動裝置、測量單元、冷卻裝置等。同時，公司還提供設備升級與改造服務，包括保溫更換、裝載系統優化、燃燒系統升級、電加熱元件更新、控制柜升級、氣氛系統改進等，以滿足最新規范和節能減排目標，確保設備性能提升和生產需求滿足。

后燃室 366     

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后燃室是一種用于減少揮發性有機化合物（VOC）排放的設備，廣泛應用于汽車和鋁制品工業，特別是在鋁熱交換器生產線、大通量擾流加熱式和Vortex鋁卷退火爐中。它通過在高溫下燃燒VOC，將其分解為水和二氧化碳，從而有效降低污染物排放，符合環保標準。后燃室可配備熱交換器以降低能耗，通常與脫脂爐等設備配合使用，適用于鋁釬焊、金屬熱處理、鋁制品加工以及汽車和航空工業等領域。

鋁均化爐 376     

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鋁均化爐是一種用于鋁棒材和坯料均化處理的定制化設備，具備批次式、輸送式和連續式等多種工藝應用。設備設計包括完整的爐料處理系統和冷卻設備，采用電力驅動絕緣車或輸送帶進行填料運輸，減少周轉時間，提高生產效率。加熱氣流采用反向設計，配備可調節氣流擋板，提升加熱效率和溫度均勻性，降低燃料成本。均化后冷卻采用多種冷卻器設計，確保冷卻速度更快更均勻，提升材料性能。

鋁熔煉和保溫爐 385     

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北美和南美的客戶可選擇熔煉和保溫設備。西科沃克是全球鋁制品行業值得信賴的品牌，是優良質量和卓越性能的代名詞。熔煉和保溫爐的設計元素和獨特功能經過了西科沃克多年的反復嘗試和驗證。鋁制品行業的優質供應商，西科沃克，將以匠心獨運的設計滿足您的不同需求。

鋁退火爐 377     

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西科沃克提供定制化設計的鋁卷和鋁箔退火爐，其容量從單卷模式退火爐到多區緊湊型控制退火爐不等。西科沃克具備豐富的熱處理行業經于，我們經于設計，也善于制造。我們的設備溫度均勻性高，填料技術獨特，可滿足客戶嚴格的技術要求和應用環境。

落底式淬火爐 478     

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Verti Quench通過固溶熱處理、淬火和人工時效，進行產品的沉淀硬化處理。爐子符合AMS航空航天標準，并且在溫度均勻性、每個步驟的加工時間限制以及其他參數方面滿足這些嚴格要求。

井式爐 677     

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Pit-LPC系統是氣氛滲碳工藝的替代方案，可大大加強滲碳工藝效果。采用Pit-LPC系統，在真空環境下，通過提高溫度，可降低成本、提高產量，同時實現環保型生產。

真空鑄造設備 494     

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真空鑄造設備用于生產高質量定向凝固和單晶鑄件的真空感應熔煉爐。創新的JetCaster技術為鎳和鈷基高溫合金的單晶鑄造領域開辟了新的可能性。研發工程師在開發單晶鑄件新技術上研究多年的多年工作使我們能夠創造出一種配備超音速氬流的鑄件冷卻系統的裝置。