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2867 該成套設備成一字型布置，依此分別為：1#罐前移動裝卸料臺、1#固定式爐罐、移動加熱爐體、2#固定式爐罐、2#罐前移動裝卸料臺組成。
3．1由1套移動式行走加熱爐體交替給兩爐罐內材料進行加熱。移動動式加熱爐前后爐口分別設電動垂直升降式爐門各一套,長度方向分3區獨立控制區;加熱元件0Cr25Al5電阻帶。爐體鋼結構采用10-12#型鋼框架結構，爐殼鋼板為4mmQ235，爐襯為全纖維模塊式組合結構，保溫性能好、升溫快，保溫層厚度：300mm；爐體的移動行走傳動采用2套減速機同步行走傳動，共設8組?300mm鑄鋼車輪，行走速度平穩，定位準備可靠；爐上加熱電纜采用拖鏈式移動供電，結構安全可靠。
3.2、每臺爐罐采用6mmSUS304不銹鋼板密封焊接成形，罐體剖面形態：立式橢圓形（見附后結構圖所示），每套罐子口部設置自動壓緊密封式蓋子。罐蓋上安裝有：高溫水冷卻密封風機（?600mm）WGB-11A型,葉輪及電機軸均為1Cr18Ni9Ti材料制造。風機裝于蓋子的底部，并設置有導風蝸殼，內部循環模式為下部回風上部吹風的大循環形式。罐蓋的密封采用高溫陶瓷纖維繩與硅橡膠雙道密封結構。并配有水冷卻套對密封區進行局部降溫保護。蓋子的密封壓緊采用氣動缸鎖緊或松脫；罐蓋的開啟與關閉采用電動旋轉形式操作。
3.3爐罐內底部設置兩道耐熱鋼制造的平行小車軌道，軌道間距：650mm,要有足夠的高溫強度承載料車和處理產品的重量。
3.4、配有抽真空系統和保護氮氣供給裝置。裝料完畢，蓋子完全壓緊密封，升溫工作前對罐子內部進行抽真空工作。真空泵選用無錫產2X-30型旋片式真空泵（每只罐子配一臺真空泵3KW,DN65,抽氣速率：30L/S，極限真空度：6x10-2Pa）
3.5、退火加熱處理過程中產生一定量的油煙揮發氣體，在保證罐子內部一定正壓（罐子內壓力≮+10-15mmH2O）情況下，可控調節排放。
3.6、加熱過程結束，爐子停止加熱并進行降溫冷卻處理。隨爐降溫一定工藝時間后，加熱爐體移動至另一個爐罐子上進行加熱；
3.7 罐子的冷卻降溫：罐子中的工件在進行冷卻過程時，由兩個可控因素可以加快冷卻的速度。一是內部的風機繼續通冷卻氮氣加快循環冷卻，排氣口加大排汽開度，二是外部吹風強制冷卻，用戶可以配備多臺移動式風機對罐體表面多方向多角度的吹風冷卻。
3.8為了保證生產操作安全，采用加熱爐體移動、爐罐固定不動的工藝操作模式。
技術參數
1、退火處理立品：黃銅線材盤卷；
2、黃銅絲盤卷：?900X600高（卷重：~1.5t）
3、銅材退火溫度：550-600℃；
4、每罐最大裝載量：~30t；（每車3卷，共18卷，總裝料高度：≤1.8m）
5、每罐滿載加熱時間：6-8h；
6、設備額定溫度：700℃；
7、加熱爐額定功率：300KW
8、有效控制溫區： 3區
9、退火爐體移動傳動電機：4KWX2臺（行走速度：6m/min）
10、 退火爐前后對開式手動爐門：2套
11、 罐內耐溫水冷卻循環風機：WGB-11A型，(風量：16000-18000m3/h)
12 、爐罐門蓋壓緊及啟閉結構：采用氣動缸壓緊,手動旋轉結構
13、爐罐內小車軌道標高：~+800mm(以承攬方設計尺寸為準)
14、工件出罐溫度：＜60℃；
15、爐罐內溫度均勻性：＜±15℃；
16、控溫精度：＜±2℃；
17、爐罐有效加熱區尺寸：長6600X寬1100X高2000mm；
18、爐罐內移動料車：：長1000X1000寬（輪軌距：~650mm）；
19、真空泵功率： 3KWX2套（極限真空度：6X10-2Pa）
20、用戶提供氮氣總供給量：≮40 m3/h(氮氣純度:99.95%)
21、用戶提供總用地空間： 長~30m×寬6m×高6.5m
22、用戶提供總用電量：~≮350kw (3相5線制,~380V)
23、用戶提供冷卻水：主管：DN50 流量：≮20m3/h
24、用戶提供壓縮空氣：主管DN25 壓力：0.4-0.6MPa
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江蘇 - 徐州
2025年03月25日 ~ 27日
