本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對鈦鐵礦進行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時實現溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環利用。通過電池煉鐵工序和溶液貧化工序，實現純鐵的制備，進而實現系統硫酸循環和氫氣產品、氧氣產品的回收利用。通過鈦白粉工序，采用細粒流態化煅燒技術，實現硫酸法鈦白粉的制備。通過高端海綿鈦工序，采用粗粒流態化煅燒，得到高端海綿鈦。

本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種釩鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對釩鈦鐵礦進行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細粒水解生產硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態化煅燒、流態化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫實現溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環。通過價態調整、電池煉鐵工序實現純鐵制備，硫酸循環和氫氣、氧氣的回收利用。

本申請提供了一種高應力破碎礦體盤區梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法，屬于礦山開采領域，其中，高應力破碎礦體盤區梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法包括以下步驟：根據待開采礦山的應力分布和礦體破碎程度，將礦體劃分為若干個盤區；將盤區劃分為若干個梯段；在當前開采的梯段內設置若干個沿梯段高度方向的卸壓孔，卸壓孔的深度大于梯段的高度；爆破卸壓孔；采用中深孔爆破技術回采梯段，充填采空區；回采其余梯段和其余盤區。本申請通過梯段卸壓、中深孔開采以及充填技術的有機結合

本申請涉及一種高效清潔的銅帶制作工藝，涉及金屬材料加工的技術領域，其包括：預脫脂堿性浸泡初步除油；碳化硅刷中壓刷洗；15?20MPa高壓水沖洗去殘留；混合酸液去除氧化層；去離子水噴淋至電導率≤5μS/cm；多級拋光；70℃定向高壓噴淋；鈍化處理成膜；風刀擠干加熱風烘干；最終完成高潔凈度銅帶的收卷，實現清潔、拋光、防氧化的全流程集成化處理。

本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高韌性硬質合金及其制備方法和應用，制備方法包括：將鎢粉進行高能球磨后得到處理鎢粉；將水溶性鑭鹽、鈰鹽、鉻鹽進行溶解后噴霧干燥，得到La?Ce?Cr復合粉；將處理鎢粉、二氧化鈦粉、鈷粉、La?Ce?Cr復合粉、碳粉混合，得到混合粉；將混合粉燒結得到合金粉；將碳化鎢、合金粉進行柔性混合，得到混合料；混合料壓制、燒結，得到高韌性硬質合金。所述高韌性硬質合金為板狀晶硬質合金，其組織結構均勻，硬度HV10≥1620，斷裂韌性KiC≥24MPa·m1/2。

本發明公開了一種低成本高強度的兩相鈦合金，其含有Ti和不可避免的雜質元素，其還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：Al：5.3~6.3%，V：3.4~4.4%，Cr：0.5~1.4%，Fe：0.6~1.4%。本發明還公開了一種兩相鈦合金的制造方法，其包括步驟：獲取原料，所述原料包括海綿鈦，鐵塊、鉻塊、鉻鐵合金、鋁釩合金以及金屬鋁；壓塊：將鋁釩合金、金屬鋁以及一部分海綿鈦混合后壓塊，以作為第一壓塊；將鉻鐵合金、鐵塊、鉻塊以及其余的海綿鈦混合后壓塊，以作為第二壓塊；布料：

本發明涉及一種銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，屬于電化學及粉末冶金材料技術領域，包括以下步驟：S1鐵粉酸洗活化；S2銅源溶液配制；S3粉液混合置換；S4兩段式還原；S5粉末原料混合；S6原料壓制成形；S7燒結致密化；S8形變加工處理；S9高溫熱處理。該銅包鐵粉制備高強高導粉末冶金銅鐵合金的方法，制備出的銅包鐵復合粉包覆層組織均勻、致密性良好，相比于置換鍍銅法，表面未出現大量的疏松銅塊異質分布，其次制備出的銅鐵合金坯錠氧含量低、燒結致密度高、成分均勻無偏析、晶粒尺寸細小

本發明適用于金屬粉體材料制備技術領域，提供了一種用于增材制造的高強耐磨合金粉末及其制備方法，包括按照質量百分比包括：基體成分：包括電解鐵和還原鐵粉的混合基體、耐磨相強化元素、韌性相元素、功能改性劑，且納米碳管表面經硅烷偶聯劑KH550改性處理；本發明通過成分梯度調控、組織致密化設計與納米增強網絡構建的三維協同策略，實現了合金性能的突破性提升：精準配比的耐磨相與韌性相形成高硬度?高韌性的梯度結構，結合表面改性納米碳管與基體的化學鍵合，在微觀尺度上構建出抑制缺陷擴展的三維增強網絡；

本發明公開了一種高濁度廢水處理系統及方法，所述處理系統包括進水管、控制系統、儲泥罐、疊螺機、絮凝處理組件和沉淀池，所述進水管通過絮凝處理組件與沉淀池連接，所述沉淀池通過泥漿管道與儲泥罐入口端連接，所述儲泥罐出口端與疊螺機通過泥漿管道連接，所述疊螺機通過回水管與沉淀池連接，沉淀池上設置刮泥機，所述控制系統分別與刮泥機、儲泥罐、疊螺機、絮凝處理組件電連接。本發明不僅實現了高濁度原水的自動處理，而且實現了污泥的自動化脫水及廢水的循環處理，避免了傳統簡易三格式沉淀池人工清掏污泥的工作

本發明公開了高效沉淀池斜板自動沖洗裝置，高效沉淀池包括：池體；斜板沉淀機構，設置在池體的上部；濃縮刮泥機構，設置在池體的下部；驅動機構，設置在池體上方，濃縮刮泥機構與驅動機構傳動連接并在驅動機構帶動下轉動，驅動機構包括驅動電機、減速箱、設置在減速箱內的主動齒輪和從動齒輪，以及支撐從動齒輪的腹板，腹板經驅動軸與濃縮刮泥機構傳動連接，自動沖洗裝置包括：驅動軸，上部設有空心段且空心段延伸至斜板沉淀機構的下方；反沖洗進氣管，經旋轉接頭連接至空心段的上端；

本發明涉及鋁合金模板焊接的技術領域，特別是涉及一種異型鋁合金模板高效焊接裝置，包括焊接機構；還包括預熱機構和降溫機構，預熱機構安裝于焊接機構上，降溫機構安裝于預熱機構上；所述預熱機構對鋁模板進行階梯式預熱，焊接機構對鋁模板與筋板進行焊接，降溫機構對焊縫進行降溫；其將鋁模板放于焊接機構上，通過預熱機構對鋁模板焊接位置的周圍進行階梯式預熱，之后通過焊接機構將筋板焊接于鋁模板上，并通過降溫機構對焊縫進行快速降溫，減少焊接時熱膨脹造成鋁模板變形的情況發生，從而提高設備的實用性。

一、研究背景；二、BP在聚合物中的熱解行為和阻燃機理；三、MMT-BP協效阻燃劑構建及阻燃聚氨酯；四、CS-BP協效阻燃劑構建及阻燃聚氨酯泡沫；五、結論與展望

1.氨氮廢水治理需求；2.氣態膜法脫氨技術簡介；3.潔海瑞泉氣態膜技術優勢；4.氣態膜分離工程應用案例

1.高純磷系列材料概述；2.黑磷烯的研究與應用；3.紫磷的研究與應用；4.高純三氯氧磷的研究與應用；5.高純五硫化二磷的研究與應用；6.高純磷烷的研究與應用；7.高純磷酸二氘鉀的研究與應用；8.未來展望

1、鋰離子電池及正極材料的應用市場； 1.1、 電動化潛力巨大； 1.2、磷酸鐵鋰電池繼續成為主流路線； 1.3、磷酸鐵鋰的應用市場； 2、高壓實密度磷酸鐵鋰的技術與生產現狀； 2.1、高壓實密度磷酸鐵鋰的定義； 2.2、高壓實磷酸鐵鋰合成路線； 3、高壓實磷酸鐵鋰的加工成本； 4、高壓實磷酸鐵鋰的溢價； 5、高壓實磷酸鐵鋰的市場需求； 6、高壓實磷酸鐵鋰生產企業； 7、結語；

本發明公開了選礦冶金技術領域的一種高氧化率銅冶煉渣綜合利用的方法，高氧化率銅冶煉渣經過粗磨，采用常用黃藥類捕收劑回收易選的硫化銅礦，浮選尾渣再經過細磨，將生體以及被包裹的銅釋放出來，再結合硫化劑+活化劑+捕收劑，針對性強化浮選回收難選氧化銅礦；產生的浮選尾渣中含鐵量高，經過磁選富集鐵精礦，再對尾礦進行酸浸處理回收殘余鐵，實現銅冶煉渣的綜合利用。

本發明涉及一種提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復合板強度的熱軋復合工藝，屬于材料技術領域。首先將焊接好的組坯在1250℃保溫2~4h，出爐后在高于1000℃時采用大變形軋制，每道次壓下量≥20%，在此階段將復合板軋到目標厚的70%以上；當溫度處于900~1000℃時采用小變形量軋制到目標厚度，隨后在空氣中冷卻至室溫。使用該熱軋復合工藝雙金屬材料可實現有效的冶金復合，得到的雙金屬復合界面平直，無孔隙和裂紋等冶金缺陷，試樣經三點彎曲后的界面仍復合良好，宏觀和微觀上均未出現裂紋。

本發明屬于合金技術領域，具體公開了一種高性能粉末冶金金屬材料、制備方法及其應用。一種高性能粉末冶金金屬材料的制備方法：以氬氣為流化介質，通過冶金金屬粉末在流化床反應器中與粉末顆粒自身、流化床反應器壁不斷地發生碰撞、摩擦和剪切，實現初步棱角打磨；然后通過將冶金金屬粉末和球形鎢鋼共同流化，冶金金屬粉末與球形鎢鋼之間也不斷地發生碰撞、摩擦和剪切，實現進一步棱角打磨，最后增加上下運動的聲波，將冶金金屬粉末之間的粘附團聚體分解，改善流化質量，得到圓度較高的高性能粉末冶金金屬材料，且顆粒間基本無粘連。

本發明一種高強韌性鉛錫青銅棒材的制備方法涉及鉛錫青銅棒材加工技術領域，具體涉及一種高強韌性鉛錫青銅棒材的制備方法，包括以下步驟：將鉛、錫、鎳、其余成分為銅的金屬材料加熱至液態，倒入水冷銅模中并開啟水冷循環，得到鑄態鉛錫青銅合金；將鑄態鉛錫青銅合金組裝在紫銅包套上的盲孔內，形成組合坯料體；進行退火處理并涂抹玻璃潤滑劑，對模具噴涂立方氮化硼脫模劑噴霧；將組合坯料體置于錐口模具內進行熱擠壓；并進行熱處理，得到符合標準的高質量鉛錫青銅棒材；

本發明公開了一種高純石英砂強化氯化提純方法，屬于無機非金屬材料加工技術領域。該方法是將含晶體結構雜質的石英砂原料置于焙燒爐內，同步向焙燒爐內通入氣體氯化劑和氣體還原劑進行焙燒，即得純化石英砂。該方法在常規氯化焙燒提純基礎上通過引入氣體還原劑調控反應氣氛，促進難脫除晶體結構雜質的高效解離與氯化，實現石英砂深度高效提純。該方法具有工藝設備簡單、原料適用性強、雜質脫除效率高等優勢，可廣泛應用于4N5級及以上高純石英砂生產。