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本實用新型涉及連鑄機設備技術領域，尤其涉及一種煉鋼轉爐連鑄機，包括回轉塔以及轉動安裝在回轉塔頂部的鋼水包，所述回轉塔一側設置有連鑄機構，所述連鑄機構包括固定安裝在回轉塔一側的切割器，所述切割器一側固定安裝有機體，所述機體內部沿豎向方向通過調節機構活動安裝有兩組打磨輥，兩組所述打磨輥一端分別設置有驅動機構，所述機體內部固定安裝有吸屑機，所述吸屑機位于兩個打磨輥一側且頂部貫穿設置有導屑管，所述導屑管一端固定連接有集屑箱，本實用新型便于對初步冷卻后的鋼體表面進行打磨，同時可對打磨過程中的碎屑進行自動收集，使用更加靈活，有效提高鋼體的生產質量。
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本實用新型提供了一種軋機推床對中裝置，屬于軋鋼設備技術領域，包括：基座，其設置有驅動元件以及可轉動的聯動件；第一連接桿，其一端設置有第一執行塊，并且另一端與所述驅動元件聯動連接，所述第一連接桿形成有第一聯動部；第二連接桿，其一端設置有第二執行塊,所述第二連接桿形成有第二聯動部。本實用新型的有益效果為：通過一個驅動元件驅動第一連接桿移動，并通過聯動件帶動第二連接桿朝第一連接桿移動的相反方向移動，實現了第一執行塊與第二執行塊的同步靠近或者遠離，從而實現工件的完全對中，克服了現有技術中對中精度較低的問題。
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本實用新型公開了一種軋機油霧收集器，包括收集器柵格結構，所述收集器柵格結構包括柵格主體和束縛架，所述柵格主體放置在束縛架的內部，所述柵格主體還包括頂板、W型冷凝片、轉軸座、轉軸套和轉軸，所述頂板的下端固定連接在W型冷凝片的上端，所述轉軸座固定連接在W型冷凝片的下端，所述轉軸套卡接安裝在轉軸座的前端，所述轉軸與轉軸座和轉軸套套接匹配，所述柵格主體通過轉軸與轉軸座和轉軸套插接組裝的方式組合在一起，所述束縛架還包括架體、插栓和連接板，所述插栓滑動插接安裝在架體的內端，所述插栓設置有一對。本實用新型涉及軋機油霧收集器設備技術領域，能夠方便內部的冷凝片清洗，更好的滿足使用需要。
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本實用新型公開了一種連軋機電氣自動化調試控制設備，包括機體、分層式便攜機構、面板防護機構和承接防翻機構，所述機體的底部前端設置有分層式便攜機構，所述機體的頂部上方設置有面板防護機構，所述面板防護機構的一端邊側設置有承接防翻機構；所述面板防護機構包括：調控架，其設置于所述機體的上方頂端；控制面板，其設置于所述調控架的中部上方。該連軋機電氣自動化調試控制設備，調控架邊側設置的防護外板可以對內部的控制面板達到隔空保護的效果，且在控制面板的內側貼合有海綿填充層，即使有重物不慎碰撞到防護外板的上方時，其碰撞力較強也會因為有著海綿填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。
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本實用新型涉及一種新型電解水制氫電解槽裝置，所述電解槽裝置依次包括上端板、正極板、膜材料、負極板和下端板，在所述正極板和負極板之間填充導電材料，所述上端板設有流水孔，所述流水孔與電解槽內部連通，所述上端板的上部與水箱一體化設計，所述水箱底部開設出水口并直接與上端板的流水孔連通。本實用新型的結構簡單，且能避免水流逆向流動的發生，能有效保護電解槽的性能。
本發明涉及基于軋件強迫制動法的冷軋機軋制界面摩擦系數及摩擦力測量裝置，包括主軋機、制動裝置、咬入角測量裝置、拉力測量裝置、軋制力測量裝置和控制系統；所述的主軋機為冷軋機，包括機架、上軋輥、下軋輥、滾柱軸承、軸承座和底座；主軋機起冷軋板帶作用，也為制動裝置、咬入角測量裝置和拉力測量裝置提供支撐位置；上軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側機架，下軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側機架，兩側機架通過大螺栓分別連接對應側底座，上軋輥與下軋輥之間的間隙用于軋制軋件；本發明其結構簡單，操作方法簡便，不破壞軋制過程，特別基于冷軋機軋制界面摩擦系數及摩擦力的測量結果與實際相符，對現實生產具有重要意義。
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一種多功能四輪軋機，包括機架，機架沿圓狀物料的進料方向包括：橫軋機構，包括左右兩個工位，每個工位裝配有橫向設置且轉動的第一軋輥，用于軋方圓狀物料；以及豎軋機構，包括上下兩個工位，每個工位裝配有豎向設置且轉動的第二軋輥，用于軋方圓狀物料，橫軋機構與豎軋機構同時作業可適用于不同規格尺寸的圓狀物料，并且可將一種規格尺寸的圓狀物料在軋方后成型多種不同規格尺寸的成品樣式。本實用新型的有益效果在于，四個軋輥可以呈現出多種樣式的組合樣式，如此一來可以增加軋機的適用范圍，不僅僅只適合單一規格尺寸的圓狀物料，在出料階段可以避免扁狀物料在出料過程中出現折彎的情況發生。
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本實用新型涉及軋機技術領域，具體公開了一種軋機冷卻機構，包括冷軋輪，所述冷軋輪的內部開設有冷媒腔，所述冷媒腔的內部前側壁和后側壁之間固定安裝有管狀電機，所述管狀電機的外側固定安裝有機殼，所述機殼的外側固定安裝有安裝輪，所述安裝輪的內部開設有滑槽，所述滑槽的內部活動安裝有與冷軋輪內部活動連接的滑塊，所述滑塊遠離滑槽的一端固定安裝有摩擦密封墊，所述滑塊與滑槽之間通過彈簧固定連接，所述冷軋輪的右側固定安裝有安裝管。該軋機冷卻機構，具備防堵塞的優點，解決了軋機在使用過程中，需要利用冷卻機構對軋機進行冷卻，而目前的軋機冷卻機構在傳輸冷媒過程中，傳輸效率低，還容易造成堵塞的問題。
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本發明公開了一種回轉窯自動上下料系統，包括回轉窯爐，回轉窯爐的回轉線上設有立柱處理機構，立柱處理機構上分別設有立柱夾具和承燒板夾具，立柱夾具位于承燒板夾具的一側，回轉窯爐的回轉線的一側分別設有上料機構和下料機構，上料機構位于下料機構的一側，上料機構下方設有若干個毛坯臺車位，下料機構的下方設有若干個半成品臺車位，回轉窯爐的回轉線的一側還設有AGV小車；本發明還公開了一種回轉窯自動上下料系統的實現方法。本發明通過上料機構和下料機構實現了裝滿毛坯產品的承燒板、裝滿燒結后的半成品承燒板以及立柱的自動取放，
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本實用新型涉及中頻爐技術領域，具體涉及一種合金熔化爐旋轉振動給料溜槽裝置，該裝置可以減少加料過程中的人工參與，提高加料效率，有效降低能耗，減少卡料現象的發生。本實用新型采用的技術方案如下：一種合金熔化爐旋轉振動給料溜槽裝置，包括主體框架、溜槽、若干緩沖彈簧以及至少一個振動電機，所述溜槽傾斜布置在主體框架的上方，溜槽的出口處于位置較低的一端，所述振動電機安裝在溜槽的底部或者側面，溜槽與主體框架直接通過若干緩沖彈簧連接。
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本實用新型涉及氣化爐技術領域，具體為一種熱解氣化爐連續加料不漏氣裝置，為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種熱解氣化爐連續加料不漏氣裝置，包括氣化爐本體，所述氣化爐本體的上方設有與氣化爐本體相連通的缸筒，所述缸筒的一側設有可為缸筒提供物料的輸送機且所述輸送機的出料端與缸筒相連通，所述缸筒的底端處通過法蘭片連接有用于對缸筒的出料端進行密閉的氣動閘刀閥。該一種熱解氣化爐連續加料不漏氣裝置，同現有技術相比，本發明設計合理，結構簡單，制造成本低，減少勞動強度，自動化程度高，能夠在氣化爐正壓狀態下連續反復進行加料，不影響產氣燃燒，不泄漏氣體，安全節能環保。
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本實用新型提供一種覆銅板生產用節能型空壓機。所述覆銅板生產用節能型空壓機包括：空壓機；過濾箱，所述過濾箱設置在所述空壓機的一側，所述過濾箱的頂部固定安裝有抽風機；兩個安裝板，兩個所述安裝板均固定安裝在所述過濾箱的兩側內壁上；排氣管，所述排氣管固定安裝在所述過濾箱的底部；兩個螺紋桿，兩個所述螺紋桿均轉動安裝在所述過濾箱的底部內壁上，兩個所述螺紋桿的頂部均與相對應的所述安裝板轉動連接。本實用新型提供的覆銅板生產用節能型空壓機具有操作簡單，環保性，減少對人體的危害的優點。
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本申請涉及一種帶有除塵裝置的反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體內設置有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料管遠離與螺旋輸送架相連的一端穿出反應釜本體底壁設置，所述除塵裝置包括設置在反應釜本體底部的進料箱，所述螺旋輸送機進料管與進料箱相連通，所述進料箱上設置有倒料口，所述進料箱上轉動安裝有用于封閉倒料口的蓋板，所述蓋板上開設有若干個氣孔，所述進料箱上還設置有吸塵組件，所述進料箱上還設置有用于固定蓋板的鎖定件。設置有蓋板、夾板和防塵網進行灰塵的攔截，可以減少進料過程中的灰塵飄散至空氣中，從而降低了生產過程中對廠房環境的污染。
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本實用新型公開的改性重質碳酸鈣生產用濕法研磨設備包括主機體，主機體的下側焊接有空心箱體，空心箱體的左側和右側分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，主機體的前側和后側分別固定連接有振動電機，在研磨時，為了提高混合研磨的均勻度，振動電機可以帶動主機體和研磨箱體上下震動，起到上下混合物料的目的，使得混合更均勻，空心箱體的左側和右側分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，能夠起到減震作用，減少了噪音。
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本發明公開了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法，旨在解決氧化鈣煅燒達不到高純度、高活性的雙高品質，氧化鈣產品達不到市場上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過程中除碳不徹底，影響產品的品質的不足。該發明包括窯體、窯車，窯體上設有窯門，窯門內壁和窯體內壁之間構成窯腔，窯車可轉動設置在窯腔下端，窯車上表面設有安裝柱，安裝柱上端設有支撐盤，安裝柱上支撐盤下方均布設有若干吹風葉片，支撐盤上密布若干通風孔，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內壁上以及窯門內表面上均安裝有電熱絲，窯體上設有進氣孔，進氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進氣孔另一端連接進氣機構。
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本發明涉及一種濕法脫硫裝置的全過程智能運行調控系統，包括污染物脫除模塊、在線監測模塊、優化控制模塊和智慧建模模塊。本發明可以準確預測各操控變量對濕法脫硫系統脫硫效率、運行成本、產品質量的影響，精確調控pH值、頻率、液位等運行參數，保障變負荷、變煤質工況下出口濃度穩定達標；協調循環泵、氧化風機、石膏脫水機等裝置間的能耗物耗分配，實現濕法脫硫系統成本最優；控制副產品成分，保證目標物質純度達標；實現濕法脫硫裝置的安全、穩定、經濟、高效運行。
本發明公開了一種基于數字孿生系統的高爐鼓風機和TRT機組故障診斷方法，包括以下步驟：構建高爐鼓風機和TRT機組系統的三維模型；通過采集現場實時數據和計算虛擬數據，搭建高爐鼓風機和TRT機組數字孿生系統；基于數字孿生系統對數據進行異常數據剔除；利用改進的振動頻譜占比提取方法，進行頻域特征提??；根據時頻域特征以及設備的運行參數構建基于Adam算法的神經網絡故障診斷算法；最后神經網絡輸出結果保存在數字孿生系統，形成設備故障部件的故障信息的三維動態展示，生成診斷報告，并推送給現場管理人員。本方法可有效的實現高爐鼓風機和TRT機組的故障診斷和健康分析，與數字孿生系統結合可以對現場操作進行指導，從而保證現場設備的安全高效運行。
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本實用新型提供一種脫硫廢液制酸系統，涉及制酸領域。包括將來自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預處理單元、將濾液進行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對SO2氣體進行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉化單元，凈化單元中的稀硫酸出口與預處理單元中用于儲存濾液的濾液儲槽相連。凈化單元產生的稀硫酸通過稀酸回配直接排到預處理單元中的濾液儲槽，與濾液中的氨發生中和反應生成銨鹽，通過進一步焚燒得到后續單元需要的原料SO2，提高了硫回收率和濃硫酸產量，不需要將稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足裝置自身處理稀硫酸，提高資源利用效率。
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一種離心薄膜蒸發濃縮設備，包括控制器和通過物料管道依次連接的物料平衡槽、螺桿進料泵、離心薄膜蒸發器、冷卻器、氣液分離器、水力噴射泵、蒸汽噴射泵、濃縮液儲罐、冷卻水槽一、冷卻水槽二，所述螺桿進料泵位于物料平衡槽下方，所述離心薄膜蒸發器上方依次設置清洗進口、進料口、濃縮液出口，所述離心薄膜蒸發器下方設置蒸汽入口和傳動電機，所述濃縮液儲罐位于冷卻器下方，所述氣液分離器通過物料管同離心薄膜蒸發器連接。本實用新型具有物料停留時間短，物料的沸點大大降低，可以最大程度上保證產品中的有效成本不被破壞，對物料的適應性強等優點。
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本發明公開了一種水泥窯窯頭罩用預制件及其制備方法，所述預制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預制件厚度的1/2，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1；制備方法：S1:將耐磨層澆注震動成形；S2:將隔熱層在耐磨層上方澆注震動成形；S3：烘烤，冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預制件。本發明制得的水泥窯窯頭罩預制件具有較高的強度，隔熱性好，防止熱量散失，耐磨性優異。
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本發明涉及污泥脫水技術領域，公開了一種疊螺式污泥脫水機及其使用方法，其技術方案要點是一種疊螺式污泥脫水機，包括疊螺體和設置在疊螺體一側的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠離疊螺體的一側設置有預處理裝置；沉淀箱的下側通過輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側設置有用于排出清液的排液管，該脫水機的使用方法，包括以下步驟，在預處理箱中對污泥預處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發明具有以下優點和效果：將污泥先經過第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進行脫水，提高了清液整體的純凈度。
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本實用新型涉及一種氣流式粉碎干燥裝置，所述干燥裝置包括沿物料流動方向依次設置的加料器(1)、粉碎機(2)、干燥管(3)、旋風分離器(4)和產品收集器(5)，所述干燥管(3)豎直設置在粉碎機(2)的頂部，所述干燥裝置還包括與粉碎機(2)相連的燃燒爐(6)以及與旋風分離器(4)相連的第一風機(7)，所述干燥管(3)為沿物料流動方向管徑依次減小的變徑管。與現有技術相比，本實用新型的處理量大，粉碎效率高，干燥時間短，可減少飼料營養成分的流失，保證了顆粒大小復合規格，有利于動物對飼料的消化吸收。
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本實用新型公開了高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組，包括反應罐，所述的反應罐一端連接有傳送管，所述的傳送管另一端連接有動力泵，所述的動力泵內安裝有分離機構。本實用新型能通過連接管連接配套真空泵提供動力，通過轉子軸承連接對應連接管提供動力，帶動聯軸器上的連接桿進行轉動，傳遞缸體總成內工作所需的動力，通過缸體總成內預設的多個汽液分離通道，進行汽液的真空分離加工，通過動力泵內的導流罩將液體送入缸體總成內，通過支撐軸承和止退軸承維持導流罩的正常使用，提高分離式機組的工作效率，避免現有的汽液分離泵，由于沒有專門的加工設備，導致汽液分離效率低的問題。
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本申請涉及一種基于濕法脫硫工藝的循環漿液降塵處理裝置，屬于濕法脫硫技術領域，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有脫硫塔，所述脫硫塔的內底壁上固定安裝有連接座，所述連接座的外部插接有分離筒，所述分離筒的外壁上貫穿開設有分離孔,所述脫硫塔的外部連通有進氣管、循環管。該基于濕法脫硫工藝的循環漿液降塵處理裝置，通過設置分離筒對脫硫塔內部的空間進行分離，同時通過設置主軸、轉動桿、電機、刮片對分離筒的內壁進行刮除清理，能夠實現對漿液的固液分離，并將固體始終存儲在分離筒的內部，便于后續進行取出整理，同時通過設置塔頂和脫硫塔為可拆卸式結構，也方便了后續對分離筒進行取出，提高了裝置的使用效果。
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.本發明涉及羅茨真空泵轉子加工技術領域，具體涉及一種羅茨真空泵轉子加工設備及工藝。背景技術.羅茨真空泵是一種回轉式流體機械，通過個能夠相互咕合的羅茨轉子進行同步異向雙回轉運動，在吸入端產生真空，形成壓力差，從而實現氣體的吸入和排出。羅茨轉子在旋轉過程中的平衡性和羅茨真空泵的密封性能、運行效率影響很大。.如圖與圖所示，目前的羅茨真空泵的轉子在加工過程中，需要對轉子進行旋轉的動平衡測試，保證轉子在旋轉過程中不會出現仍何的晃動，而動平衡測試不合格的轉子，通過測試可以尋找出轉子上不平衡的部位
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.本發明涉及螺桿真空泵領域，更具體的說是涉及螺桿泵轉子型線。背景技術.雙螺桿真空泵的核心部件是一對互相嚙合的非接觸螺桿轉子，兩螺桿經過精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼內，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙；.因此螺桿轉子的設計需要實現同步嚙合運動時不發生齒面干涉，螺桿轉子型線會直接影響螺桿泵的性能；.現有傳統的雙螺桿真空泵轉子型線中，轉子型線的參數可變空間不足。發明內容.針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供螺桿泵轉子型線，用于提高轉子型線的設計參數空間。.為實現上述目的，本發
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.本實用新型涉及石膏粉煅燒技術領域，具體為一種石膏粉煅燒用沸騰爐。背景技術.隨著石膏產業的發展和進步，石膏粉的需求量越來越大，對石膏粉的質量要求越來越高，石膏粉的生產制造工藝也在不斷進步，無論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產出成品質量上是一致和符合國家相關標準的。天然石膏首先需要經過破碎和磨粉，細度可控在-目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進行煅燒，但應保證進入沸騰爐時不應出
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.本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種鎳鐵生產高冰鎳及鐵水的方法。背景技術.目前鎳鐵制備高冰鎳主要有種工藝路線：.()液態鎳鐵加硫磺硫化后采用p-s轉爐吹煉成高冰鎳，吹煉渣貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回p-s轉爐。該工藝路線借鑒了傳統的硫化礦吹煉思路，目前有大量工業應用案例。.()冷態或者液態鎳鐵(或者硫化后得到的低冰鎳)直接采用連續吹煉爐(比如側吹爐、底吹爐等)吹煉得到高冰鎳和爐渣，爐渣經貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回到連續吹煉爐。該工藝解決了p-s轉爐周期性作業的
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2025年07月23日 ~ 26日 
