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一種3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制備方法，反應器進行氮氣置換后，以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼為原料，溶劑為醇類有機溶劑，將氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶劑中攪拌溶解后，在25?28℃條件下，緩慢滴加水合肼，氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩爾比為1 : 1.1?1：15，滴加1.5?2小時，之后升溫至65?70℃，在回流條件下，反應2?3小時，通過一步反應制備合成類白色固體，經核磁確認為目標產物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通過一步反應制備合成目標產物，原料成本低，不產生污染環境的含碘廢水，操作步驟簡單，且產物純度能達到98％以上，具有很好的商業應用前景，值得大范圍推廣。
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本發明公開了一種O?3?氯?2?丙烯基羥胺的合成方法，包括化合物B與水在催化劑作用下直接反應得到O?3?氯?2?丙烯基羥胺的步驟；所述催化劑為Amberlyst?15樹脂。本發明選擇特殊的催化劑，可以由化合物B一步制得O?3?氯?2?丙烯基羥胺，操作簡便，催化劑選擇性高，副反應少，反應過程易于控制，反應過程不需要鹽酸、液堿的參與，因此不會產生氯化鈉、乙酸鈉廢鹽廢水，降低了環保壓力，是一條前景廣闊的綠色路線。
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本發明涉及冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法，屬于多晶硅冷氫化處理技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種低成本且可實現廢水零排放的冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法。該方法將冷氫化渣漿干粉與水混合，40～110℃反應，得到含羥基的水解物；在加壓下將含羥基的水解物升溫至150～250℃，閃蒸，然后固液分離，所得固體為硅粉，所得液體為液體凈水劑。本發明方法制備可得到高效液體凈水劑和純度90％以上的硅粉，該高效液體凈水劑可廣泛應用在電廠廢水凈化、化工廠廢水處理等領域，能有效去除水中的懸浮質，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作為產品直接銷售，從而實現了多晶硅渣漿零排放，降低了冷氫化渣漿干粉回收成本，其方法簡單，成本低廉，綠色環保。
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本發明提供一種對硝基苯甲酰胺的生產方法及生產系統，屬于精細化工技術領域。方法首先向溫度為75℃～80℃的氨水混合溶液A中滴加熔融的對硝基苯甲酰氯，對硝基苯甲酰氯全部被氨解形成對硝基苯甲酰胺，同時部分氨水被吸收，形成NH4Cl。當反應溶液的pH下降到10以下，表明氨水被消耗殆盡，此時向反應溶液中滴加強堿，強堿與反應溶液中的NH4Cl反應，釋放出游離氨，并繼續與對硝基苯甲酰氯反應，生成對硝基苯甲酰胺，從而大幅度降低所產生廢水中的氨氮含量。同時，所產生的廢水被回收用于配置氨水混合溶液A，大幅度降低廢水產生量，實現資源的有效回收利用，實現清潔化生產。
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本實用新型涉及一種具有高萃取效率的氯代胺生產系統，屬于藥物中間體的制備用裝置技術領域。本實用新型包括萃取塔，萃取塔與反應釜、粗品萃取罐、蒸餾釜依次相連，萃取塔分別與中間物料加料器、二氯甲烷加料器相連；反應釜與堿加料器相連；粗品萃取罐分別與二氯甲烷加料器和副產物儲罐相連；蒸餾釜與氯代胺儲罐相連。本實用新型結構簡單，操作便捷，萃取效率高，萃取劑回收率高，后期廢水處理壓力小，制備的氯代胺純度和收率高，降低了生產成本，節能環保，具有顯著的經濟效益。
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本實用新型公開了一種簡便安裝的隔油池，屬于廢水處理技術領域，針對了現有的餐廳用隔油池在使用時，雜質容易將過濾板堵塞，需要人力定時清理，費時費力和隔油池內的隔板難以拆出，難以將隔油池內部完全清潔，影響清潔效率的問題，一種簡便安裝的隔油池，包括隔油池本體，隔油池本體內開設有過濾室和隔油室，過濾板的頂端側面上設置有與伺服電機的輸出端傳動連接的清理機構，隔油室的內側壁上設置有安裝機構，本實用新型通過清理機構將過濾板頂端側面上的固體雜質進行往復推動清理，確保過濾板的高效過濾效率，節省人力，通過安裝機構直接將隔板a和隔板b從隔油室內抽出，對隔板a、隔板b和隔油池本體內部進行快速清洗，提高清洗的效率。
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本實用新型涉及硫化異丁烯液制備技術領域，本實用新型提供了制備硫化異丁烯母液循環利用裝置，包括母液輸送泵，所述母液輸送泵的出液端安裝有母液結晶釜，所述母液結晶釜的出液端安裝有漿料輸送泵，所述漿料輸送泵的出液端安裝有過濾器，所述過濾器設置有兩個出液端，所述過濾器的其中一個出液端安裝有濾液儲罐，且過濾器的另一個出液端與母液結晶釜連接，所述濾液儲罐的出氣端安裝有尾氣管線，本實用新型通過母液輸送泵工作，通過母液輸送泵將母液輸送至母液結晶釜的內部，便于后期制備硫化異丁烯的催化劑，從而避免在催化劑循環使用少量次數后就排出生產系統外，無需作為廢水處理，大大降低了原材料的消耗量，大大降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種新型高爐水沖渣溝裝置，沖渣溝本體包括沖渣池，沖渣管道兩側設有若干沖水管，沖水管位于沖渣池頂部；沖渣池包括外殼和內襯層，沖水管內均安裝有高壓水泵，沖水管出水口處為球形嘴，球形嘴上設有若干圓形噴水通孔；沖渣池內兩側壁上設有若干導流板；導流板正下方設有可拆卸過濾網，可拆卸過濾網通過滑行軌道安裝于沖渣池內，可拆卸過濾網底部安裝有振動裝置；振動裝置下方安裝有沉淀池，沉淀池側壁上安裝有液位計，沉淀池底部安裝有滑輪，沉淀池設有排水口；這樣既省時省力又節約了清理廢渣的成本，而廢水、廢渣都得到了利用，沒有造成環境污染，也沒有造成資源浪費。
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本發明涉及一種絡合鐵脫硫溶液中鐵的補充劑及其制備方法。由鐵的含水氧化物（FexOy·H2O）與金屬絡合劑和堿在一定溫度條件下反應制備得到。與常規鐵補充劑相比，由于它不含諸如Cl-、NO3-、SO42-等雜質陰離，因此有效的消除了Cl－引起的設備腐蝕問題，也消除了由NO3-引起的后續廢水處理問題，更重要的是它避免了由于SO42-富集帶來的鹽的結晶析出，可顯著降低脫硫液的損失和設備的安全運行。
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本發明提供一種清潔化硫代卡巴肼生產系統及生產方法，屬于有機合成工藝技術領域。系統包括合成單元、硫化氫吸收單元及濾液處理單元，合成單元包括反應裝置及過濾裝置。硫化氫吸收單元包括硫化氫吸收裝置及吸收液出料裝置，硫化氫吸收裝置連接反應裝置的氣相出料端，吸收液出料裝置連接有對氨基苯甲酰胺生產裝置。濾液處理單元包括第一蒸發器及中和罐，第一蒸發器連接過濾裝置的濾液出料端，頂部設置第一冷凝組件，第一冷凝組件的凝液出料端連接反應裝置的原料進料端。中和罐連接第一蒸發器的底部出料端，中和罐的出料端連接硫化氫吸收裝置。系統提高水合肼和巰基乙醇的資源利用率，實現廢水接近零排放，實現硫代卡巴肼清潔化生產。
本發明提供了一種農藥中間體1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺的生產裝置及方法；所述生產方法包括以下步驟：采用上述技術方案所述的生產裝置，將苯酐和氨源混合后進行低溫反應，再將得到的反應產物連續輸送至脫水閉環反應裝置，進行脫水閉環反應，最后將得到的熔融產物降溫后切片，得到農藥中間體1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺。與現有技術相比，本發明提供的生產方法通過特定結構及連接關系的生產裝置實現，具有工藝簡單、反應停留時間短等優點，能夠實現連續化生產，全流程控制，節省人工；并且將低溫反應與脫水閉環反應完全分開，避免了水與苯酐的返混，副反應少、無廢水，從而提高產品純度及收率。
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本發明特別涉及一種碟片離心機清洗水中菌體蛋白的提取方法，屬于廢水處理技術領域，包括如下步驟：獲取碟片離心機清洗水；將清洗水與PAM混合并攪拌，得到絮凝液；將絮凝液經壓濾，得到濾餅和濾液；將濾餅經洗滌，得到提取物；將提取物經脫水、干燥及粉碎，得到菌體蛋白粉。本提取方法通過PAM的絮凝作用粗提清洗水中的菌體蛋白，通過壓濾使菌體蛋白集中于濾餅內，而后通過洗滌，降低濾餅中的磷含量，最后通過脫水、干燥及粉碎，得到方便使用的菌體蛋白粉，該方法能夠快速有效的提取清洗水中的菌體蛋白，方便清洗水的后續處理，同時提供方便后續使用的菌體蛋白粉。
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本發明公開了一種炭化料和煤焦油的生產方法。該方法包括如下步驟：粉煤經高壓成型得到成型煤；將所述成型煤置于干餾爐內進行干餾熱解反應，即得到所述炭化料和所述煤焦油與煤氣的混合氣。該方法提高了煤焦油產率，可達5~10%，經濟適用價值顯著提高，且適用于煙煤等各種原料煤，符合國家環保和產業政策要求，具有重要的應用價值。和現有直立爐工藝相比，本發明提供的方法具有原料來源廣、可干餾加工粉煤、熱效率高、廢水產生量少、焦油產率高和質量好等優點。
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本發明提供一種L?苯丙氨酸母液的回收方法，其包括以下步驟：(1)L?苯丙氨酸母液脫色過濾，濾液調至酸性，上強酸性陽離子交換樹脂，0.8％NaOH溶液洗脫，收集洗脫液；(2)取步驟(1)所述洗脫液，上大孔樹脂，收集流出液；(3)步驟(2)所使用流出液經過脫色、濃縮、結晶，即得L?苯丙氨酸純品?；谀敢撼煞峙c發酵液成分差異，我們設計本發明所述的方法，特異性的運用于母液中L?苯丙氨酸回收。本發明母液回收方法洗脫液成分簡單，僅使用0.8％NaOH溶液，方便剩余廢水的處理；本發明調整了回收工藝，篩選出洗脫效率高和價格低廉的洗脫液，洗脫液使用量少，回收成本降低。
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本發明公開了基于氣流加熱粉末活性炭再生裝置及其再生工藝，包括篩選機構、洗滌機構和再生工藝，所述再生工藝包括如下步驟：一、篩選；二、洗滌；三、再生；四、酸化；五、超聲波再生；六、收集；七、中和廢水，所述篩選機構包括烘干組件和震動組件，所述烘干組件處于震動組件的上端，所述洗滌機構包括攪拌組件、自動加料組件和過濾組件，所述攪拌組件處于過濾組件的上端，所述烘干組件內設置有烘干腔，所述烘干腔的內部上端設置有蓄電池，所述蓄電池的下端電連接有帶動電機，所述帶動電機的下端固定安裝有扇片，所述烘干腔的內部下方兩端設置有加熱棒，所述加熱棒與蓄電池為電連接，本發明，具有粉末活性炭再生的特點。
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一種丙烯醛尾氣處理系統，包括原料預處理裝置、丙烯醛反應及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、凈化裝置，本方案設置有凈化裝置，先將丙烯醛尾氣輸送至板式換熱器中進行降溫，再將降溫后的尾氣輸送至尾氣飽和塔中，所述尾氣飽和塔塔頂聚集有微量丙烯醛、乙醛與水蒸汽的混合氣，將混合氣輸送至尾氣預熱器進行預熱，再輸送至催化焚燒反應器中焚燒，以焚燒掉混合氣中的有毒有害物質，最大程度實現混合氣無害化處理，再將焚燒后的尾氣依次通過尾氣預熱器、余熱鍋爐、板式換熱器實現尾氣中余熱的回收再利用，然后通過引風機、煙氣冷凝器將達標尾氣排放至煙囪中。通過以上設置，實現丙烯醛尾氣的達標排放，提高焚燒反應器使用壽命，降低煙氣處理成本。
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本發明提出的粗品堿洗吸收的反式?1,2?二氯乙烯制備系統，包括合成塔、再生塔、母液儲罐、再生儲罐、中和裝置，合成塔塔底氣相入口用于通入乙炔氣體，塔底液相入口連接母液罐的出口，合成塔塔頂氣相出口連接合成用冷凝器，再生塔的塔底氣相入口用于通入氯氣，再生塔塔頂液相入口連接再生儲罐，再生用冷凝器塔底液相出口連接母液儲罐，中和裝置包括混合器、油水分離器、中和液儲罐、堿液罐，所述油水分離器連接粗品罐的出口，油水分離器的油相出口連接混合器入口，堿液罐與混合器入口連接，混合器的出口連接中和液儲罐，本方案通過中和裝置對粗品進行酸堿中和，降低了中和反應的資源耗用，同時也將此處的酸性廢水回用，增加附加值。
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本發明涉及一種生產N?甲基?N′?硝基胍的方法，特別是一種用生產硝基胍的廢棄稀硫酸生產N?甲基?N′?硝基胍的方法，該方法包括生產硝基胍的廢棄稀硫酸過濾處理、N?甲基?N′?硝基胍的制備和過濾、干燥等工藝。本發明的技術方案是將生產硝基胍后的稀硫酸用于生產N?甲基?N′?硝基胍產品，一方面解決了硝基胍生產過程中產生的大量稀硫酸的出路問題，另一方面可有效消除濃縮處理對環境和高能耗等問題，具有經濟、環保雙重效益。本發明的技術方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產過程中所產生的稀硫酸可重復利用，過濾后產生的硫酸銨可作為產品銷售，基本做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。
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一種高效無污染丙烯醛生產系統，包括原料預處理裝置、丙烯醛反應及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、丙烯醛副產酸水預處理裝置、凈化裝置、丙烯酸回收裝置，本方案將副產酸水輸送至丙烯醛副產酸水預處理裝置中進行降溫，再將降溫后的副產酸水輸送至凈化裝置中，最大程度實現副產酸水的無害化處理，將其轉換為滿足排放標準的尾氣和污水；本方案還同時將丙烯醛尾氣輸送至板式換熱器中進行降溫，再將降溫后的丙烯醛尾氣輸送至凈化裝置中，最大程度實現丙烯醛尾氣的無害化處理，實現丙烯醛尾氣的達標排放。通過以上設置，本方案實現了丙烯醛的高效生產，實現對副產酸水、丙烯醛尾氣的無害化處理，確保經處理后的尾氣、污水滿足排放標準，更加環保。
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一種丙烯醛附產酸水處理系統，包括原料預處理裝置、丙烯醛反應及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、丙烯醛副產酸水預處理裝置、凈化裝置、丙烯酸回收裝置，本方案設置有丙烯醛副產酸水預處理裝置、凈化裝置，先將副產酸水輸送至丙烯醛副產酸水預處理裝置中進行降溫，再將降溫后的副產酸水輸送至凈化裝置中，最大程度實現混合氣無害化處理，同時將丙烯酸廢液依次輸送至萃取塔、脫水塔，以逐步分離出丙烯酸廢液中的丙烯酸水溶液，實現丙烯酸的高效回收。通過以上設置，實現副產酸水中丙烯酸的高效回收及再利用，同時將其轉換為滿足排放標準的尾氣和污水，從而實現丙烯醛的清潔生產及其原料的循環及再利用。
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本發明公開了一種克菌丹或滅菌丹的合成方法，將1，2，3，6?四氫鄰苯二甲酰亞胺或鄰苯二甲酰亞胺、全氯甲硫醇、有機溶劑和催化劑混合均勻，得混合物a；或者，將1，2，3，6?四氫鄰苯二甲酰亞胺或鄰苯二甲酰亞胺、有機溶劑和催化劑混合均勻，得混合物b；向所得混合物a中滴加無機堿水溶液，滴完后保溫進行反應，合成克菌丹或滅菌丹；或者，向所得混合物b中分別滴加全氯甲硫醇、無機堿的水溶液，滴完后保溫進行反應，合成克菌丹或滅菌丹。本發明同時引入有機溶劑、催化劑和水，優化了操作方式，減少了原料、產品與堿的過度接觸，降低了原料、產品分解，提高了產品收率，廢水量大大減少，大大的降低了環保需求，對環境友好度大幅度上升。
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本實用新型提供一種顏料紅31生產系統，屬于顏料生產工藝技術領域。系統包括重氮反應桶、色酚配置桶、偶合反應桶、壓濾機及水洗液收集裝置。壓濾機的濾液出口端設置有濾液采出管及至少一個水洗液采出管，壓濾機的入口端設置沖洗水進料管。水洗液收集裝置包括濾液池及至少一個水洗液池，濾液池的進料端連接濾液采出管，水洗液池的進料端連接水洗液采出管，出料端連接沖洗水進料管。顏料紅31濾餅經過至少兩次水洗，第一次水洗產生的水洗液被排入濾液池，作為廢水進行后處理，第二次及以后水洗產生的水洗液被排入水洗液池中，作為下一批顏料紅31的水洗水進行回用，從而提高水的綜合利用率，降低廢水排放總量。
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本實用新型提供一種清潔型反式1，2?二氯乙烯生產系統，屬于化工工藝技術領域。系統包括乙炔凈化單元、反式1，2?二氯乙烯制備單元及尾氣處理單元。乙炔凈化單元包括乙炔洗滌塔及與乙炔洗滌塔連接的洗滌液儲槽，洗滌液儲槽設置有洗滌液出料泵。反式1，2?二氯乙烯制備單元設置有酸性尾氣收集管。尾氣處理單元包括尾氣洗滌塔，尾氣洗滌塔的塔底進料端連接酸性尾氣收集管，塔頂進料端連接洗滌液出料泵的出料端。設置尾氣洗滌塔，用乙炔凈化過程所產生的堿性廢水洗滌反式1,2?二氯乙烯生產過程中所產生的酸性尾氣，降低外排尾氣中的酸性物質的含量，降低外排尾氣對環境的污染，同時，綜合利用乙炔凈化過程所產生的堿性廢水，實現清潔生產。
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本實用新型涉及焦爐煙氣污染物排放控制技術領域，特別涉及一種降低焦爐煙氣氮氧化物排放的系統；包括脫硝還原劑加壓輸送系統、脫硝還原劑噴射裝置和控制系統，所述脫硝還原劑加壓輸送系統包括水箱、配料罐、氨水儲存系統、第一輸送泵、第二輸送泵和第三輸送泵，所述配料罐內部設置有氨水濃度傳感器，所述脫硝還原劑噴射裝置設置于焦爐二次風口位置，所述配料罐內設置有攪拌組件，所述配料罐的頂部設置有驅動機構。本實用新型利用剩余氨水及蒸氨廢水等焦化廢水作為脫硝還原劑，經過配料罐，配置一定濃度的氨水后，利用第三輸送泵輸送至脫硝還原劑噴射裝置，配合霧化泵的使用，與煙氣中的氮氧化物充分反應，可使脫硝效率得到顯著的提高。
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一種片堿加工系統包括片堿機、滾筒冷卻器、噴淋裝置、富堿水集液槽、高位槽、堿液罐、熬堿鍋、含堿廢水集液槽、集水池，所述片堿機的機頭與滾筒冷卻器的進料口連通，噴淋裝置位于片堿機的機頭以及滾筒冷卻器的正上方，富堿水集液槽位于滾筒冷卻器的正下方，富堿水集液槽與高位槽通過管道連接，以將集液槽中的富堿水導入高位槽內，高溫槽、堿液罐與熬堿鍋通過管道連接，以將配置好的堿液通入熬堿鍋中熬煮，所述熬堿鍋的出料口與片堿機的進料口通過管道連通，以將熔融狀態的液堿制成片堿，所述含堿廢水集液槽位于輥筒冷卻器的正下方且位于富堿水集液槽的外側，含堿廢水收集槽與集水池通過管道連通，集水池還與噴淋裝置通過管道連通。
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本申請涉及水合肼、聯二脲綜合聯產系統，肼反應器的尾氣出口和縮合釜的尾氣出口均與冷卻器的管程進口相連，冷卻器的氣相出口與噴淋塔的氣相進口相連，縮合釜的母液出口與噴淋塔的液相進口相連通，噴淋塔的出口與第一壓濾機相連通，第一壓濾機的液相出口與蒸發結晶單元相連通，且蒸發結晶單元的液相出口與濃縮結晶單元相連。通過縮合母液直接噴淋吸收尾氣，噴淋母液主要包括聯二脲、氯化銨和氯化鈉，從而使得廢水成分簡單，再通過分步分離回收，避免資源浪費，通過縮合母液直接噴淋吸收尾氣還能夠使得廢氣廢水得到綜合處理，以使該系統處理效率以及利用率較高，且處理工藝簡單，成本低，且處理后的的廢水能夠達標排放，避免污染環境。
本發明涉及一種生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，特別是一種用生產硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，該方法包括氫氧化鈣漿液的制備、硫酸鈣晶須的制備、硫酸鈣的制備。本發明的技術方案是將雙氰胺生產過程中廢棄的白灰粉和生產硝基胍后的含酸廢水進行充分利用，用于生產硫酸鈣晶須和高品質的硫酸鈣，解決了雙氰胺生產過程中的固廢和硝基胍生產過程中產生的大量含酸廢水對環境的影響等問題，具有經濟、環保雙重效益。本發明的技術方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產過程中所產生的廢棄物可用于石灰的消解，做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。
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本實用新型提供一種硫代卡巴肼生產系統，屬于有機合成技術領域。系統包括合成單元、硫化氫吸收單元及濾液處理單元。合成單元包括反應裝置及過濾裝置，反應裝置設置有水合肼進料管及尾氣出料管，過濾裝置設置有濾液出口管。硫化氫吸收單元包括硫化氫吸收裝置，硫化氫吸收裝置設置有吸收液進料管。濾液處理單元包括中和罐及水合肼蒸餾塔，中和罐的進料端連接濾液出口管，水合肼蒸餾塔的塔頂設置有凝液回收組件，凝液回收組件的出料端連接水合肼進料管。水合肼蒸餾塔的塔釜設置有廢水出料管，廢水出料管連接吸收液進料管。采用該硫代卡巴肼生產系統，提高了水合肼的轉化率，回收了廢水中的含硫物質，降低了廢水排量，實現清潔化生產。
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本實用新型公開了一種便于清潔的水處理設備，包括凹形架、清理機構、酸堿中和池、曝氣機構和消毒池，凹形架頂端垂直固定連接有立柱，立柱一側內部設有滑槽，立柱頂端通過機架固定連接有第一電機，有益效果是：通過設置在水處理設備初始端設置清理機構，利用靜態和固態轉換將噴漆廢水中的沉淀雜質、油漆、粉塵顆粒以及其他不可降解懸浮物清除掉，便于后期快速處理做準備，操作簡單，使用方便；通過設置曝氣機構來對噴漆廢水中的有機污染物分解干凈，從而提高噴漆廢水的清潔度；通過設置酸堿中和池和消毒池，快速對噴漆廢水進行酸堿中和以及消毒處理，使得處理好的噴漆廢水純凈度更高，避免直接排放造成對環境的污染。
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