本發明提供了一種卷繞式鋰離子電池電極裝配過程中,覆蓋外露的極耳金屬的絕緣膠水及其使用方法,所述絕緣膠水,其含有成分及各成分的質量百分比如下:環氧樹脂20%~60%,環氧樹脂固化劑12%~15%,環氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。該絕緣膠水是一種自然干燥的人造橡膠涂覆劑,可以輕易地進行噴、刷或浸漬,該絕緣膠水適用于鋰電池金屬外露部位的絕緣防范,對鋰離子電池本身的性能完全沒有影響,成本低廉,簡單易操作,絕緣效果優異,安全可靠。
本實用新型提供了一種鋰電池極耳間距檢測工裝,包括底板,其一端可拆卸的連接安裝板,安裝板側壁中部連接導軌且導軌延伸至底板另一端,導軌上滑動連接檢測單元,檢測單元包括相背設置的兩個檢測模塊,兩個所述檢測模塊分別用于定位鋰電池的兩個極耳以檢測兩個極耳的間距,每個所述檢測模塊均包括滑動設置在導軌上并通過緊定螺釘與導軌鎖緊的第一檢測塊和第二檢測塊,第一檢測塊正立面垂直連接第一夾爪,第二檢測塊正立面設有與第一夾爪相對的第二夾爪,第一夾爪和第二夾爪之間形成用于檢測極耳寬度的間隙;底板上還開設有容納待檢測鋰電池的容納腔,所述第一夾爪和第二夾爪指向所述容納腔。本實用新型提高了檢測效率,檢測結果準確。
本發明提供一種鋰離子電池負極材料,所述鋰離子電池負極材料成分為氮摻雜碳包覆Li3VO4;其制備方法為將分析純的化學原料偏釩酸銨、碳酸鋰、六次甲基四胺按摩爾比為2 : 3 : 5稱取,放置于燒杯中加適量去離子水攪拌,得到均勻溶液,再將液體放置于水熱反應釜中于90~110℃下反應4~10小時,得到前驅液體,向前驅液體中加入適量六次甲基四胺,攪拌均勻,在60~80℃烘干得到的產物在400~700℃,氮氣條件下燒結2~10小時即得到平均尺寸約100nm的氮摻雜碳包覆Li3VO4。所制備樣品中Li3VO4為均勻的納米顆粒,尺寸在100nm左右;所得樣品中無定形碳均勻包覆在Li3VO4顆粒表面;所制備材料充放電容量高,循環性能優異。
本發明提供了一種卷繞式鋰離子電池電極裝配過程中,覆蓋外露的極耳金屬的絕緣膠水及其使用方法,所述絕緣膠水,其含有成分及各成分的質量百分比如下:環氧樹脂20%~60%,環氧樹脂固化劑12%~15%,環氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。該絕緣膠水是一種自然干燥的人造橡膠涂覆劑,可以輕易地進行噴、刷或浸漬,該絕緣膠水適用于鋰電池金屬外露部位的絕緣防范,對鋰離子電池本身的性能完全沒有影響,成本低廉,簡單易操作,絕緣效果優異,安全可靠。
一種鋰電池自動清洗烘干的生產線,包括沿輸送機構的輸送方向依次布置的下料機構、清洗機構、烘干機構以及收集機構,輸送機構中的鏈條上設有多個均勻布置的安裝座,下料機構中的多個下料筒正對安裝座,清洗機構中的滑動座抵靠在安裝座上,滑動座內設有噴嘴,噴嘴內噴出高壓清洗液對安裝座內的鋰電池進行沖洗,烘干機構中的進氣扇通過進氣管與加熱器連通,進氣扇正對安裝座內的鋰電池進行烘干,收集機構設在輸送機構的端部,輸送機構中的鏈條回轉時鋰電池自重掉落到收集機構中的收集框內。自動化控制,流水線生產,操作簡單方便,清洗烘干高效,適合推廣使用。
本發明提供一種蜂窩狀Li3VO4/C鋰離子電池負極材料的制備方法。取聚乙烯醇、硝酸鋰、偏釩酸銨、草酸加入到適量去離子水中攪拌得到均勻綠色溶液。將混合溶液裝入注射器中進行靜電噴霧,該注射器通過塑料管與內徑0.2?0.3 mm的鋼針連接,接收器為鋪有鋁箔的可旋轉的鋼輥,當靜電噴霧開始時,施加18?20 kV的電壓,前體溶液在高壓下霧化,噴出帶有靜電的霧滴,最終在鋁箔周圍均勻分布形成前體復合材料。當噴霧過程完成后干燥,升溫至200?300℃下預燒2?5小時,然后在氮氣環境中500?800℃下煅燒得到蜂窩狀Li3VO4/C復合材料。本發明首次利用簡易的靜電噴霧合成蜂窩狀Li3VO4/C復合材料作為鋰離子電池負極材料,所制備的蜂窩狀Li3VO4/C復合材料作為鋰離子電池負極材料。
本發明提供一種靜電紡絲制備GaN納米線作為鋰離子電池負極材料的方法。具體操作是:取一定量的Ga(NO3)3·xH2O、N,N?二甲基甲酰胺和乙酰丙酮加入到燒杯中,再向燒杯加入適量聚乙烯吡咯烷酮并攪拌5h形成透明溶液,然后轉移至靜電紡絲注射器中紡絲5h,結束后取下紡布在100℃烘箱中干燥12h,干燥后置于馬弗爐中,以5℃/min的升溫速度,在空氣條件下,750℃煅燒3h,再將所得產物在氨氣中退火5h,溫度為700℃~900℃。
本發明提供一種新型鋰離子電池負極材料,該負極材料的化學組成為Na3VO4。其步驟是將碳酸鈉,偏釩酸銨分別研磨至1200目后,按鈉和釩的摩爾比為2.5~3 : 1充分混合制得粉末;混合后的粉末在450℃~600℃下煅燒5~10h。所述的碳酸鈉還可以為氫氧化鈉,所述的偏釩酸銨還可以為五氧化二釩。合成方法簡單,對設備要求低,易于操作;合成所需要的反應物種類少且原料價廉易得所制備樣品尺寸均勻,顆粒平均粒徑為500nm左右;Na3VO4首次充、放電容量分別為363、664.3mAh/g,50次循環后充、放電容量為205.5、205.9mAh/g。
本實用新型公開了一種鋰電池隔膜切割裝置,包括支撐架、鋰電池隔膜、轉筒,所述支撐架前表面頂端外側設置有測量機構,所述測量機構包括標桿,所述標桿處于支撐架前表面頂端外側,所述標桿兩端均設置有固定塊,所述標桿兩端均處于固定塊內壁外側開設有第一限位槽,且所述固定塊一側設置有螺栓,所述螺栓一端處于固定塊內壁外側開設有第二限位槽,所述第二限位槽內側表面開設有內螺紋;通過設計了測量機構,只需要將標桿放置在指定位置,然后轉動螺栓即可完成固定標桿的操作,傳統鋰電池隔膜切割裝置沒有測量的結構,不能夠對切割后的產品進行尺寸測量,通過設計了本機構,使得人員可以將鋰電池隔膜切割成需要的尺寸,結構簡單。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,且公開了一種新型鋰電池結構,包括殼體,所述殼體內腔的底部固定連接有承載板,所述承載板的上表面的左側設置有負極板,承載板的上表面的右側設置有正極板,正極板和負極板之間安裝有隔板,負極板和正極板的頂部分別安裝有負極柱和正極柱,負極柱和正極柱的頂端均穿過殼體的頂面并延伸至殼體的外部。該新型鋰電池結構,通過設置密封件和連接件,利用三角安裝塊、伸縮彈簧、活動塊、固定塊和緩沖彈簧對密封件的內腔進行支撐,從而使密封件的內壁和表面與插桿的表面和進液槽的內壁貼合,達到增強密封性的效果,防止電解液在密封件與插桿間的縫隙流出,使用更加安全,延長鋰電池的使用壽命。
本實用新型涉及鋰離子電池領域,公開了一種適用于鋰離子電池的鋁塑膜封裝的封裝封頭。其包括:上封頭、下封頭,所述上封頭、下封頭垂直上下相對,在所述下封頭的頂面還設置有第一凹槽,當所述上封頭接觸壓制在所述下封頭頂面時,所述第一凹槽頂面與位于所述第一凹槽頂面的所述上封頭的底面之間的距離與被封裝的鋁塑膜熱熔后的封邊厚度一致。應用該封裝封頭有利于保證被封裝的鋁塑膜各處的封裝壓力,提高封裝的質量。
一種鋰電池生產用的切極耳機,涉及鋰電池生產技術領域,包括豎直相向布置的頂板和底板、連接在頂板和底板之間的支架、設置在頂板和底板之間的剪切機構以及設置在底板上部的夾持機構,所述支架與夾持機構設置在剪切機構的兩側,所述夾持機構沿剪切機構的進料方向設置,夾持機構包括固定安裝在底板上部的安裝座、固定安裝在所述安裝座上部的驅動部、與驅動部的動力輸出端相連的傳動部、相向滑動卡接在安裝座上部的兩夾持部以及與驅動部相向布置在安裝座上部的墊塊,所述傳動部與兩夾持部均傾斜滑動相連;啟動驅動部帶動傳動部朝向剪切機構運動,同時帶動兩夾持部相向運動,最終通過傳動部、兩夾持部以及墊塊的配合將鋰電池進行夾持固定。
本實用新型涉及鋰離子電池領域,公開了一種鋰離子電池用漿料過篩裝置。其包括:上下開口的第一盛裝缸、第一篩網、漏斗、以及、出料管,所述第一篩網鑲嵌在所述第一盛裝缸的底部出口處,所述漏斗連接在所述第一盛裝缸的底部出口與所述出料管之間,在所述出料管的內腔還設置有磁性物質。應用該技術方案能得到濾除對鋰離子電池有害的鐵雜質以及大顆粒漿料。
一種鋰電池真空排氣裝置,包括抽氣箱、升降裝置和真空泵,待抽氣的鋰電池置于抽氣箱內,抽氣箱的底部兩側設有電池固定裝置,抽氣箱旁設有升降裝置,抽氣箱的頂端設有蓋板,所述蓋板與抽氣箱的開合通過升降裝置來進行控制,抽氣箱的側壁處設有防逆裝置,所述防逆裝置的一端與抽氣箱的內部相連通,防逆裝置的另一端連通抽氣管,抽氣管的另一端連通真空泵;本實用新型可同時對多個鋰電池進行抽真空排氣,裝置自動化程度較高且在排氣時不會損傷鋰電池的注液口,在提升排氣效率的同時也延長了鋰電池的使用壽命。
本實用新型公開了一種基于微膠囊的自動滅火鋰電池,包括殼體和設置在所述殼體內的鋰電池本體,還包括由微膠囊滅火材料制成的滅火劑,所述殼體上設有一缺口,所述箱體內設有內部中空且一端開口的盒體,所述盒體的開口端與所述缺口的內側邊沿連接,所述滅火劑設置在所述盒體內,所述盒體遠離其開口端的一端間隔設有多個通孔,所述盒體的上端可拆卸的設有一封閉其開口的蓋板,且所述蓋板的外端與所述殼體的外側壁平齊。本實用新型提供一種基于微膠囊的自動滅火鋰電池,在放置鋰電池本體的殼體上設置盒體,通過將設有由微膠囊滅火材料制成的滅火劑設置在盒體內,便于滅火劑的定期更換。
本發明實施例提供一種鋰電池的能量均衡裝置及方法,應用于包括多個電池串的鋰電池組中,每一所述電池串包括多個單體電池,所述鋰電池的能量均衡裝置包括:主控模塊和與所述主控模塊電連接的多個均衡模塊;其中,多個所述均衡模塊分別與多個所述電池串一一對應,每一所述均衡模塊與對應的所述電池串電連接,用于監測對應的所述電池串的狀態信息以供所述主控模塊讀??;所述主控模塊用于根據讀取的所有所述狀態信息,判斷需要進行能量均衡的電池串,并向所述電池串對應的所述均衡模塊發送均衡指令,以使所述均衡模塊根據所述均衡指令對對應的所述電池串進行能量均衡。該裝置能夠同時兼顧靈活性、可靠性、均衡效率和成本。
本發明公開了一種鋰/鉀離子電池負極材料的制備方法,將塊狀無煙煤粉碎得到無煙煤粉末,將無煙煤粉末置于保護氣氛中,通過熱處理得到無煙煤熱解碳負極材料。本發明所獲得的鋰離子電池無煙煤熱解碳負極材料在1 A g?1電流密度下500次循環后仍表現出62.0 mAh g?1的可逆比容量,容量保持率達69.3%,而商用石墨負極表現出24.4 mAh g?1的比容量,容量保持率僅為28.4%。所制備的無煙煤熱解碳在鉀離子半電池中也表現出較石墨更優異的電化學性能,且經過N或P等元素摻雜可以有效提升無煙煤熱解碳材料的儲鉀容量和循環穩定性等。
本發明公開了一種大電流鋰錳扣式電池及其制備方法,屬于扣式電池技術領域。該電池包括正極蓋、負極蓋和設于正極蓋與負極蓋之間形成的密封腔體內的電芯與電解液,電芯由正極片、隔膜與負極片疊放后折疊而成;正極片由鋁拉網及碾壓在鋁拉網正反兩面的錳電極材料構成,其反面為由折痕隔開的N片子正極片,其正面為由鋁拉網裸露形成的1片正極和N?1片連續的子正極片;負極片由銅網及敷設在銅網正反兩面的鋰電極材料構成,其正面為由銅網裸露形成的1片負極和N?1片連續的子負極片,其反面為N片連續的子負極片;正極片與負極片之間設有隔膜使子正極片與子負極片隔開且其通過預定的方式組合后沿折痕同向順次折疊構成電芯。
本發明提供了一種方形圓柱鈷酸鋰電池及其制備方法,該電池為方形圓柱結構,其中殼體為立方體,其內設有圓柱狀的電芯,圓柱狀電芯的兩端與殼體內壁之間設有支架;圓柱狀電芯包括中心管,并由正極片、隔膜和負極片層疊的復合膜沿中心管卷繞成型;殼體內還注入有電解液;正極片的正極活物為鈷酸鋰,負極片的負極活物為鈦酸鋰。具體制備時,分別配制正極漿料和負極漿料,將正極漿料和負極漿料分別涂覆在鋁箔上制備正極片和負極片;將正極片、隔膜和負極片以卷繞工藝進行組裝,放入殼體中,向其中注入電解液,通過老化、分容,最終形成電池。本發明提供的電池裝配簡單,能提高電池安全性、延長電池循環壽命。
本實用新型提供了一種不同型狀鋰電池規格快速檢測設備,包括工作臺,所述工作臺的上方設有圓環,所述圓環上開設有由內至外分布的一組穿孔和一組開口,所述穿孔內固定有一號橡膠管,所述開口內固定有一組呈矩形陣列分布的橡膠塊,所述工作臺上固定有用于驅動圓環轉動的一號電機;所述工作臺上還設有分別與穿孔和開口底部相對應的一號檢測管和檢測框,所述圓環的上方設有端部分別與穿孔和開口頂部相對應的推桿和移動桿,所述工作臺上固定有用于驅動推桿和移動桿上下移動的電動伸縮桿。本實用新型可以有效的同時對不同型狀的鋰電池進行檢測,同時無需停機上料,提高了鋰電池的檢測效率。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種高鎳三元材料及其制備方法和鋰離子電池。本發明所提供的高鎳三元材料,包括:高鎳三元前驅體、鋰源、納米氫氧化鋁和納米氧化鋯,所述納米氫氧化鋁的鋁離子重量為所述高鎳三元材料重量的0?1‰,所述納米氧化鋯的鋯離子重量為所述高鎳三元材料重量的1‰?1.5‰。采用納米氫氧化鋁和納米氧化鋯作為摻雜元素進行體相摻雜改性,有效抑制材料在循環過程中發生相變,提高材料結構的穩定性,并降低Li/Ni混排效應,提升材料的循環性能;通過調節控制鋁離子和鋯離子的摻雜量,進一步改善了高鎳三元材料的循環性能、存儲性能和高溫穩定性,從整體上提升了高鎳三元材料的電化學性能。
本發明提供一種GaV2O5/Ga2O3復合物鋰離子電池負極材料的制備方法。其具體操作如下:稱取Ga(NO3)3、V2O5和C6H12N4,添加去離子水攪拌至其完全溶解;將溶液轉移到水熱反應釜內襯中,在鼓風烘箱中120~180℃反應12~48h后,自然冷卻至室溫;得到的淡黃色沉淀轉移至培養皿中,在鼓風烘箱中60~80℃干燥10~20h;淡黃色沉淀在氮氣氣氛下煅燒,以2~5℃?min?1的升溫速率升溫,保溫溫度為800?1200℃,時間為5~10h,研磨后得到黑色的GaV2O5/Ga2O3粉末。本發明首次將GaV2O5/Ga2O3用作鋰離子電池負極材料,顯示了良好電化學性能。
本發明涉及一種鉻摻雜Li3VO4/C鋰離子電池負極材料,組成式為Li3CrxV1-xO4/C,其中Cr摻雜量的范圍為0< x< 0.1。的鋰離子電池負極材料的制備方法,以鋰源、鉻源、釩源按摩爾比為Li : Cr : V=3 : x : (1-x),0< x< 0.1投料置于容器中,然后加入適量的六次甲基四胺和去離子水充分攪拌;將攪拌均勻的溶液于90~120℃下水熱反應8~12小時,自然冷卻得到前驅體液體;隨后向前驅體液體中引入適量的碳源,攪拌均勻,在60℃烘箱中烘干;最后將烘干的料在氮氣氛圍中400~700℃燒結5小時,冷卻便得到鉻摻雜Li3VO4/C粉體。合成方法簡單,重復性好;所制備樣品中鉻摻雜Li3VO4/C為均勻的納米顆粒,尺寸在200nm左右;所制備鉻摻雜Li3VO4/C作為鋰離子電池負極材料,具有較高充、放電容量和優異的循環性能。
本發明公開了一種采用離子注入機摻雜鈧的錳酸鋰電池正極材料的制備方法,首先將鋰源、錳源混合,然后將單質鈧或氧化鈧通過離子注入機摻雜到所述混合粉體中;將摻雜后的混合粉體溶于水或有機溶劑中進行細磨,將磨細后的漿料烘干制成前驅體;將上述前驅體在氧氣氣氛中,先作預處理,再作高溫煅燒處理;降溫后進行粉碎、分級,得到成品。能克服錳酸鋰物理性能方面的缺陷和電化學方面的缺陷、改善錳酸鋰正極材料的振實密度和大倍率放電性能。
本實用新型提供了一種軟包鋰電池壓實裝置用工作臺,包括支撐臺、通過伸縮桿豎直移動安裝于支撐臺上的升降臺和水平設置于升降臺頂部的矩形支撐板,支撐板的頂面與軟包鋰電池的底面相同,支撐板的側面均水平轉動安裝有限位板,支撐臺的頂部固定有可推動限位板轉動至與支撐板上方并與支撐板的側面緊貼的安裝板。本實用新型解決了現有技術中存在的軟包鋰電池被壓實后難以從限位板圍成的矩形框中取出的問題,產生了便于工作人員取下被壓實的軟包鋰電池的效果。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,且公開了一種新型破拆鋰電池的裝置,包括機體,機體的一側設置有主輸送機以及輔輸送機,輔輸送機的一側延伸至機體的內部,機體的另一側固定安裝有主電機,主電機的輸出軸固定連接有主轉軸,主轉軸的表面固定連接有攪拌葉,攪拌葉的兩側均固定連接有破拆裝置,破拆裝置的正下方設置有篩選裝置,篩選裝置包括滑槽。該新型破拆鋰電池的裝置,通過設置過濾裝置,在破拆過程中,利用風機通過氣嘴抽取機體內部的氣味廢氣,傳輸到過濾箱中進行過濾,利用輔過濾網、主活性炭過濾層以及輔活性炭過濾層進行多次過濾,達到多級過濾的目的,對氣味廢氣進行過濾處理,避免氣味廢氣對工作人員的身體造成傷害。
本實用新型涉及鋰電池加工技術領域,且公開了一種鋰電池骨架結構,包括放置板,所述放置板的下表面固定連接有連接框架,所述連接框架的下表面固定連接有底板,放置板的內部開設有三個貫穿孔,貫穿孔的內部設置有電池本體,電池本體兩側均搭接有夾持板,貫穿孔兩側內壁均開設有連接槽接。該鋰電池骨架結構,通過設置夾持板、卡接板和擋板,連接件可將擋板被限制在卡接槽的內壁處,使得兩個夾持板將位于貫穿孔內部的電池本體進行固定,達到了固定的效果,配合連接彈簧,減少了電池本體與貫穿孔內壁接觸的情況,達到了固定效果好的目的,解決了采用人工或者簡單夾板,導致容易出現松動的問題,便于人們的操作,提高了工作效率。
本發明的目的是提供一種用于二次電池制造的無鋰正極材料及其制造方法,具體方法是在磷酸亞鐵溶液或磷酸錳溶液或磷酸錳鐵溶液中加入0.01?30%親水性石墨烯或CNT碳源,充分分散后,通過共沉淀,得到原位包覆或在構成一次顆粒的晶元上形成由內至外的均勻碳涂層的CNT或石墨烯磷酸鐵或磷酸錳或磷酸錳鐵正極材料。獲得的材料經無水化和研磨對粒度處理后,無需加入鋰元素,即可直接裝配動力電池。該無鋰正極材料的電性能完全符合/優于含有鋰元素的電池正極材料的電性能,即無鋰正極材料電性能符合/優于鋰電池正極材料。
本發明涉及一種無粘結劑鋰離子電池負極材料,該負極材料的結構為Li3VO4/C/Ni;其制備方法是將偏釩酸銨、碳酸鋰、六次甲基四胺按摩爾比為2 : 3 : 5稱取,放置于燒杯中加適量去離子水攪拌,得到均勻溶液放置于水熱反應釜中于90~180℃下反應4~20小時,得到前驅液體;再向前驅液體中加入適量檸檬酸,攪拌均勻,隨后將泡沫鎳基體浸入液體中,靜置一段時間后取出,并在50~70℃烘干;繼續將烘干產物在400~600℃,氮氣條件下燒結2~10小時即得到Li3VO4/C/Ni復合電極。電池負極材料中活性物質為Li3VO4/C,直接沉積在泡沫鎳表面,與泡沫鎳接觸良好;所制備樣品中Li3VO4/C為顆粒狀,平均尺寸約200nm。所制備樣品可直接用作鋰離子電池負極,無需粘結劑。
本發明提供一種復合鋰離子電池負極材料,該負極材料為碳包覆Na3VO4復合材料,該材料為顆粒狀,平均尺寸約200nm。其制備方法是將五氧化二釩溶液及六次甲基四胺溶液加入到碳酸鈉中,得到混合溶液;再將該混合溶液轉移至水熱襯中,120~180℃鼓風烘箱中反應10~24h,冷卻后加入碳源,得到的中間產物烘干后,在氮氣或氬氣保護氣氛中400~600℃下煅燒5~10h得到碳包覆Na3VO4復合材料,合成工藝簡單,易于操作,重復性好,成本低;所制備的碳包覆Na3VO4顆粒尺寸均勻,平均粒徑為200~300nm左右;本發明所制得的碳包覆Na3VO4復合材料用作鋰離子電池負極材料具有較高的容量、較低的充、放電平臺和較好的循環性能。
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