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本發明實施例提供了一種陽離子染料廢水降解褪色的方法，包括：獲取陽離子染料廢水，并將陽離子染料廢水放置在水洗槽中；利用含有三乙胺、火堿至少一種的工業廢水調節陽離子染料廢水的pH值，直至pH值大于7；光照照射陽離子染料廢水，直至陽離子染料廢水降解褪色。采用本發明提供方法，利用工業排放的含有三乙胺廢水或火堿的廢水調節陽離子染料廢水的pH值，將陽離子染料廢水的pH值調整至大于7，在光照條件下，可以有效的對陽離子染料廢水中的堿性艷紅、堿性黃、堿性藍或堿性黑進行降解，經檢測，降解后的陽離子染料廢水中，陽離子的去除率≥95％。本發明提供的方法本質上是一種利用廢水處理廢水的方案，達到雙贏的效果。
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本發明公開了一種單原子流體升溫降溫協同處理廢水方法，將工業廢水與單原子流體混合均勻，得到混合溶液，然后通入反應器內，在反應器中經歷多次升溫降溫循環，實現廢水的降解；其中，工業廢水與單原子流體的質量比為10:1?15:1；單原子流體包括金屬、聚苯胺、PyBIG和油。因為升溫降溫而產生的電荷轉移效應，能夠有效降解廢水中的苯、酚和醛類物質。單原子流體升溫降溫協同處理廢水具有處理速率高，節約能耗，投資小等優勢，能夠有效降低工業廢水的處理成本，具有重要的工業應用價值。
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本發明涉及一種粉煤灰鐵屑組合處理印染廢水的方法，屬于廢水處理方法領域。所述的粉煤灰鐵屑組合處理印染廢水的方法，包括以下步驟：將印染廢水粗過濾后，用酸將其pH調整為3-5，同時加入一定比例的粉煤灰和鐵屑，攪拌均勻后靜止處理40-60min，過濾廢水即為處理后達標的排水。本發明所述的粉煤灰鐵屑組合處理印染廢水的方法，采用工業廢棄物粉煤灰和鐵屑組合處理印染廢水，具有良好的脫色率和COD去除率，該方法主要以電化學作用為主、同時兼有還原、物理吸附和混凝等多種機制，處理效果是各種機制協同作用的結果，所使用的粉煤灰和鐵屑是兩種工業廢物、價格低廉、來源廣泛，而且可以廢治廢，該方法具有高效、投資少、工藝流程簡單、操作方便、運行費用低等優點，是一種行之有效的處理印染廢水的方法。
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一種應用于煤化工高鹽廢水資源化裝置，通過納濾分鹽、雙進雙出多效蒸發及老化母液處理三個單元回收工業廢水中的水、氯化鈉和硫酸鈉，通過本實用新型處理煤化工高鹽廢水，可以回收不小于99%的水分及不小于90%的鹽分，回用水水質滿足脫鹽水或循環水補水水質要求，回收的氯化鈉滿足標準GB/T5462-2003《工業鹽》日曬工業鹽二級品，硫酸鈉滿足標準GB/T?6009-2014《工業無水硫酸鈉》Ⅲ類合格品，可以變廢為寶，不但解決了固廢的環保問題，也產生了具有經濟價值的產品，直接或間接的大幅降低廢水處理成本，從而真正意義上實現工業廢水“零”排放。
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本發明公開了一種鉬酸銨生產過程中含鉬酸性廢水的回收處理工藝,該工藝包括:向待處理的含鉬酸性廢水中加入石灰,攪拌反應;然后向攪拌反應后的含鉬酸性廢水中加入有機高分子絮凝劑,攪拌反應;過濾,烘干截留物質后回收,所得濾液中含鉬量降至15mg/L以下,達到排放標準。本發明采用鈣劑配合高分子絮凝劑共同使用,使最終排放的廢水中鉬含量降至15mg/L以下,從而較大的提高鉬的回收率,以工業每天處理30m3廢水計算,每天可多回收鉬金屬至少2.5kg,經濟效益可觀。該回收處理工藝簡單,成本低,處理時間短,處理效率高,對環境無污染,適用于工業上大規模、連續性的處理鉬酸銨生產過程中的含鉬酸性廢水。
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本發明公開了一種氯堿工業間冷開式循環水站排污水回收利用裝置，包括廢水除硬生產線，廢水除硬生產線連接有廢水利用生產線。本發明還涉及上述裝置的回收利用方法，解決了循環水排污水硬度高，影響廢水回收利用穩定性的問題。
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本實用新型公開了一種電廠鍋爐廢水循環處理裝置，包括基體、鍋爐本體、排液通道、對接管道和集液腔，所述基體的內側貫穿安裝有鍋爐本體，且鍋爐本體的下端開設有排液通道，所述鍋爐本體的上端嵌套安裝有安裝塊，且安裝塊的內端固定連接有限位塊，并且限位塊與鍋爐本體的上端相連接，所述基體的外端嵌套安裝有對接管道，且對接管道的上端設置有霧化噴頭。該電廠鍋爐廢水循環處理裝置，微型水泵將通過對接管道穩定的對裝置底部產生的工業廢液進行循環抽離工作，進而配合等間距分布的霧化噴頭穩定的對鍋爐本體的上端進行噴淋工作，配合銅材質安裝塊良好的熱傳導性能，穩定的對廢液進行循環散熱使用工作。
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一種煤化工高鹽廢水鹽資源化的工藝及其裝置，通過納濾分鹽、雙進雙出多效蒸發及老化母液處理三個單元回收工業廢水中的水、氯化鈉和硫酸鈉，通過本發明處理煤化工高鹽廢水，可以回收不小于99%的水分及不小于90%的鹽分，回用水水質滿足脫鹽水或循環水補水水質要求，回收的氯化鈉滿足標準GB/T5462-2003《工業鹽》日曬工業鹽二級品，硫酸鈉滿足標準GB/T?6009-2014《工業無水硫酸鈉》Ⅲ類合格品，可以變廢為寶，不但解決了固廢的環保問題，也產生了具有經濟價值的產品，直接或間接的大幅降低廢水處理成本，從而真正意義上實現工業廢水“零”排放。
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本發明公開了一種鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一：沉鎳鈷；步驟二：沉鎂；步驟三：加壓溶氣氣??；步驟四：吸附；步驟五：高級氧化；步驟六：MVR蒸餾；本發明的方法先沉淀鈷鎳鎂，避免了對后續吸附劑、產品硫酸鈉的污染，廢水中的鎳鈷、油、鎂、硫酸鈉實現了資源化利用。本發明的方法生產出的硫酸鈉達到GB/T6009?2014《工業無水硫酸鈉》中Ⅱ類一等品要求，廢水經處理后實現了零排放，蒸出的蒸餾水返回車間循環利用。
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本發明提供了一種電鍍綜合廢水的處理方法，屬于污水處理技術領域，本發明通過對電鍍綜合廢水進行絮凝沉淀、陶瓷膜過濾、中壓反滲透、電滲析處理、蒸發濃縮和低壓反滲透，實現電鍍綜合廢水中各污染成分的轉化、轉移和富集，實現了物質的循環利用和品位提升，不僅得到了可以直接排放的低壓反滲透淡水，且得到了工業用鹽。整個過程運行穩定，成本低，效率高。
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本發明提供了一種綜合處理電鍍綜合廢水的方法，屬于污水處理技術領域。本發明通過電化學沉降處理、金屬富集、氧化、過濾、鹽濃縮分離、反滲透等多種處理方法綜合運用對電鍍綜合廢水進行處理，實現了對電鍍綜合廢水中的有價金屬離子富集回收，泥的減量及化學污染物的深度凈化處理，有效地保證了水資源的回用，同時分離出工業鹽、有價金屬產品和泥，從而達到廢水零排放和資源再生利用。
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本發明屬于陶瓷技術領域，具體涉及一種陶瓷工業生產污水回收處理循環利用系統。本發明的技術方案包括廢水調節池，所述的廢水調節池、旋流沉砂池、混凝反應器、澄清刮泥池、水池和多介質過濾器通過管道依次連接，污泥池、煉泥機和排水池依次連接，所述的廢水調節池底部通過管道與排水池連接，所述旋流沉砂池、澄清刮泥池的底部通過管道與污泥池的上部側壁連接，混凝反應器的底部通過管道分別與加藥罐和加藥池連接，所述的多介質過濾器底部通過管道與回用水池連接，所述的澄清刮泥池與自動化控制操作系統連接。本發明可對陶瓷工業生產污水進行凈化回收再利用。
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一種提高電鍍廢水可生化性用鈦電極高級催化裝置，該裝置包括陰陽極組件和電解槽；陰陽極組件位于電解槽內，陰陽極組件的一端焊接有第一法蘭，陰陽極組件的另一端焊接有第二法蘭；第一法蘭上焊接有第一導電柱；第二法蘭上焊接有第二導電柱；第一導電柱和第一法蘭之間設置有第一密封組件，第一密封組件通過螺栓與電解槽連接；第二導電柱和第二法蘭之間設置有第二密封組件，第二密封組件通過螺栓與電解槽連接；相比傳統的方型槽設計，該鈦電極裝置具有更高的電催化性能、更小的占地面積，有利于將鎳鋅電鍍廢水中難生化的有機胺轉化為氨氮，電解3小時氨氮從初始的17.66mg/L增長到93.25mg/L，從而提高了電鍍廢水的可生化性。
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本發明屬于電化學催化氧化法處理污水節能技術領域，涉及一種降低電催化氧化處理有機廢水能耗的聯合裝置及方法。該裝置，包括有機廢水調節池；有機廢水調節池通過第一管道與電催化氧化系統相連，電催化氧化系統通過第二管道與儲備池相連，第一管道上安裝有耐腐蝕磁力泵；電催化氧化系統的陰極通過第一導氣管與洗氣瓶的內部空間相連通，第一導氣管上安裝有抽氣泵；洗氣瓶還通過第二導氣管與氣體收集裝置相連，第二導氣管上安裝有冷干機；氣體收集裝置通過第三導氣管與燃料發電裝置的進氣口相連，燃料發電裝置與儲能裝置相連，電容器與電催化氧化系統連接。本發明通過陰極產物氫氣的收集、燃燒、轉化，為電催化氧化系統提供部分電能，減小電能消耗。
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本實用新型屬于陶瓷技術領域，具體涉及一種陶瓷工業生產污水回收處理循環利用系統。本實用新型的技術方案包括廢水調節池，所述的廢水調節池、旋流沉砂池、混凝反應器、澄清刮泥池、水池和多介質過濾器通過管道依次連接，污泥池、煉泥機和排水池依次連接，所述的廢水調節池底部通過管道與排水池連接，所述旋流沉砂池、澄清刮泥池的底部通過管道與污泥池的上部側壁連接，混凝反應器的底部通過管道分別與加藥罐和加藥池連接，所述的多介質過濾器底部通過管道與回用水池連接，所述的澄清刮泥池與自動化控制操作系統連接。本實用新型可對陶瓷工業生產污水進行凈化回收再利用。
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一種電催化氧化難降解廢水的處理裝置及方法，其裝置包括圓筒形旋流電催化氧化裝置，裝置的上、下兩端設有出、進液口，出液口和進液口分別位于圓筒形裝置體切面處，通過磁力驅動泵將廢水沿圓筒切線方向進入，沿著圓筒內壁形成旋流。電極組件由DSA陽極和不銹鋼、鈦陰極構成，DSA陽極為二氧化鉛、二氧化銥、二氧化釕、鈦鍍鉑陽極。該裝置的核心是利用強制水流形成旋流，消除電催化反應器內部的濃差極化現象，增加反應器的傳質效率，提高反應效率。經過處理煤化工高鹽廢水結果表明：該裝置有良好的電催化氧化能力，可以明顯的降低高鹽廢水的色度和COD，使得出水進入蒸發結晶系統，產出的鹽經國家鹽產品質檢中心，檢測合格，氯化鈉和硫酸鈉純度達到99.5％。
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本發明涉及一種集成式電催化氧化廢水處理一體機及使用方法，包括原液槽、電器盒、反應器、儲液槽；將有機廢水存儲于配備有槽蓋的原液槽中，開啟電器盒上的磁力泵開關，磁力泵將原液槽中的水引入到反應器中，通過流量計控制水流大小，實現有機廢水與陽極表面接觸時間長短，經過電催化氧化處理過的廢水排入儲液槽中并檢測，檢測達標后排放，同時槽體都固定于底座上，保證了設備整體的穩定性；采用一體機處理日落黃染料，60min去除率可以達到85.84％；該一體機具有簡單、便攜、占地面積小、效果好等諸多優勢，未來很可能成為水處理行業的常用設備。
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本實用新型屬于電化學催化氧化法處理污水節能技術領域，涉及一種降低電催化氧化處理有機廢水能耗的聯合裝置，包括有機廢水調節池；有機廢水調節池通過第一管道與電催化氧化系統相連，電催化氧化系統通過第二管道與儲備池相連，第一管道上安裝有耐腐蝕磁力泵；電催化氧化系統的陰極通過第一導氣管與洗氣瓶的內部空間相連通，第一導氣管上安裝有抽氣泵；洗氣瓶還通過第二導氣管與氣體收集裝置相連，第二導氣管上安裝有冷干機；氣體收集裝置通過第三導氣管與燃料發電裝置的進氣口相連，燃料發電裝置與儲能裝置相連，電容器與電催化氧化系統連接。本實用新型通過陰極產物氫氣的收集、燃燒、轉化，為電催化氧化系統提供部分電能，減小電能消耗。
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本實用新型提供了一種DNT生產廢水回收及處理系統，包括沉淀池，沉淀池與大孔吸附樹脂柱入口連通，大孔樹脂吸附柱還分別設置有脫附液入口和出口，大孔樹脂吸附柱脫附液入口與有機溶劑儲罐連通，大孔樹脂吸附柱脫附液出口與脫附液儲罐連通，脫附液儲罐和精餾塔連通；通過大孔苯乙烯類吸附樹脂吸附廢水中的DNT，避免DNT隨廢水流出，用有機溶劑對樹脂進行脫附再生，收集脫附液精餾、析出DNT，對DNT進行回收，該法操作工藝簡單，不僅處理了廢水還回收了廢水中的DNT，能連續處理廢水，成本低廉，適合工業大規模DNT廢水處理。
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一種電催化氧化難降解廢水的處理裝置，包括圓筒形旋流電催化氧化裝置，裝置的上、下兩端設有出、進液口，出液口和進液口分別位于圓筒形裝置體切面處，通過磁力驅動泵將廢水沿圓筒切線方向進入，沿著圓筒內壁形成旋流。電極組件由DSA陽極和不銹鋼、鈦陰極構成，DSA陽極為二氧化鉛、二氧化銥、二氧化釕、鈦鍍鉑陽極。該裝置的核心是利用強制水流形成旋流，消除電催化反應器內部的濃差極化現象，增加反應器的傳質效率，提高反應效率。經過處理煤化工高鹽廢水結果表明：該裝置有良好的電催化氧化能力，可以明顯的降低高鹽廢水的色度和COD，使得出水進入蒸發結晶系統，產出的鹽經國家鹽產品質檢中心，檢測合格，氯化鈉和硫酸鈉純度達到99.5％。
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本發明提供了一種DNT生產廢水回收及處理系統和方法，DNT生產廢水回收及處理系統，包括沉淀池，沉淀池與過濾器連通，過濾器出口與大孔吸附樹脂柱入口連通，大孔樹脂吸附柱還分別設置有脫附液入口和出口，大孔樹脂吸附柱脫附液入口與有機溶劑儲罐連通，大孔樹脂吸附柱脫附液出口與脫附液儲罐連通，脫附液儲罐和精餾塔連通；通過大孔苯乙烯類吸附樹脂吸附廢水中的DNT，避免DNT隨廢水流出，用有機溶劑對樹脂進行脫附再生，收集脫附液精餾、析出DNT，對DNT進行回收，該法操作工藝簡單，不僅處理了廢水還回收了廢水中的DNT，能連續處理廢水，成本低廉，適合工業大規模DNT廢水處理。
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一種電催化聯合光電催化處理生物難降解廢水裝置，包括與待處理廢水相連的廢水調節池，調節池廢水通過管道與一組電催化氧化裝置或多組串聯的電催化氧化裝置相連，經電催化后的廢水通過管道與一組光電催化裝置或多組串聯的光電催化裝置相連，經光電催化后的凈水經管道排入出水儲備池。本實用新型通過電催化氧化法對生化出水的濃水進行預處理，達到脫色除懸浮物的目的，進一步采用光電催化技術深度處理生物難降解有機廢水。實現廢水的穩定處理達標或回用的目的。
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本實用新型屬于煤化工高鹽廢水處理技術領域，涉及一種電催化氧化裝置、煤化工企業廢水零排放系統。該煤化工企業廢水零排放系統，納濾處理系統與二級反滲透處理系統連接，二級反滲透處理系統的與循環冷卻補水系統連接；納濾處理系統、二級反滲透處理系統還分別與電催化氧化裝置連接，電催化氧化裝置與分鹽結晶系統連接，分鹽結晶系統還與循環冷卻補水系統連接；電催化氧化裝置與次氯酸鈉制備系統連接，次氯酸鈉制備系統與煤化工生物出水連通。該零排放系統，通過電催化氧化裝置對煤化工廢水中經納濾處理系統、二級反滲透處理系統處理的濃水達到去除廢水中有機物和脫色的目的，再經過分鹽結晶系統或次氯酸鈉制備系統實現煤化工企業廢水的零排放。
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本發明屬于煤化工高鹽廢水處理技術領域，涉及一種電催化氧化裝置、煤化工企業廢水零排放系統及工藝。該煤化工企業廢水零排放系統，納濾處理系統與二級反滲透處理系統連接，二級反滲透處理系統的與循環冷卻補水系統連接；納濾處理系統、二級反滲透處理系統還分別與電催化氧化裝置連接，電催化氧化裝置與分鹽結晶系統連接，分鹽結晶系統還與循環冷卻補水系統連接；電催化氧化裝置與次氯酸鈉制備系統連接，次氯酸鈉制備系統與煤化工生物出水連通。該零排放系統，通過電催化氧化裝置對煤化工廢水中經納濾處理系統、二級反滲透處理系統處理的濃水達到去除廢水中有機物和脫色的目的，再經過分鹽結晶系統或次氯酸鈉制備系統實現煤化工企業廢水的零排放。
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一種集成式電催化氧化廢水處理一體機，包括原液槽、電器盒、反應器、儲液槽；將有機廢水存儲于配備有槽蓋的原液槽中，開啟電器盒上的磁力泵開關，磁力泵將原液槽中的水引入到反應器中，通過流量計控制水流大小，實現有機廢水與陽極表面接觸時間長短，經過電催化氧化處理過的廢水排入儲液槽中并檢測，檢測達標后排放，同時槽體都固定于底座上，保證了設備整體的穩定性；采用一體機處理日落黃染料，60min去除率可以達到85.84％。該一體機具有簡單、便攜、占地面積小、效果好等諸多優勢，未來很可能成為水處理行業的常用設備。
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一種電催化聯合光電催化處理生物難降解廢水的方法及裝置，包括與待處理廢水相連的廢水調節池，廢水調節池通過管道與一組電催化氧化裝置或多組串聯的電催化氧化裝置相連，經電催化后的廢水通過管道與一組光電催化裝置或多組串聯的光電催化裝置相連，經光電催化后的凈水經管道排入出水儲備池。本發明通過電催化氧化法對生化出水的濃水進行預處理，達到脫色除懸浮物的目的，進一步采用光電催化技術深度處理生物難降解有機廢水。實現廢水的穩定處理達標或回用的目的。
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本發明公開了一種纖維素醚生產中廢水的處理方法，本發明具體包括以下步驟：S1、廢水的前處理，S2、廢水厭氧法生物處理，S3、厭氧管理，S4、廢水的好氧生物處理，S5、廢水的殺菌消毒處理，本發明涉及化工技術領域。該纖維素醚生產中廢水的處理方法，可實現通過采用物理處理法和生物處理法同時作用，來使廢水能夠進行充分處理，很好的達到了既快速又高效的對廢水進行處理的目的，實現了通過采用無污染處理方法，來對纖維素醚廢水進行處理，大大提升了廢水處理效果，不會對環境造成二次污染，很好的達到了環保處理的目的，從而大大方便了廢水處理人員的纖維素醚生產廢水處理工作。
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本發明公開了一種新型廢水污水處理吸附材料及其制備工藝方法，包括膨潤土有機改性、膨潤土固定化和連續化處理含酚工業廢水三個部分，所述有機膨潤土固定化方法為1）將有機膨潤土與石英砂混合，用于提高床層滲透率；2）將膨潤土與塑料原料混合，在高溫下擠出造粒，用于吸附廢水中的重金屬離子；3）用聚乙烯作為粘合劑將郵寄蒙脫土粘合在一起，得到聚乙烯固定化郵寄蒙脫土，用于提高吸附容量，所述膨潤土有機改性是在其內層空間建立能接受有機物的微環境，增加層間距。本發明采用有機小分子與長碳鏈陽離子表面活性劑組成具有協同效應的復合柱改性劑，制備的產品可以提高其吸附容量，降低成產成本，并可以連續吸附處理含酚工業廢水。
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本實用新型屬于廢水處理與溶液分離與凈化、資源回收利用領域，具體涉及電鍍廢水零排放及資源再生回用的工藝系統，包括廢水處理系統和廢液處理系統，廢水處理系統包括廢水預處理單元、廢水過濾單元、鹽濃縮分離單元、反滲透單元和濃水氧化單元，廢液處理系統包括綜合濃液單元、廢液預處理單元、廢液過濾單元、蒸發單元、蒸餾水單元、氧化單元和工業副產鹽回收單元，克服現有電鍍廢水水質變化幅度大、污染物種類多樣，成分復雜處理難度大問題，實現了對電鍍廢水中的重金屬離子富集沉淀及化學污染物的深度凈化處理，并生產出純凈水，工業鹽及富重金屬固體三種產品，實現資源再生回用。
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