北京有色金屬冶金技術理論與應用

控制電渣重熔氣氛的裝置及方法 763     

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本發明屬于冶金行業中電渣重熔的制備方法領 域。適用于制備重熔的裝置和降低重熔中氧含量的方法。該裝 置的組成是在結晶器上裝有密封罩，在密封罩上還裝有氧分壓 測量儀、流量計和真空機組等，特征是熔室上所裝導電桿和自 耗電極都在密封罩內，電極導電桿與密封環為滑動密封結合。 該重熔氣氛保護方法的特征有：密封罩內抽真空度0.1Pa－ 100Pa；惰性氣體經冷凍干燥機后再充入密封罩內的壓力為1.0 －1.3×105Pa。在電渣重熔過程 中，根據電渣重熔室上方密封罩內氧分壓測量系統的實時輸出 值與設定值(氧分壓P02＜100Pa) 的參比結果，通過變送器、流量計自動控制惰性氣體的充入量， 或通過變頻器調節抽氣系統電機轉速自動控制電渣重熔室上 方密封罩內氣體的排出量。本發明裝置及方法與現有技術相比 較具有能夠降低重熔合金的氧含量及合金成分的均勻一致性， 使重熔室內的惰性氣體具有穩流、恒壓等特點。

從含鋅硫化礦物提取鋅的方法 1160     

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一種從含鋅硫化礦物提取鋅的方法, 涉及從含鋅硫 化礦物、鉛/鋅混合礦物、鋅精礦中提取鋅的濕法冶金過程。其 特征在于將含鋅硫化礦物在通氧和硫酸存在的條件下, 進行壓力 浸出; 工藝過程及條件為浸出礦物粒度為90%以上小于50μm 液固比為1－8∶1, 浸出的初始硫酸濃度為50g/l－200g/l; 浸出 總壓力為200kPa－1000kPa, 氧分壓為100kPa－800kPa, 溫度為 100℃－130℃。本方法的特點是浸出溫度低, 選擇性好, 鐵大部 分被抑制在渣中。避免了硫在礦物表面的包裹問題, 有害雜質如 砷被固化在砷鐵渣中, 是一個環境友好的工藝。

離心鑄造含硼高速鋼復合軋輥的中間層材料 1176     

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一種用于離心鑄造含硼高速鋼復合軋輥的中間層材料,其化學組成成分以質量百分比表示為:2.2～2.5C,1.8～2.2SI,0.3～0.6MN,0.08～0.15TI,0.06～0.18CE,0.03～0.06MG,0.02～0.06CA,0.03～0.08BA,0.4～0.7CU,0.03～0.08B,MO<0.15,V<0.15,CO<0.10,NB<0.10,W<0.15,0.6～0.8CR,且0.35

低氣體含量金屬錳錠及其制備方法 779     

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本發明提供一種低氣體含量金屬錳錠及其制備方法。金屬錳錠采用電解錳或金屬錳粉為原料,在電爐熔煉過程采用螢石和石灰組成的保護渣進行覆蓋,使用純鎂粉進行脫氧,同時利用保護渣中的鈣脫硫,其保護渣組成(wt%)為螢石20～60%,石灰40～80%。用此法制備的金屬錳錠氮、氫、氧氣體總含量小于800ppm,低于電解法生產的金屬錳片、鍛軋法生產的金屬錳球團和現有熔煉法生產的金屬塊?？蓮V泛用于生產特殊冶金產品。

由鎢合金廢料合成羰基鎢的方法 997     

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本發明屬于粉末冶金領域,特別涉及一種由鎢合金廢料合成羰基鎢的制備方法。該方法所用原料的化學組成成分(重量%)為:鎢25～99%,鐵1～60%,余為其它雜質金屬,原料粒度為5～50目;該方法包括如下具體步驟:將上述含鐵的鎢合金廢料裝入合成釜中,用氮氣將反應體系中的空氣除凈之后,開始升溫并通入一氧化碳氣體作為反應氣,在反應溫度為150～300℃,反應壓力為3～20MPa,持續5～20小時的條件下進行充分反應,生成羰基鎢。本發明與現有技術相比具有工藝簡單、生產安全、價格低廉、原料可來源于鎢合金廢料、較高的合成提取率的優點。

節能型蒸汽引射消化氧化輸送一體化裝置 939     

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一種節能型蒸汽引射消化氧化輸送一體化裝置,它包括有一個輸送器和一個引射器;所述的輸送器包括有一個水平輸入管和一個與該水平輸入管相通的水平輸出管,在水平輸入管和水平輸出管之間的上部連通有一個物料吸入器;所述的引射器包括有混合氣管、錐形管、固定管、噴嘴、蒸汽輸入管;本發明結構簡單、設備加工費用較低、運行費用較低、維修維護工作量極少、消化氧化輸送效果較好;它用于電廠、水泥廠、煤廠、化工廠、冶金廠等部門的脫硫灰、粉煤灰、石灰粉、石灰石粉、煤粉等粒徑在10MM以下的粉料輸送,特別適合應用于大氣環境污染治理中鍋爐煙氣脫硫,適用于各種工業和電站鍋爐的煙氣脫硫方面脫硫劑和脫硫灰的輸送,并能達到脫硫灰消化氧化的目的。

化肥造氣的潔凈型煤及其制備方法和應用 927     

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本發明公開了一種造氣型煤及其制備方法和應用。該包括原料煤粉、粘結劑、熱穩定劑、增強劑和防水劑,其中原料煤粉、粘結劑、熱穩定劑、增強劑和防水劑的重量比為75-95∶1-6∶5-15∶0.5-3∶0.05-0.5。本發明的造氣型煤摻用比例高,冷壓強度高,熱穩定性高,產氣量高而均勻,生產工藝連續、穩定,適于大規模的工業化生產。所用原料廉價而豐富,制造成本低、能耗低、混摻比例較高,反應活性高,燃燒完全,燃燒時排放的污染性廢氣種類和排放量都很少,因此環保,可替代塊煤而用做生產化肥的造氣原料及冶金、陶瓷、玻璃、機械行業煤氣發生爐的燃料。

含錫易切削鋼 783     

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本發明屬于鋼鐵冶金及材料工程領域,此鋼種可用于制造高強度螺栓等汽車和機械的重要標準零件。其特征在于鋼中含有0.01～0.05%的Sn,冶煉米用中性覆蓋渣鋼液、擴散脫氧、固體電解質氧濃差電池快速定氧等多項措施,研制出力學性能和易切削性能兼優的無鉛易切削鋼種(Y20Sn)。在中低等切削速度(25m/min)下用高速鋼刀具進行切削實驗時,該鋼種顯示出良好的易切削性能。在MTS810材料試驗機上的測試結果表明鋼的力學性能優異,試樣的抗拉強度達460MPa,延伸率為25%～30%,斷面收縮55%～60%,達到了國標GB8731-88中相近鋼種(Y20、Y15Pb)的標準。

高爐噴煤支管堵塞檢測方法和裝置 1013     

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一種涉及冶金高爐噴煤支管堵塞的檢測方法和裝置,該方法的特征在于:可在噴煤支管與噴槍連接處的鄰接部位選取測溫點,對測溫點處的噴槍管壁溫度或噴煤支管管壁溫度進行檢測,當溫度值大于設定閥值時,即可判定發生堵塞;該裝置的特征在于:由測堵傳感器、信號處理器和報警器組成,傳感器的測溫元件輸出檢測信號,由信號處理器分析處理,并控制報警器報警。本發明的優點:方法新穎、檢測靈敏度和精度高、裝置結構合理、價格便宜。

固體自潤滑材料及其制造方法 770     

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本發明屬于粉末冶金制品及其制造方法。主要適 用于制造無油自潤滑軸承、摩擦副配偶件和高級密 封環等。其特點是材料由兩個組分組成，第一組分由 金屬Ni、Co包覆潤滑劑石墨、MoS2等；第二組分由 第四、五、六副族金屬的碳、氮化物與Ni、Co、Mo中 的一種或兩種以上的金屬構成。制造方法采用了先 進的電火花燒結工藝。因而獲得了強度高、韌性好和 摩擦系數低的自潤滑耐磨材料。

鋼結硬質合金回收再生方法 1166     

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一種鋼結硬質合金回收再生方法,屬于材料再生應用技術領域。本發明的特征在于將鋼結硬質合金在制造、加工中和使用失效后的廢料或廢鋼經重熔制坯,調整成分后,采用水霧法噴粉制造鋼結硬質合金預合金粉,噴嘴孔徑Φ2～Φ8,經700℃～1000℃氫氣還原退火后,加入0.1%～0.5%碳粉,再經粉末冶金的工藝方法,重新制成可用的鋼結硬質合金材料,其性能達到原鋼結硬質合金的性能。該合金可應用在各種冷作、溫作模具,剪切工具,易磨損機械零件。

直接從含鈦礦物生產鈦合金的方法 656     

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本發明提供一種直接利用含鈦礦物制備鈦合金的方法，屬于金屬鈦冶金領域。以含鈦礦物為原料，加入還原劑進行電弧爐熔煉除鐵制得高鈦渣(TiO2：92％～99％、Fe2O3：0.5％～2.5％)，將上述高鈦渣，或金紅石，或鈦白在等離子體高溫爐中，用氬氣作為等離子體工作氣源，加電解鋁還原氧化鈦，得到鈦鋁合金母液(Ti：70％～85％、Al：10％～30％、O：0.5％～3％)，生成的氧化鋁被熔渣的氟化鈣吸附分離，加入等離子體高溫爐中的造渣劑中含有氟化鈣，其添加量為氧化鈦的1％～10％，得到的固體鈦鋁合金母體，配入脫氧劑，加工成自耗電極，在真空電爐內經電渣重熔制，可獲得氧含量為0.05％－0.15％的鈦鋁合金成品。與傳統方法相比，此法具有工藝周期短、生產成本低、環境污染小等突出優點。

高速鋼復合軋輥及其制備方法 874     

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本發明技術是屬于軋鋼制造領域。主要適用于軋鋼行業中采用高速鋼復合軋輥的制造方法。該復合軋輥的外層高速鋼與芯部石墨鋼為冶金結合,其制造方法是采用離心鑄造工藝將兩種金屬材料澆鑄成型后,再對復合軋輥進行粗加工和進行淬火熱處理,采用本發明軋輥及其制造方法與現有技術相比較,具有該軋輥芯部強度高,抗事故能力強和提高軋輥在線使用壽命以及生產成品率顯著提高等特點。

含鋁預熔渣及其制備方法以及含有該渣的鋼水脫硫劑和凈化劑 684     

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本發明為一種含鋁預熔渣及其制備方法以及含 有該渣的鋼水脫硫劑和凈化劑, 屬于煉鋼技術領域。本發明將含 鋁渣放入冶金熔爐中, 加熱使含鋁渣熔清后, 加入AlF3、CaF2、CaCl2或AlCl3中的任一種或一種以上, 繼續加熱, 當熔液溫度超過1450℃時, 加入SiO2和MgO調渣劑, 根據終渣成分進行調渣; 得到的含鋁預熔渣的成分為(重量%) : 金屬Al12～15%, Al2O365～75%, SiO22～10%, MgO2～6%, AlF3或CaF2或CaCl2或AlCl3中的任一種或一種以上3～10%。上述的含鋁預熔渣與CaO、CaC2、CaCO3、C等混勻后可制成不同類型的含鋁預熔渣脫硫劑。通過直接使用該含鋁預熔渣或在上述的含鋁預熔渣與Si－Fe、BaO或混合稀土氧化物混合, 得到不同類型的含鋁預熔渣渣鋼水凈化劑。

生產高比重合金制件的方法 867     

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生產高比重合金制件的方法,屬粉末冶金領域,其工序包括:原料準備、熱混合、成型、脫除粘結劑、燒結等,其特點是成型工藝采用注塑成型方法,具體步驟是將生產高比重合金制件的鎢、鉬、鎳、鐵、銅等金屬粉末與高分子聚合物為主的粘結劑加熱混合均勻成混料,裝入注塑成型機中同時加熱,使混料成半流體膏狀,在壓力下注射入模腔,固化后成生坯,坯在保護氣氛中緩慢加熱除去粘結劑和預燒結,而后高溫燒結即可,本發明生產尺寸精度高,能生產形狀復雜制件,并具有成品率高、生產效率高、材料利用率高,制件性能一致、重量分散度小等特點。

用含氮和磷的雙功能萃取劑提純貴金屬的新方法 932     

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含氮和磷雙功能基萃取劑提純貴金屬的方法。 屬于濕法冶金領域。本發明提供一種以任意組成的 鉑、鈀、銠、銥及賤金屬的鹽酸溶液為原料，以含 氮和磷的雙功能基分子R1R2N(CH2) nP(O)R3R4為萃取劑，以惰性溶劑為 稀釋劑，長鏈脂肪醇為添加劑，用串級萃取工藝獲得純 度99.5％以上的鉑、鈀、銥產品及貴金屬雜質低于0.5％的銠富集物的方法。整個流程只使用上述一種萃取劑，因而流程簡短、操作連續、試劑消耗低，貴金屬的回收率高。

清理燒結礦散料的方法及裝置 969     

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本發明屬于冶金領域中燒結礦散料的清理方法。特別適用于環形燒結機機尾爐床殘料的清理。本發明方法是采用吸料、除塵和排放的方法,并使用由吸料罩、除塵系統和抽風排放部分通過抽風管道相聯接所組成的清除裝置,能夠快速、經濟、徹底清除掉環形燒結機機尾爐床面上的殘余散料。采用該方法和清理裝置的特點是簡單、安全、能減少操作人員的勞動強度和設備的維修費用等。

連續生產防銹底漆涂層鋼板的方法 1014     

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本發明提供了一種應用在冶金行業中涂層生產領域的連續生產防銹底漆涂層鋼板的方法,其特征是克服了以往不能連續生產的弊端,全部過程均連續在線完成。其步驟是將熱軋鋼帶的帶頭帶尾焊接在一起;鋼帶進入酸洗槽,去除表面的氧化鐵皮,入熱風烘干段,除掉表面的水分;鋼帶進輥涂機11,在鋼帶表面涂漆,然后送入油漆固化爐12,對其進行固化烘干,將具有一定溫度的鋼帶進行冷風吹掃14,降低溫度;然后進入臥式活套15,經活套21,糾偏后進入定尺飛剪22,根據要求剪成規定的板材,入雙堆垛23,堆垛成規定高度的板料;當需要卷材時,鋼帶經圓盤剪16縱剪分條后,經分切剪19分卷卷取,入卷取機20出成卷鋼帶。

用于剪切波形板的飛剪 1055     

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本發明提供了一種應用在冶金領域的適用于剪切波形板的飛剪,包括電控系統,該飛剪由伺服電機2、鎖緊裝置3、左右傳動箱、上下剪切裝置、導桿裝置9、底座19、夾送輥及測長裝置等組成。該飛剪所剪的波形板斷面垂直,而現有飛剪所剪的斷面傾斜。上下刀片的形狀與波形板的形狀相適應,鎖緊裝置在調節刀片間隙時起到控制下刀片“下死點”位置及安全保護的作用。而夾送輥及測長裝置的夾送輥為與波形板波形適應的異形,起到定位板材,控制板材位置的作用,從而剪切時鋼板位置固定,設備有三個編碼器根據所給出信號的不同,相互配合,完成閉環控制功能,可準確定尺,因而可保證定尺精度控制在±1.0MM。

高強高塑雙相純鈦的制備方法 914     

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本發明屬于粉末冶金領域，涉及一種高強高塑雙相純鈦的制備方法。以氧含量為0.40～0.70wt.％的純鈦粉末為原料，并進行3D打印或壓制、真空燒結；將得到的樣品加熱到700～1300℃保溫5～30min，隨后在純凈水或者鹽水中進行淬火，得到雙相純鈦材料。本發明采用粉末冶金近凈成形工藝，減少原料浪費，降低制備成本。通過原位誘導生成納米尺度且與基體共格的析出相，形成雙相組織，對純鈦的組織與性能精確調控，該析出相具有較基體更好的塑性，從而實現增強增塑。利用納米尺度共格關系的馬氏體相增強增塑純鈦材料，減少稀有金屬戰略資源的使用，同時實現了鈦材料的素化設計。

提高鋼軌滾動接觸疲勞強度的激光在線復合調控方法 725     

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本發明涉及一種在線提高鋼軌滾動接觸疲勞性能的激光復合調控處理方法，針對磨損嚴重的鋼軌。首先利用激光作為熱源，對裂紋延伸區進行激光重結晶處理，消除因磨損產生的表面拉應力，或者將拉應力轉化為壓應力，一定程度減小微裂紋尺寸。然后再通過脈沖激光進行激光沖擊強化處理，激光作用結束后，由于沖擊區域周圍金屬材料的反作用，其力學效應表現為較高的殘余應力，促使裂紋的閉合，延長疲勞裂紋的萌生及擴展壽命。最后在磨損區域制備出0.2?0.5mm冶金質量良好的新型合金化涂層，前期的預熱處理過程減小了淬硬傾向和冷裂紋的產生，制備的合金化涂層與基體冶金結合良好，且具有較為優異的綜合力學性能。本發明預防微裂紋的產生或消除接觸面已存微裂紋。

鋼渣改質劑及其制備方法和應用 1049     

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本發明涉及一種鋼渣改質劑及其制備方法和應用，所述鋼渣改質劑包括以下原料：高爐礦渣、粉煤灰、石灰石粉和脫硫石膏中的至少兩種；按重量百分比計，經過配伍后的所述鋼渣改質劑的化學成分組成：CaO 28～55％，SiO₂20～35％，Al₂O₃10～20％，SO₃2～8％。本發明將高爐礦渣、粉煤灰、石灰石粉、脫硫石膏通過兩種或兩種以上配伍為該鋼渣改質劑的化學成分組成，充分利用鋼鐵冶金、火力發電企業易于獲得的鈣?硅?鋁基固體廢棄物及其他調節材料，能有效對鋼渣進行改性，提高了固體廢棄物的綜合利用率。

從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法 1061     

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本發明提供一種從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法先將還原劑(FeCl2或雙氧水)、鉛膏加入氯化鋁溶液于攪拌磨中進行浸出，使其中的鉛進入溶液，浸出液用金屬鋁置換鉛，鉛置換后，原浸出液返回繼續浸出鉛渣。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產的環保要求。

保溫爐底線圈 1177     

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本發明保溫爐底線圈涉及冶金鑄鋁，具有本體，包括：門(1)、膛腔(2)、蓄熱體(3)、線圈(4)，線圈(4)本體C質纏裹非金屬無機材料纖維，平線圈(9)阿基米德螺旋狀埋設于膛腔(2)底砌體夾層粉體(5)中，線圈(4)埋設于爐膛腔(2)墻壁砌體夾層的粉體(5)中，線圈(4)與平線圈(9)的線圈線頭延伸至配電箱(14)連接電源；烘爐抽真空充氮，線圈(4)本體為電阻發熱體熔融纖維成型隔離空氣玻璃衣；使用中線圈(4)本體供電流工頻或中頻50-5000Hz感應電流。蓄熱體(3)由蓄熱片(34)纏卷成型，上面與下面成型出放射狀氣道槽(33)，氣流在氣道槽(33)分散蓄熱片(34)之間的縫隙流過。

深拉拔用高碳鋼盤條夾雜物的控制方法 818     

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一種深拉拔用高碳鋼盤條夾雜物的控制方法，屬于高碳鋼冶金技術領域。步驟及參數如下：轉爐冶煉：出鋼過程中用低鋁低鈦硅鐵和低碳低磷錳鐵脫氧及合金化，用微氮增碳劑增碳，出鋼采用擋渣或留鋼操作，精煉站渣層厚度小于60mm；出鋼后向鋼包中加入低堿度預熔渣；LF鋼包精煉控制：分1-2批加入低堿度預熔渣，分1-2批加入石英砂調整爐渣堿度，分1-2批加入CaC2或SiC進行渣面擴散脫氧，同時造泡沫渣；鋼水停止吹氬到開澆的鎮靜時間為8-30min。優點在于，抑制了TiN夾雜物的析出，降低了噸鋼成本，提高了拉拔性能，降低拉拔及合股過程斷絲率指標。

LF精煉渣熱態循環利用的工藝方法 974     

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一種LF精煉渣熱態循環利用的工藝方法，應用于煉鋼及冶金工業廢渣的循環利用領域。其特征是在LF精煉結束后出渣過程中，向渣中通入空氣或氧氣，吹起位置均勻布置在渣面，通氣流量50～300Nm3/(h·t)，吹氣過程中保持吹氣溫度1300～1450℃，吹氣時間30min，渣中硫以SO2形式排出，可以得到較高的脫硫率，脫硫后渣中硫含量較低，脫硫后的精煉渣可直接回用到精煉過程，最終到達LF精煉渣高效循環利用的目的。同時該方法簡單可靠，脫硫效率高，精煉渣可熱態回用到精煉過程做精煉造渣劑，從而減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，降低精煉造渣過程熱損失，減少鋼渣排放和污染環境，增大鋼鐵企業的經濟效益，也對冶金工業廢渣高效循環利用有著重要的借鑒和指導意義。

連續鑄造工藝及連鑄機 1136     

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本發明公開了一種連續鑄造工藝及連鑄機,屬于冶金鑄造技術領域。該連鑄工藝含有下述幾個主要步驟:將原料裝入熔化保溫爐,把裝有熔化保溫爐和結晶器的罐體抽真空,在真空狀態下進行熔化、保溫、連鑄工序。根據上述連鑄工藝要求設計的連鑄機,將熔化保溫爐、結晶器安裝在一個罐體中,可以實現在真空狀態下或充保護氣體狀態下的連鑄工作。該連鑄工藝及連鑄機可以有效地提高貴金屬、精密合金的鑄坯的內在質量和表面質量,提高材料的利用率。

Ti/HA復合材料及其制備方法 775     

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一種Ti/HA復合材料及其制備方法屬于燒結技術領域。該材料含有重量百分比為48-78%的HA,18-48%的Ti,4-5%的水玻璃。該制備方法為在將HA粉與Ti粉進行混和的同時加入水玻璃作為鈍化劑,進行烘烤;將上述三種混和粉裝模具,在放電等離子燒結設備中進行燒結,抽真空,加壓20～30MPa,在80-150℃/min下升溫到800-950℃,保溫2-10min。由該方法制得的Ti/HA復合材料強度高,致密性好,具有生物活性,并實現了Ti與HA之間冶金結合的特點。

鎬形截齒的生產方法 839     

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本發明公開了一種鎬形截齒的生產方法,屬于采煤機技術領域。采用冷鍛技術制備齒體:冷鍛成形齒體,然后在齒體頭部熔覆合金耐磨層,并釬焊硬質合金頭,然后進行齒體熱處理和表面防腐處理。冷鍛成形截齒坯件,坯料的氧化、脫碳的可能性小,具有尺寸精度和表面質量高,機械性能好等特點。在齒體頭部采用等離子噴焊技術,獲得與截齒齒體呈冶金結合的耐磨層,可避免硬質合金過早磨損脫落的現象。與現有的截齒相比,本發明對于提高采掘機械的工作效率和降低生產成本有著重要意義。

表面合金化強化方法 919     

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本發明涉及一種表面合金化強化方法，包括(1)首先配制電鍍液主鹽溶液，以氯化亞鐵、硫酸亞鐵或者硫酸亞鐵銨為主鹽，加入強碳化物形成元素作為耐磨合金元素的鹽，再加入抗氧化劑、消泡劑和光亮劑；(2)將耐磨減磨顆粒進行超聲分散后加入，再超聲分散；(3)靜置，除去≥5μm的粗顆粒，獲得復合電鍍液；(4)將耐磨減磨顆粒共鍍到工件表面，形成5～50μm的合金復合鍍層；(5)電鍍完成后清洗，加熱干燥；(6)加熱擴散并去應力退火，使電鍍層與基體達到冶金結合；(7)進行滲碳或碳氮共滲淬火，淬火后進行去應力低溫回火，工件表面層獲得理想的高硬度合金馬氏體組織。處理后得到冶金結合的表面強化涂層，使零件耐用度顯著提高。