北京有色金屬冶金技術理論與應用

單相納米晶Mn2N0.86塊體材料的制備方法 1183     

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本發明公開了一種單相納米晶Mn2N0.86塊體材料的制備方法,屬于新型功能材料和粉末冶金技術領域。其制備方法為:首先使Mn粉與氮氣進行充分的可控固氣反應,獲得單相的Mn2N0.86粉末;對得到的單相Mn2N0.86粉末在氬氣條件下進行球磨處理,得到完全非晶結構的Mn2N0.86粉末;最后利用放電等離子燒結中同時進行的非晶晶化和快速致密化過程,將球磨后的Mn2N0.86粉末在氮氣保護氣氛下進行燒結,獲得致密的單相納米晶Mn2N0.86塊體材料。本發明方法的工藝流程簡單,可操作性強,工藝重復性好,可推廣到多種不同成分、不同晶粒尺寸級別的Mn-N化合物塊體材料的合成制備。

煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置 976     

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本發明屬化工、冶金領域,特別涉及一種煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置。其特征是煤炭氣化反應與鐵礦石還原反應分別在獨立的反應室中進行,保證煤炭氣化與鐵礦石還原都能夠在各自最優的條件下進行。同時煤炭氣化室與鐵礦石還原室又耦合在一起形成一個反應裝置,煤炭氣化在下部的氣化室進行,氣化后得到的還原性氣體進入焙燒室與粉狀難選貧鐵礦進行還原焙燒反應。貧鐵礦焙燒室中設有3-6個異形縮口,將整個焙燒室分隔成4-7級流化床,保證貧鐵礦顆粒的停留時間分布接近平推流。本發明工藝簡單,可在一個反應裝置內對煤炭氣化與貧鐵礦磁化焙燒反應分別進行優化,同時在焙燒室的貧鐵礦顆粒內停留時間分布均勻,因而可提高焙燒、磁選效率,獲得良好的鐵精礦品位和鐵回收率。

低溫氯化生產四氯化鈦的方法 1040     

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本發明公開了屬于化學工程和冶金技術領域的一種利用氯代烴低溫氯化含鈦原料生產四氯化鈦的方法,該方法采用移動床反應器或流化床反應器,在氧化性氣體的協同作用下,使氯代烴與含鈦原料在低于鈣鎂氯化物熔點的溫度條件下發生碳氯化反應,將含鈦原料氯化為四氯化鈦及其它低沸點的副產物混合氣體,經反應器頂部的分離器分離冷凝后獲得四氯化鈦,并回收氯代烴循環使用。本發明消除了現有沸騰氯化工業技術對含鈦原料中鈣鎂雜質含量的苛刻限制和由鈣鎂氯化物引起的粘結問題,適用原料廣泛、具有設備腐蝕小及能耗低的優點,可用于工業化生產四氯化鈦,也可用于處理工業副產物中的氯代烴。

低磷鋼水冶煉方法 901     

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一種低碳鋼轉爐低磷鋼水冶煉方法,屬于冶金行業轉爐煉鋼技術領域。工藝為:利用雙渣方法,通過控制入爐鐵水、廢鋼、頭批渣和二批渣的造渣劑等的用量以及底吹、拉碳和終點控制來實現低碳低磷鋼水的冶煉。轉爐入爐金屬料中鐵水和廢鋼重量所占比例分別在82%-86%和14%-18%,頭批渣和二批渣堿度分別控制在1.8-2.2和4.0-5.0,造頭批渣時鋼水溫度控制在1320-1370℃,拉碳時鋼水溫度控制在1650-1670℃、鋼水碳含量在0.035-0.045%,補吹后轉爐終點碳含量可在0.02-0.04%、鋼水磷含量可控制在50PPM以下。

以含氟廢堿水制備稀土硅鐵原料的方法 726     

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本發明涉及一種稀土濕法冶金過程中的廢水處理方法，并且此處理方法所得到的產品可做為稀土硅鐵的原料使用。該方法將稀土酸浸渣加水攪拌調漿，向其中加入金屬離子的鹽溶液，將含氟廢堿水加入到上述混合物中，形成氟化物和氫氧化物沉淀，加入量為金屬離子被沉淀10wt％－95wt％，繼續加入其它沉淀劑將金屬離子沉淀完全，加水洗滌至pH＝7－8，固液分離后將固體在110℃～600℃烘干脫水，脫水后產品可做稀土硅鐵冶煉原料使用。此方法排放的廢水中一般含F－＜10mg/L，pH8－9，近中性。

鋁箔及其生產方法 1083     

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本發明涉及冶金技術,屬于鋁板、帶、箔的生產技術范疇,特別涉及鋁箔的制造,更具體的將是用鑄軋方法制造低壓電解電容器陽極用鋁箔。本發明是通過控制Al的純度和Cu、Fe、Si、Zn、Mg、Ga、Cr、P、B、Ti、Zr、V各元素的含量,在電化學腐蝕時可以不產生過量溶解、高密度且均勻地產生蝕坑、增大擴面率,從而使腐蝕后的靜電容量增大,并采用鑄軋方法,可直接提供成分均勻和組織結構均勻的冷軋板材,節約了常規熱軋方法之前必須的成分均勻化和均熱化處理,從而使生產工序縮短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的鋁箔不僅能夠滿足低壓電解電容器陽極的性能要求,還能為后續腐蝕加工節約能源。

金屬層狀復合材料放電等離子體制備方法 1110     

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一種金屬層狀復合材料放電等離子體制備方法,屬于金屬層狀復合材料制備技術領域。采用表面經過簡單處理后的兩種或兩種以上塊體金屬為待復合原材料,借助在真空條件或惰性氣氛以及合理匹配的放電等離子體制備工藝參數條件下,在脈沖放電產生的放電沖擊波以及電子、離子在電場中反方向的高速流動作用下,塊體金屬待復合表面在一定程度上可被擊穿,使待復合表面得以進一步快速凈化、活化,使疊合在一起的塊體金屬待復合界面間發生冶金結合,在較小的壓力下低溫快速復合成形,直接獲得界面平直、結合強度高、產品形狀尺寸精確控制的金屬層狀復合材料。優點是對待復合的金屬表面清潔度要求不高;節能環保,操作簡單,可重復性強;流程和周期短,成本低。

二氧化鉛電極板及其制備方法 726     

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本發明公開了屬于電化學技術領域的一種二氧化鉛電極板及其制備方法,該二氧化鉛電極板由基底和二氧化鉛包層組成。所述基底為金屬基板、陶瓷基板、纖維基板、工程塑料基板中的任意一種。采用化學鍍、電鍍、噴涂、碾壓方法中的一種或多種,在基底上得到二氧化鉛包層。本發明的方法制備出的二氧化鉛電極板適用領域廣泛,如濕法冶金中的電積鋅,電積銅,亦可用于電化學廢水處理以及鉛酸蓄電池等領域。本發明二氧化鉛電極板導電性好,耐蝕性好、電極板強度高,不易破碎、生產方法簡單,成本低,易于推廣應用。

用大粒度褐鐵和赤鐵礦石生產直接還原鐵的工藝方法 785     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域,涉及一種用于鐵主要以褐鐵礦和赤鐵礦存在的鐵礦石,在焙燒豎爐中采用直接還原焙燒方法生產還原鐵的工藝方法。其特征在于:原礦粗碎至粒度范圍為100%–50mm,與特制的還原劑和助熔劑按比例充分混合,在焙燒豎爐中進行直接還原焙燒,并采用磨礦磁選法得到鐵品位90%,鐵的回收率大于80%的直接還原鐵產品;該工藝還原溫度1100℃～1250℃,具體溫度根據礦石的性質確定,還原時間120~240分鐘。該工藝可以根據不同的礦石性質,添加不同量的還原劑和助熔劑。

精密鑄造用耐高溫復合陶瓷型殼 850     

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本發明屬于物理冶金中的鑄造技術領域，涉及一種精密鑄造用耐高溫復合陶瓷型殼，屬于物理冶金中的鑄造領域。本發明所述的復合陶瓷型殼由氧化釔面層、氧化釔+氧化鋁+氧化鋯過渡層以及氧化鋁+氧化鋯背層組成，采用逐層涂掛+撒砂+干燥、脫蠟、焙燒工藝制造，型殼耐溫能力可達1850℃，可滿足鈦及其合金、鋯合金等高熔點高活性合金的精密鑄造需求。

兩級熔融結晶分離五氧化二釩的方法 996     

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本發明公開了一種兩級熔融結晶分離五氧化二釩的方法，屬于化工、材料技術領域。本發明將冶金級五氧化二釩在高壓環境下先加熱至熔融狀態，并在高壓環境下分別進行一級結晶和一級過濾得到一級結晶產物和一級過濾液，之后將上述一級過濾液進行二級結晶和二級過濾得到二級結晶產物和二級過濾液，最后將上述二級過濾液冷卻后得到低熔點五氧化二釩；使用冶金級五氧化二釩為原料進行兩級熔融結晶精煉，整個過程不使用其他熔劑，避免了其他熔劑造成的二次污染；分階段去除五氧化二釩中的高熔點和低熔點雜質，達到了高效、清潔、節能提純的目的；高壓環境下進行一級結晶和一級過濾提高五氧化二釩的純度及收得率。

鋼鐵酸洗液中Fe2+的沉淀劑及其使用方法 729     

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本發明涉及一種酸洗液中Fe2+的沉淀劑及其使用方法，屬于金屬表面預處理領域。以粉料、水及添加劑為主要原料。粉料來源于磷灰石、硅藻土、蒙脫土、菱鎂礦、冶金尾渣及工業用磷酸鹽。添加劑主要為聚丙烯酰胺、纖維素衍生物、聚酰胺及聚苯乙烯的一種或幾種組合。粉料球磨至300目以下備用，添加劑按比例與水混合備用，將粉料加入含有添加劑的混合液中，然后經70℃?90℃、攪拌保溫2小時制備得到沉淀劑。Fe2+沉淀劑按質量分數5?10wt％加入酸洗液中，靜置10?30分鐘，可達到顯著降低酸洗液Fe2+濃度的目的；本發明對提高酸洗液使用周期，降低廢液排放具備顯著應用價值。

降低高鋁鋼水口堵塞幾率的冶煉方法 823     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種降低高鋁鋼水口堵塞幾率的冶煉方法。該冶煉方法包括：廢鋼鐵水裝入轉爐；轉爐吹煉工藝：所述轉爐吹煉工藝中，轉爐終點的碳含量按照0.01％?0.07％控制，轉爐終點的氧活度按照400?1000ppm控制；RH深脫碳處理：所述RH深脫碳處理工藝中，預留脫氧前氧活度在300?1000ppm之間；連鑄工藝；出鋼以及倒渣。本發明由于是通過控制轉爐吹煉工藝氧活度的方式改善高鋁鋼水口堵塞的現象，無需對鋼包渣進行改質，節約成本，且無需向鋼水中加入鈣類或稀土類等夾雜物改質劑，一方面節約成本，另一方面避免了因加入夾雜物改質劑量與鋼水成分不匹配造成的水口結瘤加重，本工藝效果更加穩定。

鈦釩鐵混合精礦冶煉方法 958     

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本發明公開了一種從鈦釩鐵混合精礦直接冶煉分離提取鐵、釩和鈦的方法，屬于有色金屬冶金和鋼鐵冶金領域。鈦釩鐵混合精礦采用“還原熔煉?吹煉”技術生產富鈦料、生鐵和高釩渣產品：混合精礦經干燥后進入還原熔煉爐，在還原氣氛下，鐵釩被還原進入鐵相中，二氧化鈦不被還原富集在熔煉渣中，還原熔煉渣成為富鈦料，含TiO270?90％；鐵水從爐內排出后直接進行吹煉，將釩從鐵水中氧化進入吹煉渣，獲得生鐵和高釩渣。本發明最顯著的特點是：能夠處理含鈦、鐵、釩的低品位精礦或混合精礦，可同時高效回收鐵、釩、鈦三種金屬，具有原料適應性強、金屬回收率高、流程簡短環保以及投資和生產成本低的優點。

處理氧化銅礦的浸出萃取電積法 929     

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一種處理氧化銅礦的浸出萃取電積法,涉及到從氧化銅礦中回收金屬銅采用的浸出萃取電積濕法冶金工藝,特別適用于礦點多、礦量少、分散型氧化銅礦的處理。其特征在于:將氧化銅礦石用硫酸進行堆浸后,用堿中和浸出液,使其中的銅成為氫氧化銅沉淀,制成濾渣,再用硫酸返溶濾渣,制成硫酸銅溶液后,進行常規的萃取-電積制銅過程。其優點是采用分散型就地浸出,集中萃取-電積,將已有的礦石運輸改為濾渣運輸,運輸費用大幅度降低,投資低,效果好。

反應等離子熔覆原位合成TiN涂層的制備方法 1045     

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本發明公開了一種反應等離子熔覆原位合成TiN復合涂層的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)Ti粉原料處理；(2)模具表面預處理；(3)熔覆，由Ti粉原料和送粉氣N2在熔覆過程中發生反應原位合成反應；(4)制得TiN復合涂層，熔覆后制得涂層相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，且無氧化物相的復合涂層。本發明利用反應等離子熔覆技術原位合成TiN涂層可以在短時間內制備出較厚的涂層，大大提高了粉末的沉積效率，節約了成本；涂層內孔隙率低，涂層質量好，涂層與基體可以形成冶金結合，大大提高了涂層的性能。

鈦合金表面真空釬涂金屬陶瓷復合涂層的方法 703     

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一種鈦合金表面真空釬涂金屬陶瓷復合涂層方法，屬于材料工程領域。本發明以鈦合金、金屬碳化物粉末、鈦基合金粉末為原料，所述方法包括以下步驟：基體預處理步驟，用于清除基體表面氧化膜與油污，并使基體表面粗糙度增加；粉末混合刷涂步驟，用于使原料粉末按照一定比例（金屬碳化物體積分數為10%-60%）混合均勻后調制成漿料，并將漿料刷涂在鈦合金基體上；真空釬涂步驟，將試樣放入真空爐中經過抽真空、加熱、冷卻的釬涂過程。本發明將在鈦合金表面得到具有一定硬度和厚度并與基體呈冶金結合的金屬陶瓷復合涂層，實現了鈦合金的表面改性。本發明工藝簡單，生產過程穩定、環保，易于工業化且成本低廉，具有顯著的經濟、環境和社會效益。

氧化鋅礦的堿浸出方法 782     

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一種氧化鋅礦的堿浸出方法,本發明屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明以氧化鋅礦為原料,先將其做煅燒預處理,使其中的菱鋅礦分解出氧化鋅,再以NaOH溶液為浸出劑,控制反應溫度及反應時間,將鋅溶解在浸出液中,通過高速離心來實現固液分離,得到含鋅溶液。本發明條件易控制,鋅的浸出率高,回收效果好,浸出液中雜質的種類少、含量低,后期凈化簡便,且生產成本低,無環境污染,可有效利用我國西南地區豐富的低品位氧化鋅礦。

從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法 1095     

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一種從鉬選礦尾礦中提取金屬元素鐵、鎂、鈣的方法,屬于濕法冶金和尾礦綜合利用技術領域。采用的方法為:鉬選礦尾礦經鹽酸溶液處理得到酸浸液,向酸浸液中加入雙氧水實現Fe2+全部氧化為Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制備粗Fe(OH)3沉淀,將粗Fe(OH)3酸溶解、過濾、再滴加氨水進行沉淀反應、過濾、750℃高溫煅燒,獲得純度大于98wt.%的Fe2O3產品。向沉鐵濾液中滴加NaOH并控制pH值去除雜質元素,繼續滴加NaOH并控制pH值獲得純度大于83wt.%的Mg(OH)2產品。向沉鎂濾液中滴加Na2CO3獲得純度大于97wt.%的CaCO3產品。本發明工藝為全液相操作,無廢氣污染,尾液主要為易于處理的NaCl與NaOH混合物溶液;鐵、鎂、鈣回收率均達到80%以上,同時實現尾礦中鉬、鎢、銅等微量元素富集。

生產太陽能級多晶硅的方法 785     

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一種生產太陽能級多晶硅的方法。技術領域：本發明涉及冶金、化工，尤其是、太陽能電池制造行業的多晶硅生產方法。本發明提供了一種太陽能級多晶硅的生產方法。方法是將金屬鎂經過真空升華提純以后加熱變為蒸氣，用金屬鎂蒸氣還原SiCl4氣體來生產太陽能級多晶硅。SiCl4的來源是改良西門子工藝的副產品，也可以是冶金硅經過氯化、提純以后的SiCl4。SiCl4經過鎂還原得到多晶硅和氯化鎂。多晶硅經過簡單酸洗、水洗即可達到太陽能光伏電池的要求；另一種還原產物——氯化鎂可以通過電解重新變成金屬鎂和氯氣。金屬鎂用于還原，氯氣用于生產SiCl4或者生產三氯硅烷，實現閉路循環，無污染物排放。與現有技術相比，本發明所述方法生產成本低、投資小、無污染物排放。

連鑄坯質量在線預報的控制方法 1164     

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一種連鑄坯質量在線預報的控制方法,屬于冶金自動化控制領域。采用二級控制軟件,將基于專家系統、數理統計和神經網絡的綜合質量預測規則程序化,通過二級控制軟件和一級基礎自動化控制系統數據通訊,實現連鑄生產過程的鑄坯質量的自動預測;質量判定系統總體架構共分為影響因素實時數據采集進模塊、澆鑄狀態澆鑄信息跟蹤模塊、異常事件鑄坯質量預報模塊、離線仿真系統、質量預報系統數據庫、與一級通訊接口模塊、系統HMI畫面7個部分。優點在于,實現連鑄生產過程的鑄坯質量的在線自動預測。

氫氧化鈰的制備方法 841     

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本發明屬于稀土生產的濕法冶金領域，特別涉及 氫氧化鈰的制備方法。(1)在攪拌下向鈰原料中加入堿液，生成 的沉淀物為Ce(OH) 3，堿液中所 含OH－離子與鈰料液中鈰離子 的摩爾比為0.5～4∶1；(2)常溫攪拌下加入氧化劑，加入的氧 化劑與Ce(OH) 3的摩爾比為 0.1～4∶1，Ce(OH) 3氧化產物為 Ce(OH) 4或 Ce(OH) 3·OOH；(3)洗滌步驟(2) 所得Ce(OH) 4，固液分離，晾干， 得到產品氫氧化鈰。本發明的方法適用范圍很寬。根據氫氧化 鈰的不同用途可生產出氫氧化鈰純度為80～99.9999％ (CeO2/Σ RE2O3)的不同產品，純度由原料確定。

堿回收鍋爐用雙金屬無縫鋼管的制備方法 930     

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本發明涉及一種堿回收鍋爐用雙金屬無縫鋼管的制備方法,所述制備方法包括管坯選擇及處理步驟:選擇以冶金方式結合的雙金屬復合管坯,進行第一次退火處理;擠壓步驟:先在擠壓比大于10的條件下進行擠壓,擠壓前坯料加熱溫度為1180-1220℃,然后進行第二次退火處理。本發明的方法的特點是制得的復合管外層金屬耐堿液腐蝕,內層金屬耐高壓,同時這種復合管可以經過壓扁、彎曲等試驗均不會造成兩層金屬的分層。

快速流化床空隙率再分配工藝及裝置 1033     

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本發明屬于快速流態化領域,主要是對快速流化床中空隙的徑向和軸向分布進行改進的工藝和裝置。其要點是在快速床濃相區設置能抑制床層邊壁區顆?；亓?使截面平均濃度下降、濃相區擴展的內部構件,從而使稀、濃相多次重復,形成以稀、濃為單元的分段,抑制顆粒的返混。由于構件將邊壁區刮下的顆粒轉移到上部稀相區,因而不損失整體快速床內的顆粒。本發明提出的裝置,其構件結構簡單,實施方便,操作方式及彈性不受影響?？蓱糜谑?、化工、冶金、能源和環境等領域。

利用高鋁粉煤灰和磁珠制備鋁硅鐵合金的方法 971     

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一種利用高鋁粉煤灰和磁珠制備鋁硅鐵合金的方法,涉及有色冶金技術領域。本發明方法的步驟為:1)對原料鋁礬土和還原劑煙煤進行破碎,將破碎后的物料和原料高鋁粉煤灰、磁珠送入混碾機;2)將粘結劑粘土和一定量水加入混碾機中,對以上所述物料進行混合碾壓;3)混碾均勻后的物料進入對輥壓球機成球;4)從壓球機出來的球團進入烘干窯烘干;5)干燥后的球團投入礦熱爐內高溫冶煉;6)鐵水出爐、澆鑄錠模,制得鋁硅鐵合金。本發明不僅原料來源廣,生產成本低、而且含粉煤灰球團性能好,入爐冶煉成分均勻,反應充分,使礦熱爐爐況保持良好,生產鋁硅鐵合金性能穩定,實現了廢物資源化利用。

用助鍍劑改善碳鋼與鎳基合金結合界面的方法 859     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種用助鍍劑改善普通碳鋼與鎳基合金結合 界面的方法。其特征在于：先將鋼基體噴砂處理，然后將噴砂處理后的鋼基體浸 入預先配置好的助鍍劑水溶液中，浸泡幾分鐘后，將鋼基體取出烘干其水分和結 晶水，最后熱浸鍍鎳基合金，其中助鍍劑的組成為KF和KCl復合水溶液，或者 KF、KCl和K2ZrF6復合水溶液。該助鍍劑的特點是助鍍劑對鎳基合金鍍液不產 生有害作用，具有組分穩定性好、不易揮發、無污染、無煙，烘干溫度范圍較寬， 能有效地防止鋼基體在浸鍍前被空氣氧化，而且可以有效提高鋼基體的表面活 性，使鎳基合金鍍液很快地潤濕鋼表面并與其反應，確保得到良好的冶金結合層。

燃料電池用高性能高容量貯氫合金及其制備方法 794     

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本發明涉及一種燃料電池用高性能高容量貯氫合金及其制備方法，該貯氫合金的化學組成按原子比表示為Mg_80+x(Ce,Y)_a(Ni,Co)_b，其中0≤x≤15，0≤a≤10，5≤b≤20；且5≤a+b≤20；該合金具有雙平臺協同機制。該制備方法采用“3+1”冶金方法，兩步熔煉法，一步球磨法，有效抑制了鎂的揮發，保證合金成分的均勻性，同時避免了Mg?Ni，Mg?Co化合物的固溶，可生成單一的兩種鎂的化合物。反復氫化后，形成具有高平臺壓的Mg₂Ni/Mg₂NiH₄循環和低平臺的Mg₆Co₂H₁₁/Mg₂CoH₅循環。雙平臺誘導Mg/MgH₂優先形核，從而提高動力學性能，并降低反應溫度。本發明所述貯氫合金吸氫容量大于5wt.％，且有快的吸放氫動力學，有望成為燃料電池的固態氫源。

整體葉輪樹脂砂和金屬型復合鑄型及制備方法 1142     

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本發明屬于鋁合金精密凝固成形制造技術，涉及一種整體葉輪樹脂砂和金屬型復合鑄型及制備方法。本發明的復合鑄型包括金屬型外環(8)、芯頭排氣孔芯桿(9)、上輪緣排氣孔芯桿(10)、金屬型頂環(11)和澆道型芯。本發明的制備步驟為：備料；混料；制備上砂箱；制備下砂箱；涂刷涂料；烘烤干燥；組合鑄型。本發明提出了一種整體葉輪樹脂砂和金屬型復合鑄型及制備方法，避免了鑄件出現夾渣、氣孔及冷隔等冶金缺陷；提高了鑄件的綜合力學性能、冶金質量與尺寸精度；滿足了大型薄壁葉輪鋁合金鑄件的使用要求。

鋁合金擴散連接方法 1130     

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本發明提供了一種鋁合金擴散連接方法，包括：根據預設的表面平整度、清潔度和粗糙度要求對兩塊鋁合金試樣待連接的表面進行預處理；將兩塊鋁合金試樣預處理過的兩表面相對疊合在一起，并在兩塊鋁合金試樣之間夾入一支撐框并形成一空間；進行抽真空處理，將空間處理為真空狀態達到預設真空度要求；以預設的升溫速度將抽真空處理后的鋁合金試樣加熱至預設溫度；利用磁脈沖電源對磁體放電向加熱后的鋁合金試樣施加脈沖電磁力，實現鋁合金試樣的機械連接；對連接后的鋁合金試樣進行熱處理，實現所述鋁合金試樣冶金結合。本發明利用脈沖強磁場所產生的巨大脈沖電磁力，使鋁合金發生劇烈碰撞，有效破壞鋁合金表面的氧化膜，在擴散連接中實現鋁合金的冶金結合。

提高GH4169合金返回料純凈度的電渣重熔用預熔渣及制備方法 1036     

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本發明屬于高溫合金純凈熔煉技術領域，涉及提高GH4169合金返回料純凈度的電渣重熔用預熔渣及制備方法；本發明的預熔渣成分配比范圍為：(CaF₂(40～55％)+CaO(20～25％)+Al₂O₃(18～22％)+MgO(3～6％)+TiO₂(2～3％)+MgF₂(1～2％)，預熔渣中600℃下的水分≤0.06％；SiO₂≤0.5％；C≤0.03％；P≤0.01％；S≤0.005％。配料后的陶瓷材料經過球磨混料、電弧爐熔煉、快速冷卻、破碎篩分后，采用高溫950℃±20℃×2小時～3小時進行烘干，最后在惰性氣體(Ar)保護下密封包裝。本發明提出的預熔渣能夠保證航空發動機用GH4169合金返回料鑄錠的內部冶金質量和表面質量，合金純凈度高，并具有節能、環保的優點，具有廣闊的市場前景和應用價值。