本申請涉及一種硬水軟化的廢水處理回收裝置,涉及廢水回收的領域,其包括廢水管、加藥組件和過濾組件,所述加藥組件包括注射管,所述注射管的一端設置有單向閥,所述單向閥與所述廢水管的內部連通,且連通方向由所述注射管朝向所述廢水管,所述注射管靠近所述單向閥的一端通過水泵連通有儲液罐,所述儲液罐內裝有處理藥劑,所述注射管遠離所述單向閥的一端連通有氣泵,所述注射管內滑動設置有滑板,所述滑板將所述注射管分割為兩個密閉腔室,所述過濾組件設置在所述廢水管的出口處,且用于過濾經處理的廢水中的沉淀。本申請具有使沖洗交換劑后的水能夠進行回收利用的效果。
本發明提供了一種可降解高濃度多環芳烴廢水的光催化劑的制備方法,屬于環境污染治理及催化技術領域,可用于高濃度焦化廢水的降解處理。制備方法為:先將納米TiO2、淀粉、乙醇混合,隨后加入偶聯劑,制備淀粉?納米TiO2復合物;經過干燥、研磨后,即得本發明所述可降解高濃度多環芳烴廢水的光催化劑。本發明的特點在于原料成本低,制備過程簡單,本發明的光催化劑制備過程簡單,并對廢水中的高濃度多環芳烴有良好的降解性能。
本實用新型公開了一種水處理用新型廢水池結構,包括廢水池本體和電機,所述廢水池本體的兩側裝設有電機,所述電機的頂端固定連接有第一錐形齒輪,所述廢水池本體的兩側頂端插設有傳動軸,且傳動軸在遠離廢水池本體中心位置的一側固定連接有第二錐形齒輪,所述廢水池本體的左側固定連接有第三固定桿,所述第二限位塊的頂端裝設有第二螺紋閥門,所述廢水池本體的右側底端固定連接有第四固定桿。本實用新型設置靜置隔板,最后將處理過的水通過排水管道排出,通過電機能夠使得傳動軸進行轉動,通過傳動軸的轉動能夠帶動傳動帶進行轉動,能夠有效地去除廢水表面的漂浮物從而增加廢水的處理效率。
本發明涉及一種陽離子染料廢水的處理方法及設備,其包括如下工藝步驟:1)將陽離子染料廢水單獨排放至調節池1,并在調節池1內加入濃度98%的H2SO4;2)向調節池內投加濃度為30%的H2O2;3)將調節池出水進入活性焦氧化池處理,處理時間為3小時,同時,曝氣管啟動曝氣;處理完成后即可排放。本發明的陽離子染料廢水的處理方法及設備結合了活性焦吸附、原位再生以及高級氧化的優勢,可以有效降解色度以及CODCr,具有雙氧水量投加量少,產生泥量少(約為Fenton氧化產泥量的1/20),同時無二次污染,處理效果穩定,生產運行成本低,操作運行簡便等優勢。
本發明屬臭氧氧化降解硝基苯類廢水技術領域,為解決催化臭氧處理硝基苯類廢水方法中廢水初始pH值7~10時,造成Fe2+出現沉淀的問題,提供一種超重力場中催化臭氧降解硝基苯類廢水的方法及裝置。初始pH7~10的硝基苯類廢水中將二價鐵螯合劑與廢水混合,通入超重力反應器中與臭氧氣體反應,催化水中溶解的臭氧產生羥基自由基,氧化降解硝基苯類化合物。與傳統鼓泡反應相比,臭氧傳質速率提高2倍;二價鐵螯合劑與臭氧法結合,廢水中的臭氧快速分解,產生大量羥基自由基,使有機污染物快速分解,氧化效率提高1倍。流程簡單,最大限度降低處理成本,硝基苯類化合物去除率達95%以上,礦化率達到80%,臭氧利用率提高1~2倍。
一種高有害有機物高氨氮廢水的處理方法,屬于廢水處理技術領域,可解決現有高氨氮廢水的處理方法存在的增加廢水處理負荷、占地大、投資大等問題,本發明以無煙煤或焦炭為造氣爐原料的化肥企業中的煤氣間接冷卻水工藝中生產的廢水進行除碳酸鹽、蒸氨、雙氧水高級氧化處理,達到處理過程中脫除氨氮、不增加鹽含量、最終降低COD的要求且出水可直接作為循環冷卻水使用。該方法通過加入氫氧化鈣去除碳酸鹽,加入氫氧化鈉作為蒸氨堿源,進行蒸氨處理后進行雙氧水高級氧化處理,處理過程操作簡單,流程少,成本低,節能環保,實現高氨氮廢水零排放。
本發明涉及一種費托合成反應廢水的處理方法,該方法包括對費托合成反應廢水進行曝氣、氧化、中和、過濾、生化、軟化、離子交換和/或膜分離處理等,其特征在于采用下述方法除去費托合成反應廢水中的含氧化合物:在費托合成反應廢水中加入氧化劑,并任選的加入助氧化劑,將廢水中的有機含氧化合物氧化為相應的酸;再用氧化鈣或氫氧化鈣中和所述的酸,形成鈣鹽沉淀物,然后過濾除去所述的沉淀物。本發明的方法可有效地脫除費托合成反應廢水中的含氧化合物,總脫除率達到98%以上,經處理后的費托反應廢水可滿足冷卻水或鍋爐用水的質量標準。
本發明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種焦化廢水直排處理系統;所要解決的問題是提供一種焦化廢水深度處理工藝,經處理后的出水可以達到國家直排標準和回用標準,作為循環冷卻水補水,從而實現廢水的綜合利用;所采用的技術方案為:焦化廢水先經過隔油、氣浮,調節預處理后提升進入分項循環強化生物脫氮系統,依次進行水解酸化、反硝化脫氮、硝化降解氨氮,處理后的出水通過沉淀池泥水分離后,一部分水進行分項回流,其余水進入深度處理系統,依次進行混凝沉淀反應、臭氧氧化和生物流化床反應,生物流化床處理后的廢水經第二沉淀池泥水分離,沉淀產生的污泥與生物流化床產生的污泥進行離心脫水處理。
一種用于高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理裝置,包括陶瓷膜、陽極、雙極膜隔膜、氨吸收裝置、苯酚萃取裝置、苯酚蒸餾裝置構成的高濃度酚氨回收裝置與陽極室、陽極、雙極膜隔膜、氣體擴散陰極、陰極室構成的低濃度酚氨逐級光電催化氧化處理裝置。本發明對高濃度酚氨廢水進行逐級處理,酚氨廢水回收處理率高達99?%以上,排放氨氮的濃度低于15?mg/L,酚的濃度低于0.5?mg/L,達到了國家一級排放標準;而且具有工藝先進投資低,在廢水凈化的同時回收了副產物酚和氨,實現了廢物的循環利用。
本發明公開了一種處理煤化工/焦化廢水的集成化處理設備,涉及焦化廢水處理技術領域。包括混凝沉淀區、高級氧化超磁分離區、脫氨區、過濾區及控制區;部分設備撬裝在集裝箱內,實現集成化和便捷移動。本發明針對焦化/煤氣化等重污染企業逐步退出產能的政策下,剩余焦化/煤氣化廢水不能得到有效處理的問題,采用集成化設備處理焦化/煤氣化廢水具有反應速率快、設備高度集成、有效降低廢水中難生物降解有機物、氨氮、石油類、氰化物、總磷、懸浮物和色度,降低了焦化/煤氣化廢水對周圍生態環境的影響。
本實用新型屬于處理硝基苯廢水處理的技術領域,具體是一種超聲波/鐵碳微電解?Fenton氧化法處理硝基苯廢水的裝置,解決了現有技術中單一超聲波處理廢水中的有機污染物時效率低以及傳統的鐵碳微電解?Fenton法直接處理廢水,隨著處理時間的延長,鐵碳微電解因填料鈍化而使處理效率大幅度降低、陽極反應削弱的問題。包括鐵碳微電解床,鐵碳微電解床的進液口連接硝基苯廢水儲液槽;鐵碳微電解床底部裝有超聲波振板;鐵碳微電解床被夾套所包裹,夾套與儲水槽相連;鐵碳微電解床的出液口與攪拌反應池相連,攪拌反應池與H2O2儲液槽相連。本實用新型使鐵碳微電解的反應速率在整體上提高了6~10倍,同時使得廢水中游離Fe2+濃度提高了5~8倍,大幅度減少了后續Fenton氧化法所需的H2O2。
本發明涉及一種用于處理脫硫廢水的高溫旁路蒸發裝置,屬于脫硫廢水技術領域,解決了濾液回流導致三效閃蒸系統效率低、能耗增加、設備腐蝕等技術問題。解決方案為:一種用于處理脫硫廢水的高溫旁路蒸發裝置,包括蒸發塔、廢水霧化裝置、若干組貼壁風裝置、若干組振打除灰裝置組、溫度監測系統和控制系統;蒸發塔的塔壁上從上至下依次設置有廢水霧化裝置、貼壁風裝置和振打除灰裝置組,控制系統分別與廢水霧化裝置、貼壁風裝置、振打除灰裝置組和溫度監測系統之間電氣連接。本發明在SCR脫硝裝置和除塵器之間引出一個旁路進行廢水的處理,利用原有的高溫煙氣,無需另外單獨處理,節省空間,提高了效率,節省了成本。
本發明公開了一種有機廢水處理技術及工藝,該技術以過熱近臨界水作為介質,以氧氣(或雙氧水等其他氧化劑)作為氧化劑,使有機物和氧化劑在其中發生氧化反應;所利用的過熱近臨界水溫度在400℃~600℃,壓力在10MPa~21Mpa范圍內,在反應中過氧系數為1.1~1.5,反應時間為5s~60s,系統運行方式可選用間歇式或連續式;采用連續式時為加快廢水在反應器中的升溫的速度,可對廢水進行提前預熱,預熱溫度范圍可在150℃~450℃之間;預熱器和反應器為聯通系統,其內系統壓力相同。本發明對有機廢水的適用范圍很廣,幾乎所有有機廢水都可使用,凈化效率最高可達99%以上;反應速度快,處理時間較;反應徹底,處理效果很好,無二次污染。
本發明公開了一種甲基紫染料廢水的處理方法,涉及染料污水處理技術領域;具體是將焦炭在60?80℃水浴中加熱60?80min,干燥后研磨至100?140目;調整甲基紫染料廢水的pH為5.5?6.5;向調整pH后的甲基紫染料廢水中加入吸附劑,振蕩30?40min后,靜置70?100min;甲基紫染料廢水的濃度為2?4?mg∕L;本發明在常溫常壓下,采用溫和的水浴方式對焦炭進行微活化處理,方法簡單易行,且成本低;將處理后的焦炭進行作為吸附劑,可有效地去除水中的甲基紫,經過本方法,廢水中甲基紫濃度小于1μg/L,可見紫外分光廣度計檢測不出;對于處理染料廢水具有很好的應用前景。
本發明提供了一種基于磁載納米功能顆粒的火炸藥廢水光催化降解的方法,解決了現有降解火炸藥廢水方法存在的降解效果不理想、操作復雜、成本較高、不易回收、易二次污染等問題。本發明方法是首先制備得到磁載納米功能顆粒TiO2/SiO2/C/Fe3O4顆粒,然后將TiO2/SiO2/C/Fe3O4顆粒按比例加入到火炸藥廢水中,在紫外光的照射下對火炸藥廢水進行光催化降解。本發明中利用高分散TiO2/SiO2/C/Fe3O4磁載納米功能顆粒,實現磁控可回收的光催化降解火炸藥廢水的技術,在紫外光的照射下,對火炸藥廢水的降解率可達63.24%,且功能顆??蛇M行磁控回收重復利用,避免了二次污染的出現。
本發明涉及一種廢水處理方法及裝置,具體為一種磁穩流化床光催化反應器及其處理難降解有機廢水的方法,解決現有光催化法存在光催化量子率低、活性低以及活性組分易流失問題,有機廢水經泵、液體進口送至反應器,磁載光催化劑由催化劑加料口加入反應器內,開啟風機經過流量緩沖器后,氣體進入氣體分布器內,使磁載光催化劑處于懸浮狀態;打開亥姆霍茲線圈,線圈產生磁場,磁載光催化劑處于靜止懸浮狀態,打開紫外光燈,對有機廢水進行降解,處理后的有機廢水排至第二貯液槽??商岣吖饽芰康睦寐?磁載光催化劑處于穩定懸浮狀態可以減少相互摩擦使活性組分流失,該裝置結構緊湊、條件溫和、光能量利用率高、既可間歇操作,也可連續運行。?
本發明公開了一種基于水力空化的廢水處理方法,是先在廢水中加入混凝劑,沉淀出其中的懸浮顆粒物,再在向廢水中添加氧化劑的同時,將廢水順次進行射流水力空化處理、旋流水力空化處理和多孔板水力空化處理的循環處理,本發明廢水處理方法通過一級射流、二級旋流、三級限流的三級空化效應,產生瞬時高溫高壓直接降解有機物,使常規難以降解的有機污染物實現無害化降解,適合于任何場合水量小、濃度高、難降解有機廢水的處理。
本發明屬于環境保護廢水處理領域,具體為涉及焦化廢水的生物處理工藝。經過預處理的焦化廢水首先進入進水池1,然后依次進入一級A/O反應器2,二級A/O反應器3;三級A/O反應器4;每級反應器容積相等,出水均設調節水池5,最后處理后焦化廢水由出水池6流出;系統采用分段進水方式,其中一級A/O反應器2的進水是50-60%的總進水;二級A/O反應器的進水是25-30%的總進水和反應器2的出水;三級A/O反應器的進水是10-20%的總進水和反應器3的出水。本發明設計合理,焦化廢水包括其他高濃度的有機含氮廢水的處理經過本方法處理后,完全符合國家排放標準要求。
本發明屬于煤炭廢水處理技術領域,具體涉及一種煤基顆粒及其制備方法和在過濾煤炭廢水中的用途,煤基顆粒由以下原料制成:煤顆粒,濃度為0.1?1mol/L的HCl溶液或H2SO4溶液,濃度為0.5?1mol/L的AlCl3溶液。制備方法包括以下步驟:S1:篩選出密度<1.4g/cm3且粒為0.074?0.125mm的煤顆粒;S2:將煤顆粒置于濃度為0.1?1mol/L的HCl溶液或H2SO4溶液中震蕩2?4h;S3:將煤顆粒置于濃度為0.5?1mol/L的AlCl3溶液中震蕩20?28h得到煤基顆粒。其用途包括以下步驟:S1:調節煤炭廢水的pH值至5?9;S2:向煤炭廢水中加入煤基顆粒攪拌10?20min;S3加入陰離子聚丙烯酰胺溶液并靜置;S4:當液體澄清后,濾出沉淀并脫水。本煤基顆粒制備簡單且固液分離效果好。
一種超臨界水氧化技術處理難降解廢水的方法是將預熱后的廢水流入鹽分離器進行超臨界脫鹽,氧化劑經換熱器進行預熱后進入加熱器加熱到所需的溫度,加熱后的氧化劑與脫鹽后的廢水分別從反應器兩端流入超臨界水氧化反應器,系統壓力由背壓閥控制,發生超臨界水氧化反應,廢水中的污染物降解為CO2、N2和H2O等無毒害物質;反應后清潔的高溫高壓流體進入換熱器與廢水和氧化劑分別進行熱交換,之后降溫、分離,過量的氧化劑返回超臨界水氧化反應器,液體進入常壓氣液分離器,CO2、N2等氣體由常壓氣液分離器頂部排出,處理后的清潔水由常壓氣液分離器底部排出。本發明具有廢水處理效率高,無二次污染,適于處理不同濃度的難降解廢水的優點。
本發明公開了一種焦化廢水尾水的深度處理方法,是將添加有過硫酸鈉的焦化廢水尾水通過一個裝填有活性炭的濾池內,以活性炭激活過硫酸鹽氧化處理焦化廢水尾水,實現對所述焦化廢水尾水的深度處理。以本發明方法處理焦化廢水尾水(COD?150~225mg/L,色度250~300倍),可以不調節焦化廢水尾水的pH值,處理效果穩定,出水COD小于50mg/L,色度小于30倍。
本發明屬含高濃度硝基苯廢水處理的技術領域,為解決單獨Fenton法存在處理成本高,易生成有毒的中間產物,造成二次污染等問題,單獨微電解法不能將硝基苯污染物徹底礦化為無機小分子物質等問題,提供一種吹脫-微電解-Fenton氧化法處理含高濃度硝基苯廢水的方法及裝置。高濃度硝基苯廢水與空氣在超重力設備中完成吹脫傳質,吹脫完成后,廢水通入帶有攪拌裝置的鐵炭微電解槽內進行微電解還原反應,在微電解槽中加入過氧化氫,廢水中的Fe2+與過氧化氫構成Fenton試劑,產生強氧化性的羥基自由基氧化降解廢水中有機物。流程簡單,使各個技術發揮最大作用,達到以廢治廢的目的,最大限度地降低了處理成本。處理效率提高20%,反應時間縮短25%,大大的減少了處理成本。
本實用新型提供一種工程施工用的廢水凈化裝置,包括:廢水處理箱和廢水凈化箱,廢水處理箱的第一出液口與廢水凈化箱的第二進液口連通;廢水處理箱包括處理箱體、過濾網和至少兩個粉碎軸,至少兩個粉碎軸位于同一水平面上且相互平行安裝在處理箱體內;自第一進液口進入處理箱體內的廢水能夠由過濾網過濾,通過至少兩個粉碎軸的旋轉擠壓能夠粉碎過濾后的廢水中的廢棄大顆粒,粉碎后的廢棄大顆粒與過濾后的廢水一起經第一出液口和第二進液口流入到廢水凈化箱內與廢水凈化箱內的凈化劑混合形成凈化水后自第二出液口排出。該廢水凈化裝置,通過廢水處理箱內安裝的兩個粉碎軸能夠將廢水中的廢棄大顆粒粉碎成更易處理的小顆粒,從而改善廢水的凈化效果。
本發明公開了一種焦化廢水生物處理出水的深度處理方法,是采用連續或間歇處理的方式,在焦化廢水生物處理出水中加入硫酸亞鐵和過硫酸鈉,不調節廢水pH值進行機械攪拌反應,反應混合液沉淀后產生的上清液經活性炭過濾,得到達到膜分離工藝進水要求的預處理水。以本發明方法處理焦化廢水生物處理出水(COD150~240mg/L左右,色度300~700倍),可以提高焦化廢水深度處理預處理系統的穩定性,出水COD小于50mg/L,色度小于30倍,達到膜分離工藝的要求。
本發明屬于原煤深加工(洗精煤)技術領域,具體涉及一種含鋁離子選煤廢水的處理方法,其特征是在鋁離子含量超過0.24克/升的洗煤廢水中填加氫氧化鈣,填加量為相對鋁土污染后的原煤入洗量(質量比)的0.3—0.8%。本發明所解決的是鋁土污染后的洗煤廢水,與現有技術相比具有沉淀速度快,處理效果好。精煤回收率高,經濟效益顯著等優點。
本發明公開了一種微生物絮凝劑與表面活性劑混凝處理礦業廢水的方法,屬于廢水處理技術領域。該方法包括:首先制備硅酸鹽細菌絮凝劑,將表面活性劑添加到廢水中攪拌,再將硅酸鹽細菌絮凝劑加入廢水中,并調節pH,使廢水中的微細固體顆粒絮凝沉降。本發明能夠有效沉淀廢水中的懸浮物,提高微生物絮凝效率,縮短微生物絮凝劑的絮凝時間,此方法對選煤廠煤泥水及洗煤廢水、含粘土礦物的懸浮液均具有良好的處理效果,且產微生物絮凝劑的硅酸鹽細菌培養條件粗放、環境友好,表面活性劑可降解性強、無二次污染。
本發明屬于污水處理技術領域,公開了一種低階煤熱解廢水脫油除塵的方法。所述方法為:將熱解廢水通過負壓閃蒸脫氣裝置脫除部分酸性氣、氨氮,廢水經溶氣泵提升送入加壓溶氣裝置降低pH值,閃蒸汽送入后續裝置。溶氣裝置產生的浮油與重油經收集刮除后,廢水送入聚結分離器,排出水相與除油劑反應浮選、氣浮除油,氣相酸性介質循環,液相經高效密閉油水分離裝置脫除乳化油。其出水經雙介質過濾器濾除水中懸浮物與絮體,送入均質罐,均質罐帶浮油收集器,出水送入后續的酚氨回收裝置。本發明通過上述方法對熱解廢水中的乳化油、塵進行處理,實現熱解廢水中乳化油、塵等污染物的高效脫除與資源化回收,具有良好的應用前景。
本發明公開了一種焦化廢水脫除氯離子的預處理方法,屬于廢水處理技術領域,涉及焦化廢水處理。一種焦化廢水脫除氯離子的預處理方法,步驟為:(1)在焦化廢水中,加入磷酸,調節PH5.5?6.5,攪拌均勻后進行沉淀過濾;(2)在濾液中加入硅酸鹽和石灰,調節PH6.9?7.2,攪拌均勻后沉淀過濾。本發明通過添加無機鹽硅酸鹽、磷酸鹽和石灰沉淀處理氯離子,降低焦化廢水的硬度、電導,尤其將難降解有機物沉淀后,同時降低廢水COD、色度,多余磷酸鹽可以作為生物法處理廢水營養劑,后期不需要添加,從而有利于后續生化處理,滿足循環水要求,尤其適用于氯離子含量較高濃度循環水。
一種碎煤加壓氣化含酚廢水的處理方法是來自碎煤加壓氣化的先經過去除懸浮物、焦油及部分輕油,再進行脫酸含酚廢水,經過濾后從洗滌塔上部進入洗滌塔,CO2氣體從洗滌塔下部進入洗滌塔,CO2氣體從洗滌塔頂部進入飽和塔下部,含酚廢水從洗滌塔中部出來進入飽和塔下部,酸性氣體從飽和塔頂部排出,酸氣飽和后的含酚廢水從飽和塔底部排出后從萃取塔上部進入萃取塔內,萃取劑從萃取塔下部進入萃取塔,脫酚后的廢水自萃取塔底部流出,萃取劑從萃取塔頂部流出送至萃取劑加熱器進入溶劑蒸餾塔得到萃取劑和含酚混合物。含酚混合物進入酚塔使溶劑從酚中解吸出來,酚塔底部的粗酚送至罐區,不凝氣體進入排氣洗滌塔,從排氣洗滌塔頂部出來的不凝氣體返回到飽和塔。本發明具有工藝簡單,投資小,運行成本低,無二次污染的優點。
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