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本發明屬于氧化鋁生產領域，具體涉及一種非冶金氧化鋁的制備方法。非冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過拜耳法制得氧化鋁或氫氧化鋁；c)利用b步驟所得氧化鋁或氫氧化鋁制得非冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過程中產生的尾渣。本發明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金時產生的鋁熔尾渣來生產非冶金氧化鋁，實現鋁熔渣綜合資源化和無害化處理，具有良好的環保效應，符合國家循環經濟的產業政策；另外，該渣產生的過程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣節約電耗，具有一定的經濟效益。
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本發明屬于氧化鋁生產領域，具體涉及一種冶金氧化鋁的制備方法。冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過拜耳法制得冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質的重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過程中產生的尾渣。本發明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金中產生的鋁熔廢渣來生產冶金氧化鋁，所得產品符合GB/T4294？2010的國家標準，且鋁熔渣提取氧化鋁后的殘渣赤泥可用于生產水泥產品，不再產生尾渣，可以實現鋁熔渣無害化處理，具有良好的環保效應。另外，該渣產生的過程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣可節約電耗，具有一定的經濟效益。
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本發明公開了一種利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法，屬于紅外節能材料領域。利用冶金固廢制備紅外涂層涂料的方法包括如下步驟：a.將冶金固廢與氧化鐵紅混合均勻；b.將混料分階段燒結，冷卻后得到焙燒料；c.將焙燒料、MgO與過渡金屬氧化物混合均勻；d.將混料再次燒結后冷卻，機械破碎后得到紅外涂層粉料；e.將紅外涂層粉料、高溫粘結劑和水充分混合后，得到紅外涂層涂料。采用本發明方法制備得到的材料，軟化溫度不低于1500℃，高溫粘結性較好，綜合發射率不低于0.87，其低波段發射率(1?5μm)不低于0.93，綜合性能優異，生產成本低廉，可有效解決現有高溫條件下紅外涂層涂料輻射性能較差、制備成本較高的問題。
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本實用新型公開了一種高效節能的電弧爐合金熔煉溫控裝置，涉及冶金技術領域，在將流體進口和流體出口分別與一水循環冷卻裝置的進水口和出水口連接，其就具有了散熱冷卻功能，即縮短維護總時長，變向提高了生產效率，交錯型加強筋板的設計增大了中空夾層內的散熱面積，繼而達到高效水冷的目的；若關閉開關閥門Ⅱ并打開開關閥門Ⅰ，將一抽真空裝置的吸口與流體出口連接，就可對中空夾層抽真空，繼而較大程度的阻斷了爐內與外界的熱傳遞路徑，大大的提高了電弧爐的熔金效率，且避免電弧爐外界的空氣溫度過高，使工人的工作環境更佳；交錯型加強筋板的設計，能提高電弧爐的結構強度，避免因中空夾層的設計而出現的結構強度過于降低的問題。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體的說是一種廢鋁熔煉爐，包括爐體，爐體內設有燃燒臺、通氣孔、點火器，燃燒臺上方設有熔化桶，爐體兩側分別連有過煙管道，爐體頂部設有安裝架，安裝架頂部鉸接安裝一個平衡桿，平衡桿兩端分別鉸接連接桿一端，連接桿另一端與錐形塞塊固連，過煙管道內壁上周向設置限位板，連接桿上套接一個套桿，套桿上端上方設有凸塊，套桿下端外側固定設置一個圓盤，套桿上端通過連桿并且利用彈簧連接攪動桿，熱煙氣從一側的過煙管道通過時，圓盤向上移動使連接桿向上移動，通過平衡桿使另一側向下移動，當熱煙氣從另一側通過使運動相反，通過相連的攪動桿實現對鋁熔液的攪動，提高廢鋁的熔化效率。
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本發明公開了一種航空動力裝置用耐高溫鈦合金及其熔煉方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能明顯的提高成品工作溫度，在比現有工作溫度高得多的環境條件下工作仍能保持穩定的航空動力裝置用耐高溫鈦合金，以及生產該耐高溫鈦合金的熔煉方法。所述的耐高溫鈦合金為通過鉿和鉭元素在電爐中共熔獲得的含有β同質異形相的鈦合金坯。所述的熔煉方法采用電爐通過共熔工序獲得所述的耐高溫鈦合金。
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本發明涉及一種低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法，屬于冶金工程領域。本發明以混合銅精礦為原料，在頂吹熔煉爐中進行氧化熔煉，原料雜質中As主要以氧化砷進入煙塵，利用銅原料中的雜質Pb、Zn、Bi將氧化砷轉變為砷酸鹽(砷酸鋅、砷酸鉛和砷酸鉍)以固砷進行煙塵系統。本發明原料中雜質Pb、Zn、Bi的升高，利用雜質進行砷的固化處理有害雜質的方法，以雜固雜，使雜質元素砷的存在形式發生轉化，并得到了固化；有效解決了原料中鉛、鋅、鉍升高的問題，冶煉系統處理高雜質銅精礦的能力大幅提高，同時降低了生產成本。
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本發明公開了一種鋼液取樣器與真空感應熔煉爐鋼液取樣方法，涉及冶金領域，解決現有取樣器取樣過程不安全以及取得試樣容易被污染的問題，采用的技術方案是：鋼液取樣器，包括由耐火材料制成的取樣槽，取樣槽的上部或頂部連接懸吊結構，取樣槽的側壁設置進液孔，取樣槽的內腔在進液孔以下的部分為盛鋼腔。真空感應熔煉爐鋼液取樣方法，通過上述鋼液取樣器獲取鋼塊試樣，首先將爐料放入坩堝，放置好鋼模及澆道裝置；其次將懸吊結構固定于真空感應熔煉爐的取樣導軌；再將鋼液取樣器抽真空，控制取樣槽下行，使進液孔浸入鋼液液面，鋼液流入盛鋼腔，再控制取樣槽上行；最后，鋼液取樣器破真空，冷卻后取出盛鋼腔內的鋼塊試樣。本發明用于鋼液取樣。
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本發明屬于冶金熔煉設備領域，具體公開了一種能夠快速對焊接的輔助電極進行冷卻的VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法。該VAR熔煉爐內焊接輔助電極的方法，通過在輔助電極焊接前將VAR熔煉爐內的冷態真空度控制在1.0Pa以下，并將VAR熔煉爐的冷態漏氣率控制在5Pa·L/s以下，再在輔助電極焊接后通入氬氣進行冷卻，最后將VAR熔煉爐內壓力控制在4500～6000Pa，并冷卻30～60min，能夠快速完成對焊接的輔助電極的冷卻，將冷卻速度由原來的15℃/min提高到25℃/min以上，可減少VAR熔煉準備等待時間30min以上，并可使電耗至少降低100度/爐，使生產效率提高5％以上。
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本實用新型公開了一種用于一次焙燒大規格等靜壓石墨制品的爐箱，涉及等靜壓石墨制品生產技術領域，本實用新型包括爐箱本體，爐箱本體整體呈方形，爐箱本體內壁設置有一層用于放置生胚制品的導熱箱，導熱箱上端開口，導熱箱內填充有覆蓋生胚制品的保溫料，本實用新型具有結構簡單、降低了生產成本、提高了合格率的優點。
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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種鎳合金液的熔煉除氣方法。該鎳合金液的熔煉除氣方法，包括以下制備步驟：步驟1.在熔煉爐底部先加入碎玻璃再加入純鎳板，給熔煉爐通電，所述純鎳板熔化后包裹所述碎玻璃，并使其熔融為液態玻璃；步驟2.在熔煉爐內加入鎳合金鋼材，所述鎳合金鋼材不斷熔融至完全后，在熔煉爐頂部撒上沙子，熔融態的玻璃重新粘結成塊，將成塊的玻璃拔除；步驟3.在熔煉爐頂部加干燥的多孔竹炭，并加熱；步驟4.等待熔煉爐中無氣泡冒出時，進行澆注。本發明提供了一種可以不用真空設備也能將鎳合金液中的氣體去除的熔煉除氣方法，不僅工藝成本低廉，而且除氣效果好，制成的材料中的孔隙率低。
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本發明公開了一種控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的裝置及方法，涉及冶金領域，解決按照現有方式控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙勞動強度大以及時間長的問題。本發明采用的技術方案是：控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的裝置，包括繩索、夾板、墊塊和繩索收容器，繩索上穿設夾板，各個夾板的底板和側板之間形成卡槽，卡槽內放置墊塊；繩索收容器包括繞線輪，繩索的一端纏繞連接于繞線輪，繩索的另一端可與繩索收容器連接形成環形并緊固。本發明控制VAR熔煉爐鑄錠裝爐間隙的方法將調整鑄錠與銅質結晶器間隙工序提前到鑄錠放置于基座后，安裝速度快，提高了裝爐效率，降低了工人勞動強度，而且可以保證鑄錠四周與銅質結晶器的間隙的均勻性。
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本發明公開了一種釩鉻還原渣二步法還原熔煉制備釩鉻鐵合金的方法，屬于冶金領域。一種釩鉻還原渣二步法還原熔煉制備釩鉻鐵合金的方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鉻鐵精礦金屬化球團、含碳還原劑混合均勻，進行還原熔煉，生成微合金化鐵水和釩鉻還原渣，將微合金化鐵水放出，釩鉻還原渣留在熔煉爐中；B、微合金化鐵水放完后，加入含碳還原劑和石灰的混合料，再進行還原熔煉，生成釩鉻鐵水和含鈦爐渣，放出釩鉻鐵水并冷卻后得到釩鉻鐵合金。本發明方法通過二步法還原熔煉，控制兩步還原熔煉工藝條件，得到釩鉻總含量較高的釩鉻鐵合金。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體的說是一種銅合金熔煉爐，包括機體、燃燒臺、點火器、熔煉桶、轉動軸、送料板、彈料板、碗形彈料塊、球殼塊、復位彈簧、鋼球、收緊繩、電機、擺動模塊；所述燃燒臺位于機體內部且燃燒臺底部通過支撐彈簧與機體底部內壁連接，所述燃燒臺內壁兩側設有點火器，所述燃燒臺底部右側與擺動模塊連接；所述擺動模塊用于將燃燒臺來回晃動，使得燃燒臺內的燃料充分混合，以此來促進燃料充分燃燒；所述燃燒臺上方設有熔煉桶；所述熔煉桶通過轉動軸轉動連接在機體上；本發明結構簡單，適用性強，可以使燃料快速、充分燃燒，能源利用率高，熔煉桶可以來回擺動，熔煉效率高。
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本實用新型涉及石墨制品焙燒技術領域，公開了一種大規格筒形石墨制品焙燒用坩堝，所述坩堝外層的底部一體式設置有堝底，且坩堝外層的內部設置有坩堝內層，所述坩堝外層的內部在坩堝內層的外部設置有筒形坯，所述坩堝外層的內部底端鋪設有填充料，所述坩堝內層的外部套接有安裝套，所述安裝套的外部對稱設置有限位板。本實用新型在坩堝外層的內部設置有坩堝內層，這樣設計制作簡單，投資小，并且能夠有效提高大尺寸筒形坯焙燒合格率，同時有利于縮短生產周期，降低生產成本；利用連接桿在調節桿的外部轉動，這樣會使得限位板與筒形坯的內側接觸，從而可對筒形坯進行限位，防止其發生移動，影響焙燒效率。
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本發明公開了一種工業釩渣鈣化焙燒酸浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術領域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實現釩與雜質元素分離。負載釩有機相經洗滌、還原反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經逐步沉淀分別回收鎂、錳資源。本發明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時，還可以分步回收錳和鎂。
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本發明涉及鋼鐵冶金領域，公開了一種有氧焙燒氧化球團的裝置及方法。該裝置包括底座、至少一個爐體支撐板、爐體、硅碳管加熱器、外剛玉保護管、內剛玉保護管和高溫試樣容器；爐體支撐板豎直設置在底座上，爐體安裝在爐體支撐板上，外剛玉保護管豎直設置于爐體底部，硅碳管加熱器豎直設置于外剛玉保護管內側，內剛玉保護管豎直設置于硅碳管加熱器內側；所述高溫試樣容器可拆卸安裝于所述內剛玉保護管內側，高溫試樣容器包括試樣容器支撐板、試樣熱電偶管和高溫容器。該裝置可以保證試樣在通風的狀態下加熱，使試樣一直處于空氣中，從而保證氧化性氣氛供應充足，從而降低制得球團礦中FeO的含量，可以為工業生產提供可靠依據和指導。
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一種流態化磁化還原焙燒裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括爐體和熱分離器，爐體下端與設置在其下方的第一錐形筒的大口相連通，第一錐形筒的小口與空氣進氣道相連通；在空氣進氣道上設置有若干燃料噴口；在爐體的上端設置有氣料混合出口，在靠近第一錐形筒的爐體爐壁上設置有入料口；熱分離器為蝸殼體結構，熱分離器的蝸口與爐體的氣料混合出口密封連通；熱分離器的中心殼體為下端具有開口的圓柱筒形結構，在熱分離器頂端中心處設置有出風口，熱分離器下端開口處與設置在其下方的第二錐形筒的大口相連通，第二錐形筒的小口朝下設置；在第二錐形筒的下方設置有鎖氣室，鎖氣室與第二錐形筒的小口相連通，在鎖氣室的下端設置有出料口。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種釩渣鈣化焙燒熟料提取釩、錳和廢水循環利用的方法。該方法包括：將熟料與第一母液進行混合，加入第二母液，加入浸出劑進行浸出，得到殘渣和浸出液；殘渣使用第一洗滌液、第二洗滌液和第三洗滌液洗滌，得到第一洗滌濾液、第二洗滌濾液、第三洗滌濾液；將第一洗滌濾液和浸出液進行沉釩，得到提釩廢水；將部分提釩廢水進行除雜和中和得到除雜液，部分除雜液進行電解處理，得到電解陽極液；將第二洗滌濾液返回使用，將第三洗滌濾液返回使用；將剩余提釩廢水返回使用，將剩余除雜液返回使用，將電解陽極液返回使用。該方法實現電解陽極液和洗滌廢水的有效循環利用，鈣化熟料中釩的高效浸出、錳的低成本回收。
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本實用新型公開了焙燒裝沙系統，屬于冶金炭素材料制造技術領域，它包括料倉、運輸管、皮帶輸送機、下料管、殼罩和抽風機，料倉與運輸管連通設置，運輸管的出料口位于皮帶輸送機的正上方，皮帶輸送機的出料端伸入殼罩設置，殼罩的出料口與下料管的進料口連通設置，下料管外套設有除塵管，且一端固定在下料管的外側壁，另一端位于下料管的出料端，除塵管的側壁連通設置有吸風管，吸風管的另一端與抽風機連通。整個運送填料的過程煙塵彌漫的情況較少，且整個系統的結構簡單，易于維修，停機維修時間較少，間接提高珍整個生產效率。
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本發明公開了一種工業釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術領域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，然后添加還原劑將溶液中Cr(VI)選擇性還原至Cr(III)，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實現釩鉻分離。負載釩有機相經洗滌、反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經沉淀、煅燒可得到三氧化二鉻。本發明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時，還可以得到三氧化二鉻。
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本發明公開了一種炭素焙燒爐用智能排料裝置，其特征在于，一種炭素焙燒爐用智能排料裝置，其特征在于，主要由底部設有排料口(3)的罐體(1)，設置在排料口(3)上的密封蓋(5)，與密封蓋(5)相連接并控制密封蓋(5)開關的第一電機(6)，設置在罐體(1)頂部的抽風機(7)，與抽風機(7)電連接并驅動抽風機(7)的第二電機(8)等組成；所述罐體(1)側壁設置有吸料管(2)，且罐體(1)內部上側設置有濾網(4)。本發明可以對炭素焙燒爐內的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工進行排料，從而可以降低人工成本，保護操作人員的人身安全。
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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種利用鈣化焙燒熟料提釩和浸出洗滌液循環利用的方法。該方法包括：(1)鈣化焙燒熟料與打漿母液混合打漿，加入浸出劑進行一級浸出得到含釩浸出液和一級殘渣；(2)洗滌一級殘渣得到第一次洗滌濾液和第一次洗滌殘渣；(3)洗滌第一次洗滌殘渣得到第二次洗滌濾液和第二次洗滌殘渣，第二次洗滌濾液作為打漿母液循環使用；(4)第二次洗滌殘渣加入二級浸出劑中進行二級浸出得到二級浸出液和二級殘渣；(5)洗滌二級殘渣得到第三次洗滌濾液和提釩尾渣；(6)二級浸出液和第三次洗滌濾液混合得到二級浸出混合液，二級浸出混合液作為浸出劑循環使用。本方法簡單易用，具有很高的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法，屬于濕法冶金領域。鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法為在凈化液中加鹽酸，調節溶液的pH值，在加熱和不斷攪拌下，析出沉淀，將沉淀洗滌后升溫熔化得到五氧化二釩，本發明方法可生產五氧化二釩含量為98.0％、99.0％和99.5％牌號的產品。本發明方法工藝簡單、工序較少、生產效率高。在相同條件下，鹽酸較硫酸沉釩率高，所得五氧化二釩更純，有效解決了現有硫酸水解沉釩方法得到的釩產品純度和沉釩率較低的問題。
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本發明屬于釩化工冶金技術領域，具體涉及釩渣堿石灰焙燒預脫硅磷的方法。本發明所要解決的技術問題在于提供一種工藝流程短、能有效除雜的釩渣堿石灰焙燒預脫硅磷的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣、堿和含鈣化物混合，球磨，得生料；b、生料焙燒，得熟料；c、熟料破碎后水浸，過濾，得合格釩液。本發明方法省去了釩渣鈉化提釩工藝中的溶液除雜工序，縮短了工藝流程，降低了釩的損失。
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本發明涉及一種冶金廢渣用來制取無機產品——用硫鐵礦沸騰爐焙燒鎳陽極泥制工業硫酸。它是根據鎳陽極泥的物化特征、在技改后的沸騰爐內焙燒該物料,獲取的SO2氣體用于生產工業用硫酸的工藝技術路線。這一工藝簡單易行連續生產,效果好(硫酸產量大、濃度高),燒渣還可以提取有色金屬,不僅有可觀的經濟效益,還具有較大的環境效益——它有效的解決了冶煉廠廢渣治理的環境難題。
本發明屬于冶金工藝技術領域，具體涉及一種有機胺萃取耦合CO2礦化分離鈣化焙燒酸浸液中釩和/或錳的方法。本發明提供一種用于分離鈣化焙燒酸浸液中釩和/或錳的組合物，它是由以下體積份的成分組成的：有機胺20?50份、稀釋劑50?80份。利用該組合物分離鈣化焙燒酸浸液中釩和/或錳的方法包括如下步驟：將上述組合物和酸浸液混合，得到混合液；向所述混合液中通入CO2，反應后分離沉淀，得到碳酸錳產品；分離有機相，得到含釩萃取液。本發明實現了鈣化焙燒提釩酸浸液中釩錳的分離，具有工藝更簡單、試劑用量更少和生產成本更低的優勢，且釩錳的分離效果好，應用前景很好。
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本發明涉及全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法,屬于釩冶金技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法,該方法可以提高釩的轉化率。本發明全純堿鈉化焙燒制備釩的高價鈉鹽化合物的方法包括如下步驟:按重量配比將釩含量為1.0～6.5wt%的釩渣90～85份與純堿10～15份混勻,于700～900℃的有氧條件下焙燒3.5～5.0h,即得釩的高價鈉鹽化合物。
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本發明公開了一種棒磨機，尤其是公開了一種用于鈣化焙燒熟料研磨的棒磨機，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種更換方便，能有效的降低研磨系統對磨料筒造成嚴重損壞的用于鈣化焙燒熟料研磨的棒磨機。所述的棒磨機包括磨料筒和研磨組件，所述的研磨組件布置在所述的磨料筒內，所述的棒磨機還包括一體化快拆式內襯板，所述磨料筒的研磨內壁通過所述的一體化快拆式內襯板防護。
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本發明公開了一種自動控制系統，尤其是公開了一種用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種操作簡單、操作人員勞動強度低，明顯提高浸出漿液指標的用于焙燒釩渣浸洗分離的自動控制系統。所述的自動控制系統包括加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置，所述的自動控制系統還包括管道輸送組件、流量控制組件和帶有PLC模塊的自動控制組件，控制線與PLC模塊連接的流量控制組件串接在所述管道輸送組件的相應位置處，所述的加液裝置、浸洗裝置和浸出漿液回收裝置通過所述的管道輸送組件相應的連通。
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2025年07月23日 ~ 26日 
