四川有色金屬冶金技術理論與應用

釩渣鈣化焙燒熟料連續酸性浸出方法 1181     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種釩渣鈣化焙燒熟料連續酸性浸出方法；所解決的技術問題是提供一種通過改進生產工藝流程來提高釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出生產效率的方法，使釩渣鈣化焙燒熟料酸性浸出流程高效，熟料中釩的浸出效果穩定。本發明主要設備采用由1個以上浸出攪拌槽串聯而成的連續浸出裝置，包括以下步驟：A、將鈣化焙燒熟料、浸出劑連續不斷加入到由第一級浸出攪拌槽內；B、在持續攪拌條件下，加入硫酸進行浸出反應，得到浸出料漿；C、浸出料漿自上一級浸出攪拌槽連續進入下一級浸出攪拌槽；D、浸出料漿自最后一級浸出攪拌槽內連續流出，并進行固液分離，得到浸出殘渣；E、用水洗滌浸出殘渣，得到低釩溶液和提釩尾渣。

用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法 1095     

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本發明公開了一種生產方法，尤其是公開了一種用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種流程簡短、焙燒不燒結、易實施，提取效果好的用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產方法。所述的生產方法通過將鉻礦、純堿以及熟料按100:50?120:200?400的質量比混均、焙燒、破碎、研磨后水浸獲得鉻酸鈉溶液的工序提取鉻，其中，研磨后的焙燒熟料的粒徑不超過0.2㎜。

精釩渣造粒焙燒方法及其生產系統 1137     

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本發明涉及冶金化工技術領域，公開了一種精釩渣造粒焙燒方法及其生產系統，該方法包括如下步驟：a、磨料：將釩渣和純堿分別破碎研磨成細粉；b、混料：將研磨的釩渣細粉和純堿細粉進行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘結劑進行造粒形成料球，并將料球進行干燥；d、焙燒浸出：對干燥后的料球進行高溫焙燒，得到熟料球，對熟料球進行水淬、破碎、研磨和打漿，并打漿好的料漿進行浸出提釩。該方法將釩渣細粉和純堿細粉充分混料后制成料球進行輸送和焙燒，具有堿比穩定、焙燒爐負荷小、產能大、爐況穩定、焙燒轉化率高、物料反應內熱利用效率高、釩浸液濃度超高，操作簡單可控、成本低等優點，具有較大的社會效益。

釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法 1102     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提高能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低二次殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。該方法是：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑1進行一次浸出，固液分離得一次含釩浸出液和一次殘渣；c、向一次殘渣中加入浸出劑2進行二次浸出，控制浸出終點的pH值，固液分離得二次含釩浸出液和二次殘渣；所述二次含釩浸出液作為浸出劑1返回步驟b使用。采用本發明方法可實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

含釩物料鈣化焙燒方法 1022     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及一種含釩物料鈣化焙燒方法。本發明所要解決的技術問題是提供含釩物料鈣化焙燒方法，包括以下步驟：A、將含釩物料、鈣鹽、粘結劑制備成球團，干燥獲得球團生料；B、將球團生料和球團熟料混合進行焙燒即可。本發明焙燒方法可有效避免焙燒時物料粘結的問題。

回轉窯焙燒物料充分氧化裝置 1019     

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本實用新型公開了一種增加窯體內空氣量、使窯體內部物料充分焙燒的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，屬于回轉窯技術領域，本實用新型主要用于冶金工業回轉窯技術領域。本實用新型涉及的回轉窯焙燒物料充分氧化裝置，包括燃燒裝置、窯體、窯頭、窯尾和燒嘴，還包括高壓風機、風機連接管和高壓風道管和支架；所述高壓風道管的橫截面呈扁平狀；所述高壓風道管和燒嘴從所述窯頭伸入窯體內，所述燒嘴位于所述窯體圓心處，所述高壓風道管在所述燒嘴下方；所述風機連接管連接所述高壓風機和高壓風道管；所述支架用于支撐所述高壓風道管。這種結構可以增加空氣量使窯體內的物料能完全充分氧化，提高轉化率，解決焙燒結塊、結球的難題。

氧化釩生產中釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法 1265     

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本發明涉及一種氧化釩生產中大型回轉窯釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法，屬于冶金領域。本發明提供一種氧化釩生產中釩渣鈣化焙燒工藝參數的控制方法，采用大型回轉窯進行鈣化焙燒，所述控制方法步驟如下：a、首先按照下列順序依次調節大型回轉窯各參數至合理范圍：負壓→助燃風流量、氧氣流量→回轉窯溫度→煤氣流量；b、再通過微調回轉窯窯門依次控制步驟a中各參數的穩定性：煤氣流量→回轉窯溫度→助燃風流量、氧氣流量→負壓。本發明法能保證各工藝參數的穩定性，并且，該方法能得到黑色、松散夾帶少量顆粒、易于破碎、酸浸釩轉化率高達85％～92％的高品質焙燒熟料。

避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐 966     

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本實用新型涉及冶金生產設備技術領域，尤其是一種避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐，包括反射爐本體，反射爐本體左側壁上開設有翻料門，反射爐本體上端中心位置開設有加料口，反射爐本體上端位于加料口左側開設有排煙口。本實用新型的避免煙氣散飄逸的氯化鋁焙燒反射爐通過在反射爐本體左側開設內置翻轉式擋煙板的翻轉收納槽，利用翻轉式擋煙板左右側的外置和內置進煙槽根據擋煙板的不同狀態對翻料門位置的煙霧進行排離，并且排離流道相互隔離，防止串流，避免煙霧在操作過程中從翻料門排出，避免污染環境和影響操作人員的身體健康。

碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法 1103     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種減少固廢、提高沉釩率的碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，固液分離得到浸出液；c、向浸出液中加入除硅劑，固液分離得到除硅后溶液，向除硅后溶液中通入CO₂調節pH為7.8～8.5，固液分離得到結晶母液和碳酸氫鈉，結晶母液沉釩，固液分離得到偏釩酸銨和沉釩上層液，將偏釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。本發明方法提高了沉釩率，減少了浸出劑的使用，同時大幅度減少了固廢的產生。

V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝 793     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝。本發明提供了一種V₂O₅/TiO₂變化釩渣的鈣化焙燒工藝，通過分析釩渣中V₂O₅/TiO₂比例，焙燒時控制合適的鈣釩比、焙燒溫度、熟料循環比、焙燒時間，從而能夠使每批次釩轉化率均在88％以上。

用于生產碳素材料的天然氣焙燒爐 939     

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本實用新型公開了一種用于生產碳素材料的天然氣焙燒爐，包括封閉的爐體，在爐體上設有天然氣進口、空氣進口及排煙口，所述空氣進口和排煙口設于爐體底部；并在爐體內設有頂端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由側壁及設置在側壁底部的底板構成，所述底板由若干耐火磚鋪設而成，并且所述容置腔通過支撐機構支撐設置在爐體內，所述底板上均勻設有若干貫穿底板上下兩表面的通孔，在底板上方鋪設一層冶金焦，所述冶金焦的粒徑大于通孔的尺寸，從而在底板上方形成導熱層；同時在導熱層上方設有阻隔層，用于阻隔空氣進入容置腔內。該焙燒爐有利于高溫煙氣在底板流通并降低了底板熱阻，同時也提高了加熱效率和碳素產品的合格率。

紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法 1067     

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本發明涉及紅土鎳礦的綜合利用，具體是一種紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法，包括鈉化還原?焙燒、化學浸出、磁選分離、熔分分離等步驟，屬冶金化學領域。本發明所解決的技術問題是提供了采用紅土鎳礦的鈉化還原焙燒分離方法對紅土鎳礦進行綜合利用，尤其是針對高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦，其礦物成分包括TFe?55％～58％、Al2O3?10％～12％、NiO?1％～1.5％；以及不可避免的雜質?？傻玫胶?％～10％的鎳鐵產品，鎳的收率80％以上，尾礦中TFe品位達到了54％以上，為處理高鋁型紅土鎳礦提供了一種新的選擇。

釩渣低鈣焙燒提釩的方法 901     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣低鈣焙燒提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供能夠實現釩渣低鈣焙燒，降低殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿；c、向浸出料漿中加入pH調節劑至pH值為2.5～3.5，固液分離得浸出液和浸出殘渣。本發明方法能夠實現回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

立式反射焙燒爐 774     

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本實用新型涉及一種用于物料焙燒,應用于冶金及化工等領域的立式反射焙燒爐。該爐由灰渣室、燃燒室、水箱、中心火塔、爐壁側火道、焙燒室及爐殼和爐壁耐火襯磚組成。其特征在于燃燒室頂面為一中間開孔的下凸拋物面,可使高溫熱氣流能順暢地通過中心火道和側火道進入焙燒室,并能反射熱量,提高燃煤利用率;燃燒室與焙燒室分開,焙燒物料不易污染。焙燒室與燃燒室之間設循環水冷卻箱,焙燒室內的中心火塔和側火道均設有下傾燒嘴,焙燒室上部還設有溫度調節裝置及氣氛調節閥,可結合爐外風機較好地控制焙燒溫度和氣氛。

焙燒熟料機械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法 1025     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及焙燒熟料機械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種低鈉釩比浸出液的制備方法。本發明提供的焙燒熟料機械活化浸出制備低鈉釩比浸出液的方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽進行機械活化浸出，含鈉碳酸鹽的用量以Na計，Na/V的摩爾比為1.0～1.5，固液分離得到浸出液。固液分離得到浸出液。采用本發明方法獲得了低鈉釩比的浸出液，便于提高后續工序偏釩酸銨的沉釩率，為打通釩渣鈣化焙燒?碳酸化浸出新工藝提供了支撐。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法 952     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體地講，涉及一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法。提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向鈣化焙燒熟料中添加硫酸，自開始添加硫酸時計，10～15min內快速攪拌狀態下加入硫酸使鈣化焙燒熟料/硫酸形成的混合漿料的pH值達到2.8～3.2；其中，快速攪拌狀態指控制攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率≥16次/min；待混合漿料的pH穩定在2.8～3.2，降低攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2內直至硫酸浸出工序結束。本發明的提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，實現了提高其釩的浸出率的目的(其浸出率可穩定達到97％以上)。

焙燒自循環設備 877     

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本實用新型提供一種焙燒自循環設備，屬于有色金屬濕法冶金技術領域；所述焙燒自循環設備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過管道與所述高溫煅燒爐的進氣口相連；所述高溫煅燒爐通過第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進氣口相連，所述高溫煅燒爐通過第二氣體回用管道與熱風烘房的進氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設置有用于抽負壓的高溫風機。上述方案，所述焙燒自循環設備可對鋅鈷料焙燒產生的有臭味的有機氣體進行高溫煅燒分解，從而轉化為無臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。

焙燒提釩的方法 774     

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本發明涉及一種焙燒提釩的方法，屬于釩化工冶金技術領域。該方法包括如下步驟：以釩鈦磁鐵礦冶煉產生的含釩渣為原料，磨制，選料后得到釩鐵精礦，將釩鐵精礦與鈉鹽混合，得到混料；將混料造球，干燥，于直徑為3～4m的回轉窯中焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料浸于水，得到含釩溶液，加入硫酸，然后采用真空過濾，收集沉淀物，煅燒脫氨，得五氧化二釩。釩鐵精礦中包括120目篩下物大于80％且200目篩下物小于30％的釩精渣以及120目篩下物大于80％且220目篩下物小于10％的尾渣。該方法簡單，易操作，提釩成本較低且五氧化二釩的得率較高。

原料懸浮預熱磁化焙燒設備 1123     

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本實用新型公開了一種原料懸浮預熱磁化焙燒設備，涉及冶金和礦物工程技術領域，包括還原料料倉、還原劑料倉、多級懸浮預熱單元、磁化焙燒保溫爐和冷卻單元，所述還原料料倉和還原劑料倉出料口分別連接使原料被預處理后與還原劑混合的多級懸浮預熱單元；所述多級懸浮預熱單元與磁化焙燒保溫爐進料口連接，所述磁化焙燒保溫爐出料口與冷卻單元連接。本實用新型提供的原料懸浮預熱磁化焙燒設備，工藝流程短、物料受熱均勻、生產成本低、環境污染輕、綜合利用率高、產品性價比優、節能減排顯著；適用范圍廣，具有廣闊的應用前景；能充分回收利用熱量，減少熱能損耗。

鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法 916     

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本發明涉及冶金分離技術領域，具體涉及一種鉻釩鈦磁鐵礦的焙燒方法以及分離方法，其將含有鉻釩鈦磁鐵礦、碳酸鹽、還原劑以及粘結劑的生球團在中性氣氛或微氧化性氣氛下進行第一次焙燒，其中，碳酸鹽包括碳酸鈉或碳酸鈣中的至少一種，實現了同時對鐵的還原以及釩的氧化，然后將第一次焙燒后的金屬化球團破碎后進行第一次水浸分離。將第一次水浸分離后得到的固體剩余物進行磁選分離；將磁選分離后的非磁性物料與強堿混合并進行第二次焙燒后，再進行第二次水浸分離。采用上述分離方法，實現了對鐵、釩、鉻、鈦的有效分離，并且工藝流程簡單，成本較低，控制難度低。

利用回轉窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法 762     

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本發明公開了一種提取鋅的工藝方法,尤其是公開了一種利用回轉窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法,屬于冶金生產技術領域。提供一種對瓦斯泥中的氧化鋅還原徹底、生產成本低廉的利用回轉窯焙燒高爐瓦斯泥提取鋅的工藝方法。所述工藝方法包括以下步驟,a)配料,向瓦斯泥中加入質量比為16%～20%的焦粉并混合均勻;b)檢查,抽樣檢測混合均勻的瓦斯泥焦粉混合物的熱值為1600～2000大卡/千克;c)焙燒還原,將檢測合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回轉窯窯體內焙燒還原,生成氧化鋅微粒和金屬化爐渣;d)收集,從窯尾收集氧化鋅微粒,從窯頭排出剩余的金屬化爐渣。

釩渣焙燒提取釩和錳的方法 1098     

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本發明涉及釩和錳的濕法冶金技術領域，具體涉及釩渣焙燒提取釩和錳的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種同時提取釩渣中釩和錳的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與含錳物質混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿，調節pH值，固液分離得浸出液和浸出殘渣；c、浸出液采用酸性銨鹽沉釩法沉釩得多釩酸銨和沉釩上層液，向沉釩上層液中加入除雜劑后，電解，得金屬錳和陽極液。本發明方法可實現同時回收利用釩渣中的釩、錳資源，具有廣闊的應用前景。

釩渣鈉化焙燒的方法 1005     

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本發明屬于冶金化工領域，具體涉及一種釩渣鈉化焙燒的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩渣鈉化焙燒的方法，包括以下步驟：在精釩渣、碳酸鈉中加入釩鐵冶煉渣混勻后焙燒即可；所述焙燒的溫度為780～830℃。該方法具有不易燒結、釩轉化率高等效果，為釩渣鈉化焙燒提供了一條更好的選擇途徑。

釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法 988     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法。針對現有方法釩浸出率還有待提高、提釩廢水處理復雜、處理成本高的問題，本發明提供了一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法，包括以下步驟：a、以含鈣、錳的化合物為添加劑，與釩渣精粉充分混勻后焙燒得熟料；b、將熟料進行一次浸出，得到一次含釩浸出液和一次浸出尾渣；c、將一次浸出尾渣進行二次浸出，得到二次含釩浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含釩浸出液中加入濃硫酸，調節溶液pH＝1.5～2.2，加熱至80℃～100℃，保溫30～120min，得到五氧化二釩。本發明使得釩綜合浸出率達到94～97％，含釩浸出通過沉釩、煅燒得到五氧化二釩，實現釩的高效回收。

釩渣焙燒浸出方法 756     

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本發明涉及一種釩渣焙燒浸出方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明的釩渣焙燒浸出方法包括：a.將釩渣與CaCO3混合均勻后在含O2的氣氛下焙燒，得到焙燒熟料；b.浸出方法1：將所述焙燒熟料用CO2進行碳酸化富氧浸出，浸出時所述CO2的體積含量為85％～87％，O2的體積含量為13％～15％；或浸出方法2：將所述焙燒熟料用酸溶液在攪拌條件下浸出鈣化熟料中的釩，得到含釩的酸浸液和酸浸棄渣釩。本發明的釩渣焙燒浸出方法，浸出罐不粘料，酸消耗低，釩浸出效率高，使用CO2浸出時還解決了大氣，硫酸腐蝕、CaSO4廢渣占地堆放的問題，實現清潔、環保、低碳、經濟提釩的目的，為碳達峰和碳中和做出貢獻。

燒結杯焙燒釩鈦球團的方法 996     

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本發明公開了一種燒結杯焙燒釩鈦球團的方法，可適用于沒有專業焙燒設備的實驗室使用，能焙燒出適合實驗研究需求的球團。本發明不需要專用的球團焙燒設備，通過燒結杯以及特定的球團布料方式即可完成滿足實驗室研究需求的球團焙燒，本發明所生產的球團氧化性氣氛充足、球團固相結晶明顯，且一次生產量較大，能夠滿足實驗室對球團各項指標及冶金性能的檢測和研究工作。

鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法 1178     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低等問題，本發明提供一種制備高密度多釩酸銨的方法，步驟包括：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.44倍；b、調節溶液pH值至1.7～2.1，溫度83℃～91℃，攪拌條件下保溫60min～90min；c、保溫結束后，升溫至沸騰，進行反應；d、固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。

等靜壓石墨焙燒坩堝 1179     

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本實用新型公開了一種等靜壓石墨焙燒坩堝，包括：內坩堝、外坩堝和連接單元；所述外坩堝包圍在內坩堝外部，內坩堝與外坩堝之間形成容納室，容納室內填充有冶金焦；內坩堝與外坩堝通過若干個連接單元連接；所述連接單元包括：套筒、連接桿和連接板；通過采用內坩堝和外坩堝的雙層坩堝設計，使得內外兩層坩堝為高熱導率，冶金焦填充在容納室內；內外兩層高熱導率的坩堝和中間低導熱率的冶金焦設計，提高傳熱到等靜壓石墨生坯的溫度均勻性，從而提高等靜壓石墨的焙燒成品率；同時連接單元采用可拆卸安裝設計，使得內坩堝與外坩堝便于拆卸與安裝，操作簡便，且連接單元設計簡單，連接穩固性高。

鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法 820     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產物多釩酸銨密度低，釩損失大，生產成本高等問題，本發明提供了一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協同制備高密度多釩酸銨的方法，包括以下步驟：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調節至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.33倍；b、調節溶液pH值至1.4～1.8，升溫至沸騰，進行反應；c、將步驟b得到的產物固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經濟效益顯著。

原料懸浮預熱磁化焙燒系統及工藝 1030     

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本發明公開了一種原料懸浮預熱磁化焙燒系統及工藝，涉及冶金和礦物工程技術領域，原料懸浮預熱磁化焙燒系統包括還原料料倉、還原劑料倉、多級懸浮預熱單元、磁化焙燒保溫爐和冷卻單元，所述還原料料倉和還原劑料倉出料口分別連接多級懸浮預熱單元，使得原料在多級懸浮預熱單元中被預處理后與還原劑混合；所述多級懸浮預熱單元與磁化焙燒保溫爐進料口連接，所述磁化焙燒保溫爐出料口與冷卻單元連接。本發明提供的原料懸浮預熱磁化焙燒系統及工藝，工藝流程短、物料受熱均勻、生產成本低、環境污染輕、綜合利用率高、產品性價比優、節能減排顯著；適用范圍廣，具有廣闊的應用前景；能充分回收利用熱量，減少熱能損耗。