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本發明公開了一種濕法出料型礦漿電解鉛裝置，電解槽箱體內設有放置礦漿的電解隔膜，電解隔膜腔體內設有攪拌裝置；電解隔膜腔體與電解槽箱體有軸流泵和管道連接；電解槽箱體為錐底結構，錐底設有軸向攪拌槳和螺旋輸送器，錐底外部設有敲擊器；錐底經集料斗、輸出泵、輸料管連接暫存桶，暫存桶底部設有活門和閥門，暫存桶內設有濾網連接循環泵，泵的管道出口連接電解隔膜腔體。本發明采用低速長槳葉大面積掃越，低能耗實現溫度濃度一致；敲擊器與螺旋輸送器進行同步合理斷續啟動，低能耗實現連續清理槽底與沉降海綿鉛輸出；軸流泵與泵實現液循環均化電解，適合產業化使用，前景廣闊。
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本發明公開了一種節能降耗的電解錳生產新工藝，將陰極液在電解槽外做成小循環，作為原電解液循環的輔助，利用低含錳的陰極液置換錳渣中高含錳的合格液，用于補充進槽錳金屬量；利用熱泵原理將陰極液蓄積的熱量轉換成熱風、熱水的熱量，用于烘干錳片、加熱陽極液，冷卻下來的陰極液去調控電解槽溫。本發明投入小，可利用現有系統，實現高效益的節能減排，具有顯著的工業化應用前景。
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本發明公開了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支為兩條管道，一條管道經三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的氣環體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行和后續的電解操作。
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本發明公開了一種回收電解錳或電解鋅的陽極渣中二氧化錳和鉛的方法，先采用稀硫酸與肼類化合物對電解錳或電解鋅的陽極渣進行還原浸出，得到還原浸出液和還原浸出渣；還原浸出液經中和、氧化和硫化處理，即可制得硫酸錳溶液，硫酸錳溶液再經過蒸發濃縮、冷卻結晶得到高純硫酸錳；還原浸出渣經烘干，即得到鉛精礦；本發明公開的電解錳或電解鋅的陽極渣中二氧化錳和鉛的方法整體工藝流程短，還原浸出渣經過干燥即可得到鉛精礦簡化了工藝流程，加快了生產效率、節省了生產成本，并且不產生二次污染，在解決陽極渣環境污染的同時能產生一定經濟效益，提高了資源利用率。
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本發明公開了一種電解鋅工藝中的蒸汽加熱化合桶，包括桶體、電機及減速機和攪拌軸，攪拌軸插入桶體內，電機及減速機帶動攪拌軸轉動，攪拌軸上固定有雙層攪拌槳；桶體中部設有錐面環與篩孔柱面環構成的蒸汽溶解環，蒸汽管前端固定在蒸汽溶解環上，蒸汽管排氣口在蒸汽溶解環內部偏高處。本發明結構簡單、實用，巧妙利用錐面環與篩孔柱面環構成的蒸汽溶解環，極大提高了蒸汽的溶解升溫效果，并且平靜快捷，完全沒有蒸汽噪音、振動與超聲波的干擾，有利于改善勞動者的工作環境，也有利于促進化合反應的進行，應用前景廣闊。
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本發明公開了一種鋼帶式往復刀下料高效礦渣濾餅烘干機，包括導熱油爐、往復刀下料機、鋼帶和烘干機體，烘干機體內結構是鋼帶下布置平板加熱體，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯，同時有電機帶動風扇；烘干機體兩端都有活動料門；往復刀下料機包括進料斗、曲柄、連桿、刀體吊桿和刀體，曲柄帶動連桿使刀體往復運動，刀體由刀板和刀架組成，框體和筋板構成高強度刀架，刀板點焊在刀架上，上面開孔形成刀孔。本發明高效節能，干燥速度快且徹底，實現了礦渣濾餅的連續化高效干燥；曲柄連桿機構帶動往復刀切削下料，瓦片狀物料特別適合快高效干燥；系統整體設計協調流暢，工作穩定可靠。
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本發明公開了一種鋼帶式旋轉刀下料高效礦渣濾餅烘干機，包括導熱油爐、旋轉刀下料機、鋼帶和烘干機體，烘干機體內結構是鋼帶下布置平板加熱體，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯，同時有電機帶動風扇；烘干機體兩端都有活動料門；旋轉刀下料機包括進料斗、刀片和旋轉刀架，進料斗設有可調節開度的活動擋板，活動擋板用鉸鏈固定并通過彈簧支撐，活動擋板上設有振動器，轉軸、轉盤、刀架焊接成旋轉刀架，刀片通過螺栓固定在刀架上。本發明高效節能，干燥速度快且徹底，實現了礦渣濾餅的連續化高效干燥；電機減速帶動旋轉刀切削下料，瓦片狀物料特別適合快高效干燥；系統整體設計協調流暢，工作穩定可靠。
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本發明公開了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經破碎球磨過篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產五氧化二釩產品。其特征在于所說的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達到95％以上，綜合回收率大于80％，和現有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過程，消除了HCl、Cl2對環境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的回收率。
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本發明公開了一種從含釩礦石中氧化轉化浸出提釩的方法，它是將含釩礦石經破碎、球磨、過篩，加入含硫氧化劑和硫酸氧化浸出、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產V2O5產品。用本發明的方法生產V2O5，釩的浸出率達到90％以上，回收率大于80％，和現有提釩工藝相比，大大提高了釩的浸出率。這種方法省去礦石焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的浸出率和回收率。
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本發明公開了一種磁動氣吹式礦漿壓濾機，包括壓濾機，攪拌化合桶經壓濾泵、單向閥連接壓濾機的礦漿進口；氣吹裝置經進氣閥連接壓濾機的礦漿進口；壓濾板間隔安裝普通水嘴和磁動控制水嘴，磁動控制水嘴的螺紋接口與壓濾板連接，螺套使閥桿靈活上下運動，當鋼盤受磁力作用向上運動時關閉液流通道，當磁力移開時閥門開啟；磁動控制水嘴附近設有磁條基板，磁條基板上設有磁體，磁條基板連接手柄，操作手柄就能帶動磁體接近或離開磁動控制水嘴。本發明便捷實現了濾餅的吹干操作，降低了濾渣持水率，大大降低了勞動強度、提高了操作的安全性，且磁動閥比電磁閥結構簡單可靠，使用簡便。
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本發明公開了一種填充水洗式礦漿壓濾機，包括壓濾機，其中攪拌化合桶、配漿桶和儲水箱都經閥門和壓濾泵連接壓濾機的礦漿進口；壓濾板間隔安裝普通水嘴和磁動控制水嘴，磁動控制水嘴的螺紋接口實現與壓濾板的連接，螺套便于閥桿靈活上下運動，閥桿受磁力作用帶動閥芯關閉或開啟液流通道；磁動控制水嘴附近設有磁條基板，磁條基板上設有磁體，磁條基板連接電動操作機構，電動操作機構實現磁體接近或離開磁動控制水嘴。本發明便捷實現了礦渣濾餅中有價成分的回收，回收率達90%以上，可以顯著節能減排，提高收率；磁動閥設計簡單巧妙，大大降低了勞動強度、提高了操作的安全性，且磁動閥比電磁閥結構簡單可靠，使用簡便。
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本發明公開了一種利用隔膜式壓濾機分離礦漿中礦渣的方法，包括（1）將待分離礦渣的礦漿輸送進入隔膜式壓濾機進行壓濾，當壓濾板之間的空隙被礦渣填滿80%-90%時，停止輸送礦漿；（2）將潔凈礦渣與水形成的漿液輸送入壓濾機，直至壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿，然后進行水壓擴張框板內隔膜，實現膨脹擠壓，使濾餅中液體含量降低，實現礦漿中礦渣的分離。本發明對普通壓濾機沒有大的改動，便捷實現礦渣濾餅中有價成分的回收利用，回收率達90%以上，可以顯著節能減排，提高收率；如果將水換成硫酸、鹽酸或者有機溶劑，也能便捷回收濾餅中的其它有價成分。
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本發明公開了一種含釩礦物熟化提釩方法，包括以下步驟：先將含釩礦物粗破；然后往所得的礦粉中加入一定量的水、磷酸和濃硫酸混合均勻；把拌酸混合后的物料在一定高溫下進行熟化；將得到的熟料在常溫常壓下用水浸出，經液固分離后得到浸出液和浸出渣。通過采用粗顆粒礦物并加磷酸熟化，使釩能與細磨礦物浸出一致，并同時抑制了礦物中鐵的浸出，可避免后續中和氧化釩損失。因此，本發明針對粗破的含釩物料進行提釩，節約了細磨的能耗，同時能抑制鐵的浸出，簡化后續處理工序，比現有的熟化提釩方法具有顯著的優勢。
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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅行業，尤其涉及一種感應電爐熔鋅收塵裝置；該感應電爐熔鋅收塵裝置包括：集氣罩(1)與所述集氣罩(1)通過管道依次連接的第一收塵器、第二收塵器、抽風機(5)以及水沫除塵器(6)；本實用新型能高效除塵的同時，還能光氧除臭，滿足氯氨法電解鋅皮的熔鋅要求，改善熔鋅操作環境。
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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種電解槽鼓風裝置；包括鼓風機(1)、橫向設置在電解槽(6)上端且與所述鼓風機(1)連接的主氣管(2)、位于電解槽(6)內部且與所述主氣管(2)下端相通的支氣管(3)，所述支氣管(3)上設有風孔(7)，所述風孔(7)外設有布套(5)；本實用新型通過鼓風裝置，解決了電解槽底部液流死區問題，增強溶液的擴散作用，消除溶液鋅貧化現象，保證析出鋅皮表面質量，同時延長了清理電解槽的周期，滿足氯氨法電解鋅用電解槽大型化生產的要求。
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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種氯氨法電解鋅連續除鉛的裝置；該裝置包括依次相通的積分器(1)、中轉池(2)、輸送泵(3)、分離器(4)以及壓團機(5)；本實用新型解決了鉛的連續高效除去，得到高品位的粗鉛，提升了鉛的價值，同時用鋅塊代替鋅粉，提高了除鉛時鋅的利用率，節約了成本。
本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環境的污染，五氧化二釩產品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現有提釩技術相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產硫酸錳產品，硫酸錳產品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產成本，保護了環境，具有較強的推廣與應用價值。
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本發明涉及化工和濕法冶金技術領域，具體地說是一種去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法，其特征在于，采用離子交換技術進行如下處理步驟：(1)、選取離子交換樹脂：大孔結構的苯乙烯?二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[?N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂；(2)、將離子交換樹脂放入離子交換柱內，再將硫酸鋅溶液加入離子交換柱內進行離子交換樹脂吸附氟離子的過程，吸附時間為5?15小時；(3)、用解吸劑去解吸被氟離子飽和了的離子交換樹脂，解吸劑為2?8％(wt％)的硫酸鋁溶液，解吸時間3?5小時。本發明與現有技術相比，其工藝流程簡單，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。
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本發明屬于錳的濕法冶金技術領域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級四氧化三錳副產納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經球磨過篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產電子級四氧化三錳產品。離子交換洗脫液經過中和沉鐵、過濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產副產品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產品中錳含量達到71％，比表面積大于20m2/g，同時可副產納米氧化鐵紅產品，納米鐵紅產品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現有工藝相比，提高了四氧化三錳產品純度，產品質量更加穩定，降低了生產成本。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時回收的方法，對中性浸出得到的中性浸出渣進行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進行焙燒得到鍺精礦。本發明提供的方法能夠同時回收得到鍺和鋅。
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本實用新型提供一種濕法冶金電積鋅用陰極導電梁及陰極板。所述導電梁包括壓鑄成型的導電梁主體及與所述導電梁主體連接的吊耳，所述導梁主體包括兩個相對設置的側表面、兩側分別與兩個所述側表面連接的上表面、及自所述上表面向內凹陷且貫穿兩個所述側表面的銑槽；所述吊耳的一端嵌設于所述銑槽內且與所述銑槽的形狀相匹配，所述吊耳與所述導電梁主體焊接固定。本實用新型提供的導電梁克服了導電梁主體和吊耳采用澆鑄成型造成的結構疏松、有氣孔、易變形等缺陷，具有強度更好，耐腐蝕性強、更耐用等優點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
