湖南郴州有色金屬電冶金技術理論與應用

多效蒸發污酸脫砷工藝 1004     

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本發明公開一種多效蒸發污酸脫砷工藝，包括如下步驟：S1收集：收集高砷煙塵和污酸，將高砷煙塵漿化；S2浸出：將污酸和漿化的高砷煙塵混合，固液比調節至5:1?8:1，在混合液中加入雙氧水，鼓入空氣，加熱至80?90℃；S3過濾：過濾浸出的產物，分離浸出液和浸出渣；S4脫砷：將浸出液輸入多效蒸發器進行蒸發濃縮，得到濃縮液，將濃縮液輸入結晶器進行結晶；S5離心分離：將經過結晶的物料送入離心機離心，分離晶體和分離液。與現有技術相比，本發明可以實現無害化處理制酸過程中產生的污酸，回收污酸中的砷、鎘、鉛等重金屬，同時利用污酸中的硫酸浸出高砷煙塵，讓經過脫砷的高砷煙塵和二次煙灰能返回有色冶金爐進行有價金屬回收。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 858     

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本發明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應時間4～8小時。為了改善浸出效果，縮短浸出時間，可適當鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫轉移到渣中，銅被氧化以離子態進入溶液，鉛以氯化鉛的形態和金銀留在渣中；浸出過程完成后，礦漿趁熱進行液固分離，實現銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級產品海綿銅。

從鍺鎵物料中分離鍺鎵的工藝 839     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種從鍺鎵物料中分離鍺鎵的工藝。該工藝包括以下步驟：將鍺鎵物料按照液固比為5～10加入硫酸溶液中浸出，得到浸出渣和浸出液；向上述浸出液重加入鍺鎵物料調節pH至1～3，得到中和后液和中和渣；于40～80℃溫度下，向上述中和后液中加入鋅粉進行一次置換，反應完成后得到鍺精礦和置換后液；于40～80℃溫度下，向上述置換后液中加入鋅粉進行二次置換，反應完成后得到鎵渣和置換后液。該工藝可以避免沉鍺鎵帶入的有機物，保證鋅回收主流程正常運行，同時減少了回收鎵時廢水排放，工藝更具有環保性，加入的鋅粉可以再次回收，節約成本，提高經濟效益，是一種高效分離稀散金屬鍺鎵的經濟環保方法。

電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法 1065     

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本發明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法，該方法包括配料、制粒、熔煉、吹煉、收塵、煙化和尾氣處理等步驟。本發明采用火法冶金，原料適應性廣，熔煉與吹煉在同一爐子內完成，設備操作簡單，金屬回收率高；經過高溫強還原熔煉后，使其中6價有害鉻還原為3價無害鉻，完成電鍍污泥的無害化處理；由于電鍍污泥的主要成份為金屬氧化物，還原熔煉的煙氣中僅含微量的二氧化硫，因此煙氣出來不需要脫硫；沒有工藝廢水產生，環境污染少；能從電鍍污泥中有效地回收有價金屬，并且實現無害化處理。

高效選擇性分離鉍渣中銅的方法 1017     

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本發明屬于一種有色金屬濕法冶金領域，具體是涉及到一種高效選擇性分離鉍渣中銅的方法，包括如下步驟：將鉍渣和濃硫酸混合，于300?600℃條件下焙燒，得到焙燒渣，然后將焙燒渣和1?3mol/L的硫酸溶液混合，固液分離，最后將液相中的銅分離出來，該技術工藝路線簡單，處理成本低廉，反應條件溫和，分離效果好，銅分離率達到99％以上。

從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅、鉍的工藝 1138     

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本發明公開了一種從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅的方法，是以高銅鉍渣為原料，將破碎研磨過篩后的高銅鉍渣粉末與硫酸溶液按一定的配比調漿后倒入高壓釜中，往高壓釜中通入富氧并控制釜內氧氣的壓力進行氧化浸出，在氧化浸出過程中，高銅鉍渣中的Cu則以Cu2+形式浸出，從而實現銅與其他有價元素的選擇性分離，含銅浸出液經調酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得銅產品；浸出渣再用濃鹽酸浸出分離鉍，經電沉積得海綿鉍，海綿鉍精煉后得產品精鉍；余下的渣送至火法煉鉛系統綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。本發明具有對環境無污染，無“三廢”排放，屬于清潔冶金技術。

從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法 1088     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別是指一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法。本發明公開了一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法，包含以下步驟：將鐵銅锍物料經破碎研磨、加硫酸調漿后在高壓釜內通富氧氧化浸出；鐵銅锍物料氧化浸出完成后進行固液分離得到浸出液和浸出渣；所述浸出液經調酸后采用旋流電解技術得到陰極銅產品。其中，所述鐵銅锍物料中包含以下組成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本發明提供的方法尤其適用于從鐵含量低的鐵銅硫物料中選擇性提取銅，銅浸出液采用旋流電解技術電解沉銅，產率更高，得到的陰極銅產品雜質少、純度高。

從有色金屬冶煉煙氣中選擇性分離三氧化二砷的方法 1196     

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本發明涉及一種從有色金屬冶煉煙氣中選擇性分離三氧化二砷的方法，屬有色金屬冶金領域。其核心技術是將煙氣溫度在500~700℃條件下進入高溫膜組件，氣體穿過膜濾芯，粉塵在慣性碰撞、攔截或擴散效應下被膜截留吸附，實現氣固分離。本發明工藝流程合理、可控、穩定，砷分離率高，提取的砷產品純度高，冶煉過程中無砷污染。

處理硫化含金礦的新工藝 1125     

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本發明涉及一種處理硫化含金礦的新工藝，屬于濕法冶金領域。實驗前將礦石粉碎研磨并過200目篩；將NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再將研磨過篩后的硫化含金礦加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，溫度為80-200℃，持續通入氧氣，氧分壓為0.6-2.0MPa，攪拌速度為300-800r/min，反應時間為1-5小時。在氧化浸出的過程中，包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解，使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進入溶液，從而提高金的浸出率和回收率；浸出過程完成后，固液分離，實現金屬的初步分離；浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經由活性炭吸附予以回收。

從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法 833     

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本發明是一種從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法，屬于濕法冶金。含碲多金屬物料在球磨后，用硝酸進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現綜合回收。本發明具有碲回收率高的優點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產生，適宜處理低品位含碲多金屬物料。

錫陽極泥中有價金屬富集工藝 913     

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本發明涉及一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。其特征是利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態進入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態分離出來。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價金屬富集物；本發明可以提高錫陽極泥中有價金屬的含量，從而使后期有價金屬的處理變得更容易，本發明工藝流程短、設備簡單、酸堿液全閉路循環，環境狀態友好，特別適合中小企業使用。

處理危險廢物—鎢渣并回收有價金屬的全封閉工藝 1061     

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本發明公開了一種處理危險廢物—鎢渣并回收有價金屬的全封閉工藝，包括以下步驟：步驟一，中和HCl；步驟二，沉淀鐵、錳；步驟三，固液分離；步驟四，回收WO₃；步驟五，蒸發濃縮；步驟六，冷卻結片；步驟七，干燥包裝；該發明，無廢水向外排放，實現全封閉流程，真正做到零排放、零污染；且與現有的萃鈧余液處理工藝流程相比，省去了硫化物除重金屬、電化學處理、活性炭吸附、電滲析濃縮處理等工序，流程大大縮短，成本大幅降低，更簡單易行；不但大大降低了成本，而且還提高了氯化鈣的濃度；所回收的CaCl2·2H2O，可以作為氯化劑直接出售，其質量完全能滿足氯化冶金的要求，具有廣闊的需求市場。

煉焦的配煤方法 869     

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本發明涉及煉焦的配煤方法,它是在傳統的煙煤配煤基礎上,加入無煙煤,使配合煤的質量指標G為68～75、Y為15～20mm、其余質量指標與二級冶金焦的配合煤質量指標相同。采用加無煙煤煉焦后,焦炭質量不但沒有下降,反而有所提高,較純煙煤煉焦焦炭的塊度大、裂紋少、反應性低。本發明提供的配煤方法對提高經濟效益,擴大無煙煤應用范圍、減輕運輸壓力起到了較好的作用。

從復雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝 922     

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本發明是一種從復雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝,屬于稀散元素的濕法提取冶金技術領域。其工藝過程采用焙燒,二段堿浸出,使碲進入溶液,鉍在渣中,含碲溶液凈化中和回收二氧化碲。此過程不產生有毒有害氣體,對環境不污染。工藝流程短,成本消耗低,操作勞動強度小。實現將復雜多金屬海綿鉍料中所含的碲高效、直接浸出。本發明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

銣的預富集的選礦方法 846     

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本發明公開了一種銣的預富集的選礦方法，包括如下步驟：S1、泥沙分離：采用機械攪拌的重力沉降脫泥的方法對試樣進行泥沙分離，分離出礦砂和礦泥；S2、礦砂浮選回收銣：對礦砂進行浮選試驗，用油酸鈉選別出試樣中的雜質，然后用浮選藥劑回收云母類含銣礦物；S3、礦泥浮選回收銣：對礦泥進行浮選試驗，用油酸鈉選別出試樣中的雜質，然后用浮選藥劑浮選回收云母類含銣礦物；S4、收集：將步驟S3和步驟S4中的銣礦物收集打包，本發明結構科學合理，使用安全方便，該發明針對尾礦中的含銣礦物、云母類礦物進行選礦富集，獲得達到冶煉制取Rb2O要求的富銣精礦，回收選礦尾礦中的銣，獲得選礦富銣粗精礦，達到作為冶金提取銣的原料。

從鉛陽極泥中提取碲產品和有價金屬的工藝 1255     

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本發明是一種從鉛陽極泥中提取碲產品和有價金屬的工藝，屬于濕法冶金。鉛陽極泥用硝酸加工業鹽進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現綜合回收。本發明具有碲回收率高的優點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產生。?

真空分離處理貴鉛物料的工藝 1018     

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本發明涉及一種真空分離處理貴鉛物料的工藝。采用了破碎解離-真空冶金分離回收法，其原理是首先將貴鉛物料經過破碎，得到粒徑為0.01-0.2mm的混合金屬物料；然后，基于混合金屬物料各組分在同一溫度下具有不同的蒸氣壓，在真空中通過蒸發與冷凝，可使易揮發金屬鉛在適宜的溫度下進行蒸發，與金、銀金屬相互分離。本發明實現對貴鉛中金屬鉛、金、銀、的回收，具有分離效果好、生產工藝簡單、成本小、無污染等特點。

高鉍粗鉛電解回收有價金屬的方法 808     

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本發明涉及一種高鉍粗鉛電解回收有價金屬的方法；屬于有色金屬冶金領域。本發明采用合理搭配粗鉛適當控制陽極板成份——適當降低電流密度控制好槽電壓——及時補充鉛離子保證電解液成分——調整陽極板洗刷操作制度——最終精煉——得到合格鉛錠。本發明要突破了現有生產技術對粗鉛中含鉛含鉍的要求，允許鉛陽極中含鉛范圍擴大到85%以上，含鉍擴大到10%以內，通過電解精煉，既產出合格的鉛錠，又實現快速回收鉍及金銀等有價金屬的目的。

以高氟氯次氧化鋅為原料生產微米級氧化鋅的方法 1151     

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本發明涉及一種以高氟氯次氧化鋅為原料生產微米級氧化鋅的方法。其過程是通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅；然后在干燥煅燒爐內經1200℃高溫煅燒，制得純度為99.95%的微米級氧化鋅。本發明工藝條件寬松，操作簡便，除雜有效、受控、可靠。

污酸的綠色利用方法 1140     

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本發明公開了一種污酸的綠色利用方法，屬于冶金、化工領域。本發明通過加入氧化鋅粉中和污酸中的硫酸并生成硫酸鋅；通過加入鋅粉置換污酸中的鉛、鎘、銅等多種重金屬離子，使污酸中大部分重金屬富集；通過加入硫酸亞鐵沉砷，利用鐵的氫氧化物具有強大的吸附和絮凝能力的特性,進一步除去污酸中余留的少量鉛、鎘、銅等有害重金屬離子；通過對沉砷后的濾液濃縮結晶、離心、干燥得到七水硫酸鋅。本發明工藝流程短，不僅減少了傳統方法處理污酸的成本，而且具有經濟效益和良好的運用前景。

銀鋅鉍物料分離的新工藝 1143     

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本發明公開了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，涉及有色金屬冶金技術領域，具體為一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，包括以下步驟：S1、金銀浸出；S2、純堿沉鉍；S3、純堿沉鋅；S4、堿洗脫氯。該銀鋅鉍物料分離的新工藝在鉍精練加鋅除銀過程中產出的銀鋅鉍渣，傳統工藝是返回反射爐，鋅未得到回收開路，鉍、銀則又進入前段系統，增加生產成本，以及通過濕法將銀、鉍、鋅分離，銀做成氯化銀進銀轉爐，鉍做成濕法氧化鉍，鋅做成碳酸鋅，達到分離回收的目的；設計了一種銀鋅鉍物料分離的新工藝，使其鋅做成碳酸鋅直接開路回收，銀做成氯化銀直接進銀轉爐，鉍做成濕法氧化鉍，達到分離回收，降低生產成本的目的。

含鉛氧化渣濕法處理工藝 1124     

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本發明涉及一種含鉛氧化渣濕法處理工藝，屬于有色金屬冶金領域。其工藝流程包括如下步驟：從液態金屬鉛表面分離出含鉛氧化渣；含鉛氧化渣趁熱進行水淬處理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促進劑在攪拌條件下溶解得到硅氟酸鉛水溶液。

低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝 1042     

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本發明屬于冶金領域，公開了低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝，該工藝包括：錫鉍鎢鉬鉭鈮渣、氯化劑、還原煤和粘結劑混合制粒，顆粒預干燥后，在還原氣氛下，發生高溫揮發反應，得到還原渣和揮發煙氣；采用水噴淋揮發煙氣進行收塵，向收塵所得礦漿中加石灰沉淀，得到錫鉍銻沉淀渣和沉淀后液；還原渣經球磨磁選，得到鐵錳鎢鉬鉭鈮富集物和殘渣。采用本發明工藝能一次性將易揮發的金屬富集，難揮發的金屬鎢鉬鉭鈮高溫還原，和鐵錳形成小顆粒合金，經過磁選分離金屬和脈石，實現了有價金屬全部回收；同時，鎢冶煉渣從危險固體廢物變成一般固廢，可直接送水泥廠作為建材原料，物料全部資源化，是錫鎢冶煉渣高效資源無害化的處置方法。

把鉛銀氯鹽體系轉型為碳酸鹽體系的工藝 1247     

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本發明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉型步驟是：①利用磨礦設備把原料粉碎至160以下；②轉型條件：在原料粉中按液固比3∶1加入自來水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過加入少量片堿，繼續攪拌，調節初始pH=13-14；然后將反應物料加熱至50℃，同時鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應時間2小時，控制終點pH=9-10；過濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進入火法系統回收有價金屬。本發明工藝原料適應性強，成本低，更加利于提高生產回收率。

從含碲冶煉渣中提取精碲的方法 1048     

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本發明涉及一種從含碲冶煉渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下 步驟：無機酸氧化浸出、銅板置換貴金屬、硫化鈉沉淀銅、中和沉淀碲、粗 TeO2的堿性浸出、Na2S除雜、濃縮、電積。本方法既具有碲回收率高的優點， 又可綜合有效地回收其它有價金屬；適合處理濕法冶金過程中產生的含水分 高、粒度小的含碲廢渣。

濕法煉鋅沉礬除鐵渣減量化的方法 872     

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本發明屬于濕法煉鋅冶金領域，具體公開了一種濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法。該方法主要包括中性浸出、中性浸出液兩次沉礬除鐵、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五個工藝步驟。該方法通過一次沉礬終點pH控制及二次沉礬渣作為晶種和中和劑返一次沉礬工序，使得相比之前的一次沉鐵工藝沉鐵渣量減少20％左右，渣中含鋅率降低了5％以上，提高了鋅的直收率，同時也降低了中上清溶液中砷銻等雜質的含量，本發明方法是一種經濟環保低成本的濕法煉鋅沉鐵方法。

提高含銦銻鉛物料銦浸出率的方法 815     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高含銦銻鉛物料銦浸出率的方法。該方法將含銦銻鉛鉍物料加酸液浸出，再加鐵粉選擇性將鉛鉍銻置換成金屬進渣，分離得到浸出渣和浸出液；調節浸出液的pH值，進行銦萃取，分離得到銦和萃取后液，將萃取得到的銦回收；調節萃取后液的pH值，通入氧氣除鐵，得到鐵渣和除鐵后液。本發明方法工藝流程短、經濟實用、操作環境好、清潔度高，可實現高效選擇性浸出銦(銦的浸出率達98％以上)的目的。銦的萃取率達到99％，有效保證了銦的回收。整個流程溶液密閉循環，沒有廢水排除，清潔環保。

用鉛鋅冶煉過程產生的富銦渣制取海綿銦的方法 1171     

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本發明涉及一種用鉛鋅冶煉過程產生的富銦渣制取海綿銦的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。其工藝步驟通過富銦渣熟化浸出，濾渣經再次熟化后進行二次高溫酸浸，富銦液除雜，置換海綿銦；置換后液回收后生產七水硫酸鋅或者氧化鋅產品。本發明工藝流程短，原料適應性強，銦回收率高，且能耗小、污染小、生產成本低。

錫冶煉煙氣處理裝置 1148     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種錫冶煉煙氣處理裝置，包括湍動混合塔，所述湍動混合塔的內側固定連接有堿液噴射裝置，所述凈化煙氣管道的底部固定連接有金屬濾袋，所述細塵循環管的頂部固定連接有粗塵收集斗，所述粗塵收集斗的內側固定連接有鎖風卸料閥。通過在凈化煙氣管道中噴入堿性物料，可以更好地包裹煙氣中的含氟物料，可有效增大煙塵的粒徑，堿性物料實現對含氟煙氣的中和、包裹。通過煙塵和堿性物料經煙氣分布板均勻噴入湍動混合塔內，使煙氣在湍動混合塔內循環沸騰，同時堿性物料對含氟氣體起到中和作用，有效避免了氣溶膠對設備的粘附，延長了設備使用壽命。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 708     

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本發明屬于稀有金屬冶金領域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產生的安全問題，同時有效回收了鋅鍺等有價金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產成本，提高了鍺的生產效益，是一種安全綠色環保低成本的鍺回收方法。