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本發明公開了一種降低新霉素雜質C的工程菌及用途，也公開了工程菌的構建方法，所得工程菌的保藏號為CGMCC No.18778，本發明從菌種源頭減少了新霉素雜質C的含量，可使產品質量達到國際最高標準，實現較高的銷售價格和經濟效益，同時也減少了提取分離的難度和廢水排放量，可收到較好的環保社會效益。
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本發明涉及結晶工程技術領域，尤其涉及一種硫氰酸紅霉素的制備方法。所述方法包括以下：溶劑加入粗品硫氰酸紅霉素，氫氧化鈉溶液調節pH值，得到混合溶液；混合溶液中加入氯化鈉固體，攪拌后靜置，分相，得上清液I；然后繼續向上清液I中加入飽和氯化鈉溶液，攪拌后再靜置，分相，取上清液II；上清液II中加入硫氰酸鈉溶液，然后加入冰醋酸調節pH，再減壓蒸餾，降溫至15?30℃，離心，得硫氰酸紅霉素濕品；硫氰酸紅霉素濕品粉碎、干燥，即得硫氰酸紅霉素。本發明提供的硫氰酸紅霉素的制備方法具有工藝簡單，易于控制，產生廢水少，制備得到的硫氰酸紅霉素收率高，純度高的優點。
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本發明提供一種連續生產氟硅酸鈉的裝置及工藝，該裝置包括依次設置連接的溶解槽、混合槽、第一過濾設備、母液沉降槽、第二過濾設備、濾液槽，濾液槽還連接至溶解槽。生產是，將硫酸鈉在溶解槽內進行溶解，然后輸送至混合槽內，與氟硅酸溶液進行反應，反應時間為1?3min；反應后的料液經第一過濾設備過濾，濾渣洗滌烘干得到氟硅酸鈉；濾液進入母液沉降槽進行沉降，然后采用第二過濾設備進行再次過濾，得到的濾液返回溶解槽中用于溶解硫酸鈉。本發明采用第二次過濾設備過濾后的濾液作為硫酸鈉的溶解用水，SiF62?及Na+利用率大幅提升，還可以大幅節約一次用水，減少廢水的產生。
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本發明涉及一種甘氨酸法草甘膦生產過程酸解及溶劑回收工藝，屬于草甘膦生產工藝方法技術領域。其包括合成液脫甲醇預處理、酸甲醇酸解、鹽酸酸解、溶劑回收等過程，使用酸甲醇替代鹽酸用于合成液酸解，酸解后期補投少量鹽酸以穩定高溫段酸解過程。酸解過程中產生的甲縮醛及甲醇水溶液經精餾分離甲縮醛，剩余的甲醇水溶液經冷卻后補充少量甲醇調配含量，然后直接用于吸收氯化氫氣體，控制氯化氫、甲醇達到既定含量后產出酸甲醇，回到酸解工序使用。本發明與現有甘氨酸法草甘膦酸解和溶劑回收技術相比，可減少甲醇回收廢水2.5t/t以上、減少母液量0.3t/t以上、降低蒸汽蒸汽消耗1.5t/t以上、節省電80KWh/t以上、提高氯甲烷產量0.3t/t、提高草甘膦收率0.3%以上，草甘膦生產成本降低15～20%。
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本發明公開了一步法連續生產二甲基二硫的工藝及設備，原料甲醇、硫化氫在預熱器內混合預熱至200℃～400℃后，以氣態從反應器頂部通入反應器；原料硫在加熱至445℃～450℃后，以氣態從反應器上方硫進料口進入反應器；原料甲醇、硫化氫與硫在反應器內由換熱盤管加熱至反應溫度400℃～500℃，在壓力50kPa～200kPa條件下，原料由上至下通過反應器內催化劑床層，一步反應生成二甲基二硫和水。合成尾氣不凝氣為硫化氫，可直接回收作為原料重復利用；精餾尾氣不凝氣量極小，正常生產時無其他三廢排放，僅在設備檢修清洗時會產生少量廢水。因此本發明所述工藝對原料的利用率接近100%。
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本發明涉及一種反應型阻燃劑THPO的生產工藝，特別是一種THPO反應液的純化精制（包括脫鹽、脫醛、濃縮等）方法，采用納濾脫鹽、納濾脫醛、納濾濃縮、薄膜蒸發等組合工藝。與現有工藝相比，不需加入脫醛劑，具有工藝流程簡單，設備材質要求低，投資省，運行費用低，占地面積小，控制點少，操作簡單，便于實現自動化控制，同時還有產品回收率高，廢水產生量少，產品質量穩定可靠等優點。
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一種基于水質COD兼容氨氮濃度實時監測裝置，包括紫外線低壓汞燈、氣液分離器、測量槽模塊和高亮發光二極管，所述測量槽模塊安裝有測量槽，且測量槽通過測量槽壁構成待測水樣輸入管路，所述待測水樣輸入管路上安裝有可見光入射電路，且可見光入射電路的對側設置有可見光探測電路。本實用新型通過雙波長檢測，利用可見光補償消除大部分懸浮物對于紫外吸光度的影響，當廢水中懸浮物濃度波動較大時，仍能較準確檢測廢水COD值，通過利用紫外—可見光吸收光譜法具有操作簡便、檢測結果可靠電化不產生二次污染等優點，同時檢測水質中COD、濁度與氨氮濃度，實現多個指標同時在線檢測，提高裝置檢測效率，更加全面的反映水質受污染狀況。
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一種含氰廢液物化處置裝置，屬于環保技術領域。含氰廢水進料管(1)、氯化亞鐵加料裝置(3)分別與沉淀池(4)進行連接，沉淀池(4)的液體出口與反應釜(8)連接，沉淀池(4)上配有用于調節pH值的pH調節劑加料裝置(2)，反應釜(8)上配有用于調節pH值的pH調節劑進料口(6)和次氯酸鈉加料裝置(7)，反應釜(8)的液體出口與三效蒸發系統(9)連接，三效蒸發系統(9)的三效冷凝水出口與生化系統裝置連接進行水處理。處置后的廢水經過三效蒸發除鹽后進入生化系統處置合格后達標排放。
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本實用新型提供了一種草甘膦的非均相連續酸解裝置。合成液緩沖罐經合成液進料泵與酸解反應器連接，氯化氫氣柜經氯化氫進氣壓縮機與酸解反應器連接；酸解反應器與循環氣旋風分離器連接，循環氣旋風分離器與一級循環冷凝器連接，一級循環冷凝器與一級循環罐連接，一級循環罐與二級循環冷凝器連接，二級循環冷凝器與二級循環罐連接，二級循環罐經循環氣柜壓縮機與酸解反應器連接；酸解反應器與循環氮氣管線匯合后連接至下游脫溶裝置。采用本實用新型的裝置不引入任何水溶液到酸解系統中，直接在酸解工序避免了草甘膦母液廢水和甲醇廢水的產生，不僅降低了草甘膦的環保處理成本、降低了各種損失和消耗，同時還提高了氯甲烷這一極具經濟價值的副產物的產量，環保和經濟效益十分顯著。
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一種固體廢棄物清洗均質調節池攪拌裝置，它包括支撐架、浮筒和攪拌板，通過與支撐架聯通的浮筒，通過支撐架的分支管滑動配合攪拌板，通過從支撐軸上端輸送氣體從浮筒的排氣口排出推動均質池內的液體流動攪拌。本實用新型克服了原廢水調質過程中攪拌深度不可調節、均衡度不易控制，易造成二次污染的問題，具有結構簡單，攪拌深度可調節，便于調整和控制廢水的均衡度，不會造成二次污染，操作方便簡單的特點。
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本實用新型公開的一種窯爐鍋爐煙塵凈化處理裝置，由煙囪帽(1)、廢水排放口(2)、凈化空氣排放口(3)、水噴頭(4)、排放管道(5)所組成。煙囪帽(1)安裝在煙囪頂端，煙囪帽(1)兩邊有排放管道(5)，排放管道(5)前端安裝有水噴頭(4)，排放管道(5)的底部是廢水排放口(2)、另一端是凈化空氣排放口(3)。它是設計科學合理、結構簡單、成本低廉、無任何安全隱患、節能環保、除塵效果好的一種窯爐鍋爐煙塵凈化處理裝置。
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本發明公開了一種草甘膦母液等含磷含鹽廢水副產粗品焦磷酸鈉提純生產磷酸二氫鈉及氯化鈉產品的方法。利用氧化性助劑提高粗品焦磷酸鈉混合溶液分散性以及工藝水的特殊使用方法，改善料漿粘度、提高結晶效果。利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉及其水解產物、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取正磷酸鈉鹽和氯化鈉。生產過程溶解速度快，產品質量優，廢水量小，環保處理成本大幅下降，具有反應優勢、環保優勢、質量優勢、成本優勢。
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一種SP-80乳化劑清潔化生產系統包括醚化反應水分離系統、酯化反應水分離系統、循環冷卻系統；醚化反應水分離系統包括醚化反應釜，第一水分離器通過第一冷凝器與醚化反應釜連接，第一真空泵與第一水分離器連接；酯化反應水分離系統包括酯化反應釜，第二水分離器通過第二冷凝器與酯化反應釜連接，第二真空泵與第二分離器連接；循環冷卻系統包括循環水池、水泵，循環水池與第一冷凝器通過第一放水閥連通，循環水池通過水泵與第一冷凝器、第二冷凝器冷卻部件連通，第一冷凝器、第二冷凝器冷卻部件通過回流管與循環水池連通。本發明的優點在于，可有效減少SP-80乳化劑生產過程中廢水的排放，實現廢水的循環利用。
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本發明公開了一種草甘膦母液等含磷含鹽廢水副產粗品焦磷酸鈉提純生產磷酸三鈉及氯化鈉產品的方法。利用氧化性助劑提高粗品焦磷酸鈉混合溶液分散性以及工藝水的特殊使用方法，改善料漿粘度、提高結晶效果。利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉及其水解產物、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取磷酸三鈉鹽和氯化鈉。生產過程溶解速度快，產品質量優，廢水量小，環保處理成本大幅下降，具有反應優勢、環保優勢、質量優勢、成本優勢。
本發明公開了一種從硫氰酸紅霉素結晶母液的精餾廢液中回收硫氰酸根離子的方法及應用，該方法包括以下步驟：S1、將精餾廢液進行絮凝處理，再加助濾劑混合后過濾得水相清液；S2、將水相清液經超濾和納濾處理，收集納濾透析液開展熱濃縮得水相濃縮液；水相濃縮液中SCN?含量富集至25?35wt%。該水相濃縮液可用于硫氰酸紅霉素的生產。本發明將精餾廢液中硫氰酸鈉逐步純化和提濃，滿足硫氰酸紅霉素結晶生產要求，與此同時，精餾廢液中離子含量顯著下降，廢水可生化處理，污水處理成本顯著下降。
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一種無鹵芳基磷腈阻燃劑及其制備方法,五氯化磷、氯化銨、絡合劑、氯苯和金屬氯化物催化劑在回流溫度下,反應4-5小時,將溶液過濾,除去過量氯化銨,濾液加入反應釜中,并加入芳基或其組合物的鈉鹽或鉀鹽,攪拌均勻后加熱回流反應3-10小時,過濾反應混合物,取濾液部分,減壓蒸餾除去溶劑,向殘留物中加入乙醇洗滌,過濾干燥后得無鹵芳基磷腈阻燃劑。本發明制備方法簡單、極大簡化了操作步驟;反應第一步省去水洗和重結晶,避免了大量廢水的產生,節約成本并保護環境;將合成六氯環三磷腈的副產物直接利用,極大地提高了產率,提高了資源利用率;產物中的芳氧基環四磷腈和芳氧基低聚磷腈增大了產物在溶劑中的溶解度,便于應用。
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本發明提供了一種甘氨酸法生產草甘膦的非均相連續酸解工藝和裝置。具體表現為采用水平臥式非均相反應器進行酸解反應，合成液霧化噴入反應器內，與通入反應器內的新鮮氯化氫氣體以及循環氣，在反應器內處于流態化的草甘膦晶種表面發生非均相的酸解反應，直接產生草甘膦粉體，通過控制混合循環氣的冷凝再循環會反應器蒸發來控制反應溫度。相對傳統工藝，其優勢在于不引入任何水溶液到酸解系統中，直接在酸解工序避免了草甘膦母液廢水和甲醇廢水的產生，不僅降低了草甘膦的環保處理成本、降低了各種損失和消耗，同時還提高了氯甲烷這一極具經濟價值的副產物的產量，環保和經濟效益十分顯著。
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一種利用反膠束催化劑制備生物柴油的方法。該發明特別適用于各種廢油脂,如油廠下腳料、餐飲油、地溝油、皂腳、潲水油等的資源化利用,在反膠束催化體系中直接將廢油脂轉化為日益緊張的柴油替代品-生物柴油。反膠束催化劑為表面活性劑、水和醇以適當比例構成。其工藝為將廢油脂加入硫酸,通入蒸汽翻煮,水洗,分離得到酸化油層。然后緩慢加入油量的0.5-10%的反膠束催化劑和酸化油量的10-50%醇,在1500-3000轉/分鐘攪拌,形成反膠束催化反應體系后,加熱回流3小時-10小時,水洗,靜置,得到生物柴油粗品,在0.001-0.0001MPA,200-250℃下經過蒸餾,得純品生物柴油,總收率在75%以上。該工藝線路簡單、可靠,生產效率高,能耗低,廢水排放少。
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本發明公開了一種草甘膦母液等含磷含鹽廢水副產粗品焦磷酸鈉提純生產焦磷酸鈉及氯化鈉產品的方法及裝置。利用氧化性助劑提高粗品焦磷酸鈉混合溶液分散性，以及工藝水的特殊使用方法，改善料漿粘度、提高結晶效果。利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取焦磷酸鈉和氯化鈉。生產過程溶解速度快，產品質量優，廢水量小，環保處理成本大幅下降，具有反應優勢、環保優勢、質量優勢、成本優勢。
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本發明公開了一種草甘膦母液等含磷含鹽廢水副產粗品焦磷酸鈉提純生產磷酸氫二鈉及氯化鈉產品的方法。利用氧化性助劑提高粗品焦磷酸鈉混合溶液分散性以及工藝水的特殊使用方法，改善料漿粘度、提高結晶效果。利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉及其水解產物、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取正磷酸鈉鹽和氯化鈉。生產過程溶解速度快，產品質量優，廢水量小，環保處理成本大幅下降，具有反應優勢、環保優勢、質量優勢、成本優勢。
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一種移動式反應釜沖洗裝置，包括有底板、水箱和清洗頭，底板的上端面設有水箱，底板的下端面的四角處安設有萬向輪，底板的兩側安設有扶手；水箱內設有隔板，所述隔板將水箱內部分隔為清水區和廢水區，水箱的一側設有清洗管，所述清洗管的一端和水箱清水區底部相連通，清洗管的另一端接有清洗頭，水箱的另一側設有回水管，所述回水管的一端和水箱廢水區頂部相連通，回水管的另一端安設有連接頭；本實用新型裝置可以自由移動并大幅簡化反應釜的沖洗過程，沖洗廢水也能夠得到有效的回收，裝置在提高了反應釜清洗效率的同時也滿足了環保需求。
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本發明涉及一種活性磷尾礦的澆注材料，屬于廢棄物資源化應用領域。該材料原料組成及重量份為活性磷尾礦400?500份、酸式磷酸鹽80?100份、調凝材料8?10份、其他添加材料10?30份、含磷廢水90?120份；本發明通過高溫煅燒處理反浮選磷尾礦，生成以鈣、鎂堿性氧化物為主要產物的活性磷尾礦，可與酸式磷酸鹽反應制備具有凝結速度適中、強度較高、耐久性較好等優越性能的磷酸鹽化學鍵合材料。本發明不僅可以利用磷尾礦固體廢棄物，還能處理含磷廢水，解決磷尾礦和含磷廢水引起的環境污染問題。
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本實用新型涉及自動監測儀技術領域，具體為一種總磷水質在線自動監測儀，包括檢測儀,檢測儀的頂端設置有操控屏,檢測儀的內部設置有打印模塊，檢測儀的頂端鉸接安裝有遮光板,檢測儀的底端設置有空箱,空箱的內部設置有輔助存放機構,檢測儀的背面設置有處理機構；處理機構包括反應箱和過濾斗。本實用新型通過設置有處理機構，通過反應箱進行收集廢水，當反應箱廢水達到一定量以后，加入定量的除磷劑，在反應箱內部發生反應，凝結顆粒通過打開反應箱底端的螺紋蓋，使得液體通過過濾斗進行固液分離，從而實現廢水的過濾，將廢水過濾達標后再進行排放，有效的保護良好的水環境。
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本實用新型提供了用于TMP生產的污水處理系統，采用物化+生化處理工藝相結合，首先通過物化工藝除去大部分油類、甲醛，消除其廢水中的毒害物質確保生化系統運行安全；再通過生化工藝進行深化處理后達標排放；生化處理工藝包括水解、厭氧和好氧三個處理環節，通過水解工藝將廢水中的大分子有機物初步處理提高廢水的可生化性；厭氧工藝是水解工藝的深度處理，最終在無分子氧的條件下通過厭氧微生物的作用，將廢水中各種復雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質，好氧工藝采用活性污泥法，將有機污染物分解為小分子有機物，并氧化分解形成二氧化碳和水。該處理系統有效兼顧了處理效率和凈化效果，具有極高的推廣應用價值。
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一種用于環己酮肟萃取的節能裝置，叔丁醇精餾塔底部經線路管道與肟水輸送泵連接，肟水輸送泵經線路管道與預冷卻器連接，預冷卻器經線路管道與冷卻器連接，冷卻器經線路管道與萃取罐連接，萃取罐經線路管道與萃取水相出料泵相連，萃取水相出料泵經線路管道與萃取塔上部連接，萃取塔底部經線路管道與廢水槽連接。本實用新型流程簡單，設備投資費用低。通過廢水冷卻叔丁醇精餾塔底物料，減少循環水用量。通過預熱廢水，減少廢水汽提塔再沸器蒸汽加入量，最終達到節能降耗的目的。
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一種用化學藥劑法由磷泥中制取低砷黃磷的方法,將濃度為10%-20%的硝酸和磷泥按重量比4∶1投入反應釜混合后,加熱,溫度至60℃-65℃保溫1小時,冷卻至室溫,攪拌2小時,再加熱至60℃-65℃,靜止保溫1小時,過濾、冷卻,濾液為液態黃磷產品,濾渣作無害垃圾處理,廢水返回反應釜循環使用4次后,排入中和罐用碳銨中和做成肥料。本發明由于在磷泥中加入稀硝酸,因磷泥分散性很好,所以磷泥中砷與硝酸得到充分反應成為離子態而進入溶液中,黃磷呈液態過濾出來,制取的低砷黃磷產品含量達99.99%,砷含量小于15PPM,磷泥中黃磷回收率在99%以上。本發明具有工藝簡單、無污染,產生的廢渣磷含量小于0.2%,置于空氣中不冒煙,廢水可循環使用等特點。
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本發明提供了本發明提供一種用氫氧化鎂預處理磷石膏的裝置及方法，氫氧化鎂作為酸性廢水中和處理劑時，具有很好的綜合酸性廢水的作用，中和后的廢水PH值不會超過9且能使廢水中的懸浮顆粒物很快沉降。氫氧化鎂用作磷石膏預處理時的反應劑，很好地發揮其作用，且能和磷石膏中的有害物質反映形成沉淀排出。此方法能有效地減少磷石膏的清洗次數，提升清洗效果以及提高清洗后磷石膏的強度。為后續磷石膏生產建筑石膏制品打下基礎，帶來經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于金屬廢油桶再利用的含油廢液再循環系統，包括油廢液處理系統、泥水分離系統和廠用污水處理系統；廠房設備通過廢水支管匯流至車間廢水主管，車間廢水主管與油廢液處理系統連通；油廢液處理系統與廠用污水處理系統連接；油廢液處理系統以及廠用污水處理系統均與泥水分離系統連接。該系統解決了現有技術無法有效對廢水中的固體廢料進行分離清除，且廢水不能循環利用，造成大量水浪費的問題，具有可有效分離廢水中的固體廢料并進行回收，可進行水循環，節約了生產用水的特點。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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