本實用新型屬于危險廢棄物資源化處理技術領域,公開了一種粉塵預處理裝置,包括外殼,所述外殼的底部設置有進氣管,所述進氣管的一側設置有過濾箱,所述過濾箱的上方設置第二擋板,所述第二擋板的上方設置有第一擋板,所述第一擋板的上方安裝有電機,所述電機的輸出端連接有轉軸,所述轉軸的中間安裝有橡膠條,所述外殼的頂部安裝有抽風機;本實用新型設置了轉軸和橡膠條,轉軸位于第一擋板和第二擋板之間,由電機帶動旋轉,第一擋板的下方設置有第一噴頭,第一噴頭灑水將帶有粉塵的空氣濕潤,旋轉的橡膠條與空氣充分接觸將粉塵帶下,沿水流下到過濾箱中過濾,有效的增加了除塵效率,也能夠長期保持裝置內部清潔。
本實用新型屬于危險廢棄物資源化處理技術領域,公開了一種回轉窯高溫收塵裝置,包括外殼,所述外殼的一側下端安裝有進料管,所述外殼的另一側上端安裝有出料管,所述外殼的內部安裝有擋板,所述外殼的內部擋板的上方開設有排氣腔,所述外殼的內部擋板的下方開設有收集腔,所述擋板的上方安裝有U型管,所述U型管的一側內壁安裝有閥芯,所述閥芯的下方安裝有連接塊,所述連接塊的一端安裝有彈性卡簧;本實用新型通過在擋板上設置了U型管和彈性卡簧,利用U型管與彈性卡簧,有利于閥芯能快速打開或者閉合,減少出現少量氣體困在收集腔內的情況,從而有利于提高工作的效率,進而有利于整個收塵裝置的收塵效果,提高生產效率。
本實用新型提供一種煙氣凈化系統,包括TMSCR反應器、換熱器、SDA反應器、除塵系統;所述TMSCR反應器的出口連接換熱器的入口,換熱器的出口連接SDA反應器的入口,SDA反應器的出口連接所述除塵系統;所述TMSCR反應器包括過濾器,所述過濾器中設置有濾芯,濾芯內具有催化劑層,所述TMSCR反應器用于過濾煙氣中的灰塵,以及脫硝、脫二噁英;所述SDA反應器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本實用新型能高效脫除二噁英、粉塵、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等,減少危廢的產生。
本實用新型涉及壓鑄設備技術領域,公開了一種用于機器人生產的快速壓鑄裝置,所述工作臺的上表面固定安裝有滑桿,所述滑桿的頂端固定安裝有頂板,所述頂板的上表面固定安裝有液壓桿,所述液壓桿的伸縮端固定連接有滑板,所述滑板的下表面設置有模具,所述工作臺的上表面滑動連接有清潔組件,且工作臺的另一側固定安裝有推送組件,推送組件可以將壓鑄之后的模具從壓板下方推出,避免了工作人員手動去壓板下面取模具帶來的危險,同時也避免了工作人員在取模具時被模具外壁殘留的溫度燙傷,清潔組件可以方便工作人員在每一次壓鑄之前清理工作臺表面,同時防止工作臺表面殘留的廢渣影響下一次壓鑄的進行。
本實用新型屬于金屬元件加工技術領域,尤其為一種銅帶表面脫脂酸洗溶液高壓噴淋結構,包括箱體,箱體兩側設置有固定架,箱體一側固定架內部設置有上料輥,箱體另一側固定架內部設置有收料輥,上料輥與收料輥之間設置有銅帶,箱體內壁設置有固定板,固定板上端設置有高壓水泵,高壓水泵出水端設置有出水管,出水管遠離高壓水泵的一端設置有噴淋管,箱體上端設置有回收管,回收管遠離箱體的一端設置有尾氣處理裝置,噴淋管底部設置有噴淋頭。本實用新型通過設置回收管與尾氣處理裝置,使清洗過程更綠色環保,避免廢氣內有害氣體危害人體健康;通過設置高壓水泵與噴淋頭,使銅帶同一處受脫脂酸洗溶液兩次高壓噴灑,使銅帶表面雜質清理更干凈。
本實用新型公開了一種活性炭、消石灰閉環送料系統,用于危廢焚燒尾氣凈化處理。物料經過羅茨風機吹出的高壓風,將消石灰或活性炭送入低溫煙氣干式反應塔,吸附煙氣中的重金屬及二噁英,同時中和煙氣中的酸性物質,達到凈化煙氣目的。包括:集料斗、發送器、羅茨風機;消石灰或活性炭在羅茨風機作用下經發送器送入干式反應塔,所述集料斗出口與發送器入口相連,所述發送器通過管道及調節閥與干式反應塔相連;所述羅茨風機進口與引風機出口煙道相連,所述羅茨風機出口與發送器進口相連。
本實用新型公開了一種SNCR脫硝裝置,本實用新型涉及危險廢棄物資源化處理技術領域,包括SNCR脫硝裝置以及組成SNCR脫硝裝置的氨水儲存罐、第一氨水泵、第二氨水泵和噴射管,所述氨水儲存罐、第一氨水泵、第二氨水泵的底部安裝有底座,所述底座位于氨水儲存罐兩側的位置處均安裝有噴淋罐,所述噴淋罐的頂端安裝有高壓泵,所述高壓泵的出水口通過水管連接有噴淋頭,本實用新型通過設置噴淋裝置,通過噴淋裝置進行噴淋,在排空氨氣時,可通過高壓泵將噴淋罐中的泵出,從噴淋頭噴出,對周圍環境進行噴灑,降低氨氣的氣味,避免氨味溢出,造成周圍環境惡化,清理不夠干凈的問題。
本實用新型屬于危險廢棄物資源化處理技術領域,公開了一種用于混合輕集料合成的空氣冷卻器,包括通風筒,所述通風筒的一側設置有開關,通風筒的內部設置有固定架,所述固定架的中間部分安裝有電機,所述電機的一側轉動連接有扇葉,所述扇葉的外部固定連接有齒圈,所述齒圈的一側設置有齒輪,所述齒輪的一側固定連接有轉桿,所述轉桿與通風筒為滑動連接,所述轉桿外部安裝有第一毛刷;本實用新型設置了第一毛刷與第二毛刷,扇葉通過齒圈可以帶動齒輪轉動,齒輪通過轉桿可以帶動第一毛刷轉動,進而使第一毛刷可以對通風筒的內壁進行清掃,可以防止灰塵在通風筒的內壁積聚,通過第二毛刷可以防止灰塵積聚在扇葉的表面。
本實用新型公開了一種適用于高鋅鋁鎂合金錠預加熱的裝置,包括支撐架,支撐架上固定安裝有兩端均為開口的矩形爐體,支撐架上設置有貫穿矩形爐體的傳送帶組件,矩形爐體兩端均鉸接有用于封閉其開口的端蓋,矩形爐體內兩側設置有用于加熱的電磁線圈,矩形爐體頂部構造有兩個通氣孔。本實用新型通過傳送帶組件可以動材料直接進入到矩形爐體內進行預加熱,全程自動化操作,無需人工接觸材料,減少人工操作的危險性,增加裝置的安全性,并且通過在矩形爐體上端設置通氣管道、過濾裝置和抽風組件,可以將高溫廢氣內的灰塵和雜質去除并與矩形爐體形成內循環減少熱量的散失,降低裝置能耗增加裝置的實用性。
本發明公開了一種鹽酸蘭地洛爾的制備方法,采用含氮有機化合物鹽酸鹽作為氯化氫載體,進行成鹽,制得鹽酸蘭地洛爾。本發明的制備方法避免了兩相成鹽時的不充分以及有機相干燥等繁瑣操作,降低了理化項不合格的風險,減少固廢的同時縮短了生產周期,更易操作、成本更低;避免了氯化氫有機溶液制備的危險操作及濃縮操作,制備條件溫和,降低了有關物質超標的風險;產品色譜純度可達到99.7%以上,收率80%以上,因此更適于工業化生產。
本發明屬于乙酸乙酯生產技術領域,涉及一種乙酸乙酯節能生產工藝。本發明工藝比傳統方法多了一個管式反應器,但少了酯化塔;本發明中酯化反應溫和,副反應少,產生的危廢少;本發明中共沸產物無需經過冷凝冷卻,有機物回流和精制也無需重新加熱升溫,大幅減少了蒸汽和循環水用量;本發明中膜分離后的粗乙酸乙酯蒸汽中含水量≤1wt.%,部分返回酯化釜中帶水,無需另外補加成品乙酸乙酯帶水。
本發明涉及一種4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4,6-二氯嘧啶的方法。其特征在于:在無水有機胺存在下,用三氯氧磷與4-氯-6-甲氧基嘧啶反應,得到的產品混合物,然后通過減壓蒸餾脫去過量的三氯氧磷;將減壓蒸餾過的混合物冷卻到60-80℃后滴加到冰水混合物中,用有機溶劑萃取,然后減壓蒸出部分有機溶劑,冷卻結晶得產品。該方法降低合成反應的危險性,提高嘧菌酯合成工藝中4,6-二氯嘧啶的利用率,降低生產成本,減少固廢,減輕對環境的負擔。采用本發明所述的制備方法,4,6-二氯嘧啶的純度高,收率高。
本發明涉及氯化鈷溶液凈化技術領域,提供一種氯化鈷溶液的循環除油方法,包括:氯化鈷溶液經泵提升后依次經過布袋過濾器、白球過濾器;將過濾后的氯化鈷溶液送入樹脂吸附柱,得到去除TOC后的氯化鈷溶液;樹脂吸附飽和后,壓空吸附柱內殘余的氯化鈷溶液至氯化鈷原液槽,再水洗吸附柱;水洗結束后,通入蒸汽對樹脂吸附柱進行吹脫,使樹脂富集的有機物解析分離,得到脫附液送入脫附液收集罐;吹脫完成后,采用冷水對吸附柱內的樹脂進行冷卻,直至預設的溫度;將脫附后的樹脂吸附柱投入到下一吸附過程,循環使用。本發明能夠提升除油率與除油穩定性,實現除油材料的循環使用,工藝流程簡單、自動化程度高,不會產生危險固體廢物,降低運行成本。
本發明提供一種以鋁灰制備免燒磚的工藝,其特征在于包括以下工序:工序一鋁灰預處理、工序二原料混合、工序三壓制成型及工序四養護;本發明方法通過對鋁灰的前處理將有害元素有效根除,最大限度地回收了鋁灰中的有用成分,球磨篩分工段得到金屬鋁片,其經過處理得到附加價值較高的重熔鋁;水浸脫氨實現了氨氣的集中回收,這避免了鋁灰堆放過程中帶來的大氣污染;氟化物的固定避免了鋁灰堆放過程中對地下水及土壤的危害;脫氨固氟后得到的高鋁料廢渣作為生產免燒磚的原料,實現了鋁灰處理的無害化、資源化和效益化;本發明方法制備免燒磚的工藝過程簡便,操作條件溫和,投資少,生產成本低,同時制得的免燒磚性能優良。
本發明涉及一種酸洗磷化污泥的處理方法,包括以下步驟:在酸洗磷化污泥中加入水,通過機械攪拌將污泥分散后制得礦漿;將礦漿通過水力或機械分級,分離得到顆粒物和泥漿;在泥漿中加入浮選藥劑,之后浮選分離,得到金屬氫氧化物和非金屬礦物;之后分別進行濃縮、洗滌和脫水處理,烘干后得到鐵精礦和石膏。本發明提供的處理方法,采用浮選工藝將酸洗磷化污泥中的有價成分分離,不僅實現了廢棄物的資源化,具有工藝流程短、無二次污染、副產物價值高等優點,而且有效避免了傳統方法中酸堿等環境危害大的化學藥品的使用。此外,本發明方法根據酸洗磷化污泥的特點,實現資源化利用,使得工藝及設備操作簡單、處理效果優異,具有廣泛的推廣應用價值。
本發明涉及除塵器技術領域,尤其涉及一種重力除塵器。本發明采用的技術方案是:一種重力除塵器,包括進氣管,主體腔室,所述進氣管上設有第一檢測裝置,所述主體腔室內設置有強力風機,所述進氣管的另一端伸入到所述強力風機的出風口處,所述主體腔室下端設有第一粉塵過濾網,粉塵收集裝置通過所述粉塵過濾網與所述主體腔室下端連接,所述強力風機到所述主體腔室側壁設置有第二粉塵過濾網,所述主體腔室的上端設有排氣管,所述排氣管上設有所述的第一檢測裝置。本發明的優點是:將粉塵污染的氣體輸入到本設備中,經過本設備可以大大降低廢氣中粉塵的含量,減小粉塵對人體的危險,使人們的生活環境更加健康。
本發明公開了化學實驗室用智能化實驗桌,包括支撐臺、集氣罩、升降裝置,所述支撐臺上面安裝有所述集氣罩,所述集氣罩頂部安裝有抽風機,所述抽風機上面安裝有排氣管,所述排氣管后面安裝有過濾裝置,所述集氣罩前面安裝有第一感應器,所述第一感應器一側設置有蜂鳴器,所述集氣罩內安裝有顯示屏,所述顯示屏上方設置有煙霧傳感器,所述集氣罩下方設置有擋板,所述擋板兩端設置有支撐軸。本發明通過第一感應器和抽風機的設置,保證了在操作者進行化學實驗時自動進行廢氣外排,通過煙霧傳感器和升降裝置的設置,保證當煙霧過濃時,自動封閉集氣罩,減少對操作者的危害,通過第二感應器和液位傳感器的設置,提高了實驗用具清洗的便利性。
本發明公開了一種單硝基甲苯生產的污泥無害化利用的方法,屬于固體危廢無害化、資源化的循環利用技術。本發明按重量比取單硝基甲苯生產污泥、膨潤土或膨潤土尾礦進行輪輾、攪拌,并使之混合均勻,將混合物放入特定環境中發酵后進行擠壓造粒,制成陶粒坯料,然后對陶粒進行烘干,高溫焙燒,坯料燒結膨脹成陶粒,冷卻至常溫,回轉窯優選谷糠為燃料。本發明生產的陶粒符合國家輕集料建筑材料標準要求,不僅有效地實現了單硝基甲苯生產過程中產生的污泥無害化處置,也使膨潤土尾礦得到資源化利用,整個過程對排放進行有效控制,不生產二次污染,實現了經濟效益和社會效益同步提高。
本發明提供了丙酮酸類化合物作為減少煙氣中有害物質吸入量的添加劑在制備香煙過濾嘴中的應用。本發明與現有技術相比,具有如下特點:1.采用小分子化合物與有害物質反應及吸附有害物質,高效去除部分有害物質,不影響香煙燃燒性能。2.丙酮酸類化合物耗量少、成本低。3.廢棄的過濾嘴中的丙酮酸類化合物易降解,不會對環境造成大的危害。
本發明提供一種煙氣凈化系統及工藝,系統包括TMSCR反應器、換熱器、SDA反應器、除塵系統;所述TMSCR反應器的出口連接換熱器的入口,換熱器的出口連接SDA反應器的入口,SDA反應器的出口連接所述除塵系統;所述TMSCR反應器包括過濾器,所述過濾器中設置有濾芯,濾芯內具有催化劑層,所述TMSCR反應器用于過濾煙氣中的灰塵,以及脫硝、脫二噁英;所述SDA反應器用于脫除煙氣中的酸性氣體。本發明能高效脫除二噁英、粉塵、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等,減少危廢的產生。
本發明屬于環氧樹脂的制備技術,具體涉及一種新的脂環族環氧樹脂的合成方法。以3,4?環氧環己基?1?甲醇、酯化合物為原料,在催化劑存在下反應,得到脂環族環氧樹脂;催化劑為四乙氧基鈦、四丁氧基鈦、二丁基二月桂酸錫、二乙基氧化錫、二丁基氧化錫中的一種或幾種。本發明規避了常規環氧化反應的危險性,通過新的反應來引入環氧基團,這一新的思路借助常見可得、便宜的環氧化合物來直接生成特種環氧樹脂,降低了三廢產生量和總鹵素含量,工藝的成本和EHS可行性得到較好的實現。
本發明涉及一種農用加熱爐,包括爐外體和設置在爐外體內的爐內體,爐內體的中部設有爐箅,爐內體的爐箅上方腔體為燃燒室,燃燒室的一側連接有燃料添加口,另一側連接有鼓風機,在爐內體下部與爐外體之間設置有清灰進風口,爐外體上端連接有排煙管,排煙管的出口處連接煙氣凈化裝置,爐內體上方的爐外體內設置有空氣加熱腔,空氣加熱腔的進口端和出口端分別向外伸出爐外體,出口端處連接有風量控制器。優點是:秸稈在焚燒時,鼓風機會往燃燒室內灌入空氣,使得秸稈燃燒徹底,減少有毒氣體的產生,且因為秸稈燃燒產生的煙氣經過煙氣凈化裝置,可以對煙氣起到凈化作用,降低了對環境的危害,分利用廢棄的秸稈實現了糧食的烘干,經濟實惠。
本發明涉及除塵器技術領域,尤其涉及一種慣性力除塵器。本發明采用的技術方案是:一種慣性力除塵器,包括進氣管,所述進氣管上設有第一測壓裝置,所述第一測壓裝置相鄰的是檢測進氣成份含量第一檢測裝置,所述進氣管另一端連接的是主腔室,所述的主腔室內部設有多個擋板,所述主腔室的下方設有反向防塵網,所述主腔室的底部通過連接裝置連接著粉塵收集室,所述的主腔室另一端連接著出氣管,所述的出氣管上設有第二測壓裝置和第二檢測裝置,所述的出氣管上還設有為系統運行提供動力的高壓離心通風機。本發明的優點是:將粉塵污染的氣體輸入到本設備中,經過本設備可以大大降低廢氣中粉塵的含量,從而減小粉塵對人體的危險。
本發明公開一種鉚釘自動鉚接機;解決的技術問題:針對背景技術中提及的現有的鉚接機的操作工序是,先固定工件,把鉚釘拿過來放進去,這樣有時鉚釘就會進不去,就會定位不準,廢品率高;由于擺放工件都是需要人工放入的,以前人要把工件直接放到模具型腔里,這樣人的手甚至半個身體就會鉆入液壓機里面,存在危險性的技術難題。采用的技術方案:一種鉚釘自動鉚接機,包括供料機架,液壓機,鉚接模腔機構,震蕩供料器,震蕩供料器與鉚接模腔機構之間連接供鉚釘通道;在供料機架平臺上設置供料轉盤,在供料轉盤和鉚接模腔機構之間設置旋轉裝卸料手臂。優點,本發明的鉚釘自動鉚接機,結構緊湊,占地小,部件少,成本低廉。
本發明公開了一種利用單硝基甲苯生產的污泥制作陶粒的方法,屬于固體危廢無害化、資源化的循環利用技術。本發明按重量比取單硝基甲苯生產污泥、市政污泥、和膨潤土進行輪輾、攪拌,并使之混合均勻,將混合物放入特定環境中發酵后進行擠壓造粒,制成陶粒坯料,然后對陶粒進行烘干,高溫焙燒,坯料燒結膨脹成陶粒,冷卻至常溫,回轉窯優選谷糠為燃料。本發明生產的陶粒符合國家輕集料建筑材料標準要求,不僅有效地實現了單硝基甲苯生產過程中產生的污泥無害化處置,也使市政污泥得到資源化利用,整個過程對排放進行有效控制,不生產二次污染,實現了經濟效益和社會效益同步提高。
本實用新型涉及氯化鈷溶液凈化技術領域,提供一種氯化鈷溶液自動循環除鎘裝置。本實用新型包括控制器、氯化鈷原液槽、樹脂交換柱、純水槽、稀鹽酸槽、氯化鈷過濾后槽、再生廢液攪拌槽、壓縮空氣罐,還包括電磁閥、流量計、在線pH計、鎘離子濃度檢測設備;所述控制器的輸出端與每一個電磁閥的輸入端、所述蠕動泵的輸入端電連接,所述第一流量計、第二流量計、第三流量計、在線pH計的輸出端均與所述控制器的輸入端電連接,所述等離子體光電直讀光譜儀與所述控制器電連接。本實用新型能夠實現氯化鈷溶液的全自動除鎘,提升除鎘效率、除鎘率與除鎘穩定性,實現除鎘材料的循環使用,且結構流程簡單、運行成本低,不會產生危險固體廢物。
本實用新型屬于擠壓造粒技術領域,具體涉及一種造粒機。本實用新型通過在料斗內加裝壓料螺旋桿,使得物料更容易地進入料筒,不再需要人工送料,自動化程度高,省時省力,有效保障整個造粒過程的性能穩定;本實用新型通過切料電機控制刀盤的轉動,通過對切料電機的轉速進行控制達到切割出不同長度的塑料顆粒,而多切刀的設計使得在某個切刀出現問題需要更換或者檢修時也不會影響切粒進程;本實用新型排料管道內安裝有過濾器,有效吸附廢氣中的灰塵和異味,將廢氣對環境的危害降至最低,而風冷散熱以及散熱筒的設計使得顆粒料中的熱量得到充分發散,從而避免了裝袋后顆粒料常見的返潮和結塊現象,提高了產品質量。
本發明涉及氯化鈷溶液凈化技術領域,提供一種氯化鈷溶液自動循環除鎘裝置及方法。本發明的裝置包括控制器、氯化鈷原液槽、樹脂交換柱、純水槽、稀鹽酸槽、氯化鈷過濾后槽、再生廢液攪拌槽、壓縮空氣罐,還包括電磁閥、流量計、在線pH計、鎘離子濃度檢測設備。本發明的方法包括:反洗;進稀鹽酸溶液至交換柱,完畢后浸泡樹脂;正洗;進氯化鈷溶液至交換柱,直至達到樹脂的失效終點;排空液體;進純水反洗樹脂;進純水正洗樹脂;樹脂再生;正洗;排空液體,循環使用再生后的樹脂。本發明能夠實現氯化鈷溶液的全自動除鎘,提升除鎘效率、除鎘率與除鎘穩定性,實現除鎘材料的循環使用,且工藝流程簡單、運行成本低,不會產生危險固體廢物。
本發明公開了一種鏡片生產用打孔機,包括底板,所述底板的頂部固定連接有第一電動推桿,所述第一電動推桿的頂部固定連接有滑桿,滑桿的表面套設滑動座,滑動座的表面固定連接有電機,電機的輸出軸固定安裝有鉆頭,滑桿的頂部固定連接有第二電動推桿。本發明通過底板、第一電動推桿、滑桿、滑動座、電機、鉆頭、第二電動推桿、透明玻璃、夾板、吸塵機和積塵箱的設置,共同構建了一個鏡片生產用打孔機,其中通過吸塵機和積塵箱的設置,可以在打孔機工作時,對廢屑進行清除,以上結構的配合,解決了現有的鏡片打孔機在加工鏡片過程中,會產生大量的鏡片廢屑,不僅污染著周圍環境,同時也危害著人們身體健康的問題。
本發明涉及一種高COD含鹽稀酸再生制備氯磺酸的方法,包括如下步驟:稀酸濃縮:來自各生產工段提供的稀硫酸廢液,經蒸發濃縮至硫酸的最終濃度≥70%;稀酸裂解:利用硫磺和天然氣燃燒的熱量分解步驟(1)濃縮的硫酸,產生的高危煙氣經廢熱回收和煙氣凈化后采用“3+2”式兩次轉化、兩次吸收,制得105%硫酸和98%硫酸;氯磺酸合成:利用步驟(2)產生的余熱蒸發105%硫酸制取三氧化硫氣體,采用氣體三氧化硫氯化氫氣體反應制得氯磺酸成品。本發明工藝流程簡單,操作簡單,效果明顯,優化了處理結果。
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