本發明公開了一種利用工業廢棄物為原料的仿天然石材?;u,其原料組成為:粒度為0.5~2mm的廢瓷粉40~55wt%、透明熔塊12~18wt%、粒度為0.1~0.5mm的水泥廢料6~10wt%、粒度為0.1~0.5mm的廢紅磚粉10~15wt%、強化坯料14~22wt%。此外,還公開了上述利用工業廢棄物為原料的仿天然石材?;u的制備方法。本發明綜合回收利用廢瓷粉、廢紅磚粉、水泥廢料等工業廢棄物,以顏色和規格不一的大顆粒廢瓷作為仿天然石材的色斑,通過透明熔塊的表面黏附作用,形成仿天然石材?;u,不僅提高了工業固廢的利用率,拓展了工業固廢的應用領域,而且降低了?;u的生產成本,提升了產品的附加值,能夠更好地滿足行業和社會綠色經濟發展的需求。
本發明涉及一種T酸母液高效萃取方法,屬于H酸生產廢水處理技術領域。分別量取三辛、葵烷基叔胺,磺化煤油和正辛醇混合均勻獲得萃取劑,將該萃取劑投入到T酸母液中,并升溫攪拌,同時加入硫酸,攪拌后靜置分層,上層為萃取液,下層為無機鹽水相;待下層無機鹽水分離完后,將上層萃取液升溫后,開始加入氫氧化鈉,攪拌后靜置,進行油水分離。將本發明應用于H酸生產,不僅避免了固廢的產生,且操作簡便,可有效降低了生產成本。
本發明公開了一種天青釉及其制備方法,由以下重量份的原料制成:高嶺土5?9份、釉果45?60份、谷殼灰15?20份、硅灰石10?15份、氧化鋅1?4份、鈷熔塊0.6?1份;所述鈷熔塊具體由以下重量份的原料制成:高嶺土10?15份、鈷5??7份、氧化鋅12?15份、釉果53?65份、谷殼灰25?35份;天青釉的制備方法包括以下步驟:配料、球磨、沉腐、沾釉、干燥、燒成、成瓷及成品。本發明的有益效果:提出自制著色劑鈷熔塊,利用氧化鈷與谷殼灰、高嶺土、長石等常見釉用原料合成著色劑,用此著色劑及固體廢棄物谷殼灰代替石英研制出的天青釉色差?。ǎ?.3),性質穩定。
本發明公開了一種熔鹽法合成高比表面積的莫來石包覆的空心球體材料及其制備方法,以粉煤灰漂珠作為空心球體模板引入硅源,硫酸鋁引入鋁源,以無水硫酸鈉作為熔鹽介質,均勻混合,再將混合物置于坩堝內于800~1100℃煅燒30~300分鐘,隨爐冷卻至室溫,用水浸泡所得產物,經過濾、干燥、過篩,即可得到高比表面積莫來石包覆的空心球體。本發明優點在于:無需借助于價格昂貴的晶須促進劑氟化鋁和有毒物質燒結助劑五氧化二釩,在低溫條件下解決了制備出單一分散型的高比表面積莫來石包覆的空心球體這一技術性難題,對固體廢棄物粉煤灰漂珠的資源化綜合利用和降低生產成本具有較大的幫助,且制備過程簡單,成本低,因此本發明具有較大的經濟和社會價值。
本發明屬于固廢處理技術領域,具體涉及一種SrF2固廢、高鈉高鐵固廢協同固化方法,將SrF2固廢和高鈉高鐵固廢混合、熔融、成型、退火后得到玻璃固化體;所述的高鈉高鐵固廢中,Na2O和Fe2O3組份的摩爾百分比總和在58~79mol%范圍。本發明首次提出SrF2固廢、高鈉高鐵固廢聯合處理的創新思路,且發現二者聯合處理能夠產生協同作用,能夠提高固廢處理能力、改善玻璃固化體的化學以及熱穩定性,不僅如此,還能夠將F同步固化。本發明技術方案,實現了以廢治廢,不僅如此,還能夠協同帶來改善固化體化學以及熱穩定性,實現行業內難于實現的F的同步固化等意料不到的效果。本發明技術方案可應用于SrF2、高鈉高鐵放射性固廢的聯合處理。
本發明屬于化合物提純的技術領域,具體涉及1,1,3?三氯丙酮的提純方法及其應用,其中,該方法包括以下步驟:(1)將1,1,3?三氯丙酮粗品與水混合后靜置;(2)將經靜置后的上層溶液進行重結晶;以及(3)將經重結晶后的固體晶體濾出并水洗;其中,所述1,1,3?三氯丙酮粗品與水的用量的重量比為1:(0.1?2)。該方法工作環境友好,且大幅度減少了廢水的產生,不產生廢有機溶劑和有機廢氣;另外,該提純方法提純后的1,1,3?三氯丙酮的水溶液直接用于葉酸的生產,減少了副反應,可以將葉酸總收率提高5重量%,純度99.2重量%以上,能夠獲得高品質的葉酸。
本發明公開了一種以透輝石為主晶相的泡沫陶瓷的制備方法,以粉砂質頁巖、鋼渣、菱鎂礦、碳化硅為原料,經濕法球磨混合、粉末造粒、壓力成型后進行燒制而制得。此外,還公開了利用上述制備方法制得的產品。本發明采用低成本礦物和固體廢棄物為主要原料,大大降低了泡沫陶瓷的生產成本,并增加了對固體廢棄物的資源利用。本發明通過調整配方設計和優化燒成溫度,促進了泡沫陶瓷中生成大量透輝石晶相,從而有效提高了泡沫陶瓷強度等性能,為其工業化應用奠定了良好的基礎。
本發明公開了一種利用建筑廢棄物制備的輕質多孔材料及其制備方法,其原料由基料、增強料以及PVA粘結劑組成,其中基料組成為建筑廢棄物、鋁礬土、氫氧化鋁、氟化鋁、二氧化錳,增強料為不同顆粒級配不同質量配比的粉煤灰空心珠、氫氧化鋁、氟化鋁、五氧化二釩組成。本發明所制備的材料具有輕質、多孔、高強、熱穩定性好、耐酸堿腐蝕,制備工藝簡單,原料易得,成本低廉,有利于實現產業化,充分利用了建筑廢棄物及電廠固體廢棄物,不僅可以替代正日益枯竭的高嶺土類瓷質原料,還對環境的保護起到了促進作用,有效地節約了資源。因此本發明具有較大的經濟和社會價值。
本發明公開一種利用建筑廢棄物制備的輕質耐火材料及其制備方法,其原料由基料和輔料組成,基料組成為建筑廢棄物60~80wt%、礦物原料鋁礬土5~30wt%、工業原料氫氧化鋁5~30wt%、添加劑氟化鋁3wt%,輔料為不同顆粒級配不同質量配比的粉煤灰空心珠20~40wt%、PVA粘結劑5~9wt%。本發明所制備的材料具有輕質、高強、抗熱震性能好,制備工藝簡單,原料易得,成本低廉,有利于實現產業化,本發明充分利用了建筑廢棄物及電廠固體廢棄物,大大降低了優質礦物原料的使用,不僅可以替代正日益枯竭的高嶺土類瓷質原料,還對環境的保護起到了促進作用,有效地節約了資源。因此本發明具有較大的經濟和社會價值。
本發明提供了一種草甘膦三廢綜合處理方法,涉及廢棄物處理領域。本發明將草甘膦母液經濃縮、氧化、降溫析出磷酸鹽、膜濃縮以及噴霧干燥產生的粉末狀固體與氯甲烷廢氣、溶劑回收尾氣、氯甲烷、空氣一起煅燒,不但解決了草甘膦母液、氯甲烷廢氣、有機溶劑廢氣的處理問題,而且得到磷酸鹽、氯化鈉、鹽酸產品,產出的鹽酸用于補充草甘膦水解需求空缺,過程中的水、濃縮液充分回用,做到循環生產,實現了草甘膦三廢的綜合利用。
本發明公開了一種以光伏硅切割廢料制備的碳化硅復合陶瓷,按重量百分比含有以下組成:光伏硅切割固體廢料40~100%、碳化硅0~60%、炭黑0~30%。本發明還公開了一種以光伏硅切割廢料制備的碳化硅復合陶瓷的制造方法,原料混合均勻并經造粒和壓制成型后,采用炭黑包埋的方法于高溫下燒制而獲得碳化硅復合陶瓷。本發明實現了廢料的資源化利用,并從根本上解決了光伏硅切割廢料對環境所造成的污染,同時顯著降低了碳化硅復合陶瓷的生產成本,極大地提高了產品的競爭力,為光伏硅切割廢料提供了一條高附加值利用的有效途徑。
本發明公開了一種基于菱鎂石的廢水脫氮除磷方法,屬于廢水處理領域。其步驟為:(1)菱鎂石礦破碎過篩,高溫煅燒,得煅燒產物;(2)調節廢水初始pH值,然向廢水中加入步驟(1)制得的煅燒產物,調節煅燒產物與廢水中氨氮或磷酸鹽的摩爾比和攪拌時間;(3)向步驟(2)中攪拌后的廢水中加入磷酸二氫鈉或氯化氨,獲得磷酸銨鎂晶體。本發明以菱鎂石煅燒產物作為鎂源,改變磷酸銨鎂結晶藥劑的添加方法,解決了磷酸銨鎂結晶法藥劑成本過高的問題,同時提高了脫氮除磷的效率,回收的磷酸銨鎂固體用于緩釋肥或循環利用。
本發明是一種以全瘠性廢瓷料膠凝成型制備瓷質建筑陶瓷的方法,以瘠性廢瓷粉為原料,水為分散介質,瓜爾豆膠為膠凝劑,聚羧酸為分散劑,球磨后運用濕法澆注膠凝成型制得陶瓷坯體,經低溫50~70℃膠凝干燥固化、鞏固脫模后在1140~1180℃燒制,冷卻后測得抗折強度在50~65MPa的瓷質建筑磚坯體。本發明在成型方法上采用膠凝成型,不僅能夠節約生產成本,而且將綠色、無毒的高分子多糖引入成型工藝中,有效避免了廢氣、廢水的污染,從源頭上削減污染,促使生產環境更加清潔。在原料上創新的采用全瘠性廢瓷料,不僅開拓了建筑陶瓷的原料來源,而且又可有效實現廢瓷固體廢棄物資源化利用,因此具有顯著的經濟效益。
本實用新型公開了一種化學廢品處理裝置,包括底座、殼體、出液管、門體、粉碎機構和廢液處理機構,所述殼體可固定安裝在底座的頂端,所述殼體的頂端左右兩側均安裝有進料口,所述出液管可裝配在底座的前側中心位置,所述門體可裝配在底座的前側右端,所述粉碎機構裝配在殼體的內腔一側,所述廢液處理機構裝配在殼體的內腔另一側。該化學廢品處理裝置,不僅可以自動添加中和劑,操作簡單便捷,可準確的調試廢液的pH值,為后期進一步處理減少了許多的麻煩,而且,該裝置還可將固體廢品進行碾碎處理,減少其占用空間,進而可收集處理更多的固體廢品,使用靈活,實用性強,滿足現有市場上的使用需求。
本實用新型公開了輕質碳酸鈣生產固廢處理系統,屬于固廢處理技術領域,包括箱體、水平設置的振動箱、若干個彈簧、以及位于箱體內部且相對設置的振動裝置;振動箱通過彈簧懸掛設置于箱體的內部空間內。本實用新型公開的輕質碳酸鈣生產固廢處理系統,通過設置振動箱、彈簧、以及振動裝置,通過振動使粘覆在廢渣表面的碳酸鈣掉落并對其進行收集;通過設置推料裝置,可以自動地清掃出堆積在箱體內部的碳酸鈣閥門。因此,此種輕質碳酸鈣生產固廢處理系統,可以減少操作人員的勞動強度,處理速度快、效率高,而且不容易產生粉塵,對環境的污染較小。
本實用新型公開了一種固體廢物分選機,包括:固定架一,所述支腳的頂端設置于兩個所述固定架一的下壁面,所述電機一設置于固定架一的前壁面的一側,所述動力輥的兩端沿豎直方向可轉動的設置于固定架一的內腔,所述磁輥的兩端沿豎直方向可轉動的設置于固定架一內腔的另一側,所述傳輸帶設置于動力輥和磁輥的外壁面上,所述支撐板一的上壁面設置于電機一側壁面的底端,所述支撐板一的后壁面設置于固定架一端的前壁面,所述壓碎裝置設置于固定架一上壁面的一側,所述投料斗設置于壓碎裝置的頂端,所述刮板的一端設置于左端兩個支腳的側壁面,該分選機可對廢物中的金屬進行有效分選,可對資源有效回收利用。
本發明涉及一種利用陶瓷生產中的固體廢棄物制備閉孔泡沫陶瓷的方法,其特征在于:按以下配方重量百分比組成:廢坯料50~60%、廢釉料20~30%、廢舊石膏模具10~15%、輔料5~20%,經配料、干式球磨、過篩、造粒、干燥、成型、燒成工序后獲得閉孔泡沫陶瓷。本發明制備的閉孔泡沫陶瓷,氣孔率高,導熱系數小,具有很好的保溫隔熱效果,應用于建筑,可以大大降低夏季空調和冬天取暖的能耗,同時該材料還具有良好的隔音效果,實現了保溫隔熱和降噪等多功能于一體,是環境友好型建筑材料,因此具有廣闊的市場前景。
本發明涉及一種以固體廢棄物為基料的免燒透水磚,其特征在于:采用固體廢棄物為主要原料,按如下其組分:固體廢棄物粉體70~85wt%、液態溶膠凝膠劑12~29wt%、基料添加劑1~3wt%,外加固體廢棄物顆粒20wt%,經攪拌、成型、養護、磨邊后獲得透水磚制品。本發明利用建陶廠、磚瓦廠及垃圾山的各種固體廢棄物為原料,減少了占地和污染,且產品性能達透水磚國家標準;該免燒透水磚經2~10h簡易可行的特殊養護后,快速形成化學鍵合的三維微觀結構,使其達到且部分性能優于其它類型免燒透水磚28日齡期水平,可利用建筑工地和垃圾山等固廢物作為原料變廢為寶;作為海綿城市地基建材之一的透水磚具有廣闊應用前景。
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