本實用新型屬于危廢處理技術領域,具體地涉及一種危廢運輸車,包括車體和車廂,車體包括駕駛室和底盤,車廂設置在底盤的上方,車廂的內部設有前倉和后倉,前倉和后倉中均固定安裝有第一固定拉環,前倉中設有廢液收集箱,廢液收集箱的外壁上固定連接有第二固定拉環,廢液收集箱的下方設有廢液收集托盤,廢液收集托盤包括托盤本體、若干支撐柱和固定底座,托盤本體包括托盤面,托盤面上開設有漏液孔,托盤面的四周設有邊框,若干支撐柱為間隔設置,每個支撐柱的內部均設有儲液腔,且儲液腔與托盤面的漏液孔相連通,后倉中設有周轉箱,周轉箱的外壁上固定連接有第三固定拉環。本實用新型能夠滿足固體危廢和液體危廢分倉裝運,安全可靠。
本發明公開了熱裂解(危廢、固廢)環保設備刮壁系統,其中,包括支撐架,支撐架由均勻固定連接在旋轉軸上的四組支撐桿組成,支撐桿的末端設置有支撐套,支撐桿之間在旋轉軸上固定連接有刮板連接架,刮板連接架的底端連接有三角架,三角架底面固定設置有刮齒和出渣板,刮齒抵在主爐的內壁上;通過刮壁裝置中緊貼熱裂解爐內壁設置的刮齒,實現了高效、徹底刮除爐內爐渣的功能,保證了熱裂解爐的正常工作,延長了爐體的使用壽命;本發明結構簡單,操作方便,值得推廣。
一種化學機械漿鈣渣的利用方法,是將含有氧化鈣、氧化鈉及有機質的化學機械漿鈣渣,與鋁土礦、純堿等物質混配、煅燒成氧化鋁熟料,用于生產氧化鋁。本發明利用氧化鋁熟料煅燒過程,將化學機械漿鈣渣中的氧化鈣、氧化鈉轉化為氧化鋁熟料的有效成分,廢渣中的有機質替代生料煤獲得利用,由此實現化學機械漿鈣渣的直接、高效利用,消除了化學機械漿固廢對環境的污染,充分利用了二次資源。
本實用新型公開了一種可燃垃圾干餾煉油系統,包括機殼(3)、分汽包(5)、阻尼器(6)、循環補水池(8)和分離裝置,所述機殼(3)、分汽包(5)、阻尼器(6)、循環補水池(8)和分離裝置依次相連;所述機殼(3)內安裝有旋轉裂解爐(4)、鼓風機(1)和旋轉裂解動力裝置(2),所述鼓風機(1)和旋轉裂解動力裝置(2)分別與所述旋轉裂解爐(4)相連,所述鼓風機(1)用于給所述旋轉裂解爐(4)增氧。本實用新型結構緊湊,方便實用,無廢料排放,出油率更高,所產油渣,即炭沫可作為固體燃料進行燃燒,燃燒尾氣經過多步凈化,凈化更徹底,可達到無污染排放。
本實用新型公開了一種多功能環保垃圾桶,包括桶體,所述桶體的上端放置有桶蓋,所述桶體內設有放置機構,所述放置機構包括設置于桶體內的放置筒,所述放置機構的內底端轉動連接有粉碎機構,所述桶體的內底端固定連接有驅動機構,所述桶體的內設有存水箱,所述存水箱的側壁上設有報警機構,所述驅動機構的上端穿過存水箱的側壁并與粉碎機構活動連接,所述所述桶體的側壁上設有控制機構。本實用新型可以使化學實驗室內的廢棄物固液分離,并且對固體垃圾進行粉碎,同時對液體垃圾進行中和處理,避免了化學垃圾對環境的污染,也避免了垃圾桶不易清理的情況發生,簡化了工作人員工作的步驟,間接的提高了工作人員的工作效率。
本發明公開了一種鏈板式快速烘干道,包括窯體、輸送系統和煙氣管道系統,所述窯體由若干獨立的窯體單元依次連接而成,所述窯體的頂部設置有支撐梁,所述窯體內部為縱向的烘干通道,所述支撐梁的底部和所述窯體的內部兩側均設置有耐火棉,所述輸送系統設置于所述烘干通道內,用于輸送濕坯經過所述烘干通道;所述煙氣管道系統包括送熱煙道系統和排潮煙道系統。本發明中的鏈板式快速烘干道,較好地解決了高干燥敏感系數、高收縮值、高成型含水率和低臨界含水率的制磚原料,特別是城鎮污泥、江河湖泊淤泥、石油鉆井巖屑等固體廢料用來制造燒結磚,坯體干燥成為這些原料應用的技術難題;解決了碼坯壓裂、收縮應力變形等缺陷問題。
本發明公開了一種從杏鮑菇菌渣中提取漆酶的方法,具體步驟為:選取剛收獲子實體的新鮮菌渣或陰涼處放置3天以內的菌渣,將菌渣進行粉碎,過4~10目篩;向粉碎后的菌渣中加入浸提液,浸泡12~36h,過濾除去固體,4000~5000r/min離心5~10min,收集上清液即為粗酶液;該浸提液為pH=4.5~5.5的HAc?NaAc緩沖溶液,按照料液比1g:5~10ml添加;最后用切向流超濾系統濃縮、純化粗酶液,得到漆酶酶制劑,在2~4℃儲存。本發明以剛收獲子實體的菌渣為原料,進行提取,原料廉價,途徑簡便,擴展了漆酶的來源,提高廢棄物菌渣的利用率。
本發明公開了一種復合微生物有機肥,該復合微生物有機肥是經枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、膠凍樣芽孢桿菌、嗜硫小紅卵菌以一定配比混合發酵有機固體廢棄物(動物糞便、餐廚垃圾殘渣、動物羽毛粉和秸稈粉)后獲得;本發明復合微生物有機肥發酵過程中氮素的損失降低,獲得的復合微生物有機肥中氮肥含量升高,復合微生物有機肥品質高,其具有促進植物生長和防治植物病蟲害的作用,還可顯著提高果蔬產量和品質。
本發明涉及固體廢棄物處理領域,具體涉及一種生活垃圾環保處理的方法,該方法由以下步驟組成:預處理階段、靜電分揀階段、生物顆粒制造階段,具體是先分揀出金屬和玻璃回收處理,將分揀后剩余的垃圾輥壓粉碎,再使用靜電將垃圾中的塑料袋收集出來,再循環利用,將剩余的垃圾制成生物小顆粒并壓縮成塊,作為燃料使用,該方法解決了垃圾由于分類困難,造成無法充分得到循環利用,污染環境的問題,該方法操作簡單,容易實現,成本較低,將生活垃圾充分利用,減少垃圾對環境的污染。
本實用新型實施例涉及固體廢棄物、危險廢棄物裂解設備技術領域,具體涉及一種連續式裂解設備煙氣熱量回收裝置,其包括依次連接的煙氣出管、引流風機、煙氣回管和煙氣排放管,煙氣出管的進氣口通過開設在裂解反應器上側壁的通孔連通至裂解反應器內;煙氣回管的出氣口連通至燃燒爐的進氣口;燃燒爐位于裂解反應器的下方,用于加熱所述裂解反應器;煙氣排放管的第一端與煙氣回管連接,煙氣排放管的第二端連接至煙氣處理組件。本實用新型實施例的有益效果為:避免熱量排放大氣中引起大氣溫度升高、排放到裂解反應器后影響其工作;熱量回收利用,節能減排;回流后的煙氣被燃燒的時間得以延長,使得難分解的有害物質徹底分解;充分收集裂產生的重油。
本實用新型實施例涉及固體廢棄物、危險廢棄物裂解設備技術領域,具體涉及一種裂解設備冷凝裝置,其包括冷凝箱體、冷凝管道和密封構件,冷凝箱體具有冷凝介質進口和冷凝介質出口;冷凝管道的進氣口和冷凝管道的出氣口均位于冷凝箱體外;冷凝箱體的同一側面上冷凝管道在至少一個相鄰的穿出、穿入位置之間斷開并分別為穿出端和穿入端。本實用新型實施例的有益效果為:便于沉降物、冷凝物的清理,避免或至少減少了沉降、冷凝在冷凝管道段的中部的發生;可將沉降物、冷凝物快速、方便取出;相比彎折的盤管等結構方便加工、運輸和安裝,同時也節約了各個環節的成本。
一種等離子弧熱裂解裝置,它由裂解釜、物料車組成,裂解釜為臥式圓筒狀,兩端均設有釜門,物料車直接設置在裂解釜加熱室內壁兩側的軌道上,在兩端釜門的下部分別安裝一個等離子弧燃燒器,等離子弧燃燒器的燃燒頭對應裂解釜加熱室的下部;油氣出口設置在裂解釜中間頂部。本設備結構簡單,能耗少,熱效率高,裂解時間短,操作方便節能環保;該設備應用于能量自平衡式等離子弧熱裂解工藝,運行后不僅在不外加能源的情況下可做到整個裝置的能量平衡,還可對其他機組循環不斷的提供能量,無需外加能源即可對廢舊裂解物料進行處理;同樣處理廢固體垃圾10-20噸的裝置,可節省時間三分之二以上,且無二氧化硫和二氧化碳氣體排放,對環境無污染。
本發明涉及一種生活垃圾熱解氣化發電系統,包括垃圾預處理系統、熱解氣化燃燒系統、廢氣處理系統、發電系統以及監測控制系統,克服了垃圾和工業固體廢棄物無害化、減量化和資源化過程中環保的難題,垃圾熱解氣化產生的氣體飛灰含量少,氮氧化物含量少,二噁英濃度低,大大減輕了垃圾處置對環境的二次污染,降低了煙氣處理成本,同時節省了大量能源。
本發明屬于混酸處理領域,具體為提供一種利用鋰鹽副產混酸制備工業氟化鈉和工業氯化銨的方法,其包括:混酸經除磷、沉降后,將上清液與氨水在常壓下混合反應得氟化銨和氯化銨的混合溶液;然后加入飽和氯化鈉溶液攪拌反應得氟化鈉固體顆粒,反應結束后采用離心機過濾,濾液通過添加氯化鈣進行沉淀反應而深度除氟變為氯化銨、氯化鈣的混合溶液,然后添加硫酸鈉溶液除鈣,溶液變為氯化銨溶液;最后進行溶液蒸發結晶,得到業氯化銨產品。通過上述方法,可實現鋰鹽副產廢酸的資源化利用,實現變廢為寶,而且沒有副產二次廢物,不污染環境。
本發明屬于三廢環保處理技術領域,具體涉及一種改性分子篩凈化劑及其制備方法和應用。該改性分子篩凈化劑的制備方法,包括下述步驟:(1)預處理:將工業報廢ZSM?5分子篩焙燒、粉碎后分散于溶劑中;(2)第一次改性:加入聚硅氧烷和硅烷偶聯劑進行第一次改性,固液分離,對分離得到的固體進行干燥得到中間產物;(3)第二次改性:向丁胺水溶液中加入所述中間產物,進行第二次改性,第二次改性結束后,固液分離,對分離得到的固體進行干燥,即得所述改性分子篩凈化劑。采用該方法制備得到的改性分子篩凈化劑對甲苯和含水甲苯均具有更好的吸附性能,且成本低、安全性能好。
一種鋁電解槽筑爐新工藝,其工藝方法是:清掃砌筑區內所有雜物,陰極鋼棒用正常安裝窗口鋼板糊好并壓緊,使干式防滲料不能從此流出;陰極碳塊之間的碳間縫兩頭用鋼板作擋板;將干式防滲料鋪設在陰極碳塊四周的槽內,用振動器振搗、找平。本工藝方法有效解決了陰極窗口的封堵不嚴干式防滲料流出的問題;簡化了筑爐施工工藝,縮短了施工時間和減少了人力投入;增強了槽底保溫能力,降低了槽底的熱量散失和應力破損;減少了因大修槽產生固體廢棄物對環境的污染,干式防滲料可循環利用;電解槽保溫性能和合理的熱平衡優于原設計;干式防滲料在電解槽中能與滲透電解質反應生成致密的玻璃體狀霞石層,可阻止電解質的繼續滲透,延長電解槽的槽壽命。
本發明公開了一種連續出氣出渣一體結構及絞龍排放設備,包括出渣組件和出氣組件,所述出渣組件同所述出氣組件相互連通并固定,在所述出渣組件內轉動設置有用于輸送固體廢料的螺旋機構,且在所述出氣組件內活動設置有用于刮壁的移動組件;廢氣和顆粒渣物通過輸入端進入到出渣管道內,其中,出渣管道內的螺旋機構帶動懸浮的顆粒渣物通過排渣管排出,而漂浮的廢氣通過連接通道進入到出氣管道內,并經排氣管排出,達到氣固分離的效果,此外,由于在出氣管道內設置了移動組件,通過移動組件工作可將廢氣在出氣管道中冷凝產生的附著物從出氣管道的內壁上刮除,起到清潔作用,通過物理分離固氣成本較低,適合大規模推廣。
本發明涉及一種以預鋰化Ti?MWW分子篩作為鋰離子電池負極材料的制備方法,屬于鋰離子電池領域。該制備方法,包括以下步驟:(1)預處理,將Ti?MWW分子篩洗滌、過濾、干燥后焙燒,制得固體S1;(2)預鋰化,將固體S1與氯化鋰溶液混合后進行加熱回流反應,結束后,過濾、洗滌、再過濾、干燥,制得固體S2;(3)制備負極材料,將固體S2與炭黑、聚偏二氟乙烯混合并研磨,制得固體S3,將固體S3分散到N?二甲基吡咯烷酮中制得負極漿料,將負極漿料涂覆到銅箔上,經烘干、碾壓后即得。本發明以預鋰化分子篩作為鋰離子電池負極材料,具有優異的放電比容量;該鋰離子電池負極材料以報廢Ti?MWW分子篩為原料,有助于實現固體廢棄物的回收和再利用,降低成本。
一種電解鋁生產中陽極保護環的制作方法,是以電解鋁生產中的廢棄物為主要原料加煤瀝青和煤焦油生產陽極鋼爪保護環的方法,廢棄物包括:殘極廢料、廢糊料、廢棄碳渣、廢陰極破碎料,不同種類的廢棄物可生產不同種類的陽極鋼爪保護環,有普通型保護環、廢糊料保護環、碳渣型保護、廢陰極碳塊保護環,生產陽極鋼爪保護環各原料的比例為廢棄物∶煤瀝青∶煤焦油=100∶7-14∶3-8。本發明絕大部分原料利用電解鋁生產的廢料,不僅減少了大修槽固體廢棄物及電解鋁生產中的其它廢料對環境的污染,而且有效利用了廢棄物,降低了電解鋁生產成本;經生產使用本發明方法生產的陽極鋼爪保護環完全可以滿足生產要求。
一種廢舊垃圾塑料初級炭化裝置,其關鍵技術是:在一個封閉的拱形加熱爐內,設一個加熱擠出筒,加熱擠出筒的中間部分固定在加熱爐內,兩端設在加熱爐外;帶有螺旋葉片的主軸安裝在加熱擠出筒內,在加熱擠出筒的外壁上包裹一層由保溫材料制成的保溫層;進料口設在加熱爐外的加熱擠出筒一端,出料口設在加熱擠出筒的另一端。在加熱爐底部設有爐箅,可用固體燃料進行加熱爐膛;在加熱爐頂部設有排煙管。其積極效果是:結構簡單,造價低,節省能源效率高,且生產運行成本較低,該設備的利用,可為垃圾塑料的利用提供一個很好的出路。
一種廢舊輪胎自動裂解反應器,它主要由臥式旋轉裂解反應器、驅動電機、燃燒爐、進出料螺旋推進器、正反轉電機以及反應器進料端內壁上的導料槽組成,進出料螺旋推進器設在臥式旋轉裂解反應器外端端部,有一段伸入到反應器內,出料口設在進出料螺旋推進器內端下面,上面與導料槽對應設有落渣口,外端設有出渣倉,中間設有進料口;進出料螺旋推進器通過動靜連接器與臥式旋轉裂解反應器連接,由正反轉電機帶動工作。本實用新型結構簡單,制造方便,自動化程度高,所有動力,壓力,溫度,可實現PLC自動控制,實現自動進料,自動出渣,全密閉狀態生產,操作人員少,勞動強度低,無泄露,安全環保,消除固體垃圾污染,實現化工原料和能源的再生。
本實用新型公開了一種禽類廢棄物發酵裝置,它包括發酵罐和控制器,發酵罐的上端設置有注菌口和報警器,發酵罐的左側上部設置有進料口,發酵罐的左側內壁上設置有第一電機,發酵罐的右側內壁上設置有溫度傳感器、第二電機和濕度傳感器,第一電機的輸出軸連接有第一攪拌軸,第二電機的輸出軸連接有第二攪拌軸,發酵罐的左側下部設置有進氣管,進氣管的左端連接有加熱器,加熱器的左端連接有風機,發酵罐的右側上部設置有出氣管,出氣管的右端連接有除臭裝置,除臭裝置的右端連接有氣體壓縮機,氣體壓縮機的右端連接有氣體收集裝置,發酵罐的下端設置有出料口,出料口的下端連接有固體收集裝置;本實用新型具有發酵烘干一體化和發酵效率高的優點。
本實用新型公開了一種應用于廢舊橡膠裂解的出渣裝置,屬于廢舊橡膠裂解設備領域。本實用新型包括螺旋出渣機,所述螺旋出渣機包括出渣管,在出渣管的上端部設置有用于與裂解爐出渣口密封相連的進渣口,在出渣管下端部設置有出渣口,出渣口與儲渣室的進渣口密封連接。與傳統設備中僅設置一個簡單的排渣口相比,采用上述方案的本實用新型的出渣口直接與儲渣室的進渣口密封連接,高溫固體產物直接封存在儲渣室內,有效避免了安全事故的發生,在高溫條件下有機蒸汽無法溢出,進而降低了有機蒸汽對環境的污染。
本發明公開了一種有機廢棄物裂解分餾裝置及方法,包括給料裝置(1)、旋轉裂解爐(2)、氣固分離器(4)、精餾塔(5)、內置冷凝器(6)、冷凝器(7)、接收罐(8)、可燃氣體液封罐(9);裂解分餾的方法,包括把有機廢棄物送入旋轉裂解爐(2)的步驟;把熱裂解后的氣體殘炭進行回收的步驟;生物炭等固體物通過卸料倉分離的步驟;氣固分離器(4)的氣體進入精餾塔(5)的步驟;進而進入接收罐(8)的步驟;不凝氣進入燃燒系統的步驟。本發明的原料不需要粉碎,無需精細篩選,保證了原料受熱均勻和快速裂解,降低了無效的縮合反應,降低了能耗,簡化了粗燃料油精制工藝,并且油產品色澤好,附加值高。
本發明公開了一種廢舊橡膠、塑料低溫微負壓裂解方法,其是將廢舊橡膠、塑料粉碎成小顆粒后送入裂解爐中,裂解爐內的壓力控制在0~?0.002Mpa的微負壓狀態,裂解爐的溫度控制在350?400℃之間,裂解生成裂解油氣依次通過氣包、催化塔及冷卻塔組分離出重油、燃油,炭黑及固體雜質送入炭黑回收裝置未能凝結的裂解油氣的尾氣經過管道送入燃燒室中作為加熱裂解爐的燃料。本發明的廢舊橡膠、塑料低溫微負壓裂解方法工藝簡單、操作方便,能夠實現設備連續運行,整個裂解過程從進料到出料均采用封閉生產,能夠有效保證生產過程中物質不外泄,不會對周邊環境造成污染,不會對人員健康有任何損害。
本實用新型屬于醫療廢物處理技術領域,尤其涉及一種小型醫療廢物臭氧消毒設備,包括破碎機、進料斗和消毒室,破碎機工作腔底部與消毒室頂端相連接,且破碎機工作腔頂端與進料斗底部相連接,進料斗的頂部設有密封蓋,且進料斗的側部通過管道連接有緩沖反應罐,緩沖反應罐的輸出端通過管道連接有臭氧破壞器,臭氧破壞器的輸出端連接有負壓風機,消毒室的底部連接有混合室,且消毒室與混合室間卡接有帶孔隔板,混合室底部中心部位設有排水口,且混合室底部設有臭氧噴頭和霧化水汽噴頭。本實用新型結構簡單,操作方便,設備體積小,可通過臭氧對醫療廢液和固體廢物進行深度消毒,防止出現二次污染。
本發明涉及農業技術領域,具體公開一種禽畜廢棄物處理方法,具體包括以下步驟:a.離心分離,得到動物雜毛混合物、內臟或肢體混合物、動物糞便混合物及液體混合物;b.將動物雜毛混合物、內臟或肢體混合物混合均勻進行高溫水解反應;c.將步驟b中得到的水解產物依次進行干燥、粉碎處理,得到混合物B;d.將動物糞便混合物進行處理,得到混合物C;e.將液體混合物進行Fenton反應,反應產物壓濾脫水,固體物干燥、粉碎,濾液進行微電解反應;f.檢測步驟e中收集的電解反應產物中液體的BOD及COD值。本發明提供的禽畜廢棄物處理方法,能夠對禽畜養殖過程中產生的各種類型廢棄物進行處理。
本實用新型公開了一種乙二醇生產中廢氣處理裝置,包括底座、工作箱體和安裝座;除塵罐和除塵網能夠將廢氣中的粉塵和固體顆粒去除,經處理后的廢氣進入催化器中,然后進入精餾罐內,最后將乙二醇液體儲存在存儲罐中,為了防止乙二醇在整個處理的過程中冷凝為液體存留在管路中,堵塞管路,在第一管路、第二管路和第三管路的外側均包裹有加熱帶,催化器內的催化劑與待處理氣的接觸幾率大,催化反應的效率提高,該裝置對廢氣進行了處理,并對廢氣中具有較高工業應用價值的乙二醇進行了回收,一方面保護了環境,另一方面還有效的回收了乙二醇,可供其他工業生產使用;可大大提高廢氣處理效率,并提高乙二醇的回收率。
一種廢舊塑料煉油工藝,先將塑料熱擠出,使廢舊塑料在熔融狀態進入移動床裂解釜,在移動床裂解釜內與高溫砂子催化劑混合反應,并在瞬間被裂解氣化,生成混合油氣之后進入塔釜式閃蒸流化床反應器,混合油氣中的固體顆粒和微粒高分子在塔釜式閃蒸流化床反應器內進一步進行催化裂解,生成的氣體與移動床裂解釜生成的油氣一起上升到塔釜式閃蒸流化床反應器頂部,經頂部的分子篩催化劑重整后經冷凝進入精餾設備。本發明工藝設備簡單,操作安全;可連續生產,效率高、成本低;生產的油品質量好;生產中的廢渣粘附在使用過的砂子催化劑上,將砂子送入再生爐中,廢渣不僅可以燃燒,節省了能源,燒掉表面殘渣后的沙子實現了再生,可重復利用。
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