一種處理高嶺土加工中廢水的裝置,其中,設置有依次相接的兩個或者兩個以上具有內部廢水沉積空間的過濾裝置,所述過濾裝置的上部設置有排液口,所述排液口設置有過濾網,依次上一級所述過濾裝置通過其所述排液口與相鄰下一級所述過濾裝置的內部廢水沉積空間相接通,相鄰兩個所述過濾裝置的排液口呈對角設置。本實用新型與現有技術相比,能夠使經處理的廢水更為清澈,固體懸浮物更少,以及提高廢水的回收利用率,節能減排、安全環保,大大降低生產成本,并且結構簡單。而且經處理高嶺土加工中廢水的裝置處理之后的廢水可以充分回收利用,作為車間的冷卻水循環使用,每月可節約用水600余噸。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種高嶺土生產廢水高效回收處理裝置,包括廢水池,廢水池的內表面后側兩端均固定設有固定板,兩個固定板均通過軸承轉動連接有絲桿,絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊,滑塊與廢水池的內表面接觸設置,且左側底部開設有凹槽,右側固定板的另一側固定設有電機,電機的輸出端穿過固定板并與絲桿固定連接,凹槽通過拉動轉動機構連接設有環形板,環形板的內部設有濾網,濾網的下端與環形板之間通過限位機構連接設置。本實用新型能夠對廢水處理后的固體懸浮物進行快速的打撈和清理,提高廢水處理效率和回收利用率。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種高嶺土廢水中和池,解決了高嶺土廢水中和過程中產生的固體懸浮物通過人工打撈清除的勞動強度大,工作效率低,同時會降低廢水處理效率和速度的問題,其包括中和池主體、兩個安裝板,兩個轉動組件、兩個安裝桿和收集過濾框,兩個所述轉動組件均包括四個轉動鏈輪和鏈條,四個轉動鏈輪安裝在安裝板的一側,鏈條安裝在四個轉動鏈輪之間,兩個安裝板安裝在中和池主體頂部的兩側,兩個安裝桿對稱活動安裝在兩個鏈條的一側,收集過濾框安裝在兩個安裝桿的底部之間;本高嶺土廢水中和池帶有有效的固體懸浮物打撈機構,能夠全面有效的對廢水中的固體懸浮物進行打撈清除,從而有效提高了廢水處理的效率和速度。
本發明公開了一種丙烯酸酯制備廢水中磺酸類催化劑的回收方法,包括如下步驟:1)在丙烯酸酯制備廢水中加入氫氧化鋇或鋇鹽2)將步驟1)所得物料進行蒸發濃縮;3)向步驟2)所得濃縮液中加萃取析出劑析出固體、過濾、洗滌,得磺酸鋇;4)將步驟3)所得濾液和洗滌液合并,蒸餾回收萃取析出劑循環用于步驟3);5)在步驟3)所得磺酸鋇中,加入硫酸溶液和去離子水,充分溶解攪拌,過濾分離,所得濾液為磺酸預成品收集至磺酸預成品槽;6)將步驟5)所得濾餅用去離子水洗滌、分離,所得固體干燥得BaSO4成品,所得濾液加入原廢水中循環處理或作為稀釋水循環用于步驟5)。本發明使丙烯酸酯制備廢水中磺酸類催化劑得到了有效的回收利用,提高了資源利用率。
一種可燃用低熱值固體燃料的蓄熱式移動床燃 燒裝置,主要由爐體[1]、燃燒室[2]組成,燃燒室的燃料投料口 [3]裝設在頂部,底部為排渣口[9],燃燒室的內腔[4]由上向下 呈漸擴狀,左右兩側開有進風口[7];爐體左右兩邊分別裝填有 蓄熱體[5],每邊的蓄熱體都安裝有兩風門,各自通過蓄熱體形 成的通道[6]與燃燒室的進風口[7]接通;在蓄熱體[5]內裝載有 脫硫催化劑。本發明可將固體燃料在燃燒室自上向下緩慢地移 動通過燃燒室,高壓換熱面幾乎沒有磨損,安全可靠,折舊費 低,運行參數高,成本低。且可方便地在爐內將 SO2轉為 SO3,生產化肥,變廢為寶, SO2排放量大大低于國家標準。
本發明公開了一種低溫聚結脫除催化油漿固體雜質的方法,包括以下步驟:加熱,脫水,加入液態助劑混合,加熱固態助劑混合,固液分離,從而獲得脫除固體雜質低灰分的凈化催化油漿。本發明通過液態助劑和固態助劑的共同作用,使得微小催化劑固體顆粒聚結成大顆粒狀,從而使得雜質易于脫除;催化油漿中固體雜質是以固體形態分離出來,其工藝技術新穎、操作容易,可實現連續分離;分離出來的固渣外觀呈松散固態,便于與燃煤摻燒,對環境友好;無濃縮液及其他液體危廢產生,無環境污染風險;且其工藝條件緩和、設備簡單、操作容易、可連續生產,固液分離徹底,成品收率高,分離后獲得凈化催化油漿收率達到99%以上。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種多固廢早強水泥及其制備方法。本發明研制的產品包括以下重量份數的原料:60?80份第一廢渣,5?10份第二廢渣,20?40份第三廢渣;所述第一廢渣為白云母尾礦、高嶺土尾礦、滑石尾礦中的至少一種;所述第二廢渣為球形鋼渣顆粒;所述球形鋼渣顆粒的粒徑分布范圍為1?10μm;所述第三廢渣為木質纖維。其中,所述球形鋼渣顆粒為多孔顆粒;所述多孔顆粒中嵌入有二氧化硅;所述多孔顆粒中二氧化硅去除后,多孔顆粒中孔隙為通孔。本發明研制的產品具有良好的早強性能,且性能穩定。
本發明公開了一種利用報廢汽車拆解垃圾制備固體燃料的方法。該方法將報廢汽車拆解垃圾破碎至粒徑小于5mm的顆粒;將產生氨氣的含氮物料與破碎后的報廢汽車拆解垃圾混合,混合物送入壓力反應釜,將溫度升高到300℃~360℃,保溫反應30~60min,并維持壓力在10~15Mpa;打開壓力反應釜的減壓閥,放出廢氣,冷卻后排出形成的碳化物,以質量份數計,將100份碳化物顆粒與500~1000份水混合,加熱到50~80℃,攪拌,過濾;100份分離出來的提純的碳化物加入1~5份的碳酸鈣粉末,混合均勻后干燥,粉碎,得固體燃料。本發明利用報廢汽車拆解垃圾制成固體燃料,燃料的灰分少、氯含量低、熱值高。
本實用新型屬于固廢處理設備,公開了一種畜牧業固體廢棄物振動堆肥裝置,包括用來放置動物糞便混合原料的罐體和用來固定罐體的固定架,罐體頂部設有進料口,下部設有出料口和排水口;罐體內壁上設有刀片用來切割攪拌動物糞便混合原料;固定架底部設有電機和與罐體連接的轉盤,所述電機帶動轉盤轉動使得罐體轉動,在轉盤下側設有固定在固定架上的波紋軌,在轉盤底部均勻布置有與波紋軌波峰數量相同且在波紋軌上滑動使得轉盤豎直上下往復運動使得存儲的動物糞便進行充分混合翻動的滾輪。本實用新型結構簡單占地面積較小,通過利用豎向空間能夠有效的提高空間利用率。同時通過設有的波紋軌結構使得罐體在轉動時進行上下振動達到較好的攪拌效果。
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