北京有色金屬理論與應用

電子束多熔絲原位增材制造冶金時長閉環控制方法及系統 967     

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本發明提供一種電子束多熔絲原位增材制造冶金時長閉環控制方法及系統。該方法包括：獲取電子束作用下多熔絲原位增材制造過程對應的熔池圖像；電子束包括通過偏轉電壓信號形成的交替工作的電子束主束和電子束分束；基于熔池圖像得到相應的熔池長度，并基于熔池長度及預設的工作臺移動速度確定當前實際冶金時長；確定當前實際冶金時長與目標冶金時長之間的冶金時長差值，并根據冶金時長差值對電子束分束的參數進行調整，以實現對冶金時長的閉環控制。本發明提供的方法，能夠有效提高了原位增材制造過程中冶金時長的穩定性，避免了因冶金反應過長而導致的熔池流淌的問題，同時改善了因冶金反應時長不足而導致的冶金缺陷，從而提升了原位成形質量。

超重力高溫冶金裝置及方法 1062     

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本發明提供了一種超重力高溫冶金裝置，包括高溫反應器箱體，高溫反應器箱體內分為高溫冶金區和驅動區，且高溫冶金區位于驅動區的上方，高溫冶金區豎直方向貫穿有離心機轉軸，離心機轉軸兩側對稱設置有高溫電阻爐和平衡裝置，驅動區內固接有驅動組件，驅動組件位于高溫冶金區下方，驅動組件與離心機轉軸傳動連接，高溫電阻爐內通過磁流體密封旋轉導流環與氣源總成連通，高溫電阻爐內設置有加熱組件和熱電偶，加熱組件和熱電偶通過滑動導電環與測控系統電性連接，測控系統固定設置在高溫反應器箱體的外側頂部。本發明為超重力高溫冶金新技術的科學研究與技術開發提供了技術與裝備基礎。

高速列車粉末冶金閘片摩擦塊 1150     

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本實用新型公開了一種高速列車粉末冶金閘片摩擦塊，所述摩擦塊包括鍍銅背板和摩擦體，在所述鍍銅背板和摩擦體之間還具有過渡層，所述過渡層分別與所述鍍銅背板、摩擦體完全冶金熔合；所述摩擦體、過渡層、鍍銅背板通過壓制后燒結形成所述高速列車粉末冶金閘片摩擦塊；且所述過渡層由金屬粉末和銅粉混合后燒結而成。該摩擦塊能夠克服摩擦塊中背板與摩擦體粘接強度低所導致兩者分離易脫落的缺點，大大提高了由該摩擦塊制成的高速列車粉末冶金閘片的使用壽命。

靜電激發式測量粉末冶金材料內耗值的測定儀 881     

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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種靜電激發式測量粉末冶金材料內耗值的測定儀。所述測定儀包括數字頻率計、音頻信號發生器、變壓器、絕緣底板、試樣、PZT壓電晶體、固定銅螺栓、電壓放大器、示波器及起振銅螺栓，本實用新型的有益效果：1、本儀器可對粉末冶金材料及其它高內耗材料在音頻頻率范圍內的內耗值進行定量的測量，這對今后研究和開發高內耗阻尼材料以及降低噪音污染，將會起到重要作用。2、提供了一種簡單可行的性能穩定的測量儀器，有利于粉末冶金工作者開發新材料。

冶金復合渣一步還原得到鐵水和锍相的工藝 1143     

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一種冶金復合渣一步還原得到鐵水和锍相的工藝，屬于鋼鐵冶金和有色冶金技術領域。涉及將冶金復合渣在還原熔分過程中實現鐵與有色金屬的分離回收。將冶金復合渣磨細后配入石灰、碳質還原劑制備含碳球團，含碳球團直接還原后在熔分爐內實現渣-锍-鐵三相分層，分別回收鐵與有色金屬。此種工藝不僅能實現鐵與有色金屬的分離，還能將有色金屬富集于锍相中，起到對多金屬元素綜合回收的效果。冶金渣的堆放不僅造成了嚴重的環境問題，還造成了資源的重大浪費，此工藝將極大地改變冶金渣的利用現狀，產生可觀的經濟效益和社會效益，有著廣闊的應用前景。

添加燒結活化劑的粉末冶金含鋰鋁基復合材料的制備方法 845     

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一種添加燒結活化劑的粉末冶金含鋰鋁基復合材料的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明以磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、四硼酸鋰等含鋰化合物為鋰源，向鋁基復合材料原料粉末中添加鎂粉、氫化鈣作為燒結活化劑，利用粉末冶金方法制備含鋰鋁基復合材料。將原料粉末進行預處理后，經成型、燒結、塑性加工、熱處理等工序后得到粉末冶金含鋰鋁基復合材料。本發明技術易于向鋁及鋁合金中添加鋰元素且含量自由可控，通過活化燒結技術解決了含鋰化合物與鋁基體燒結困難的問題，工藝成本低，具有良好的工業化前景。獲得的粉末冶金含鋰鋁基復合材料比強度與比剛度高，具有良好的高溫性能、疲勞性能和摩擦磨損性能，比常規鋁基復合材料密度低，具有更好的減重效果。

鈦鋁合金靶材的粉末冶金制備方法 1153     

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本發明屬于粉末冶金制備領域,特別涉及鈦鋁合金靶材的粉末冶金制備方法。該鈦鋁合金靶材成分(原子比)為:TI∶AL=80%∶20%～TI∶AL=20%∶80%。上述鈦鋁合金靶材的粉末冶金制備方法是采用霧化方法得到的鈦鋁合金粉末或將鈦粉和鋁粉進行混料,然后經過裝粉和冷等靜壓預壓制、脫氣工藝后再進行熱等靜壓壓制成形,最后進行燒結過程和加工得到鈦鋁合金靶材。本發明鈦鋁合金靶材與現有熔鑄靶材相比具有致密性好,無氣孔、無疏松和偏析,成分均勻、晶粒細小,規格尺寸大等優點,適用于各種工模具所需的硬質涂層。

碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復合鑄造產品 958     

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本發明公開了一種碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復合鑄造產品，屬于硬質合金領域。該碳化鈦基粉末冶金材料包括芯部耐磨層和與其冶金結合的包覆層，芯部耐磨層采用高硬度的碳化鈦系粉末冶金材料，包覆層采用高韌性的碳化鈦系粉末冶金材料，且芯部耐磨層和包覆層一起壓制，一起燒結，形成界面應力梯度變化的碳化鈦基粉末冶金材料。本發明碳化鈦基粉末冶金材料通過改變和摸索碳化鈦基粉末冶金產品中各原料成分的配比關系，使該冶金材料具有硬度和韌性梯度變化的復合結構，實現粉末冶金材料性能的梯度變化，既能滿足產品的硬度、韌性要求，又增加冶金產品與基體材料的潤濕性，適用于常規焊接或鑄造工藝，耐磨性、牢固性高，使用壽命長。

制備高性能粉末冶金鈦鋁金屬間化合物的方法 1177     

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本發明提供了一種制備高性能粉末冶金鈦鋁金屬間化合物的方法，屬于粉末冶金鈦領域。本發明提出將TiCl₂與一定比例的鋁粉混合均勻，經熱處理—球磨—成形—燒結，最終獲得高性能鈦鋁金屬間化合物。在粉末熱處理過程中，TiCl₂與鋁粉末發生氧化還原反應，AlCl₃會以氣態的形式脫除基體，生成的Ti與Al進一步反應并擴散，經球磨破碎后得到微細鈦鋁金屬間化合物粉末，經成形燒結，最終得到了氧含量<0.1wt.％，致密度≥99％的高性能鈦鋁金屬間化合物。本發明制備工藝簡單，無壓燒結即可實現鈦鋁金屬間化合物的致密化，晶粒尺寸細小。為低氧、低成本、高性能鈦鋁金屬間化合物的制備提供新的思路，有利于推動粉末冶金鈦鋁金屬間化合物產業化發展。

鐵粉硫化處理獲得高密度鐵基粉末冶金零件的方法 853     

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本發明公開一種鐵粉硫化處理獲得高密度鐵基粉末冶金零件的方法，屬于粉末冶金技術領域。所述高密度鐵基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分組成：FeS20.1-1%，FeMn0.2-2%,合金粉1-5%，石墨0.5-1.5%，余量為鐵粉；具體制備步驟如下：(1)將符合配方要求的鐵粉、硫化鐵、合金粉均勻混合；(2)將步驟(1)中球磨混合后的粉末在氫氣爐中退火；(3)將步驟(2)中退火后的混合粉末與錳鐵粉、石墨均勻混合；(4)將步驟(3)中混合均勻的復合粉末進行壓制；(5)將步驟(4)得到的壓坯在保護氣氛，獲得高密度的鐵基粉末冶金零件。本發明采用傳統粉末冶金工藝，將一定量的鐵粉、硫化鐵和合金粉混合退火，退火后的粉末與一定量的錳鐵粉和石墨粉混合，壓制燒結，獲得鐵基粉末冶金零件，適于工業化生產。

冶金成分在線檢測裝置 1160     

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本發明提供一種冶金成分在線檢測裝置，包括真空熔煉爐、氣密閥門、激光誘導光源、采集單元和光譜分析單元；真空熔煉爐的爐體上開設有若干個窗口，任一窗口與氣密閥門對應連接；激光誘導光源、采集單元和光譜分析單元設置在真空熔煉爐外部；激光誘導光源和采集單元工作時，激光誘導光源發出的激光通過氣密閥門和窗口誘導熔融金屬液體，采集單元通過氣密閥門和窗口采集等離子體光；光譜分析單元與采集單元連接，根據等離子體光分析熔融金屬液體的成分。本發明提供的裝置，在真空熔煉爐爐體窗口上設置了氣密閥門，在實現冶金成分的在線檢測的同時，保證了爐內真空環境的穩定，大大節省了時間成本，為冶金材料的精確配比提供了數據支持。

利用冶金廢渣聯合脫硫脫硝的方法 1178     

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本發明提供了一種利用冶金廢渣聯合脫硫脫硝的方法，所述方法采用以冶金廢渣和添加劑為原料制成的吸收劑料漿，在吸收塔內吸收劑料漿從上往下與來自塔底的煙氣逆流接觸完成SO2和NOx的吸收，吸收SO2和NOx后的吸收劑料漿進入吸收塔中循環利用，從吸收塔出來的凈化氣經除霧等步驟，可直接排放，實現SO2脫除率超過96％，NOx脫除率超過73.5％。本發明將脫硫脫硝集成一體化，降低運行成本；吸收劑的主要成分為冶金廢渣，原料成本低廉；采用添加劑與冶金廢渣混合形成吸收劑漿料，強化了脫硫脫硝，特別是脫硝的效果，具有良好的經濟效益和廣闊的工業化應用前景。

用于富氧豎爐處理冶金固廢的冷卻裝置及其方法 822     

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一種用于富氧豎爐處理冶金固廢的冷卻裝置及其方法，屬于冶金固廢資源化利用領域。本發明解決了富氧豎爐處理冶金固廢工藝中爐襯使用壽命低的問題。本發明包括冷卻介質儲存倉出口、動力源、第一輸送器、冷熱交換器、第二輸送器入口順次連接；第二輸送器出口分別與冷卻介質儲存倉入口和動力源入口連接；冷卻介質在上述部件中循環輸送；冷熱交換器安裝于富氧豎爐爐殼與爐襯之間。本發明能有效提高冷卻效果，延長爐襯的使用壽命，提高生產的連續性、穩定性和安全性，減少設備故障率，降低運營成本。

冶金爐渣厚度控制裝置 789     

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本發明涉及冶金技術領域,特別涉及一種冶金爐渣厚度控制裝置。該冶金爐渣厚度控制裝置包括爐墻,爐墻上具有耐火出渣墻體,爐墻和耐火出渣墻體之間嵌入水冷元件,耐火出渣墻體上具有上渣口和下渣口;渣口外水套,其位于水冷元件內且位于耐火出渣墻體的外表面,渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口;第一渣口和第二渣口同時與上渣口連通;第三渣口與下渣口連通。本發明提供的冶金爐渣厚度控制裝置,可實現根據現場爐況,及時合理的控制爐渣層厚度,調節爐渣在冶金爐內停留時間,降低金屬在爐渣中由于化學反應的完成程度和機械夾雜造成的損失,提高了金屬回收率,節省加工成本,并可有效延長渣口的使用壽命且便于維護。

基于案例推理的二步法冶金流程能源評價方法及系統 859     

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本發明提供了一種基于案例推理的二步法冶金流程能源評價方法及系統，涉及自動控制技術領域。包括：運用最小流程單元能耗情況解析的方法，對二步法冶煉不銹鋼流程能耗進行解析，提出流程能源優化由工序能耗、傳擱能耗和差異能耗三部分組成，其中差異能耗是流程能源優化的關鍵。通過對差異能耗影響因素的分析，提出了基于案例推理的冶金流程能源診斷系統的設計方法，采用灰色關聯度的方法進行相似度計算，經過選擇得到診斷結果。對不同操作條件和操作制度下爐次信息進行案例診斷，案例推理結果對比分析表明，案例推理的方法可以得到與待診斷爐次工藝操作水平相同、原料配置相近、能耗情況相似的案例推理爐次，適用于復雜的冶金流程能源的診斷。

雙金屬冶金復合管環向焊縫的焊接方法 1116     

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本發明公開了一種雙金屬冶金復合管環向焊縫的焊接方法，包括以下步驟：1)在冶金復合鋼管管端裝夾夾持裝置，然后向夾持裝置內通入冷卻水；2)在冶金復合鋼管管端的內壁上堆焊鎳基合金材料層；3)對鎳基合金材料層進行加工，使得鎳基合金材料層的厚度大于等于2.0mm；4)在冶金復合鋼管管端加工焊接坡口；5)對冶金復合鋼管管端內壁的鎳基合金材料層及其熱影響區進行酸洗鈍化處理，完成對雙金屬冶金復合管環向焊縫的焊接，該方法能夠有效地提高冶金復合鋼管現場環焊縫的耐蝕能力，降低管道堆焊引起的變形，防止焊縫熱影響區出現腐蝕導致的管道失效發生，提高冶金復合管道現場焊接的質量，保證油氣田生產的安全進行。

利用高硫、高灰焦煤生產一級冶金焦的方法 1003     

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本發明公開了一種利用高硫、高灰焦煤生產一級冶金焦的方法,本發明以高硫、高灰的1/3JM為主,配無煙煤,加粘結劑瀝青,以搗固煉焦的工藝生產一級冶金焦。本發明在配煤方案中配入適量的無煙煤使焦炭灰分、硫分達到一級冶金焦指標要求,添加粘結劑解決因配入無煙煤造成的機械強度下降的問題。本發明對配合煤細度、水分、配煤精確度、搗固煤餅密度指標進行控制,通過搗固煉焦的方法,實現了以高硫、高灰的1/3JM為主生產一級冶金焦的目的。

提高鋁合金粉末冶金零件燒結致密度的方法 1135     

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本發明提供了一種提高鋁合金粉末冶金零件燒結致密度的方法，屬于金屬材料領域。首先采用無水乙醇作為溶劑配置濃度一定的氧化硼(B2O3)溶液，向溶液中加入一定質量的鋁合金粉，攪拌均勻，經過干燥后得到表面改性的鋁合金粉。采用成形、燒結工藝制備燒結致密度明顯提高的鋁合金粉末冶金零件。燒結過程中利用氧化硼與鋁合金粉表面氧化物的反應來促進燒結，提高致密度。制備的鋁合金粉末冶金零件當生坯致密度為70％時，燒結后致密度在95％以上，比未經改性的鋁合金粉制備的粉末冶金零件燒結致密度提高25％以上。本發明的方法工藝簡單，原料豐富易得，適合制備高性能的鋁合金粉末冶金零件。

冶金熔液自動平模方法及其工具 687     

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一種冶金熔液自動平模方法及其工具,該工具包括支撐連接部件和平模部件,所述平模部件安裝在所述支撐連接部件上,所述支撐連接部件安裝在冶金熔液生產設備的機械臂上,所述平模部件與所述冶金溶液生產設備的動力系統連接,所述冶金溶液生產設備的控制系統控制所述機械臂帶動所述平模部件分別位于工作位置、水池滅火位置、廢板回收位置及新板抓取位置。本發明結構簡單、使用和維護方便,不需頻繁對工具進行清理,零部件更換方便,能替代人工實現對高溫熔液澆鑄的自動平模,滿足澆鑄自動化生產的需求,提升自動化水平,提高工作效率。

以蒙西地區1/3焦煤為主配煤生產一級冶金焦的方法 763     

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本發明提供了一種以蒙西地區1/3焦煤為主配煤生產一級冶金焦的方法,所述方法包括以下步驟:1)以蒙西地區1/3焦煤為主添加本地區中硫肥煤,附近地區焦煤、氣煤和無煙煤配制成灰分含量≤8.5%、硫分含量≤0.7%、揮發份含量≈27%、粘結指數≥70的煉焦配合煤;2)用搗固煉焦工藝生產GB一級冶金焦。本發明通過搗固煉焦工藝,成功利用蒙西地區1/3焦煤、肥煤及附近地區焦煤、氣煤和無煙煤生產GB一級冶金焦;實現了當地煤炭資源的綜合利用和資源轉換效率升級,進一步提升了當地煤炭資源的經濟價值。3)產品滿足鋼鐵工業大型化的要求,開拓了市場。

消除粉末冶金高溫合金中原始顆粒邊界的方法 1149     

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一種消除粉末冶金高溫合金中原始顆粒邊界的方法，屬于粉末冶金高溫合金領域，對直接熱等靜壓后的粉末冶金高溫合金進行高溫固溶處理，高溫固溶處理溫度為1180～1220℃，保溫時間為1.5～4h，選擇空冷或者冷速大于空冷冷速的冷卻方式進行冷卻，然后根據不同的粉末冶金高溫合金再進行相應的時效熱處理；高溫固溶處理后能夠有效地消除或減弱粉末冶金高溫合金中的原始顆粒邊界。優點在于，高溫固溶處理能夠有效地消除或減弱粉末冶金高溫合金中的原始顆粒邊界。

冶金起重機械運行安全機載預警系統 711     

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本發明提供一種冶金起重機械運行安全機載預警系統，包括：數據采集層、數據傳輸層以及工控機；所述工控機包括數據采集接口、數據監測模塊和預警模塊；其中，所述數據采集層用于采集被監控冶金起重機械運行安全參數，并通過所述數據傳輸層傳輸到所述工控機的數據采集接口；所述數據監測模塊用于監測所述數據采集接口所接收到的參數；所述預警模塊用于對所述數據采集接口所接收到的參數進行分析并預警。該冶金起重機械運行安全機載預警系統，能夠全面有效的監控冶金起重機械運行安全狀態，實現對冶金起重機械有效的長期健康監測。

利用冶金礦山固廢制備金屬—有機骨架材料的方法 909     

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本發明屬于資源化綜合利用領域，尤其涉及一種利用冶金礦山固廢制備金屬—有機骨架材料的方法，該方法采用濃強酸、強堿將冶金礦山固廢物溶解，得到混合的金屬鹽。以有機物作為有機配體，將混合金屬鹽、有機配體溶解到有機溶劑中，在70～150℃條件下恒溫18～30h，合成了金屬—有機骨架材料。本發明提供了一種利用冶金礦山固廢制備含有價金屬元素的MOF材料的新方法，原料來源廣泛，能夠有效的利用含有價金屬元素的冶金渣、礦物、粉塵以及其他廢棄金屬合金，合成方法簡單、合成條件溫和。該方法適用于冶金渣、礦物、粉塵以及廢棄金屬合金的綜合利用。

冶金渣燒結磚及制備方法 768     

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本發明提供一種冶金渣燒結磚及制備方法，所述制備方法將符合預設條件的冶金渣、粘土和/或頁巖、添加劑按預設配比進行混合，將混合后的混合物陳腐后進行成型為磚坯，將磚坯干燥后，入窯燒制，得到燒結磚。本發明通過控制冶金渣的預設條件，可直接將粘土、添加劑與其攪拌混合，無需再次破碎，從而大大降低制備能耗；冶金渣本身具有降低熔點的功能，降低燒結反應的溫度；通過控制冶金渣中氧化鐵含量、燒制溫度和燒結氣氛等因素，獲得不同顏色的燒結磚，無需加入昂貴的著色劑，從而實現了冶金渣的大規模利用，節約礦產資源，同時，低成本、低能耗、高效率地生產出合格的燒結磚，實現資源的綜合利用，保護了環境。

從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法 1029     

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本發明涉及從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法，其采用丁酸水溶液作為浸出劑處理含鋅冶金粉塵1～10h；酸水溶液的濃度為1.0mol/L以上；酸固化學計量比為50％以上；酸固化學計量比是假設所述含鋅冶金粉塵中的鐵元素全部為二價鐵，酸摩爾數的二分之一與含鋅冶金粉塵中鋅和鐵的摩爾總數的比值。本方法不但能夠有效的回收利用粉塵中的金屬元素，而且能夠高效的去除鋅，為冶金廢棄物的綜合利用和再資源化提供了新的手段；同時，在用酸浸出鋅的同時也會產生氫氣，收集起來可以作為清潔能源加以利用；本發明的實施可帶來良好的經濟和社會效益。

粉末冶金用粉體材料及其制備方法與應用 1164     

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本發明公開了屬于粉末冶金零部件領域的一種粉末冶金用粉體材料及其制備方法與應用。本發明的粉末冶金用粉體材料組成及各組分質量含量為：Ni：0%～8%，Mo：0%～2%，Cu：1%～25%，Sn：0%～8%，雜質含量≤1%，余量為Fe。采用擴散方法制取高性能粉末冶金零部件用粉體材料，所述粉體的粒度不大于100目，粉末冶金零部件制備方法包括制粉、壓制、燒結等步驟，即可制得高性能粉末冶金零部件。該方法流程簡單、技術含量高，粉末冶金零部件不易出現偏析現象，尺寸精度高，燒結體強度好。制備出的粉末冶金零部件特別適合應用于汽車、含油軸承行業。

中碳準貝氏體鋼以及利用富鐵有色冶金渣制備其的方法 873     

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本發明公開了一種中碳準貝氏體鋼以及利用富鐵有色冶金渣制備其的方法。利用富鐵有色冶金渣制備中碳準貝氏體鋼的方法包括：以富鐵有色冶金渣為原料，還原熔煉，得到鐵水；根據所述鐵水成分，向鐵水中添加合金輔料，脫氣造渣，得到鋼水；采用連鑄法鑄坯，通過控軋控冷工藝，制備得到中碳準貝氏體鋼。本發明通過將有色冶金渣固廢利用與鋼鐵行業聯動，形成了從富鐵有色冶金渣到中碳準貝氏體鋼產品的工藝路線，切實提高了冶金渣的利用率，促進了冶金渣的資源化和無害化大宗處置；充分發揮了冶金渣中合金元素的價值，豐富了鋼鐵生產原料種類，降低了生產成本，提高了產品附加值；具有節能環保、綠色生產的優點。

用于制備高密度粉末冶金零件的設備 739     

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一種用于制備高密度粉末冶金零件的設備，屬于粉末冶金技術領域。該設備 包括：沖擊單元(1)、側板(2)、底座、(3)、模架(4)、液壓系統(5)、模壁 潤滑裝置(6)、模壁潤滑系統(7)、控制系統(8)。本發明的優點在于將高速 壓制設備與靜電模壁潤滑裝置相結合，實現了在高速壓制過程中進行自動模壁 潤滑而粉末內不添加潤滑劑來制備高密度粉末冶金零件(密度高于7.4g/cm3)， 保證產品精度，減少產品收縮，減少環境污染，降低了粉末冶金零件的生產成 本。同時，該設備各步驟的運行和配合均由可編程控制器(PLC)進行控制，可 實現自動化生產。

細化車輪鋼組織的氧化物冶金方法 1100     

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一種細化車輪鋼組織的方法,特別涉及采用氧化物冶金技術手段細化車輪鋼組織,改善其綜合性能,屬于新材料冶金技術領域。本發明主要通過選擇、添加合適的微量合金元素,形成彌散的氧化物質點,使氧化物顆粒作為促進形核的質點,改善鑄坯和產品組織的均勻性和致密性,細化其組織,進而獲得優異的綜合性能。在O、N含量分別控制25ppm和45ppm以下的基礎上,提出將Ti提高到0.025~0.030wt%,酸溶鋁Als提高到0.030~0.055wt%,及合金元素Cr提高到0.030~0.040wt%,澆鑄過程中形成第二相顆粒,促進結晶。隨后控制軋制及熱處理,使析出物質點彌散分布,阻止晶粒長大,強化車輪鋼。本發明使車輪鋼的組織細化均勻,從而提高車輪鋼綜合性能。該方法控制簡單、成本低廉、并且易于在工業生產中實現。

以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發劑的共資源化利用方法 973     

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本發明公開了一種以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發劑的共資源化利用方法，屬于冶金資源綜合利用和低碳環保技術領域。所述還原方法的步驟包括：將破碎后的廢棄聚氯乙烯在保護氣氛下進行熱處理，冷卻后二次破碎，篩分，得到細碎物料；將所述細碎物料與含鋅鉛冶金粉塵混合，制成含碳球團；最后將所述含碳球團還原，得到金屬化球團，完成含鋅鉛冶金粉塵的還原。所制得的金屬化球團可用于煉鐵或煉鋼。本發明在還原含鋅鉛冶金粉塵時的鋅、鉛析出率高，所得金屬化球團的金屬化率高。