江蘇有色金屬火法冶金技術理論與應用

制備泡沫磚的方法 995     

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本發明涉及一種制備泡沫磚的方法，其包括以下步驟：步驟一：粘土和/或冶金渣與粉煤灰、生石灰烘干后分別進行細磨；步驟二：加入水制成料漿；步驟三：將發泡劑和穩泡劑加水攪拌為泡沫漿體；步驟四：料漿逐漸加入到泡沫漿體中并同時攪拌，制成泡沫料漿；步驟五：將上述料漿放入模具中成型成磚坯，并對磚坯進行干燥、脫模；步驟六：經過干燥后的磚坯進行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到泡沫磚。本發明的制備方法生產的多孔磚具有輕質、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優點，由于采用粘土、冶金渣為主要原料，故還具有環保、節能的優點。

赤泥和鈦精礦的綜合處理方法 1094     

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本發明屬于冶金領域，提供一種赤泥和鈦精礦的綜合處理方法，包括以下步驟：1)赤泥與鈦精礦混合，再加入碳質還原劑進行混勻得到混合料；2)焙燒；3)分離得到鐵產品和含鈦尾渣。本發明通過配入20-40％的鈦精礦，解決低鈦含量(9％)赤泥中鈦元素回收率低的技術難題，回收率可達到97％以上，并解決現有赤泥提鈦技術工藝流程長、能耗大、難以實現大規模綜合回收利用的難題。

從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法 1055     

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從低鍺煤塵中濕法富集鍺精礦的一種方法,屬于冶金化工技術領域。包括酸循環浸出、漿液除硅、栲膠沉鍺、上浮分離、洗滌干燥、低溫焙燒等過程,該方法具有鍺回收率高、工藝操作簡單、生產效率高等優點。

合金鑄鐵缸套鑄造方法 1161     

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本發明提供一種合金鑄鐵缸套鑄造方法，包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔煉、孕育澆注以及后處理工序。本發明通過合理的成分設計，采用碳化硅預處理、倒包隨流、澆注隨流的強化孕育措施，高溫熔煉鎮靜等措施獲得了一種A型石墨＞95%，石墨等級為4?5級，珠光體含量＞95%,抗拉強度＞300Mpa，本體硬度為HB210?270的一種優質的合金鑄鐵材料，提高了缸套的使用壽命。

利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法 1159     

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本發明公開了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結合鋁硅熱法還原工藝經焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產需要的鎢鉬鐵合金產品。本工藝過程簡單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產成本，經濟效益明顯；同時，本發明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個回收利用過程沒有廢水、超標廢氣等污染物的排放。

輪轂用鋁合金材料及其制備方法 743     

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本發明屬于冶金材料領域，涉及一種輪轂用鋁合金材料及其制備方法，所述的鋁合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制備方法包括以下步驟：(1)稱取上述的材料，投入熔煉爐中；(2)將熔煉爐內溫度升高到835-855℃，待金屬熔化后，保持溫度固定，熔煉2h；(3)熔煉后，將熔煉爐內鋁合金液進行鑄造，將其澆注為錠，澆注溫度為790-810℃；(4)將澆注后的鋁合金錠放入電阻爐中進行均勻化處理，均勻化處理溫度為500-520℃，處理時間為18h；(5)將均勻化處理后的鋁合金錠冷卻至室溫，為制備的輪轂用鋁合金材料。

含鋅電爐粉塵的處理方法 1135     

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本發明屬于冶金技術領域,是含鋅電爐粉塵的處理方法,包括以下步驟:對含鋅電爐粉塵進行配碳、造球、干燥,制成含碳球團;將烘干后的含碳球團裝入轉底爐內,進行高溫還原焙燒;將轉底爐內的ZN蒸氣引入氧化室進行氧化反應,生成ZNO蒸氣;將ZNO蒸氣引入冷卻室得ZNO粉末;將ZNO粉末引入收塵室;將經過轉底爐處理后的含碳球團引入冷卻機,得半金屬化球團。本發明處理含鋅電爐粉塵后可得到兩種產品:ZNO粉,其ZNO含量大于90%;半金屬化球團,金屬化率在60%左右,TFE含量大于50%,ZN含量小于2%。本發明實現了冶金廢棄物的二次利用,既經濟又能回收有價金屬資源且無環境污染。

從鍺廢渣中回收鍺的方法 1015     

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一種從鍺廢渣中回收鍺的方法,涉及冶金化工技術領域,特別涉及鍺高效回收的技術。步驟如下:先將鍺廢渣、氧化鐵礦粉和煤粉按混合均勻后在混捏機內壓制成團塊作為入爐料;再取入爐料在揮發爐內焙燒,收集揮發鍺;取焙燒后產生的爐渣粉碎至粒度小于1mm后進行磁選出鐵和鍺的混合物。本發明制成的團塊入爐可以達到透氣性好、焙燒充分、爐渣疏松的效果,有利于鍺的高溫揮發。經配制料后的團塊進入揮發爐內高溫揮發鍺,在控制的條件下,二氧化鍺被還原成為氣態的一氧化鍺而揮發,并經氧化凝聚成為二氧化鍺顆粒進入收塵系統,最終在布袋收塵室內沉降得到鍺煙塵。

高砷高硫金精礦脫除砷硫元素 824     

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本發明屬于貴金屬焙燒法化工冶金技術領域,適用于從高砷高硫金精礦中脫除砷硫元素。含砷硫金精礦經調漿后進入還原爐進行缺氧焙燒,脫除砷和大部分硫;還原爐出來的渣和經熱旋風收集下來的塵再進入氧化爐進行氧化焙燒,進一步脫硫;兩股煙氣經各自的降溫除塵系統后匯合于電除塵器進口,再進入收砷制硫酸系統;含少量砷的塵再經調漿后返回還原爐進行二次焙燒脫砷。本發明金的浸出率大大提高,同時對脫除出來的砷硫元素采用成熟的技術加以回收,確保滿足環保要求。該工藝流程通暢,控制手段完備,可靠性、安全性好。

雙陰極法制備鎂和輕稀土的混合中間合金的方法 1117     

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雙陰極法制備鎂和輕稀土的混合中間合金的方法，屬于火法冶金技術領域。以石墨坩堝為陽極，以低濃度的鎂鑭鐠鈰為液態陰極和鉬棒為雙陰極，在石墨坩堝中加入電解質進行電解，得到鎂和輕稀土的混合中間合金；電解質由氯化鎂、氯化鑭鐠鈰和氯化鉀混合組成；在電解過程中加入氯化鑭鐠鈰和氯化鎂。本發明以大量剩余、價值低的混合輕稀土富余物為原料，不用金屬鎂，也不用稀土金屬，而用混合輕稀土和鎂的氯化物，讓稀土離子和鎂離子在雙陰極作用下電解沉積生成熔點接近鎂-混合輕稀土共晶溫度的中間合金。該方法成本低、可操作性強。本發明制備的鎂和輕稀土的混合中間合金是制備高強、耐腐蝕鎂合金的基本原料。

頂底復吹爐 1125     

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一種頂底復吹爐，涉及火法冶金爐領域，包括臥式爐體，爐體頂端設置有排煙口、高溫熔體進料口、加料口以及浸沒式頂吹噴槍組件，排煙口設置于爐體左側，高溫熔體進料口設置于爐體右側，加料口設置為至少一個，浸沒式頂吹噴槍組件設置有至少2個，加料口和浸沒式頂吹噴槍組件在排煙口與高溫熔體進料口間隔排布，爐體左右側壁近頂端均設置有加熱燒嘴，爐體左側壁近底端設置有排金屬口，爐體右側壁近底端設置有排渣口，爐體底端設置有間隔設置有底部惰性氣體透氣孔，底部惰性氣體透氣孔內設置有透氣磚組件。相對于側吹爐和底吹爐操作方便，維修簡單，爐體襯磚壽命長。

手機用鋰離子電池資源回收方法 1015     

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本發明涉及固體電池的資源回收技術領域。本發明所述的手機用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機電解液的吸收。采用本發明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環境污染的問題,安全可靠、操作簡單、投資成本低,實現了廢舊手機鋰離子電池資源的綜合回收。

處理含鐵物料的系統 877     

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本實用新型公開了一種處理含鐵物料的系統，所述系統包括：混合系統、成型系統、烘干系統、焙燒系統和加熱熔煉爐系統；其中，混合系統的出料口與成型系統的入料口相通，成型系統的出料口與烘干系統的入料口相通，烘干系統的出料口與焙燒系統的入料口相通，焙燒系統的出料口與加熱熔煉爐系統的進料口相通。本實用新型系統適合于處理鐵礦石、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、冶金粉塵、有色冶煉渣等含鐵物料，具有熔煉成本低、環境友好、產品質量高、原料適用性廣、回收率高等優點。

處理含鐵物料的系統及其在處理含鐵物料中的應用 1004     

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本發明公開了一種處理含鐵物料的系統及其在處理含鐵物料中的應用，所述系統包括：混合系統、成型系統、烘干系統、焙燒系統和加熱熔煉爐系統；其中，混合系統的出料口與成型系統的入料口相通，成型系統的出料口與烘干系統的入料口相通，烘干系統的出料口與焙燒系統的入料口相通，焙燒系統的出料口與加熱熔煉爐系統的進料口相通。本發明系統適合于處理鐵礦石、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、冶金粉塵、有色冶煉渣等含鐵物料，具有熔煉成本低、環境友好、產品質量高、原料適用性廣、回收率高等優點。

Al2O3顆粒表面增強鋼基復合材料的鑄滲方法 900     

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本發明公開了一種Al2O3顆粒表面增強鋼基復合材料的鑄滲方法,包括配比、制備Al2O3預制塊、焙燒坯塊、固定預制塊、熔煉鑄滲五個步驟。本發明制備的復合材料,Al2O3顆粒很好的鑲嵌在鋼基體中,Al2O3顆粒采用不同粒度混合,因而排列比較緊密,但無聚團現象,Al2O3顆粒周圍充滿了鋼基體,呈冶金結合狀態。本發明發發復合工藝簡單、成本低廉、適用于低應力磨料沖蝕磨損工況下使用的表面復合耐磨材質。

高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝 953     

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本發明公開了一種高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝，具體涉及高速鋼制造技術領域，所使用原料碳塊、釩塊、鉻塊、鐵塊和鉬塊，其中的成分質量百分比為碳塊1?2%、釩塊1?4%、鉻塊19?21%、鐵塊77?65%和鉬塊2?8%。本發明通過將制得的鋼坯工件放入爐溫300℃的熱等靜壓罐體中，使得熱等靜壓罐體中的空氣中的水分和氧氣能夠與工件表面發生化學反應生成抗腐蝕的保護膜，進而能夠提高鋼坯工件的抗腐蝕性能，使得鋼坯工件能夠長時間的保存而不會對其自身的質量造成影響。

基于粉末冶金的模具鋼的制備方法 1083     

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本發明公開了一種基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：原料的清洗以及干燥；原料的稱量配比；惰性氣體霧化制粉；分離氣體的回收；熱等靜壓；精鍛。該方法的有益效果是：在進行模具鋼的制備時，采用惰性氣體霧化制粉以及熱等靜壓技術進行，同時原料在進行熔化精煉之前，通過清洗以及干燥工藝，實現表面雜質的清除，提高模具鋼的精度，在進行粉末的收集時，可對分離氣體進行回收，避免直接排出，造成浪費，收集后，可待下次進行重新利用。

鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統及其工藝 1083     

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本發明涉及一種鐵基粉末冶金的滲氮工藝，特別是指一種安全排放、能耗較低且滲氮效率高的鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統及其工藝；包括液氨罐(1)、減壓閥(2)、玻璃轉子流量計(3)、熱處理電阻爐(4)、閥門一(5)、閥門二(6)、氨分解爐(7)、點火口一(8)和點火口二(9)，所述液氨罐(1)通過減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)連通，所述玻璃轉子流量計(3)串接在減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)之間，所述熱處理電阻爐(4)上設有閥門一(5)和閥門二(6)，所述閥門一(5)上設有點火口一(8)，所述閥門二(6)與氨分解爐(7)連通，所述氨分解爐(7)上設有點火口二(9)。

鋁鈷合金及其粉末冶金成型方法 1061     

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本發明公開了一種鋁鈷合金粉末冶金成型方法，在坩堝內融化各金屬后，向金屬熔液內噴入惰性氣體，使熔液快速、在整個熔液范圍內快速攪拌，使合金組份分布更均勻，避免偏析。利用導流管40和補氣管44，在管道內將氣體和熔液混合，在真空環境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹，將金屬熔液滴破碎開，形成粒度均勻且連續的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續的合金。

利用冶金粉塵制備的氧化鐵-鐵酸鹽復合材料、制備方法及其應用 1201     

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本發明公開了一種利用冶金粉塵制備的氧化鐵?鐵酸鹽復合材料、制備方法及其應用，該方法以含有豐富的鐵氧化物的冶金粉塵作為初始原料，經過燒結得到鐵氧化物，并向鐵氧化物中引入金屬化合物，經過再次燒結，得到氧化鐵?鐵酸鹽復合材料。本發明所得到的氧化鐵?鐵酸鹽復合材料在環保、催化等領域有著巨大的應用價值，也為冶金粉塵這一鋼鐵企業固體廢棄物的功能化提供了重要應用途徑。

粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法 1002     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余為Fe。本發明制備的粉末冶金高速鋼組織細小、碳化物均勻、有害雜質量少，抗彎強度、韌性和耐磨性明顯提升。

冶金級多晶硅摻磷吸雜的方法 1094     

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本發明公開了一種冶金級多晶硅生產過程中通過摻磷實現吸雜目的的方法，主要技術方案為：將摻磷后的冶金級多晶硅置于赤磷熔點以下溫度300～590℃退火0.5～5小時，使磷在冶金級多晶硅中分布均勻，然后將冶金級多晶硅置于800～1000℃退火0.5～20小時。該方法利用磷在高溫半導體內部的擴散，硅晶體中的硅-自間隙原子增多，為金屬雜質從替代位置移動到間隙位置提供條件，從而加快金屬雜質的擴散。最終，在退火過程中，使金屬雜質從位錯、晶界等晶體缺陷處釋放，并擴散到冶金級多晶硅表面而被捕獲，最終到達吸雜的目的。本發明提供的一種冶金硅磷吸雜方法，摻磷吸雜效果較好、工藝較簡單、成本較低，適合于工業化生產。

真空冶金爐等離子槍回轉升降機構 1099     

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本實用新型涉及等離子槍技術領域，包含等離子槍回轉與升降機構、固定支架、等離子槍，等離子槍設置在具有上下運動與回轉運動相結合的等離子槍回轉與升降機構上，等離子槍回轉與升降機構包含等離子槍回轉機構、等離子槍升降機構，等離子槍回轉與升降機構安裝在爐頂的固定支架上，等離子槍回轉與升降機構還包含旋轉半徑可以調節的旋轉半徑調節裝置，本實用新型在采用等離子弧對多晶硅料熔煉時，與單純的電阻加熱或中頻加熱相比，熔化時間從5～10小時左右可縮短到2～3小時，采用等離子弧與感應加熱相結合的加熱方式，可以在不同工藝階段既可調節功率參數，還可以調節不同加熱組合形式，以滿足其它新工藝的特種需求，并且不受被熔煉材料性質的限制，等離子槍的回轉升降機構充分滿足了節時節能和操作工藝要求，擴展了應用范圍。

粉末冶金的溶滲結合方法 862     

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本發明提供一種粉末冶金的溶滲結合方法，涉及粉末冶金領域。該粉末冶金的溶滲結合方法，包括以下步驟：S1.原料制備：根據加工零件選取粉末冶金材料，然后將材料投放至研磨機中進行研磨處理，S2.毛坯成型：將S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用壓制成型機進行壓制并使其成型，S3.燒結處理：將S2中所得到的成型毛坯投放至燒結爐的內部進行燒結處理，S4.溶滲加工結合：將熱處理毛坯投放至溶滲爐的內部與溶滲劑結合進行溶滲處理。通過合理的溶滲加工工藝，使得在進行溶滲加工時對零件的溶滲效率更高，并且該工藝加工操作簡單，能夠節省加工過程中所需的時間，同時有利于零件生產的快速進行。

氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的方法 965     

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本發明涉及材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的方法，將混合好的氮化物合金粉末鋪設在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明制備高氮鋼層的厚度根據需要能達到幾毫米甚至厘米級。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。

氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的裝置 1182     

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本實用新型涉及材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧原位冶金預鋪設氮化物實現鋼表面增氮的裝置，將混合好的氮化物合金粉末鋪設在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本實用新型制備高氮鋼層的厚度根據需要能達到幾毫米甚至厘米級。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。

銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝 732     

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本發明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復雜硫化礦，可同時浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過程中轉化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時回收銅、鉛、鋅，回收效率高。

采用氮弧和氮化物原位冶金實現鋼表面增氮的方法 1095     

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本發明屬于材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術實現鋼表面快速高氮鋼化的方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實時調節，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。

采用氮弧和氮化物原位冶金實現鋼表面增氮的裝置 890     

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本發明屬于材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術實現鋼表面快速高氮鋼化的裝置及其方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠遠大于常規表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實時調節，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。

鐵基粉末冶金用滲銅劑及其制備方法 986     

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本發明公開了一種應用于粉末冶金領域的滲銅劑及其制備方法。滲銅劑為Φ1mm～Φ8mm的絲材，滲銅劑組分為Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量為Cu。制備過程主要包括：（1）熔煉、（2）鑄造、（3）擠壓或鍛造、（4）軋制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）熱處理、（8）定徑拉伸等步驟，加工成絲材產品。