江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金齒輪的生產工藝 910     

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本發明涉及一種粉末冶金齒輪的生產工藝，屬于粉末冶金技術領域。首先按照配方進行配料，稱重好后放入混料機中進行混合，隨后在成型模具中進行成型；將成型后壓胚送入燒結爐中，進行預燒，再放入二次壓制模具內進行二次壓制，最后進行二次燒結等到初品；對所得初品進行精整，最后對其進行熱處理，得到齒輪成品。采用本發明制程所生產的傳動齒輪硬度為HRC 38~42°，對單齒進行扭力破壞測試數據可達80~90Nm。制備所得的液壓泵齒輪順利通過客戶以10MPA的壓力情況下連續運轉200小時的條件；經過實測，可以穩定有效地進行大批量生產。

檢測大規格鑄造鋁合金冶金缺陷的方法 1164     

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本發明提供了一種檢測大規格鑄造鋁合金冶金缺陷的方法，其包括以下步驟：1)從大規格鑄造鋁合金棒料上切取一段長度的短棒料；2)將短棒料加熱到300℃～500℃，并保溫一定時間，然后進行平板模鍛造變形，變形量在50％～90％之間；3)將經過平板模鍛造變形的短棒料進行固溶熱處理，熱處理溫度在400℃～500℃之間，保溫一定時間后空冷；4)對經過步驟3)處理的短棒料表面進行粗加工后進行超聲波探傷。上述檢測大規格鑄造鋁合金冶金缺陷的方法在大規格棒料上切取短棒料，對短棒料進行平板模鍛造和固溶熱處理后超聲波探傷。不僅方法簡單，易于實現；而且避免造成超大的不合格缺陷和產品大批量的不合格。

新型粉末冶金齒輪箱材料 877     

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本發明公開了一種新型粉末冶金齒輪箱材料，該粉末冶金齒輪箱材料的組成及其重量百分數為：碳化硼陶瓷粉末7～25％、鎳粉0.5～3％、石墨1～3％、硬脂酸硼0.1～1.5％、聚乙烯基異丁醚0.2～2.5％、硬脂酸鋅0.2～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和碳化硼陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉、石墨和硬脂酸硼的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強度。

用于制造齒輪的粉末冶金材料 870     

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本發明公開了一種用于制造齒輪的粉末冶金材料，該粉末冶金材料的組成及其重量百分數為：TiAlN陶瓷粉末5～25％、鈦粉0.1～3％、鋁粉0.1～2％、鎳粉0.1～4％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基異丁醚0.1～2.5％、硬脂酸鋅0.1～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和TiAlN陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鈦粉、鋁粉和鎳粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。

冶金固廢轉底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置 1160     

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本發明公開一種冶金固廢轉底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置，屬于凈化除塵技術領域。該冶金固廢轉底爐含氧化鋅主煙氣凈化除塵裝置包括箱體，落灰層側部安裝有若干個進氣支管道；所述落灰層上部花板上懸掛有若干個濾袋，所述布袋為100%聚四氟乙烯基布和100%聚四氟乙烯外表覆膜，配以表面噴涂有機硅，光滑又耐高溫的籠架支撐，能夠有效抵御高溫和含鋅、含氯等化學粉塵的腐蝕，提高布袋的使用壽命，減少維修和更換，節約生產成本；所述進氣支管道末端裝有特殊安裝角度的進氣調節閥，既能解決普通調節閥易堵塞的問題，又能真正意義上實現離線檢修；過濾下來的粉灰中含有大量高氧化鋅顆粒,進行提取后,能夠進行二次利用，提高經濟價值。

冶金爐高溫高含塵煙氣有機朗肯余熱發電方法 841     

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冶金爐高溫高含塵煙氣有機朗肯余熱發電方法，其特征在于：冶金爐煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，再進入塑燒板除塵器，經除塵后進入蓄熱均溫器，通過蓄熱均溫作用后，煙氣進入均流換熱室中，高溫煙氣放出熱量，完成熱交換，由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進入蒸發器內，放出熱量，有機工質液體，吸收汽水混合物的熱量，變成工質蒸汽，在帶補汽口有機透平內膨脹做功，并帶動發電機發電，其特征在于：采用R227ea為循環有機工質。本發明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發有機朗肯循環提高23～28％，環保效果好。

冶金爐煙氣余熱發電節能除塵方法 1135     

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冶金爐煙氣余熱發電節能除塵方法，其特征在于：冶金爐煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，再進入塑燒板除塵器，經除塵后進入蓄熱均溫器，通過蓄熱均溫作用后，煙氣進入均流換熱室中，高溫煙氣放出熱量，完成熱交換，由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進入蒸發器內，放出熱量，有機工質液體，吸收汽水混合物的熱量，變成工質蒸汽，在帶補汽口有機透平內膨脹做功，并帶動發電機發電，其特征在于：采用R227ea為循環有機工質。本發明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發有機朗肯循環提高23～28％，環保效果好。

粉末冶金齒輪箱料 1045     

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本發明公開了一種粉末冶金齒輪箱料，該粉末冶金齒輪箱料的組成及其重量百分數為：MoSi2陶瓷粉末3～16％、鎳粉0.5～3％、鉬粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.2～2.5％、硬脂酸鋅0.2～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和MoSi2陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉和鉬粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強度。

高效低壓復合冶金包 990     

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本實用新型涉及高效低壓復合冶金包。將高效低壓復合冶金包焊接在鐵水包、鋼水包、中間包的內壁和底部上制備一種高效低壓復合冶金包，高效低壓復合冶金包包括外殼頂板、外殼底板和側板，形成具有真空度的封閉腔體，外殼頂板和外殼底板均為直板，側板的左右兩側為直板，側板的前后兩側為直板或弧形板。本實用新型高效低壓復合冶金包，能顯著提高冶金保溫效果，在保證合理的澆注溫度前提下，減少澆注工藝過程系統的金屬液溫降，適當降低出鋼溫度。

用于生產變速箱油泵轉子的粉末冶金材料 930     

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本發明公開了一種用于生產變速箱油泵轉子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的組成按照重量百分數包括：硼酸0.3～1.8％、石墨粉0.3～0.6％、銅粉1.6～2.0％、潤滑劑0.55～0.65％、鐵粉余量。本發明采用高活性的硼酸作為B的攜帶劑與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤滑劑混合，然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結。在燒結過程中發生反應生成FeBX分布均勻，可以有效地促進了燒結頸的長大，圓化了孔隙，對珠光體的細化作用，生成的粉末冶金組織為細珠光體加圓化孔隙，從而提高了本粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，添加硼酸更好地提高了材料性能。

含鉬高強度粉末冶金復合材料及其制備方法 788     

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本發明公開了一種含鉬高強度粉末冶金復合材料及其制備方法，其組成按照重量百分比包括：鎳1％～5％，銅1％～3％，鉬0.5％～2％，石墨0.5％～0.9％，潤滑劑0.6％～0.9％，切削劑0.3％～0.5％，其余為鐵,其制備方法包括下述步驟：(1)：用球磨機對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，對模具加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的含鉬高強度粉末冶金復合材料。

大噸位雙主機防墜落冶金環鏈電動葫蘆 1130     

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本實用新型一種大噸位雙主機防墜落冶金環鏈電動葫蘆，包含有“工”字形結構的吊架(1)，所述吊架(1)上設置有兩臺環鏈電動葫蘆(5)，所述吊架(1)的下部安裝有兩組上鏈輪(6)，吊鉤架(3)的底部吊裝有吊鉤(4)，吊鉤架(3)的頂部安裝有三組下鏈輪(7)，且鏈條(8)的一端連接于一環鏈電動葫蘆(5)上，另一端分別經上鏈輪(6)和下鏈輪(7)后連接于另一環鏈電動葫蘆(5)上。本實用新型一種大噸位雙主機防墜落冶金環鏈電動葫蘆，其結構簡單、操作方便且承載力大。

冶金加工用去粉末裝置 841     

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本實用新型涉及冶金加工去粉末技術領域，且公開了一種冶金加工用去粉末裝置，包括除塵箱，所述除塵箱的頂部開設有落料口，所述除塵箱的頂部固定連接有顎式破碎機，所述顎式破碎機底部的出料口與除塵箱頂部的落料孔相連通，所述顎式破碎機的頂部固定連接有防護箱，所述防護箱頂部開設有通口，且通口與顎式破碎機的進料口相連通，所述防護箱頂部通口的左右內壁上對稱鉸接有兩組擋板，每組所述擋板的數量不少于四個，所述擋板的底部與通口內壁之間固定連接有彈簧。本實用新型解決了現有的顎式破碎機大多內有設置有去除粉末的裝置，不僅極大的污染了工作環境，而且嚴重危害工作人員身體健康的問題。

快速開合的冶金送樣器 955     

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本實用新型涉及一種快速開合的冶金送樣器，屬于冶金行業取樣設備技術領域。包括送樣盒和送樣蓋，所述送樣蓋蓋于送樣盒上，所述送樣盒內壁環向開設若干卡槽，所述送樣蓋上開設環形凹槽，所述環形凹槽下方作為環形止擋塊，任一卡槽內分別設有擋塊，所述擋塊與轉動桿一端連接，所述轉動桿的另一端設有支點，所述支點與送樣盒鉸接，所述轉動桿的另一端穿設復位按鈕，按下或松開復位按鈕，驅動轉動桿繞著支點偏轉，實現擋塊在卡槽內伸出或縮回，伸出的擋塊對應卡入環形凹槽內與止擋塊構成限位而鎖緊送樣蓋，擋塊縮回卡槽內解除送樣蓋的鎖緊。本申請能夠快速、高效地打開/閉合送樣蓋，不僅縮短了操作時間，降低了勞動強度，而且保證送樣器的密封性。

冶金爐高溫高含塵煙氣余熱發電專用裝置 798     

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一種冶金爐高溫高含塵煙氣余熱發電專用裝置,包括由管路依次連接的冶金爐、引風機、排氣筒,其特征在于:所述冶金爐和引風機之間通過管路依次連接有高溫除塵器、熱交換器,所述高溫除塵器中設置有碳化硅濾芯,所述熱交換器內安裝有翅片式蒸發器,翅片式蒸發器一端與工質循環泵連接,另一端與汽輪機連接,汽輪機一端與鋁肋板式冷凝器連接,另一端與發電機連接,鋁肋板式冷凝器一端與工質循環泵連接,另一端與水泵連接,鋁肋板式冷凝器出口接冷卻塔,冷卻塔與水泵連接。其進一步特征在于:采用正戊烷為循環有機工質。本實用新型可最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為電能,熱交換器無須卸灰、清灰、輸灰設施,延長了設備的使用壽命,環保效果好。

高強度汽車零部件粉末冶金件及其制備方法 954     

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本發明涉及高強度汽車零部件粉末冶金件，按質量百分比計，其化學成分為C：0.25～0.35%，Ni：2.5～3.5%，Cu：1.7～2.6%，Mo：0.5～1.0%，P：0.3～0.75%，余量為Fe及不可避免的雜質。制備工藝流程為配料—混合—高溫壓制—燒結—高溫燒結—熱處理—拋光—光飾—成品檢測—充油—打包，本發明重新設計了成分，改進了粉末冶金件的壓制燒結工藝，獲得了一種致密性更高的粉末冶金件，所對應制造的汽車零部件密度大，強度和表面硬度均得到了顯著地增加。

帶有汽包的冶金爐煙氣余熱發電節能除塵方法 748     

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帶有汽包的冶金爐煙氣余熱發電節能除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，進入沉降室，進入蓄熱均溫器，進入余熱交換室中，放出熱量，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，循環水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進蒸發器，放出熱量，低沸點有機工質通過工質泵，在蒸發器中吸收汽水混合物的熱量，變成飽和蒸汽，工質蒸汽在汽輪機內膨脹做功，帶動三相發電機發電，其特征在于：采用R717為循環有機工質。本發明能最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，又能改善除塵能力，達到好的環保效果。

粉末冶金行星架及其制備工藝 997     

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本發明公開了一種粉末冶金行星架及其制備工藝，在行星座上設有與行星架上的三腳相配合的三個定位孔，行星座三個定位孔內放置鎳基釬焊球，鎳基釬焊球燒結熔化后將行星架和行星座緊密結合；上述行星架和行星座通過機械壓力機壓制成型，行星架小端花鍵在下面，放上行星座與行星架的三腳進行配合，行星座三個定位孔里面放入鎳基釬焊球，然后放入燒結爐進行高溫燒結，在高溫燒結過程中鎳基釬焊球溶化將兩者緊密結合，燒結完成后再經過冷卻、精整、高頻淬火和回火工序。通過上述方式，本發明粉末冶金行星架及其制備工藝能夠縮短加工周期，符合大批量生產條件，省去祛除毛刺工序，行星架和行星座緊密結合，承受的靜扭指標完全符合使用工況條件的要求。

冶金爐內外排煙氣一體化余熱發電除塵方法 1088     

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冶金爐內外排煙氣一體化余熱發電除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進沉降室；由沉降室出來的煙氣進換熱室，高溫煙氣放出熱量，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣。循環水通過換熱器吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，進蒸發器，放出熱量，低沸點工質吸收汽水混合物的熱量，變成飽和蒸汽，進入汽包，在汽輪機內膨脹做功，帶動三相發電機發電。采用R123為循環有機工質。本發明采用汽包可濾除氣源中過飽和水份和雜質，采用一體化余熱發電及除塵方法可最大限度地將煙氣中的熱能轉化為高品位電能。

粉末冶金模具鋼高效率銑削刀具 781     

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本實用公開了一種粉末冶金模具鋼高效率銑削刀具，解決了常規合金銑刀加工粉末冶金模具鋼時磨損較快、極易崩缺、壽命很低且不穩定的問題，其技術方案要點包括圓柱狀的刀柄，刀柄一端形成有刀頭，刀頭形成有多個不等分設置的切削刃，每兩個切削刃之間開設有切槽，切削刃上形成有R角，切槽在R角處形成有保護斜面，每一切削刃在刀柄側身形成有螺旋狀的刃帶，每兩相鄰的刃帶間開設有螺旋狀的排屑槽，排屑槽與切槽一一對應。

智能耐高溫雙防護鏈式冶金輸送設備 840     

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本實用新型一種智能耐高溫雙防護鏈式冶金輸送設備，包含有安裝于軌道（1）上的鐵水包移動機構和煙塵凈化機構；所述鐵水包移動機構包含有滑動設置于軌道（1）上的移動小車（2），所述移動小車（2）底部通過電機架安裝有驅動電機（3），所述驅動電機（3）的驅動軸上套裝有鏈輪（4），所述鏈輪（4）上繞置有主鏈條（5），所述鏈輪（4）為雙鏈輪，該鏈輪（4）上還繞置有輔鏈條（6），所述主鏈條（5）和輔鏈條（6）均連接于吊板（8）上。本實用新型一種智能耐高溫雙防護鏈式冶金輸送設備，安全性能高且環保無污染。

冶金用夾持機構 987     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金用夾持機構，包括固定板，所述固定板底部的左右兩側均固定安裝有連接板，所述連接板的左右兩側均固定安裝有側板。該冶金用夾持機構，通過設置轉動環，逆時針轉動轉動環，使五個轉動桿逆時針轉動，從而帶動五個轉動板以連桿為軸心順時針轉動，使得五個卡環分開，使轉動環底部的卡口打開，反之，反向轉動轉動環，即可將轉動環底部的卡口重新關閉，通過轉動轉動環，即可控制轉動環底部開口的開合，通過在固定板的頂部安裝安裝桿，將轉動環底部的卡口鎖緊，即可將夾具與連接蓋固定，反之，即可將夾具拆卸，方便對夾具拆卸和安裝，使設備達到便于維修或更換的效果。

冶金機械烘干裝置 1144     

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本發明屬于冶金機械技術領域，尤其是一種冶金機械烘干裝置，針對現有的冶金機械在清洗過后，存在不能快速晾干，潮濕的冶金機械不方便進行使用的問題，現提出如下方案，其包括烘干裝置主體，所述烘干裝置主體的一側固定安裝有熱風裝置，烘干裝置主體內設有攪拌箱，烘干裝置主體的一側開設有移動桿槽，攪拌箱的底部開設有通孔，通孔內滑動安裝有移動桿，移動桿的一端延伸至移動桿槽內，利用熱風裝置產生的熱風，均勻快速的烘干冶金機械，通過齒輪傳動裝置來完成移動桿的左右移動，從而打開和關閉攪拌箱，最后得到烘干的冶金機械，本發明結構簡單，使用方便，可以均勻和快速的烘干冶金機械。

耐磨粉末冶金齒輪材料 732     

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本發明公開了一種耐磨粉末冶金齒輪材料，所述耐磨粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分數為：碳化鋯陶瓷粉末3～12％、鎳粉0.5～3％、鉬粉0.5～2％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％、余量為鐵粉，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過鐵粉和碳化鋯陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉和鉬粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。

粉末冶金齒輪專用料 988     

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本發明公開了一種粉末冶金齒輪專用料，所述粉末冶金齒輪專用料的組成及其重量百分數為：FeCrWMoV合金粉末65～82.8％、FeB陶瓷粉末15～24％、鎳粉1.5～4％、鉬粉0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％，各組成的重量百分數之和為100％。本發明中通過FeCrWMoV合金粉末和FeB陶瓷形成金屬陶瓷，其中微量鎳粉和鉬粉的添加促進兩相微界面的細化，從而提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。

雙主機雙鉤冶金環鏈電動葫蘆 890     

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本發明一種雙主機雙鉤冶金環鏈電動葫蘆,所述電動葫蘆包含有滑動設置于軌道（1）上的移動小車（2），所述移動小車（2）底部通過電機架安裝有驅動電機（3），所述驅動電機（3）的驅動軸上套裝有鏈輪（4），所述鏈輪（4）上繞置有主鏈條（5），所述鏈輪（5）為雙鏈輪，該鏈輪（5）上還繞置有輔鏈條（6），所述主鏈條（5）和輔鏈條（6）均連接于吊鉤（9）上，且輔鏈條（6）的長度長于主鏈條（5）。本發明一種雙主機雙鉤冶金環鏈電動葫蘆,具有安全可靠的優點。

通風效果好的齒輪加工冶金爐 1065     

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本發明公開了一種通風效果好的齒輪加工冶金爐，包括爐箱，所述爐箱的頂部設置有爐體，且爐體的底部通過焊鐵層與設置在爐箱內的隔板的頂部焊接，所述爐箱的底部開設有入料口，所述爐箱內設置有通風槽，所述爐箱的兩側均設置有支板，所述支板上固定安裝有電機，所述電機的輸出端上固定安裝有風扇。本發明通過設置電機、風扇、推桿和伸縮架，通過開啟電機，帶動風扇轉動，從而帶動燃料附近的空氣流通，提高爐箱內的氧氣含量，使燃料充分燃燒，通過推動推柄，使滑板將灰塵推到漏灰板靠近伸縮架的一側，再通過拉動把手，使灰塵透過空隙從漏灰板上的第一通孔落進盛灰斗，通過定期的清理灰塵，使爐箱內保持良好的通風效果。

汽車剎車片用低噪音粉末冶金材料的制備方法 1025     

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本發明公開了一種汽車剎車片用低噪音粉末冶金材料的制備方法，該方法按重量份稱取各原料；然后將各原料在75?80℃下混合研磨60?90分鐘后，裝入模具，580?590Mpa下壓制成坯；將壓胚裝入石墨或陶瓷燒舟內，在含有氮基保護氣氛的燒結爐內燒結，燒結溫度為：1050℃?1100℃；保溫時間：1h?1.5h；再降溫到650?680℃下保溫2?3小時，取出放入0℃冰水中，冷卻至室溫，經過磨削加工即得。本發明通過優化的原料組合，合理設置配比和生產工藝，形成的汽車剎車片用低噪音粉末冶金材料具有較好的綜合力學性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又保持良好的韌性，合金的質量穩定均一，低噪音的特性。

冶金礦車輪 816     

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本發明公開了一種冶金礦車輪，包括踏面和輪轂，所述踏面與所述輪轂一體成型，所述踏面與所述輪轂垂直連接；所述踏面與所述輪轂相連接處沿與所述輪轂的水平方向向外延伸設有輪緣；所述輪轂與所述輪緣在同一水平面上；所述輪轂中心設有軸孔。經過受力分析踏面，可以滿足承載要求，且這樣冶金礦車輪的承重能力更強；這樣的設計結構簡單、成本低、外形美觀。

冶金機械用管道彎曲機構 1177     

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本發明屬于冶金機械技術領域，尤其是一種冶金機械用管道彎曲機構，針對現有的彎不同尺寸的鋼管通常需要更換彎管機上的彎曲模，且彎管機通常都是彎鋼管的一端，如果需要彎U型鋼管，則還需重新操作一遍彎管機的問題，現提出如下方案，其包括彎管機，所述彎管機的一側固定安裝有限位塊，彎管機的一側固定安裝有夾緊塊，限位塊和夾緊塊之間設有鋼管，夾緊塊的兩側轉動安裝有兩個推塊，兩個推塊的底部分別滑動連接有推桿，通過傳動裝置相配合完成鋼管的加緊限位，通過液壓機、固定塊、推桿和推塊相配合完成鋼管的彎曲，解決了彎不同尺寸的鋼管和彎U型鋼管的問題，操作簡單，使用方便。