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本發明公開了一種銅鎳礦伴生貴金屬的選別方法，其采用磨礦裝置對銅鎳原礦進行磨礦并分級得到一段磨礦溢流A1和沉砂A2，并通過尼爾森選礦機對沉砂A2進行選別，得到尼爾森精礦A3和尼爾森尾礦A4，然后對尼爾森精礦A3進行脫水，得到尼爾森精礦A5，對已單體解離的砷鉑礦和含金、銀等的貴金屬礦物進行回收，然后采用浮選方法對重選貴金屬精礦進行分選，降低鎂、硅等雜質含量，滿足后序冶煉要求。本發明適應銅鎳礦石共生關系復雜和嵌布粒度不均勻、有用礦物可浮性大的特點，選礦工藝流程采用階段磨礦、階段浮選，改善和提高了貴金屬選別指標。且在一段磨礦工藝流程中增加重力選礦工藝流程，有利于提前將貴金屬富集，提高金、鉑等貴金屬的回收率。
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本發明的目的是提供一種變質球墨鑄鐵的焊接方法，以解決母模底板變質后，焊接過程中出現裂紋、層間開裂、熔合不良甚至無法熔合，并出現“滾珠”的問題。本發明的步驟包括：焊前準備、焊接和焊后檢查。本發明提供的變質球墨鑄鐵的焊接方法采用栽絲、小焊接規范、減少熔合比、分段焊、多層多道焊、焊后錘擊焊縫及提高冷卻速度等工藝，避免了焊后產生裂紋或層間開裂現象，延長了母模底板的使用壽命降低成本，取得了良好的經濟效益，解決了球墨鑄鐵母模底板焊補修復的技術問題。
本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，包括以下步驟：向雙螺旋推料反應器中加入加熱后的腐泥土礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；用洗滌液和褐鐵礦制成褐鐵礦漿，將褐鐵礦漿和常壓浸出液加入加壓釜中加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解為赤鐵礦沉淀并釋放出酸再浸出褐鐵礦；降低溫度進行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除非鎳鈷雜質后通過即有方法回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經篩分處理得到二氧化硅和細砂。本發明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。
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本發明公開了一種檢測火法冶煉噴槍水冷安全技術的裝置及其檢測方法，在噴槍保護套的冷卻水進口和出口分別安裝流量計，如果兩個流量計數值相等則不漏水、安全，如果進口流量計數值大于出口流量計數值則漏水，應趕快采取措施停止冶煉工作，防止爆炸事故發生，本發明解決了目前僅通過人工觀察法來檢測存在的干擾因素多、不可靠，及時性差、安全隱患大的問題。通過流差法來檢測噴槍是否漏水，靈敏度高、及時性強、更加快速、安全、可靠。
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本發明涉及一種鎳鐵中多元素的快速連續測定方法，針對紅土鎳礦火法還原熔煉生產鎳鐵的工藝而提出，包括：從流動的鎳鐵熔體中直接取樣、快速冷卻,倒出鎳鐵樣錠；使用金剛石刀片切割制片，厚度為3?4mm；對待測樣片中Ni、Fe、Si、Co、Cr、S、P的光譜強度進行測定，并根據預存的標準工作曲線確定各元素的含量。本發明實現了鎳鐵中各組分的快速測定，40min內即可完成1個樣品的多元素或組分的聯測，解決了傳統方法單元素單方法測定的缺陷，實現主量成分與次量成分的聯測。相比較國家標準，節省樣品分析時間在4小時以上，檢測分析速度快捷，勞動效率高，分析成本低、環境友好操作簡便，具有很好的應用前景和很高的實用價值。
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本發明公開一種褐鐵礦的濕法冶金工藝，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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利用廢錳酸鋰凈化制酸尾氣并回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鈉混合后球磨，球磨產物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經過轉化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來的符合排放標準的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經結晶處理后獲得硫酸鈉。
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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法。洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸，在160℃～280℃高溫下發生反應；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；隨后對加壓浸出濾液純化，通過硫化物或氫氧化物沉淀或其它回收方法回收鎳和/或鈷；加壓浸出渣用10%純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉產品。本發明對紅土礦的適應范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵能經濟有效的回收；廢渣量少且能有效利用。
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本發明提供一種從含硒煙氣中回收硒的工藝方法，銅陽極泥脫銅料經焙燒后產生含二氧化硒的高溫煙氣，然后將高溫煙氣依次經脫塵、噴淋吸收、脫水除霧等手段即可將煙氣中的二氧化硒回收，最后將脫硒后的煙氣經脫硫塔脫硫處理后即可外排。本發明方法具有工藝簡單、操作方便、經濟環保等優點，經上述步驟處理后的外排煙氣，其中含硒≤5mg/m3，硒的收率達90%以上。
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本發明公開了用于鋁熱法生產金屬鉻的直流電爐熔煉裝置，包括熔煉爐和蓄溫裝置，熔煉爐的一側設有熱循環管道，熱循環管道的端部嵌入設置于熔煉爐內，并與熔煉爐連通，熔煉爐的底部設有底座，底座與熔煉爐通過螺栓固定連接，且底座的頂端安裝有支撐架，支撐架嵌套設置于熔煉爐的底部，并與熔煉爐焊接，底座的底端設有墊腳，墊腳與底座通過螺栓固定連接，蓄溫裝置設置于熔煉爐的一側，且熔煉爐和蓄溫裝置的中間位置設有蓄溫管道，蓄溫裝置包括蓄溫器、加壓噴嘴局和引風機，具有爐內壓力提升快，升溫快，可實現蓄溫，間隔啟動等待時間短，便于檢修等優點。
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本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。
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一種從復雜低品位氯浸渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,涉及低品位共伴生礦產資源高效選冶——稀貴金屬分離提取關鍵技術開發領域。將復雜低品位氯浸渣原料控制合適的固液比、浸出反應溫度、浸出時間、酸度、脫硫劑加入量等工藝參數，分別進行漿化洗滌、一段常壓浸出脫硫、二段常壓浸出脫硫、加壓浸出、脫硅、固液分離，所得脫硅渣即為高品位高質量貴金屬精礦。與傳統方法相比，本發明工藝簡單,環境友好，過程中不產生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，金和鉑鈀等稀貴金屬的富集比和回收率高,富集渣貴金屬品位達到9000-15000g/t、貴金屬回收率達到98%以上，便于銜接貴金屬分離精煉過程。
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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，通過硫化物或氫氧化物沉淀或其它回收方法回收鎳和/或鈷；加壓浸出渣用10%純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉產品。本方法有以下優點：對紅土礦的適應范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應器，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵能經濟有效的回收；廢渣量少且能有效利用。
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本發明提供了一種常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理褐鐵礦的方法,目的是提供一種酸耗少、浸出率高的褐鐵礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵進行加壓浸出的工藝方法。實現了褐鐵礦的高效開發利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
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本發明公開了一種復雜鉛鉍合金中深度除雜和富集貴金屬的方法，包括：投料、反復除雜、終次除雜和分離得到貴金屬合金。本發明所解決的技術問題是創新性的采用復雜鉛鉍合金深度除雜工藝技術，將復雜鉛鉍合金中銅鎳及其他雜質去除，實現從除雜后的鉛鉍合金中應用連續真空蒸餾富集貴金屬核心關鍵技術提取貴金屬，得到的貴金屬合金，貴金屬品位極高，各種雜質元素含量尤其是Ni含量很低，并入卡爾多爐工序很容易進行氧化吹煉處理，得到合格銀陽極板。
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本發明涉及一種銅陽極泥合金爐爐襯砌筑的方法，包括以下三個砌筑階段，先進行爐底砌筑，再進行爐身砌筑，最后進行錐頂砌筑。爐底砌筑階段采用圓底弧面法砌筑，按照先隔熱層后永久層再工作層的順序砌筑，砌筑時控制磚縫≤1mm；爐身砌筑階段，永久層和工作層采用耐火磚雙層錯縫濕砌，控制磚縫≤2mm；錐頂砌筑階段，按先隔熱層后工作層的方式進行砌筑，控制磚縫≤2mm；采用本發明方法可滿足合金爐在高溫熔體作業過程中具有更好的耐侵蝕性能，延長了爐襯使用壽命，減少了停車檢修時長，提升了爐窯作業率，在同行業同類型爐窯領域有較好的推廣應用前景。
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本發明公開了一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法，具體包括以下步驟：在堆式配料過程中采用“五步雙堆配料法”，將料堆由原來的一個增加為兩個，一個配料堆和一個上料堆，通過定點堆放，提前預混，計算，配料，上料的配料方法使混合精礦成分Pb：13.5～15.5%；Zn：30.5～35.5%；SiO2：2.5～4.0%；S：20.5～23.5%；Fe：8.5～12.5%；Cu：1.5%～2.5%，達到燒結過程對混合精礦成份要求。本發明通過在堆式配料過程中實施更加精細的“五步雙堆配料法”，使得混合精礦成份均勻穩定，對生產過程條件操控和優化有明顯促進作用。
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常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理紅土鎳礦的方法，本發明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的紅土鎳礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對腐泥土進行硫酸常壓浸出及利用常壓浸出液對褐鐵礦進行加壓浸出的處理方法。實現在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。
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本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品；常壓浸出渣經篩分處理得到高品位二氧化硅產品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。
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本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中加入加熱后的高硅鎂礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱后加入加壓管道反應器加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸浸出低硅鎂高鐵礦；降低溫度固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除雜質后回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經處理得到二氧化硅和細砂。本發明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。
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本發明公開一種從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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一種硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進入球磨機磨礦，得到磨礦產品；所述磨礦產品進入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產品。本發明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產工藝過程，減少了投入，并降低了生產成本。而且本發明得到的含鎳鐵精礦產品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。
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本發明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
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本發明公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置和方法，以解決現有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解，生產過程產生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態化焚燒爐、水冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風機依次連接而成。本方法將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后，加入流態化焚燒爐中，利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產生的熱量維持生產的運行。流態化焚燒爐產生的煙氣經水冷卻器急冷，進入收塵和吸收系統，可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環境的危害。
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本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法,涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對這種礦石的腐泥土進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對褐鐵礦進行加壓浸出，在回收鎳（鈷）的同時對礦石的主要成分鐵和部分硅進行經濟有效的回收。實現在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明的有效果在于：在獲取鎳的同時，能有效回收低品位紅土鎳礦中的鐵與硅，回收的鐵與硅只需簡單處理就能再次利用或進行冶煉。本發明的還能有效回收用做中間反應物的氧化鎂，避免了中間反應物的浪費。相對對于高壓酸浸工藝，本發明的對設備的要求低，對反應物物料溫度要求低，對反應環境壓力要求低。由于鎳鈷為相互伴生金屬，在提煉鎳的同時，還混雜有一定量的鈷，本發明能一并回收鎳中伴生的鈷，且都是以氫氧化物的形式回收，方便了后期鎳的提純以及鈷的分離。
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本發明實施例是關于一種廢催化劑中鉬回收方法，該方法包括：分別對所述廢催化劑與碳酸鈉進行研磨，并將研磨后的所述廢催化劑與所述碳酸鈉攪拌混合；將混合后的所述廢催化劑和所述碳酸鈉放入真空電阻爐中進行焙燒得到焙燒產物，其中，焙燒溫度為140～200℃；對所述焙燒產物采用蒸餾水進行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物；將所述浸出液和所述浸出渣的混合物進行分離得到浸出液。上述廢催化劑中鉬回收方法，一方面使用了真空技術，工藝流程簡單、工藝周期較短從而使得工藝能耗降低，另一方面，工藝過程中的添加物相對無害、鉬回收率高，且對于廢催化劑進行鉬回收后的廢渣成分無明顯的破壞，不會影響后續其他離子的回收，也不會造成二次污染，較為環保。
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本發明提供一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法，具體包括如下步驟：首先選取細度200目以上占80%以上的鉛鋅氧化物料，鉛鋅主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料過程中在混合精礦中每配入1?8%鉛鋅氧化礦相應配入0.2?1.6%的硫精砂加入燒結機制成燒結塊；將鉛鋅氧化物料75?85%、鐵粉2?3%、消石灰5?10%、高鋁水泥2?8%和水5?10%混合后在壓團機中壓制成團塊，然后將燒結塊和鉛鋅氧化團塊均加入鼓風爐進行冶煉；本發明通過鉛鋅氧化物料直接進入燒結的配料流程或者壓制成團塊加入密閉鼓風爐，不僅可以拓寬原料渠道，降低原料采購成本，縮短生產流程，降低加工成本。
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2025年07月23日 ~ 26日 
