湖南郴州有色金屬電冶金技術理論與應用

實用型冰銅水淬工藝 1369     

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本發明公開了一種實用型冰銅水淬工藝，涉及有色金屬鉛冶金技術領域，具體為一種實用型冰銅水淬工藝，包括以下步驟：S1、導入冰銅；S2、行車吊出內桶；S3、破碎機破碎冰銅。該實用型冰銅水淬工藝中鉛還原爐設置一個冰銅水淬裝置，以便冰銅能順利破碎并球磨進入濕法回收工序；鉛鼓風爐設置一個冰銅水淬裝置，它能使鼓風爐產出的冰銅迅速冷卻成型，不給鉛流動包裹冰銅的機會，有效提高冰銅破碎的效率，提高濕法回收銅的效率；冰銅水淬工藝在金屬回收系統中占著極其重要的地位，設計該工藝具有重要意義；本發明的冰銅水淬裝置制作廉價，運行成本低，適用性強，操作簡單。

氯氧銅除氯提銅的方法 1159     

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本發明公開了一種氯氧銅除氯提銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該工藝包括如下步驟：第一階段:(1)向氯氧銅物料中加入第一洗液，反應后得堿洗液和堿洗渣；(2)采用第二洗液洗滌步驟(1)得到的堿洗渣，得水洗液和水洗渣；(3)向步驟(2)得到的水洗渣中加入酸液，反應后得浸出渣和浸出液；(4)步驟(3)得到的浸出液旋流電積，得陰極銅和電積液。該方法將氯氧銅物料與氫氧化鈉或堿洗液反應，氯元素反應形成氯化鈉溶于水中而除去，并將得到的堿洗渣進行水洗，洗掉了堿洗渣中夾帶的氯化鈉，相當于進一步除去了氯氧銅物料中含有的氯元素，從而消除了氯元素對后續旋流電積工藝及設備的影響，流程簡單，生產成本低。

鉛冰銅火法處理工藝 1267     

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本發明涉及一種鉛冰銅火法處理工藝，屬于火法冶金領域。本發明以焦碳為還原劑、碳酸鈉為混合反應劑，利用焦碳中的碳與鉛冰銅中鉛和銅的硫化物反應，生成鉛銅合金的原理，對鉛冰銅中的主要元素鉛和銅進行回收；由于反應生成了硫化鈉而使渣的熔點降低，渣和鉛銅合金分離更徹底；同時，鉛冰銅中的其他雜質金屬鋅鐵等也發生類似反應而被還原進入鉛銅合金中，進入鉛銅合金中的雜質金屬后續分離簡單，對整個鉛冰銅火法處理工藝影響很??；并且，鉛冰銅中的硫全部轉化為硫化鈉，避免環境污染、實現綠色生產，符合環保要求。

CRT含鉛玻璃的處理方法 1186     

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本發明公開了一種CRT含鉛玻璃的處理方法，包括將CRT含鉛玻璃、鉛精礦和造渣劑進行配料，得到混合物料；對所述混合物料進行混合制粒；對經混合制粒的粒料進行氧化熔煉，氧化熔煉產出一次粗鉛、高鉛渣和煙氣；對高鉛渣進行還原熔煉，在還原熔煉過程中根據配料連續加入造渣劑石灰石及還原劑煤粉，并以天然氣為燃料，還原熔煉產出二次粗鉛、爐渣和煙氣；還原熔煉產出的爐渣進入煙化爐進行鋅的回收；一次粗鉛和二次粗鉛進入鉛電解系統進行電解精煉回收鉛。本發明將CRT含鉛玻璃與鉛精礦混合配料后進行氧化還原熔煉，鉛在高溫中可游離出來參與各種冶金反應，產出的棄渣鉛含量小于1％，鉛回收率大于94％。

含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝 987     

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本發明涉及一種含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝,屬于有色冶金技術領域。本發明將含鉛鉍鉬物料先經球磨,加純堿和氧化劑制漿,制漿料液加溫浸出,使鉬以鉬酸鈉形式存在于浸出液中,鉛、鉍、銀、銅和鐵留在浸出渣中形成鉛鉍銀銅鐵渣;浸出液用鹽酸酸化沉淀部分溶解鉛,形成鉛渣用鉛火法冶煉回收,再加氯化鈣,沉淀出鉬酸鈣;上述含鉛鉍銀銅鐵渣用硫酸、氯化鈉、雙氧水浸出,Pb以銀鉛渣的形式分離;沉鉛后液通過水解沉鉍;從而實現鉛、鉍、鉬的分離。本發明金屬回收率高,分離效果好,廢液循環利用,無廢渣產出,環保安全。

濕法處理含砷鉛陽極泥工藝 951     

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本發明涉及一種濕法處理含砷鉛陽極泥工藝，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。工藝步驟是：堿浸脫砷-出濾液沉鉛銻-氯鹽體系浸出-水解銻鉍-置換銅-酸浸渣轉型；轉型后渣含鉛，銻，金，銀，進入火法熔煉系統；本發的脫砷條件合理，洗渣后液都可循環浸出使用，幾乎無廢液排放，工藝流程簡單，常壓操作，原料適應性強，成本低，更加提高生產效率。

鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法 829     

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本發明涉及一種鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法，屬有色金屬濕法冶金領域。該工藝是采用在鹽酸體系下加雙氧水氧化浸出。將鉛冰銅塊料球磨至粒度100目以下，球磨后的鉛冰銅送浸出槽進行氧化浸出，控制HCl濃度1～6mol/L，雙氧水濃度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，溫度60～90℃，反應時間1～2h。在鹽酸條件下，利用雙氧水作為氧化劑浸出硫化物，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫或硫酸根，銅被氧化以離子態進入溶液，鉛以氯化鉛和硫酸鉛的形式和金銀留在渣中。浸出過程完成后，進行固液分離，實現銅鉛的初步分離；富銅浸出液可以通過加入鐵屑置換沉銅，浸出渣返回火法煉鉛系統回收利用鉛、銀、單質硫等有價元素。

銻氧粉中砷的無害化處理方法 1003     

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本發明涉及一種銻氧粉中砷的無害化處理方法，屬有色金屬濕法冶金及化工領域。它是在選擇浸出銻氧粉后氧化得到含砷氧化液，再通過加入氧氣和硫酸銅合成砷酸銅，所合成的砷酸銅可用來配制木材防腐劑。該方法簡單明了，原料適應性強，所需設備少，生產成本低，解決了砷害問題。

金銀合金分離提純的工藝 1009     

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本發明涉及一種金銀合金分離提純的工藝，屬于冶金技術領域。本發明工藝步驟包括1）重熔合金；2）水淬；3）硝酸溶解銀和雜質金屬；4）沉銀；5）提純銀；6）提純金。本發明通過引入賤金屬改變金銀合金的成分，解決了合金溶解時互相包裹的難題。

從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法 931     

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本發明提供一種從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓酸浸技術對難處理的鉛錫反射爐含銦煙塵進行浸出提銦，并高度富集原料中的有價金屬后進行回收；浸出液凈化除雜、萃取、置換和電解提純，從而得到大于99.995％以上的電銦產品。該工藝方法能明顯提高鉛錫反射爐含銦煙塵銦浸出率及有價金屬富集率，達到綜合回收的效果，從而使銦冶煉廢水能夠低成本處理后達標排放，消除了銦提取過程的環境污染。過程中銦浸出率達97％以上，浸出渣含銦小于0.01％，鉛、錫、鉍、鋅富集率達到98％以上，精銦產品質量達到99.995％以上，并得到含Pb＞60％的鉛富集渣。該方案既可以單獨成系統也可用于舊工藝的改進和完善，具有較高的推廣利用價值。

金屬粉末的清洗裝置 1166     

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本發明涉及一種金屬粉末的清洗裝置，屬于金屬深加工的粉末冶金技術領域。包括清洗桶（1）、過濾袋（2）、集液桶（3）和真空泵（4）；清洗桶（1）位于集液桶（3）的上方；清洗桶（1）為敞開式，下部設有過濾孔的濾板（9），底部焊接排液管（5）與集液桶（3）密封連結；清洗桶（1）內壁安襯過濾袋（2），且過濾袋（2）的袋口反過來完全覆蓋清洗桶桶口；集液桶（3）是一個全密封的桶體，桶體側面裝有液位計（7），底側有帶關閉閥的排液管（6）；桶體上側有抽氣管（8）與真空泵（4）連接。本發明結構簡單，清洗金屬粉末的效果好，金屬損失小，而且清洗操作安全方便。

從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法 693     

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本發明涉及一種從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明把銅陽極泥原料經過弱酸環境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經過加碳酸氫鈉調節pH第一次除雜及加硫酸調節pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集銀液，經過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬銀直收率分別高達90%以上，更加利于提高貴金屬銀的回收率。本發明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取銀。

從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝 897     

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本發明涉及一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝,屬于冶金領域。本發明以無煙煤為還原劑,工業碳酸鈉為造渣劑,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的氯化鉛轉變成碳酸鉛,碳酸鉛分解成氧化鉛,利用無煙煤中的碳與氧化鉛進行還原反應、生成單質鉛的原理,對鉛進行回收,并且由于反應生成了氯化鈉而使渣的熔點降低,渣和鉛分離的更徹底;利用鉛是銀良好的捕集劑,銀能以分子狀態熔解在液態鉛中的原理,將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的銀和鉛一起進行回收。同時,鉛銀渣中的其它雜質金屬銻鉍等也發生類似反應而被還原進入鉛銀合金中。

精準自動控制pH值的加酸裝置 1087     

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本發明涉及一種精準自動控制pH值的加酸裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。其結構包括酸液貯藏罐（2）、酸液分配器（10）和酸液控制系統；酸液分配器（10）安裝在反應容器（5）內；酸液貯藏罐設置的位置要高出酸液分配器（10），酸液貯藏罐（2）依次通過手動截止閥（4）、電動蝶閥（6）、輸液管（7）和活動套管（8）連接酸液分配器（10）；本發明采用先進的在線實時控制技術，在高濃度酸液加酸過程中不產生酸霧、pH值控制精度高、勞動強度低、且結構簡單、運行可靠。

含鉛二次物料成球工藝 1179     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種含鉛二次物料成球工藝。該工藝包括將含鉛二次物料和酸性物料、還原性鐵粉按照質量配比為100:30～60:10～60混合，混合料經圓盤制?；驂簣F，自然熟化，得到球團，球團在2～5米距離掉落到鋼板不破碎次數為5～7次。本發明提供的成球方法，可有效提高球團強度，團球入爐熔煉時，避免直接揚塵，減少二次煙塵，提高金屬回收率，降低能耗，節約處置成本。煙塵量的減少，也相應的減少了無組織排放，保護環境，更好的實現清潔生產。同時這類綜合回收含有有色金屬銀的還原性鐵粉的金屬也獲得資源化回收。

銀氧化錫電接觸材料的制備方法 1152     

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本發明提供一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，先采用溶液制備的方法，將含有硝酸銀和硝酸錫的水溶液同含有六偏磷酸鈉分散劑的碳酸鈉水溶液混合反應，在高速攪拌和六偏磷酸鈉分散劑作用下得到含有碳酸銀和碳酸錫的混合物，再經過濾、煅燒和機械研磨處理制得顆粒細小的銀氧化錫復合粉末，有利于后續粉末冶金制備成分均勻的銀氧化錫電接觸材料，同時制備過程是環保的。本發明制備工藝簡單易控制，生產周期較短，污染少，成本低，有利于工業化生產。

高砷粗銻白脫砷的方法 954     

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本發明公開了一種高砷粗銻白脫砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括以下順序：(1)粗銻白的氧化?堿浸 : 采用在雙氧水提供的氧化氣氛下氫氧化鈉溶液溶解粗銻白中的砷化合物形成砷酸鈉和焦銻酸鈉留渣；(2)砷酸鈉溶液返浸：將步驟(1)得到的濾液按相同液固比，并補加氫氧化鈉和雙氧水進行浸出，濾液經過多次返浸最終得到高濃度砷化合物溶液；(3)沉砷：向步驟(2)產生的高濃度砷化合物溶液中加入硫酸鐵溶液，形成砷酸鐵固化砷化合物。本發明方法能夠有效的脫除銻白中的砷化合物，實現砷銻分離，并對危險化合物砷酸鈉進行無害化處理，操作簡單且環境較好，能夠有效的實現資源綜合回收利用。

選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法 776     

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本發明涉及一種選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明把銅陽極泥原料經過弱酸環境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經過加碳酸氫鈉調節pH第一次除雜及加硫酸調節pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集金銀液，經過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬金銀直收率分別高達90%與94%以上，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。本發明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取金、銀，直收率高且分離徹底，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。

鍺生產廢液的多金屬回收處理工藝 878     

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本發明涉及一種鍺生產廢液的多金屬回收處理工藝,屬于有色金屬濕法冶金技術領域。它是用萃取劑A與煤油稀釋劑對鍺生產廢液萃取鎵,經洗滌、反萃,去雜凈化,沉鎵,電解得純度99.99%的金屬鎵;萃鎵后的萃余液用萃取劑B與煤油稀釋劑先萃取鐵及部分雜質,再用同樣的有機萃取液B對萃鐵后的萃余液萃銦,經調PH,用萃取劑A萃取銦,再反萃,中和,氧化去雜質,置換得到海綿銦,經壓團熔鑄得到99%的金屬銦。本發明工藝流程短,占地面積小,投資省,上馬快,勞動條件好,金屬回收率大于92%;所得的產品金屬鎵純度99.99%,金屬銦純度99%;本發明有效地解決了廢酸溶液中有價金屬不能利用的難題,具有很高的資源綜合利用價值。

氧化石墨烯/納米銀復合釬焊材料及其制備方法 965     

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本發明公開了一種氧化石墨烯/納米銀復合釬焊材料及其制備方法，其原料組成為：0.08%～0.1%氧化石墨烯，1.5%～3%納米銀，余量為錫銅（Sn-0.7Cu）合金。本發明利用粉末冶金的工藝方法，以改進的Hummers方法合成氧化石墨烯和以化學法合成的納米銀制成氧化石墨烯/納米銀復合材料，與錫銅合金按比例機械混合后，經熔化、燒結后制得氧化石墨烯/納米銀復合釬焊材料。這種氧化石墨烯/納米銀復合釬焊材料無毒環保，熔點較低，潤濕性良好，釬焊工藝性好。

從鉛冰銅中分離銅的方法 687     

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本發明涉及一種從鉛冰銅中分離銅的方法,屬于有色金屬濕法冶金領域。它采用NH3-(NH4)2SO4弱堿性復合體系在110～200℃溫度下對鉛冰銅進行氧壓浸出,銅與NH3發生配位化學反應進入溶液,其它金屬硫化物則被轉化為氧化物/氫氧化物和元素硫,其與金、銀一起保留于浸出渣,浸出渣返回火法煉鉛系統配料即可回收鉛、貴金屬和單質硫等有價元素。銅-氨配合溶液采用LiX84I選擇性萃取和反萃得到硫酸銅富集液,再通過常規硫酸銅電積工藝得到合格的陰極電銅。本發明可實現鉛冰銅中銅的一步分離,流程簡短,有價金屬回收率高,三廢排放少,環境友好,且對設備材質要求低,實際運行安全可靠。

高溫鑲鑄硬質合金制造復合耐磨錘頭的方法 1119     

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本發明公開了一種高溫鑲鑄硬質合金制造復合耐磨錘頭的方法，復合耐磨錘頭包括錘柄、錘頭基體和鑲鑄在錘頭基體中的硬質合金，該方法將硬質合金固定在鑄型中，再將鑄型加熱至1100?1250℃，隨即澆注錘頭基體的金屬液使錘頭基體與硬質合金之間形成冶金結合，冷卻后脫去模殼，得到復合耐磨錘頭。高溫鑲鑄可以消除冷鐵鑲鑄存在的缺陷，如冷隔造成鑲鑄合金塊脫落，冷鐵阻礙鋼水流動與補縮，產生孔洞，阻礙氣體排除造成氣孔，同時也因溫差大，冷卻收縮時產生裂紋等缺陷，高溫鑲鑄能使錘頭基體和鑲鑄在錘頭基體中的硬質合金產生冶金結合，從而可獲得致密的鑄件。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 764     

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本發明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進行調漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預浸出。反應所得礦漿泵人高壓釜，調整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進過蒸氨作業回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業所得沉淀物送溶液槽進行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進過凈化除雜后送電積系統回收的產品陰極銅。

控制硫酸錳顏色變暗的方法 1108     

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本發明涉及一種控制硫酸錳顏色變暗的方法,屬于濕法冶金中的除雜工藝。其主要步驟是將從軟錳礦和黃鐵礦中用硫酸浸出的浸出液,經凈化處理,得硫酸錳結晶體和濃縮母液,硫酸錳結晶體經干燥制得成品;若成品有顏色變暗現象,將濃縮母液返回硫酸浸出程序中再浸出;此時,控制回頭濃縮母液浸出溫度大于80℃,pH=1.3～1.5,讓銨根離子和三價鐵生成黃銨鐵礬晶體沉淀析出,壓濾,從而除去回頭濃縮母液中的銨根離子;最終得到合格成品為止。本發明能有效地降低產品中銨根雜質離子含量,使所制得的硫酸錳的干燥成品的顏色長期保持微紅色或肉紅色,大大提高產品的品質和商業價值。

從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價金屬的方法 1084     

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本發明涉及一種從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價金屬的方法。屬于稀有金屬冶金領域,包括循環中浸出分離鉛渣,栲膠沉鍺回收二氧化鍺,沉鍺廢液回收銅渣和鋅渣的過程。本發明能綜合有效地回收鉛、鋅、銅、鍺有價元素,工藝過程穩定,便于控制;不僅有效解決了環境污染的問題,而且鍺的回收率達到90%以上。

以高氯次氧化鋅為原料生產電子級氧化鋅的方法 781     

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本發明涉及濕法冶金和精細化學品技術領域,尤其涉及一種以高氯次氧化鋅為原料生產電子級氧化鋅生產工藝，其過程的特點是原料高氯次氧化鋅不采用預先脫氯作業，而直接通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅,然后在干燥煅燒爐內經1000-1100℃高溫煅燒制得純度為99.95%的電子級氧化鋅。

冶煉尾氣球磨強化石灰吸收方法 688     

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本發明涉及有色冶金領域中火法冶煉過程，特別是采用球磨方式強化冶煉尾氣石灰吸收的濕法冶金方法。熔煉尾氣與石灰漿料進行兩段逆流吸收，首先一段石灰料漿經過球磨后與熔煉尾氣反應，使二氧化硫與氫氧化鈣反應，產出一段吸收料漿與一段吸收尾氣，產出的一段吸收料漿球磨后返回至一段石灰料漿使用，當一段吸收料漿pH值低于要求數值時開路；一段吸收尾氣進入二段吸收過程與二段石灰料漿反應，使殘余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾氣達標排放，二段吸收料漿后返回一段吸收過程使用；本發明的核心首先是采用球磨方式打開了石灰吸收料漿中的包裹，其次是采用二段吸收強化了吸收效果，共同作用實現了熔煉尾氣的高效吸收。

從低品位含硒物料中提取硒的工藝 1009     

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一種從低品位含硒物料中提取硒的工藝;屬于冶金工藝技術領域,其方案是將磨細的低品位含硒物料用硫酸和氧化劑加熱進行酸氧浸出后,硒以硫酸硒的形式進入酸氧浸出液中,過濾,往酸氧浸出液中加入無水亞硫酸鈉進行一次還原,還原完全后過濾,脫硒水返回酸氧浸出;得到的單質粗硒粉中還有一些雜質,需要再提純;用15%的硫酸溶液將其選擇性浸出;過濾后,二次浸出液再用無水亞硫酸鈉定量還原后得到海綿硒;該海綿硒經過熱水反復清洗、干燥后便可得到高純海綿硒粉;本發明不受原料品位限制,適合處理含硒3-10%的各種含硒物料,硒回收率高,可達93%以上,且生產成本低;且整個生產過程無廢氣產生、大部分廢水可回用,只有少量廢水經廢水處理后達標排放,對環境無污染。

高砷鉛陽極泥脫砷方法 1139     

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本發明涉及高砷鉛陽極泥脫砷方法,屬于貴金屬冶金技術領域。其方法是將高砷鉛陽極泥,加堿液,在不斷鼓入空氣和加溫的條件下,經堿浸出;脫砷后的鉛陽極泥,利用已知工藝綜合回收金銀及其它有價金屬;浸出液中含有砷酸鈉,經石灰沉砷回收砷精礦,沉砷后的溶液補充堿液返回到堿浸出工序。利用本發明方法,可將陽極泥中的砷降到1%以下,而銻與鉛很少被浸出,經過脫砷預處理后的陽極泥繼續返回原工藝處理,不需要對原工藝做任何改變。

含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法 950     

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本發明公開了一種含鉈硫化鉛精礦中鉈的脫除方法，屬于環境保護和濕法冶金技術領域，對含鉈硫化鉛精礦進行濕式細磨，磨礦過程中加入氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、石灰等堿性物質中的一種或者它們的組合，使礦漿的pH值大于等于11.0，磨礦濃度為50%~75%，磨礦細度為小于200目粒級的含量達到95%~100%，磨礦完成后，進行液固分離得到堿性液體和細磨后的鉛精礦；在細磨后的鉛精礦中加入硫酸溶液，室溫下攪拌反應，礦漿濃度為10%~45%，礦漿pH值小于2.0，反應時間1h至24h，反應完成后，經液固分離得到酸性液體和精礦渣，該精礦渣即為脫鉈后的鉛精礦。本發明在常溫常壓下脫除含鉈鉛精礦中的鉈，可以顯著減少進入冶金過程的鉈的質量，有利于減少和控制鉈對大氣的污染。