本實用新型涉及塑料生產技術領域,且公開了一種應用于塑料生產設備輔助設備,包括污水處理設備,所述污水處理設備包括有數量為五個的沉淀桶,分別為第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶。通過水泵將五個沉淀桶內的廢水進行逐級抽取,便于廢水的循環抽取,通過在第一沉淀桶、第二沉淀桶、第三沉淀桶、第四沉淀桶和第五沉淀桶的內部設置過濾裝置,利用五個過濾網篩逐級減小的過濾網孔,使得不符合標準的塑料碎屑停留在所處的沉淀桶內,實現固體碎屑的堆積,同時還不影響廢水的抽取,能夠簡單快捷地實現多重過濾,便于塑料廢屑的收集,同時,還有利于提高廢水的回收利用率。
本發明公開了一種用建筑垃圾微粉—再生砂制備的環保磚及其制備方法。該環保磚按照以下重量份的原料制成:建筑垃圾微粉30~40份、建筑垃圾再生砂30~40份、脫硫石膏5~10份、水泥5~10份、水10~15份。本發明制備的環保磚,抗壓強度為17.8~25.8MPa,抗折強度為4.5~6.7MPa,達到MU20免燒磚的強度等級;建筑垃圾微粉和建筑垃圾再生砂的摻量達到75%,固體廢棄物的利用率高達85%,變廢為寶,符合國家可持續發展的政策要求;所用建筑垃圾微粉、建筑垃圾再生砂、脫硫石膏,均為固體廢棄物,其他原材料亦為市場極易獲得的廉價原料,且制備工藝簡單,生產成本較低,易于實現規?;a,市場前景廣闊。
本實用新型公開了一種高效散熱的煤矸石磚生產機,包括固體燃料進料口、廢料出口、磚窖和余熱收集罐,所述磚窖左端固定安裝有固體燃料進料口,所述固體燃料進料口下端安裝有料倉,所述料倉下端固定連接有氧化室,所述氧化室下端固定安裝有氣化室,所述氣化室下端安裝有分餾器,所述分餾器下端安裝有廢料出口,所述廢料出口與分餾器之間固定有氣體燃料進氣口,所述氣體燃料進氣口通過管道連接有增壓器,所述增壓器右端通過管道連接于燒嘴,所述磚窖右端安裝有余熱收集罐,所述余熱收集罐上端固定有排氣口。該高效散熱的煤矸石磚生產機具有設計合理、結構新穎、使用方便、工作效率高的優點,能夠充分利用余熱,提高了經濟效益。
本發明涉及一種含環己酮污水處理工藝及裝置,將環已酮生產過程中產生的廢水在混合罐內混合調節PH值,然后將混合后的廢水注入到脫色罐內對廢液進行脫色降低COD;脫色反應完成之后的廢液注入中和罐內,將有機酸與廢水分離,廢水依次通過厭氧池、好氧池、沉淀池,從沉淀池流出最終的出水水質達到國家排放標準,沉淀物進入污泥池進行處理,本發明利用虹吸效應將分離罐內的有機酸吸入有機酸回收罐,將分離罐內的硫酸鈉無機鹽吸入無機鹽儲存罐,一方面可避免將無機鹽固體抽入無機鹽儲存罐內,另一方面可避免水泵關閉不及時,導致無機鹽固體將吸管堵塞,而析出的硫酸鈉無機鹽固體經過提純之后,用于制備飽和硫酸鈉無機鹽溶液。
本發明屬于食品添加劑固體廢料治理及資源化利用領域。公開了1,1?二氧代?1,2?苯并異噻唑?3(2H)?酮鈉鹽的回收方法。該方法先將固體廢料進行預處理;然后按照比例與有機溶劑混合并過濾;對濾液進行蒸發處理回收部分有機溶劑循環使用,蒸發后的殘液可作為重質燃燒油使用;然后向濾餅中加入堿和水使之溶解,然后向溶液中添加晶核劑,冷卻攪拌后過濾;向濾液中加入酸析出的固體可循環再處理,向濾餅中加入水調節波美度,然后向溶液中添加晶核劑,冷卻攪拌后過濾;過濾后的濾液可以循環到堿溶解步驟,向過濾后的濾餅中加入水調節波美度,然后經過活性炭脫色,加入酸析出固體。通過本方法處理固體廢料不僅回收了部分添加劑,實現了固體廢料的資源化,而且本方法無固體廢料產生,有利于環境保護。
一種微粉分級尾料廢水連續處理回收的裝置,涉及一種碳化硅微粉分級廢水的回收處理設備,主要由水泵、靜態混凝器、處理池Ⅰ和處理池Ⅱ依次通過管道串接,在水泵與靜態混凝器的連接管道之間至少設有一個計量泵,在處理池Ⅰ下部設有出料口,出料口經過物料輸送泵與壓濾機連接。本實用新型其自動化程度高、處理能力大,可對廢水水體連續處理回收,回收固體物料化學性質不受影響,能夠進行下道工序處理,而且回收的水體經過處理可重新應用微粉分級生產,節約資源,為企業節省大量資金。
本實用新型提供的一種焦爐煤氣脫硫廢液提鹽裝置,通過將脫硫系統產生的脫硫廢液先通入脫硫液一次濃縮釜中進行濃縮,然后在進行過濾,得到碳酸鈉、碳酸氫鈉、脫硫過程中使用的相應催化劑,可用于返回脫硫工藝中進行回收使用,提高脫硫廢液的資源化程度,接著再次進行濃縮、活性炭吸附,產生粗鹽,粗鹽經過干燥變成干燥粗鹽。粗鹽加入甲醇,分離出甲醇與硫氰酸納混合液、硫酸鈉與硫代硫酸鈉混合液。甲醇與硫氰酸納混合液經過濃縮、結晶、離心、干燥,最終產生硫氰酸納產品,甲醇循環利用。硫酸鈉與硫代硫酸鈉混合液經過濃縮壓濾產生硫酸鈉固體,去配煤,含有硫代硫酸鈉的清液經過一次、二次濃縮、結晶,最終產生硫代硫酸鈉產品。
本實用新型公開了一種用于鎳鐵礦冶煉的廢水處理設備,包括中和反應池、吸附過濾裝置和加工池,中和反應池與吸附過濾裝置連接,吸附過濾裝置與加工池連接,加工池的頂部為封閉式,加工池的頂部設置有多個封板,多個封板呈矩形陣列分布,加工池的頂部開設有多個與封板適配的安裝槽;封板的頂部固定連接有環形提把,封板的底部設置有放置筒,放置筒的外側面開設有多個通孔,放置筒內放置有固體消毒劑;封板的內部開設有空腔,空腔內設置有固定封板的固定機構。本實用新型的有益效果是:能夠快速對固體消毒劑進行更換,結構設計合理,操作簡單,更換省時省力,且不需要停止廢水處理,保證了廢水處理的效率。
本實用新型提供一種含油廢水的綜合處理系統,包括通過管道依次連接的一級沉降隔油池、二級沉降隔油池、第一絮凝池、污泥脫水機、渦凹氣浮裝置、第二絮凝池、真空污泥脫水機和MBR膜生物反應器,所述的一級沉降隔油池和二級沉降隔油池分別通過管道與廢油回收池和第一污泥回收池連接,第一絮凝池上通過管道連接有第一加藥裝置,第二絮凝池上通過管道連接有第二加藥裝置,污泥脫泥機與真空污泥脫水機分別與第二污泥回收池連接,可有效去除含油廢水中的油脂、有機物、懸浮物和固體雜質等,處理范圍廣,工藝簡單,方便實施,處理效率高、出水水質好,COD去除率高,設備緊湊、占地面積小,易實現自動控制、運行管理簡單。
本實用新型屬于廢水回收技術領域,公開了一種外加劑生產用廢水回收利用裝置,包括廢水箱,所述廢水箱的底部一側安裝有第一出水管,所述第一出水管的上方安裝有第一電磁閥,所述第一出水管的一端連接有沉淀箱,所述沉淀箱的內部一側安裝有第二出水管,所述第二出水管的上方安裝有第二電磁閥,所述第二出水管的一端連接有凝水箱,所述凝水箱的內部上方安裝有凝水板,所述凝水箱的底部安裝有攪拌棒,本實用新型通過安裝了刮板和第三出污管,解決了現在的外加劑生產用廢水回收利用裝置清理污垢比較麻煩還耗費大量的時間,通過安裝了沉淀箱和攪拌棒,解決了過濾后的廢水還會殘留很多固體雜質而且反應時間較長的問題。
本發明屬于廢水治理及資源化再生利用領域。公開了一種糖精酸性廢水治理方法。該方法采用新型酸性廢水固化劑與糖精酸性廢水混合、反應,產生固化塊。使酸性廢水全部轉移至固化塊中,固化塊水浸液PH值為近中性,廢水中的重金屬被固化后不會被水溶液浸出,固化塊在自然環境下晾曬干燥成粉,或直接加熱干燥成粉。固化、干燥后所得固體粉狀物體積不膨脹,水分不會再滲出,可作為磚、水泥等建材配料。
一種廢棄混凝土的冰凍再生方法,屬于工業固體廢棄物綜合利用與建筑材料領域,先對廢棄混凝土進行破碎,使其粒徑不大于40mm,加水調濕,并在-1℃~-60℃冰凍,冰凍后進行機械再生,然后依次進行烘干、篩分和研磨,得到再生粗骨料、再生細骨料和再生細粉。本發明的特點為如下幾方面:(1)廢棄混凝土的冰凍再生方法再生效果好,可以改善再生骨料及再生混凝土的性能;(2)廢棄混凝土的冰凍再生方法可以充分利用自然環境條件,節省能耗;(3)該發明工藝簡單、成本低、操控性好,可以實現廢棄混凝土?“零排放”,有利于推廣應用。
本發明公開一種利用太陽能硅片切割的廢硅料制備金屬硅的方法,包括以下步驟:步驟一、廢硅料經板框壓濾得到固體濾餅,再將固體濾餅粉碎成硅粉;步驟二、將硅粉放入雙錐回轉干燥機進行干燥處理,控制含水率在0.5%以內;步驟三、將干燥后的硅粉送入對輥擠壓造粒機進行造球,然后再次放入對輥擠壓造粒機進行造球,得到廢硅料球;步驟四、取金屬硅塊放入熔煉爐中進行起熔,待金屬硅塊溶化后加入廢硅料球進行冶煉,得到硅液;步驟五、將硅液進行冷卻造型,得到硅錠;步驟六、用破碎機將硅錠破碎成需要的粒徑,得到金屬硅顆粒,干燥、包裝,即可得到金屬硅成品。本發明的方法能夠節約傳統工藝一半以上的能耗,最終得到的金屬硅成品純度≥99.5%。
本實用新型公開了一種手術室護理用廢物收集裝置,包括廢物箱,所述廢物箱內設有固體廢物桶組件和轉動裝置,所述固體廢物桶組件和轉動裝置可拆卸連接,固體廢物桶組件包括固體廢物桶、安裝槽和打碎固定桿,所述固體廢物桶桶壁上開設有若干個瀝水孔,所述安裝槽開口朝下且固定于固體廢物桶外壁上,所述廢物箱上側設有箱蓋,所述箱蓋上側設有進廢組件。與現有技術相比的優點在于:本實用新型能夠對收起起來的廢物進行很好的固液分類,且使得固體廢物也能很方便的排出,裝置整體移動方便,且方便清洗,通過進廢組件,使得被收集起來的廢物能夠被很好的封閉隔離,有效防止其散發的異味散出。
本發明提供一種固體飲料及其制備方法和食用方法,本申請的固體飲料在排出毒素、廢物的基礎上,提供營養于身體,提高人體對營養物質的吸收能力,提高營養物質對身體起作用的能力,提高各營養物質起作用的速率,快速恢復人體健康。
本實用新型公開了一種具有除梗功能的固體飲料加工裝置,包括攪拌筒,所述攪拌筒的頂部安裝有承裝筒,所述承裝筒的一側安裝有密封蓋,所述承裝筒的一側安裝有氣缸,所述氣缸的一側安裝有伸縮桿,所述伸縮桿的一端嵌入設置在氣缸中,另一端嵌入設置在承裝筒中,并與承裝筒的內壁間隙配合,所述承裝筒的頂部導通焊接有進料管,所述進料管的頂部安裝有料斗,所述攪拌筒的側面安裝有控制器。本實用新型通過設置承裝筒、氣缸、彈簧、升降柱、伸縮桿和方形導管,解決了傳統加工裝置在對固體飲料進行加工處理時,固體原料攜帶的廢梗不能去除,需要工作人員手動清理,加重工作人員工作負擔,且加工裝置沒有減震處理,使用壽命短的問題。
本發明公開了一種鹽石膏、鹽泥固廢無害化處理工藝,屬于鹽石膏處理技術領域,本工藝可以系統地處理制鹽廠產生的鹽石膏和鹽泥,通過加水攪拌,壓榨除水等步驟,將原料鹽石膏中的含鹽量(以Cl?含量計算)降低到1.0%以下,水分含量25%左右,最大程度降低了對環境的影響,將鹽石膏中的氯化鈉含量大幅度降低,使得處理后的產生的石膏能得到合理的使用,在處理鹽石膏和鹽泥過程產生的石膏和鹵水,增加了工廠的收入,提高了處理鹽石膏和鹽泥的積極性。
本實用新型公開了一種花崗巖可再生固廢物料破碎的設備,包括破碎筒,所述破碎筒的上方設置有進料口,破碎筒的內部設置有分料破碎裝置,所述破碎筒的兩側固定在翻轉支撐組件上,破碎筒下方的翻轉支撐組件中間處設置有物料收集箱。本實用新型一種花崗巖可再生固廢物料破碎的設備,能夠在破碎的同時進行分料,提高物料處理效率,且分料破碎后的物料通過出料口出料,封板滑動,用于對出料口進行開合,有效進行下料,能夠與物料收集箱進行配合實現分層下料,提高整個裝置的實用性,且物料收集箱通過滑槽和進行滑動,便于對收集后的物料進行取出。
本發明涉及一種煤礦領域,尤其涉及一種煤礦固廢處理裝置。本發明的技術問題是:提供一種煤礦固廢處理裝置。本發明的技術實施方案是:一種煤礦固廢處理裝置,包括有噴射上料組件、動力輸送組件、破碎擠壓組件、主燃燒室、側燃燒室、蓋板、煙筒、控制屏、分隔板和出煙口。本發明實現了對煤矸石分批進行燃料混合噴射處理工作,使煤矸石充分進行燃燒反應,同時對卡在篩孔中的大尺寸煤矸石進行擠壓破碎使燃燒產物的尺寸控制在指定范圍內,并且對未完全燃燒的小顆粒煤矸石進行回收可提高煤矸石的處理效率。
本實用新型涉及一種組合式有機固廢處理裝置,它包括供料機構和壓縮機構,供料機構上側設置帶有進料口的運料倉,有機固廢可從進料口投入,運輸電機可帶動螺旋葉片進而將有機固廢向右側進行運輸,有機固廢內部水分可經過濾孔流入集水槽內部,破碎電機帶動破碎輥A和破碎輥B進行轉動,對有機固廢進行破碎處理,破碎過后的有機固廢掉落至壓縮機構內部,液壓缸A內部活塞桿伸縮,帶動推板左右移動,對有機固廢進行壓縮,液壓缸B內部活塞桿伸長,通過連桿帶動閘門開啟,有機固廢壓縮塊掉落至輸送帶上側,輸送帶運送進行統一處理;本實用新型具有使用高效,便于運輸,處理效果好的特點。
本發明公開了污泥與木質纖維類廢棄物共混水熱碳化制備固體燃料裝置,包括從左至右依次設置的原料存儲系統、原料輸送系統、碳化反應系統和產物收集系統,原料存儲系統與原料輸送系統連通,原料輸送系統與碳化反應系統連通,碳化反應系統通過管道與產物收集系統連通,產物收集系統上設置有熱量交換機構,碳化反應系統上設置有熱量回收機構,熱量交換機構和熱量回收機構均與原料輸送系統對應設置,碳化反應系統下方設置有加熱機構,碳化反應系統上方設置有集氣機構,加熱機構和集氣機構均與碳化反應系統對應設置。本發明實現了污泥與木質纖維類廢棄物的水熱碳化,對處理過程中的能量實現了高效回收再利用,避免了資源浪費,提高了處理效率。
本發明公開了一種用于處理固體廢棄物的反應釜,包括底座,底座上側設置有釜體,釜體下側面固定有封堵塊座,封堵塊座內設置有兩個上下對稱且用于攪拌固體反應物的攪拌組件,封堵塊座內設置有用于分離固體產物和液體鏟物的產物分離組件;本發明通過螺紋塊向下運動,能夠帶動滑套沿攪拌桿向外運動,從而將攪拌桿上纏繞粘連的固體廢棄物刮除,從而便于后續的收集以及反應釜的清洗清潔,同時通過封堵塊向下運動至與過濾網下端面平齊時,能夠實現反應腔內生產的液體產物通過過濾網的過濾作用先分離出來,再通過封堵塊向下運動至與產物排出腔下端壁平齊,使得反應腔內產生的固體產物有產物排出腔排出,從而實現產物的固液分離,提高了本發明的實用性。
本發明涉及一種預制構件用全固廢硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法,包括以下按質量百分比計的原料,硅質原料5%~20%、含SO3原料5%~12%、鋁質原料5%~30%和鈣質原料50%~60%。與現有技術相比,使用本發明方法制得的水泥能根據工業固體廢棄物的成分特點,通過多種固體廢棄物協同調配,合理配伍,優化配比,運用XRD、巖相分析、SEM等測試手段分析水泥熟料礦物燒成以及水化性能的影響因素,確定水泥熟料的合適的礦物組成以及最佳煅燒工藝條件,100%利用工業固體廢棄物生產高貝利特硫鋁酸鹽水泥熟料,實現了工業廢渣的最大化利用,減低生產成本,減少自然資源的浪費。
本發明專利公開了一種全固廢高透水性燒結透水磚的制備方法,選用耐高溫和低吸水的廢瓷磚為骨料,采用來源廣泛的硅鋁酸鹽礦物為主的固體廢棄物為粘結劑,同時,把助溶劑換成了低溫熔劑,在低于通常煅燒溫度50?200℃的條件下制成一種燒結透水磚;本發明的燒結透水磚不同于一般燒結透水磚,燒成溫度低,是一種全固廢建筑材料;本發明所用的骨料強度高,吸水率低,且高溫穩定性好,使透水磚易于成型,并具有高的強度;本發明的透水磚采用少粒級骨料,透水率高,遠大于標準A級要求的2.0×10?2mm/s,更適宜降雨量大的地區。
本發明涉及一種預制構件用全固廢鐵酸鋁鹽水泥熟料及其制備方法,包括以下按質量百分比計的原料,鐵質固廢原料5%~20%、含SO3原料5%~10%、鋁質原料5%~25%和鈣質原料50%~60%。與現有技術相比,使用本發明方法制得的水泥能根據工業固體廢棄物的成分特點,通過多種固體廢棄物協同調配,合理配伍,優化配比,運用XRD、巖相分析、SEM等測試手段分析水泥熟料礦物燒成以及水化性能的影響因素,確定水泥熟料的合適的礦物組成以及最佳煅燒工藝條件,100%利用工業固體廢棄物生產全固廢高鐵鐵酸鋁鹽水泥熟料,實現了工業廢渣的最大化利用,減低生產成本,減少自然資源的浪費。
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