遼寧有色金屬礦山技術理論與應用

活性鈷酸鋰的制備方法 1030     

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本發明公開一種活性鈷酸鋰的制備方法,其特征是包括以下步驟:以原生鈷礦石為原料,制取高純鈷鹽溶液;在弱氧化氣氛下,將濃度為40～70g/l的高純鈷鹽溶液與濃度為60～200g/l的沉淀劑混合反應,反應溫度為40～80℃,反應時間5～60分鐘,反應后pH值為7.2～9.5,過濾、洗滌、干燥得電池級鈷鹽;在弱氧化氣氛下,以400～830℃煅燒電池級鈷鹽2～7小時,經粉碎制得微米或納米級四氧化三鈷;將粉碎的微米電池級碳酸鋰與微米或納米級四氧化三鈷按1.00～1.04∶1摩爾比稱量配比后混合,在弱氧化氣氛下,以450～950℃煅燒10～20小時,粉碎、分級制得成品。按本發明制得的材料,除化學性能、物力性能優越外,還具有優異的電化學性能。

測定振動條件下煤對瓦斯解吸特征的實驗系統及實驗方法 893     

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測定振動條件下煤對瓦斯解吸特征的實驗系統及實驗方法，屬于煤礦安全技術領域。實驗系統：包括變頻振動系統、振動監測系統、煤樣粉碎系統、脫氣系統、瓦斯吸附系統及瓦斯解吸系統；變頻振動系統包括振動電機、振動平臺、減振彈簧、機座、變頻器、電源按鈕及外接電位器，振動電機固定在振動平臺上，振動平臺設置在機座上方，振動平臺與機座之間通過減振彈簧相連接；在振動電機的上、下兩端分別設置有第一偏心重錘和第二偏心重錘，振動電機、電位器及電源按鈕分別與變頻器相連接。實驗方法：包括不同振動條件下煤對瓦斯的吸附解吸實驗方法和煤樣粉碎解吸實驗方法。本發明能夠測定不同振動條件下煤對瓦斯的吸附解吸特征和粉碎解吸特征。

無機改性膨潤土除鉻劑的制造方法 1007     

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一種無機改性膨潤土除鉻劑的制造方法,涉及一種無機吸附劑的制造方法,該方法包括如下步驟:1)將鈣基膨潤土原礦水洗提純、烘干、粉碎,得精制鈣基膨潤土;2)配制質量濃度為5～30%的可溶性鹽溶液;3)將過100～200目篩的活性炭、可溶性鹽溶液和鈣基膨潤土混合,攪拌5～15MIN,靜置10～30MIN;4)將陳置后的混合物放入馬弗爐中,以10～30℃/MIN速率升高到360～420℃,在該溫度下焙燒1～2H;5)利用粉碎機粉碎,即可得到所需粒徑的除鉻劑產品。本發明的除鉻劑對CR(VI)的去除以表面絡合作用和靜電吸附作用為主,被吸附的CR(VI)污染物非常穩定,不易形成二次污染。

高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法 1103     

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一種高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法，高溫燒成， 用輕燒氧化鎂和含鐵原料為原料，原料的鐵硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，鎂硅比MgO/SiO2＝80～180，鈣硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃燒成鎂鐵砂。粉碎篩粉，將鎂鐵砂、含三氧化二鉻和含氧化鋯的原料粉成0～0.5mm的顆粒，及＜0.088mm的細粉，待用。配料與混料，原料重量份比為：鎂鐵砂100，鉻鐵礦5～20，氧化鋯原料1～3，將上述各種粒度骨料投至混料機中干混，混合均勻后加入紙漿結合劑，再加入氧化鋯及適量＜0.08mm的細粉攪拌均勻，粉料對骨料充分包裹。再經成型干燥、燒成即為成品。產品組份重量比為：氧化鎂 100、二氧化二鐵 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化鋯 1.0～2.0、鐵鉻比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。

摻加多元摻合料的混凝土及其制備方法 922     

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本發明屬于建筑材料制備領域，特別涉及一種摻加多元摻合料的混凝土及其制備方法。本發明包括水泥、多元摻合料、鐵尾礦砂細骨料、天然砂、碎石、廢石和減水劑，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg?230kg、多元摻合料200kg?215kg、鐵尾礦砂260kg?300kg、天然砂260kg?300kg、碎石320kg?360kg、鐵尾礦廢石840kg?880kg；其中多元摻合料重量比組成為鐵尾礦：脫硫灰：礦渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本發明成本低、綠色環保、利用多固廢協同搭配缺陷互補和骨料級配優化使結構致密，保證了固廢摻量大的同時混凝土早期強度和后期強度提高。

高壓輥磨產品濕式預選系統 882     

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本發明屬于選礦廠預選拋尾技術領域，尤其是涉及一種高壓輥磨產品濕式預選系統，包括高壓輥磨破碎系統，其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統依次連接的高壓輥磨產品篩分系統，篩分產品輸送系統和細粒級篩分產品選別系統，高壓輥磨產品篩分系統包括與振動篩給料倉，倉下排礦溜槽，振動篩給礦帶式輸送機和濕式篩分振動篩，篩分產品輸送系統包括篩上產品返回帶式輸送機，篩下泵池，輸送泵，輸送管道，細粒級篩分產品選別系統包括多管礦漿分配器，一組二管礦漿分配器和一組大粒度濕式磁選機。本發明工藝合理，節能降耗，使用安全可靠，作業效率高，能夠實現高壓輥磨細粒級篩分產品預選拋尾，且對高壓輥磨細粒級產品篩分效率顯著提高。

電氣石及其制造方法 822     

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電氣石及其制造方法,涉及非金屬礦粉體及制造方法,制造方法分選礦、粗粉加工、粗粉提純、超細粉碎和包裝五步,超細粉碎采用超細粉碎機,以每秒120米以上的切向速度拋向襯板,粉體旋轉上升相互碰撞,摩擦,剪切,加工成粒度小于0.1～15μm的超細粉,電氣石為黑色不規則六棱柱晶體,是含硼的固體硅酸鹽礦物質,純度高,粉塵污染小,具有壓電氣和集電氣特性,溫度在0～700℃的范圍內可應用于水凈化、醫藥、海水淡化等行業。

輸煤用雙線輸送機 1214     

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本實用新型公開了一種輸煤用雙線輸送機，涉及輸送機領域，包括輸送架，所述輸送架的內部通過軸承安裝有粉碎輥，且輸送架的頂部設置有落料口，所述輸送架的一側安裝有電機，且電機的輸出端與粉碎輥的一端連接，所述輸送架一側位于粉碎輥的下方設置有第一傳送帶。本實用新型達到了便于對煤礦進行分類傳送的目的，煤礦通過落料口落入，通過粉碎輥對大塊的煤炭進行破碎，從而減少了煤炭需要再次進行破碎的問題，破碎后的煤炭落入第一傳送帶和第二傳送帶上方，進行兩個方向傳送，然后在破碎時電機同時帶動扇葉轉動，從而將破碎時產生的煤炭粉進行吸收，落入收納盒內，然后小顆粒狀的煤炭會掉落至落料盒內，減少了煤炭資源的浪費。

鐵路基石篩選設備 949     

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一種鐵路基石篩選設備，其特征在于：所述的鐵路基石篩選設備包括底座，驅動裝置，飛輪，連桿，動鱷，定鱷；其中：定鱷固定安裝在底座上，動鱷與底座鉸接，驅動裝置和飛輪均安裝在底座上，驅動裝置和飛輪之間通過皮帶傳動連接，飛輪和動鱷之間通過連桿連接。本發明的優點：本發明所述的鐵路基石篩選設備，梯形的定鱷可以確保礦石粉碎均勻，避免出現過大的礦石，提高了粉碎的效率，保證了礦石的粉碎質量。設備結構簡單，市場前景廣泛。

利用高壓電脈沖促進電氣石活化的方法 1224     

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一種利用高壓電脈沖促進電氣石活化的方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進行：(1)啟動水泵，使水連續進入脈動絕緣筒體，從產品收集器排出；(2)將電氣石礦石經給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體，堆積在篩網上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，高壓電極和高壓負極之間發生放電，使電氣石礦石破碎；(4)通過電機驅動偏心輪轉動，使脈動錐形體周期性上下運動；(5)破碎后的電氣石礦石經過脈動裝置進入產品收集器內。本發明的方法能夠獲得具有活化水性能的電石礦粉體。

鎂鋁鉻耐火材料及其生產方法 958     

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一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產方法,它由10～90%(重量比)的金屬鉻渣和90～10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經過2200℃高溫冶煉金屬鉻后產生的工業廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,再經磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

重選螺旋流槽選煤裝置及應用螺旋流槽重選精煤方法 1041     

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重選螺旋流槽選煤裝置及應用螺旋流槽重選精煤方法,重選螺旋流槽裝置包括第一、第二、第三重選螺旋流槽、皮帶運輸機、錘式破碎機100目精煤篩分篩和150目精煤篩分篩。重選精煤方法,首先將原料煤作6MM篩網篩分,6MM篩上煤經錘式破碎機破碎并配水達10-80%濃度煤漿,采用礦用泥漿泵將6MM篩下煤送至第一重選螺旋流槽進行一段分選,再送至第二、第三重選螺旋流槽進行二段分選和三段分選,最終經100目精煤篩分和150目精煤篩分篩篩分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金還原劑,小于150目尾煤和矸石作尾煤發電或水泥原料。本發明優點是:無粉塵污染,根除煤炭粉塵爆炸,節能環保、安全,投資少、產量高,有效地將精煤、煤矸石和矸石充分解離,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。

重燒鎂砂豎窯原料均化工藝 839     

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本發明專利涉及一種重燒鎂砂豎窯原料均化工藝，包括細磨、一次混合均化、壓球、二次混合均化、燒結。其中原料為和燃料。首先將天然高鈣菱鎂礦粉礦、碎礦和天然高硅菱鎂礦粉礦、碎礦進行細磨和一次混合均化；然后將一次混合均化物料進行壓球；再將壓球料與燃料一同進行二次混合均化，最后將二次混合均化物料在1500?1800℃下進行燒結，制得重燒鎂砂。本發明方法具有工藝流程簡單、產品致密度高等優點，并且由于高熔點的鎂橄欖石相的存在，可提高耐火材料的耐高溫性能和耐侵蝕性能。

奶油黃光澤釉的制備方法 895     

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本發明涉及一種釉，具體涉及一種奶油黃光澤釉的制備方法。技術方案如下：包括如下步驟：(1)備料：原料礦物成分按質量配比為：SiO2：25～30份，KO2：18～22份，NaO：15～19份，Al2O3：13～16份，MgO：10～12份，Fe2O3：8～11份，CaO：5～8份，TiO2：4～6份，MnO：1～3份；將上述礦物材料粉碎過200目篩后，與水攪拌成糊狀物；(2)陳腐：將所述糊狀物在常溫下陳腐10～20小時，使其間充分反應混合均勻后形成釉料備用；(3)施釉：在干凈坯體上施用所述釉料，釉層厚度控制為0.15～0.25mm；(4)燒制：將已施所述釉料的坯體在氧化氣氛中燒制成品。本發明采用天然礦物材料，釉面為奶油黃色，顏色稍淺，光澤度較好，酷似天成。

機制砂生產系統 1050     

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本發明實施例提供了一種機制砂生產系統，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出成品機制砂，這種方法不是利用碎石制取機制砂，而是利用成本低廉的原料礦石直接進行制取，因此其成本低廉，從而能夠解決現有機制砂成本較高的問題。

激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強Al-Cu基復合材料的方法 744     

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一種激光燃燒合成原位自生陶瓷相增強Al-Cu基復合材料的方法,屬于材料技術領域,按以下步驟進行:將鎢精礦粉碎獲得鎢精礦粉;將鋁粉、銅粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再將鎢精礦粉和原始合金粉末在球磨機中球磨混合,獲得混合粉末;將混合粉末材料壓制成壓坯,然后發射高能激光束點燃壓坯表面,引發壓坯自蔓延燒結,生成原位自生陶瓷相增強Al-Cu基復合材料。本發明采用激光點燃燃燒合成Al-Cu基鋁熱反應原位自生WC,并利用摻雜物相進行燃燒蔓延速度控制,同時有效的避免了增強相顆粒表面污染,省去了復雜的工序,加工周期短,成本低,節省能源。

自然山坡邊角爆破方法 1046     

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一種自然山坡邊角爆破方法,屬于露天鐵礦開采領域。是針對露天開采緩傾斜自然山坡時,鉆機無法穿孔作業,使形成的不規則的三角形坡面無法處理的問題而設計的。是在自然山坡與生產臺階的交界處鉆垂直孔,孔距比正常作業減少2-3米,孔深比正常作業加深2-5米。深孔底部裝高密度、高威力的炸藥,利用爆破能量對靠近臺階部分進行爆破。清理完畢后,用潛孔鉆從爆破后的破碎面處鉆2-3排水平孔,孔距為1-2米,孔深為6-11米,采用齊發爆破技術,對山坡邊角進行爆破。具有爆破處理徹底,可有效回收礦石等特點,可應用于各種緩傾斜山坡露天礦山的邊角爆破。

中空玻璃用分子篩生產方法 720     

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一種中空玻璃用分子篩生產方法,其特征是:挑選純度高、無雜質的天然絲光沸石,稱取重量份65-75進行粉碎至300-400目微粉;在微粉中加入重量份15-20的高粘度的耐火粘土,重量份5-8的耐火水泥,攪拌均勻,加工成球型;將料球放入低溫干燥爐內進行初級干燥3-4小時,干燥溫度為100-300℃;將球料放入高溫活化爐中活化,活化溫度550-650℃,恒溫2小時即成。本發明提供的中空玻璃用分子篩生產方法采用天然原材料為非金屬礦物質,礦藏非常豐富,成本低廉,通過本發明的方法生產產品,提高了非金屬礦產品的附加值,降低了中空玻璃用分子篩成本,工藝簡單易行,周期短,產品性能達到國家標準。

預拌混凝土及其生產方法 1233     

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本發明涉及一種預拌混凝土及其生產方法,它由下述原料按重量份比例制成:p.s32.5水泥200～350、粉煤灰90～120、河砂530～740、碎石950～1110、尾礦粉170～300、水170～190、尾礦改性劑3.4～9.8。首先,將廢棄物尾礦自然風干,失掉水分;按上述配比將各種原料準備好,攪拌時投料順序為;河砂、尾礦粉、水泥、粉煤灰,先攪拌20秒,再加入碎石攪拌20秒,最后加入水和尾礦改性劑攪拌60秒,拍出攪拌機。該方法充分利用了廢棄的尾礦,節省了生產成本,可廣泛用于混凝土的生產。

鈦鐵合金的制備方法 861     

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本發明公開了一種鈦鐵合金的制備方法，涉及金屬冶煉技術領域。該方法包括：碳熱反應，以釩鈦磁鐵礦為原料，煤粉為還原劑進行混料，向混料中加入混料質量1％的膨潤土水混合并造球，將形成的濕球干燥后恒溫加熱，將加熱后的干球密閉冷卻粉碎并過篩，得到預還原礦粉；鋁熱還原反應，按照質量分數，將40?42％預還原礦粉、21?23％Al粉、24?26％鈦白粉、5?6％CaO和7?9％KClO3混合均勻后以鎂條引燃進行自蔓延鋁熱還原反應，將反應后的混合物冷卻除渣后得到鈦鐵合金鑄錠。本發明中的制備方法減少了鋁的消耗量，降低了生產成本，而且提供了多元化的鈦鐵合金品種。

以高純石英砂為原料生產太陽能級多晶硅的方法 1004     

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一種以高純石英砂為原料生產太陽能級多晶硅的方法，選擇SiO2的含量在99％以上的硅石料，進行水淬、粉碎、篩分、酸洗、磁選、高壓電離，使硅石顆粒純度達到99.99％以上，得到高純石英砂；把碳質還原劑和礦熱爐中的石墨電極在氯化爐中高溫氯化，使碳質還原劑的純度達到99.9999％以上；在礦熱爐中用碳質還原劑還原高純石英砂生產硅，生產過程中，從礦熱爐中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保溫爐中，在非氧化氣氛下對產品直接進行高頻等離子吹煉除雜，同時向熔硅中添加氧化性氣體；再把硅液注入到定向凝固爐中進行定向凝固，進一步提純硅，即可得到太陽能級多晶硅。優點是：投資少，建設周期短、生產成本低、工藝簡單、無污染、適合產業化。

電熔鎂砂連續二步法生產技術 741     

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電熔鎂砂連續二步法生產技術,將以菱鎂礦石為原料用電弧爐熔煉生產電熔鎂砂工藝中的分解熔煉分為二步進行。先將礦石破成8～12公分的塊,并投入反射豎窯中在900～1100℃焙燒,以礦石燒透不碎為度。出窯物料溫度為800～900℃,將其立即投入電弧爐中進行熔煉。電耗僅為2000～2200千瓦時/噸產品,周期短;7.5小時,成本低。

三合土生產系統 1015     

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本發明實施例提供了一種三合土生產系統，包括第一破碎裝置和第一篩分裝置第一破碎裝置用于對從山上采集的礦石進行破碎，第一篩分裝置則將破碎后的礦料進行篩分處理，從而得到尺寸小于0.075mm的成品三合土，其中包含砂和粘土，還包括石粉。通過這種辦法能夠在采到礦石后通過粗加工即可得到三合土，無需利用砂、粘土和其他輔料進行混合，因此能夠得到大量的三合土，且較混合方法的成本低廉。

球磨機 1233     

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本實用新型涉及球磨機，外殼體內部設有內襯筒，內襯筒內部設有旋轉中心軸，旋轉中心軸上設有偏心輪，偏心輪外部設有齒條，齒條沿著偏心輪軸向設置，內襯筒內壁上設有刀條，刀條沿著內襯筒軸向設置，旋轉中心軸兩側分別設有旋轉軸承，旋轉軸承的軸承座設于第二托輥上，旋轉中心軸一端連接第二電機。本實用新型偏心輪與研磨球、待破碎礦石起到碾磨、攪拌、撞擊作用，減少了物料在內襯底部的聚集。提高了破碎效率。刀條對待破碎礦石起到強烈撞擊作用，進一步提高了礦石的破碎效率。

生產大結晶電熔鎂砂用給料機構 1036     

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本實用新型公開了一種生產大結晶電熔鎂砂用給料機構，涉及給料技術領域。一種生產大結晶電熔鎂砂用給料機構，包括粉碎室，所述粉碎室內部包括粉碎外壁，所述粉碎外壁頂端固定連接有進料斗，所述粉碎外壁內側活動連接有粉碎軸，所述粉碎軸表面活動連接有粉碎輥，所述粉碎外壁一側固定連接有電機平臺，所述電機平臺頂端活動連接有粉碎電機。本實用新型通過粉碎室的設置，在除雜前將礦石充分粉碎，配合除雜室使得除雜更加徹底，在除雜室下方設置液壓伸縮桿和液壓機，通過除雜室的角度達到接料、除雜和放料三種功能，縮短了礦石進入熔爐前的行程，一定程度上減少了其受到污染的可能，對提高產品的最終質量有所幫助。

振動流化床干式磁選機 1031     

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一種振動流化床干式磁選機,機架上有帶式輸送機,帶式輸送機上、下兩條料帶之間有水平磁系掛架,水平磁系掛架上有由長方體永磁體塊沿三維方向排列組成的立方體形水平磁系,水平磁系的磁極方向與水平方向相垂直,相鄰立方體永磁體塊的磁極方向相反,下料帶的下方有振動輸料槽,振動輸料槽的兩側連有振動電機,振動輸料槽的后端有進料斗,水平磁系的中段下方有振動輸料槽的出料口,振動輸料槽的出料口的前下方有隔礦板。本發明有由相鄰磁體塊磁極方向相反的立方體永磁體塊排列連構成的水平磁系,破碎后的鐵礦石原礦是呈流化態向前運動,對破碎后的鐵礦石原礦中的鐵礦石和脈石分離清晰、對含鐵礦石富集效果好。

利用陶瓷廢料制備化工填料的方法 852     

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本發明公開了一種利用陶瓷廢料生產化工填料的方法，其步驟如下：(1)粉碎，依次用破碎機、球磨機、超細粉碎設備對陶瓷粉料進行粉碎處理，得到5μm-50μm的超細粉末顆粒；(2)表面改性，用干法工藝或者濕法工藝對陶瓷粉末顆粒進行表面改性處理；(3)造粒，用壓縮造粒、擠出造粒、滾動造粒、噴漿造粒等方法對陶瓷粉末進行造粒處理。本項目經過研究發現，用陶瓷廢料代替天然礦物制造無機填料，具有原料更純凈，免去了礦物原來的提純過程；陶瓷廢料經過高溫煅燒過程，使得其作為填料使用的作用更為明顯；節約天然礦物等諸多優點。本項目目前主要在研究用于橡膠和涂料工業的陶瓷填料。

從含鈷的銅轉爐渣中回收銅和鈷的方法 1067     

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一種從含鈷的銅轉爐渣中回收銅和鈷的方法,在渣包中加入石英、黃鐵礦和螢石改性劑;將液態的銅轉爐渣倒于渣包中;控制轉爐渣的冷卻速率為1~2℃/min,冷卻爐渣;待轉爐渣冷卻至900℃時,使爐渣在自然條件下降溫;對冷卻至300℃以下的轉爐渣進行破碎、磨礦和浮選,回收轉爐渣中的銅和鈷有價金屬元素。本發明方法避免了使用能耗高的電爐還原或電爐還原硫化工藝,設備簡單,充分利用了液態爐渣的顯熱,有利于降低處理銅轉爐渣時的能耗成本和設備投資。通過浮選獲得的銅、鈷硫化物精礦粉可作為鈷精礦進行單獨處理,且浮選后得到的棄渣品位低,有利于提高銅和鈷的回收率。

從含鈦高爐渣中分離生產富鈦料的方法 810     

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一種從含鈦高爐渣分離鈦組分的方法,采用以下三個步驟:將盛裝在保溫渣罐中的高爐渣加熱,向渣罐中加入添加劑的同時或之后,向熔渣中噴吹氧化性氣體,不斷攪動熔渣,使鈦組分選擇性地富集于鈣鈦礦相中;然后控制降溫速率使熔渣冷卻至室溫,鈣鈦礦相選擇性長大;最后將冷卻的凝渣經破碎、磨細,選礦分離鈣鈦礦相得到富鈦料,將沉積在熔渣中的金屬鐵微珠磁選得到含釩生鐵。該工藝流程設計合理,設備實用易操作,可充分利用熔渣自身的能量來調節熔渣溫度,促進熔渣內氧化反應的進行,熱效率高,便于促進分散于各種含鈦相中的鈦組分選擇性富集,使熔渣中夾帶的金屬鐵微珠沉積,有利于實現鈦、釩資源綜合利用,易于工業化生產,節能且無環境污染。

節能、環保的超純鐵精粉連續生產工藝 988     

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本發明涉及一種節能、環保的超純鐵精粉連續生產工藝。本發明資源利用率高，生產成本低，無廢水排放。本發明包括以下步驟：A磨選：將原礦石破碎拋尾、細碎拋尾，拋尾精礦進入球磨機進行磨礦分級，分級產品進入磁選機進行磁選，獲得精礦品位68~69%，精礦?200目占67~70%，SiO₂含量4.5~5.5%；B細磨、精選：對常規磁選精礦進行?200目篩分，篩下產品經過脫水磁選后進入塔磨機細磨，塔磨機溢流進入旋流器進行分級，細度?500目占75%以上的分級溢流進入磁選機選別，底流返回塔磨機，選別得到的鐵精礦進入電磁精選機進行精選；C反浮選：對流入攪拌桶的品位為71?71.4 %的電磁精選機底流進行調漿，調漿濃度為30%，pH值為中性；礦漿進入浮選機進行反浮選，過濾得到品位為72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超純鐵精粉。