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一種壓力容器多級除塵的煤氣均壓放散裝置，屬于冶金工程煉鐵技術領域。包括均壓裝置、放散裝置及安全裝置三部分；均壓裝置由均壓氣源、均壓閥、布袋除塵器、旋風除塵器及壓力容器等串聯組成；放散裝置由放散閥、旋風除塵器、布袋除塵器、孔板及煤氣排放管道等相串聯組成；安全裝置由安全閥及煤氣排放管道等串聯組成；均壓時，關閉放散裝置、開啟均壓裝置實現均壓；放散時，開啟放散裝置，當壓力容器中的壓力瞬時大于設定安全壓力上限0.3MPa～0.32MPa時，開啟安全裝置實現安全功能。優點在于，污染及排放低、改善環境、延長設備使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于火電廠脫硫塔循環漿液冷卻消白煙的裝置，屬于電站鍋爐、冶金焦化及相關工業鍋爐等煙氣凈化、消白煙領域。本裝置中脫硫塔的底部側面安裝有電動蝶閥，電動蝶閥、漿液循環泵入口管、漿液循環泵、漿液冷卻器、漿液噴射升壓裝置、漿液循環泵出口管和頂層噴淋層順次連接。本裝置可以減少脫硫塔的補水量，降低煙氣含濕量，進而消除白煙。同時回收了煙氣中的汽化潛熱，使鍋爐排煙熱損失進一步降低，減少煙氣中攜帶的水分，節約水資源，消除煙囪出口的白色煙羽。
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一種應用于高速線材生產線的精整收集裝置，屬于冶金工程技術領域。包括立式集卷站、輥式運輸模塊、回轉臺、翻卷檢查站、立式打捆機、稱重模塊、翻卷機、運卷車、卸卷站、立式卷芯架；立式集卷站布置在高速線材生產線精整區散卷冷卻線的末端，輥式運輸模塊從立式集卷站開始串列布置并在拐角位置布置回轉臺，輥式運輸模塊布置至立式集卷站結束形成運輸回路，在運輸回路上依次布置了翻卷檢查站、立式打捆機、稱重模塊、翻卷機、運卷車、卸卷站，并均由輥式運輸模塊串聯，立式卷芯架在輥式運輸模塊的輥子上沿運輸回路運行。優點在于：占地面積小，收集的盤卷卷形質量好，設備重量輕，節省投資。
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本實用新型涉及一種液壓缸活塞桿用防擠出防塵圈及液壓缸，屬于冶金行業大型液壓缸技術領域。防塵圈包括刮塵環、密封環和彈性環，密封環和彈性環均套設于刮塵環的外周，且密封環設于彈性環的上方；刮塵環靠近軸心的一側開設有導流間隙部，且導流間隙部的開設高度低于刮塵環上表面所在的高度；刮塵環環向上還等間距開設有若干個導流槽。一種液壓缸包括活塞桿和缸蓋，缸蓋套設在活塞桿上，前述的液壓缸活塞桿用防擠出防塵圈也套設在活塞桿上，且液壓缸活塞桿用防擠出防塵圈的一側為活塞桿，另一側為缸蓋。本實用新型結構簡單，并且能夠防止防塵圈被泄漏油擠出而損壞，也保證液壓缸的穩定運行。
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本實用新型屬于冶金冷軋技術領域，特別涉及一種用于帶套筒鋼卷的套筒拉拔回收裝置，包括驅動裝置、依次沿直線間隔排列的卷筒、鋼絲繩定位輪、阻擋裝置和拉拔器及鋼絲繩，驅動裝置與卷筒連接，用于驅動卷筒轉動，阻擋裝置包括本體及沿遠離鋼絲繩定位輪的端面突出的凸部，本體及凸部構成容置套筒的容置空間，本體具有通孔，鋼絲繩的兩端分別固定在卷筒和拉拔器上并使得鋼絲繩在拉直狀態時鋼絲繩與鋼絲繩定位輪貼合，拉拔器外表面相距最遠的兩點之間距離在套筒的內徑與外徑的長度大小之間。本實用新型通過驅動裝置驅動鋼絲繩回收，進而阻擋裝置將帶套筒鋼卷的套筒從鋼卷推擠出，實現套筒回收過程的機械化作業，提高回收效率。
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本實用新型涉及一種溫度升高法智能石灰活性度的測量裝置，廣泛應用于冶金、化工、電石、氯堿、建筑、電廠脫硫等行業。裝置設有人機交互單元(1)、系統控制器(2)、電磁攪拌控制器(3)、溫度傳感器(4)，反應容器(5)、攪拌子(6)、支架(7)、底座(8)。為了解決現在人為操作準確性很低的技術問題，本實用新型融合了人機交互單元(1)、系統控制器(2)、電磁攪拌控制器(3)、溫度傳感器(4)的技術優勢，通過各部分的相互統籌工作，實現了石灰活性度測量工作的智能化、精確化和快速化。
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本實用新型是一種具有螺旋線圈(1)強化傳熱元件的管式換熱器。一定結構參數范圍內的螺旋線圈(1)可方便地與眾多種類管件組合形成高效換熱管件,由這些管件組裝成的換熱器具有換熱能力高,使用壽命長,制作工藝簡單,耗廢金屬量少等優點,可廣泛用于化工、冶金、動力等行業。
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本實用新型公開了一種涉及冶金礦山、化工、糧食等行業以及其他細粒物料皮帶運輸前的液態給料機。該實用新型克服了目前普遍使用的給料機設備體積大、故障多、電耗高、噪聲大、給料不均勻等弊端,設計了一種液態給料機,電動執行器通過支撐槽鋼和給料裝置安裝配合,給料裝置與料倉下漏斗中節連接;執行器推拉桿一端與電動執行器相連,另一端通過旋轉軸銷與調整下料擋板相連,所述下料擋板下部是安裝有電子稱的接料皮帶,物料實時流量信號接入控制系統,控制系統與所述電動執行器相連。根據檢測接料皮帶的下礦量大小的信號,由電動執行器控制給料裝置下料擋板的開度,控制下料量大小,對自流物料給料進行控制,實現精確給料。
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本實用新型涉及一種工業窯爐燃燒器,具體涉及一種應用于高溫氧化鋁回轉窯的油氣混燒燃燒器,包括燃氣槍、油燃燒系統、氣燃燒系統和PLC自動控制系統,所述油燃燒系統和氣燃燒系統分別與燃氣槍相連接,為燃氣槍提供燃料,所述PLC自動控制系統分別與油燃燒系統和氣燃燒系統連接,并控制油燃燒系統和氣燃燒系統。本實用新型可靈活更換燃料種類,燃燒穩定,火焰鋪展性好,實現高強度燃燒,使加熱質量大大提高。同時,本實用新型的尾氣排放均在國家規定范圍以內,比只燒燃油狀態下的成本也明顯降低,尤其體現了設計的人性化、操作的自動化、使用的安全化,可廣泛應用于石油化工,火力發電、建材、冶金等諸多行業。?
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本實用新型涉及一種吸附裝置,具體為一種固定床吸附裝置。該裝置通過在塔體的底部設置下布液管,下布液管的左右兩側開有下布液管進液縫,并在下布液管內插裝入筒狀可拆卸篩網,可以起到降低樹脂泄漏的作用,并且不用移出樹脂就可以清洗或更換篩網,減小了樹脂損耗,簡化了操作。采用球弧形狀的液體上分布帽、加裝裙邊和出液孔可以使得原液、淋洗液等所有液體都能被液體上分布帽收集,然后均勻分布到樹脂層,減小了液體的壓力,使從進液口進來的液體不會直接沖擊到樹脂層,起到緩沖的作用。在樹脂層下塔底之上鋪設多層過濾層,可以提高樹脂利用率,并防止樹脂進入下布液管。本實用新型應用于離子交換和濕法冶金領域。
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本實用新型污水高效除油分離裝置由池體、溶氣系統總成、旋轉刮渣機構總成等組成。所述溶氣水總成由池體外部的溶氣系統及安裝在池體內的溶氣水釋放系統構成。溶氣系統總成將空氣與水形成混合體,釋放出極微小氣泡,使污水中的微小油滴和懸浮物與污水分離;旋轉刮渣機構總成將浮渣刮入池體內的浮渣槽排出。本實用新型解決了含油污水中微小油滴、懸浮物和膠體難去除的問題,保證了處理后的排水水質。本實用新型對污水中的微小油滴及懸浮物去除率很高,操作管理簡單,裝置運轉效率高,節省能源。本實用新型特別適用于冶金、化工、石油等行業含油污水處理,也適用于造紙、印染、礦山等含微小懸浮物污水處理工程。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，提供了一種三維多材料梯度粉層鋪放裝置及方法，所述裝置包括粉末下落量控制單元、動態混合單元及整體移動單元；粉末下落量控制單元包括儲粉倉、陣列隔板、隔板驅動子單元、篩網以及篩網驅動子單元，通過陣列的可移動隔板控制沿陣列方向的不同位置上粉末下落速率，通過經驅動的篩網可平滑粉末下落速率，增加粉末下落可控性；動態混合單元使得粉末在下落過程中連續而均勻的混合。所述方法包括：在整體裝置運動過程中，利用隔板陣列控制任意位置的粉末比例，經動態混合后形成三維多材料梯度粉層。與現有設備相比，本發明裝置可精準控制粉末比例，可實現三維空間任意位置任意比例粉末放置，彌補當前行業空缺。
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本發明涉及化工冶金技術領域，特別是指一種垃圾燃燒飛灰固化的高效螯合劑及其制備使用方法，其特點是，所述螯合劑包含制劑A和制劑B；制劑A和B配合使用；所述制劑A包括以下組份：去離子水、美福鈉和硫化鈉；所述制劑B包括磷酸或磷酸鹽。通過本發明提出的高效螯合劑及其制備使用方法，具有對為垃圾燃燒飛灰中有害元素的固化穩定高的優點，而制備螯合劑的工序簡易、效率高，且成本很低。
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一種耐磨高速鋼復合軋輥制備方法，屬于金屬表面處理領域。采用車床加工去除軋輥輥身表面的氧化和疲勞層并清洗干凈，利用壓片預置式激光熔覆技術在報廢軋輥的表面制備具有高耐磨性、高硬度的耐磨高速鋼涂層，從而使報廢軋輥實現修復再利用。所獲得的熔覆層組織致密，無氣孔和裂紋等缺陷，與基體形成了良好的冶金結合。涂層的硬度達到了1000HV以上，較基體提高了300HV以上，耐磨性提高3倍以上，軋輥的表面性能明顯提高，延長了其使用壽命。具有顯著的經濟和社會效益，符合我國推崇的綠色環保發展理念。
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本發明提供了一種熱風爐充壓機構、協同換爐系統以及穩壓換爐方法，涉及冶金設備技術領域，熱風爐充壓機構包括：用于與第一高爐相接的第一熱風結構，第一熱風結構包括第一送風裝置、第一控制管路、以及第一熱風爐；用于與第二高爐相接的第二熱風結構，第二熱風結構包括第二送風裝置、第二控制管路、第二熱風爐、以及第二充壓結構；以及連通管路，連通管路可控地連通第一送風裝置與第二充壓結構，在第二熱風爐處于換爐狀態下，第一送風裝置能夠通過所述第二充壓結構對第二熱風爐進行充風加壓。本發明能夠縮小或消除熱風爐與高爐之間的壓差，實現無擾動換爐操作。
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本申請涉及冶金加工技術領域，揭示了一種帶鋼冷軋工藝中的控制方法。該方法包括：在所述帶鋼開卷階段，依次通過開卷機，防皺輥，入口夾送輥，將鋼卷中的帶鋼穿送至直頭機；獲取第一跑偏數據，所述第一跑偏數據至少包括鋼卷外圈的松卷圈數、開卷機上帶鋼的張力、鋼卷外圈帶鋼單側偏離鋼卷端部的幅度、帶鋼在所述入口夾送輥和所述直頭機之間的起套高度、帶鋼中心線與軋制中心線之間的偏差幅度；如果所述第一跑偏數據中的任意一條滿足第一跑偏判定條件，則在所述帶鋼開卷階段執行第一防跑偏動作。本申請實施例的技術方案可以有效預防帶鋼跑偏，提高產線運行的穩定性。
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本發明涉及一種霧化制備球形釬焊粉末的原位鈍化方法，屬于粉末冶金粉體制造領域。該方法包括以下步驟：(1)霧化制粉階段：金屬或合金經熔煉、凈化處理后，經霧化器進行霧化，霧化熔滴在霧化室中冷卻凝固形成金屬粉末；(2)鈍化處理階段：將得到的金屬粉末收集于收粉罐，進行原位鈍化處理；收粉罐帶有加熱系統，鈍化氣體為惰性氣體加微量空氣或氧氣。通過本發明方法制備的球形釬焊粉末抗氧化性能好。
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本發明是一種雙聯整鑄定向凝固渦輪導向葉片的熔模鑄造方法，該方法的步驟包括制備陶瓷型芯，再將其放入外形模具中壓制葉片蠟模，經組模后涂制型殼并脫蠟焙燒，然后熔煉澆注、脫殼、脫芯、切除澆道多余部分，本發明方法工藝簡單易行，可有效降低葉片的夾雜、疏松、晶體取向偏離等冶金缺陷報廢率，并提高鑄件尺寸精度，進而大幅提高產品合格率，減少經濟損失，可滿足大規模生產需求。
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本發明涉及一種X射線管用鎢錸?鉬合金旋轉陽極靶材及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。該X射線管用鎢錸?鉬合金旋轉陽極靶材，包括鎢錸合金層和鉬合金層，以鎢錸預合金粉末和鉬合金粉末為原料，依次經模壓成型、高溫燒結、熱等靜壓、矯直整形、機械加工工序制備而成。本發明制得的鎢錸?鉬合金具有晶粒細小、組織均勻、雜質元素含量較低、高致密性、高強度等優異性能；用鎢錸?鉬合金制得的X射線管用旋轉陽極靶具有產品合格率高、散熱性好、抗熱沖擊性好、使用壽命長等優點。
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本發明涉及一種耐磨板，具體公開了一種高硬度耐磨復合鋼板，該高硬度耐磨復合鋼板，包括基板和位于基板表面的合金耐磨層，所述合金耐磨層包括以下重量百分含量的組分：C：5?12%，Cr：25?42%，Si：0.15?1.5%，Mn：0.3?1.0%，Co：0.5?1%，V：1.0?1.5%，Mo：0.8?1.3%，Y：0.6?0.8%，W：1.2?2.0%，Fe：余量。本發明還公開了高硬度耐磨復合鋼板的制備方法。本發明的高硬度耐磨復合鋼板通過優化合金耐磨層中各組分及其含量，各元素之間相互作用，所制得的復合鋼板具有表面光滑平整、耐磨性好、耐磨區表層與底部硬度相近、使用壽命長的特點，并且擁有良好的冶金結合強度、耐沖擊、耐高溫以及耐腐蝕性能。
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本發明公開了一種無卷氣鈦?氮化硼半固態漿料的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鈦?氮化硼半固態漿料進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空半固態漿料上部的全部氣體，進而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，阻止氮化硼顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氮化硼顆粒均勻分布的鈦?氮化硼半固態漿料，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鈦?氮化硼半固態漿料攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。
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本發明提供一種檢測儀表檢測結果為瞬時脈沖的問題的解決方法，屬于冶金自動化控制技術領域。該方法首先通過iba查看檢測儀表實測結果的曲線，如果發現被測物長時間存在但儀表只檢測到一個瞬時的脈沖，則增大給檢測儀表供電的電源容量即可。應用該方法，電氣人員通過查看iba曲線，更換給檢測儀表供電的電源可以很快將故障排除，減少因故障造成的停機時間。
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本發明屬于金屬復合材料領域，具體涉及一種雙金屬復合線材短流程制備方法，具體步驟為：首先，采用真空連續鑄造復合工藝制備出直徑20～50mm、具有冶金結合界面的高質量雙金屬復合棒坯；然后，采用多道次孔型軋制將復合坯料加工成直徑8～20mm的復合線材，單道次軋制變形量控制在15％～30％；接著將軋制后的線材通過多道次拉拔成形加工為要求尺寸的絲材，拉拔單道次變形10％～25％；經過軋制、拉拔后的復合線材和絲材，根據需要，進行快速感應加熱連續熱處理。采用本發明的方法制備貴金屬復合絲材，工藝流程短，生產效率高，有利于實現大規模生產。
金屬元素Ti/Cr與硬質相WC原位共摻雜的納米晶鎢銅基復合材料的制備方法，屬于粉末冶金技術和難熔金屬材料領域。在原位生成金屬元素Ti/Cr固溶于W且WC彌散分布的納米W?Cu基復合粉末的基礎上，利用放電等離子燒結技術制備得到成分、組織分布均勻的納米晶W?Cu基塊體復合材料。制備得到的納米晶W?Cu基塊體復合材料的平均晶粒尺寸小于100nm，且致密度大于98％。
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本發明公開了一種無卷氣銅?氮化硼半固態漿料的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對銅?氮化硼半固態漿料進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空半固態漿料上部的全部氣體，進而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，阻止氮化硼顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氮化硼顆粒均勻分布的銅?氮化硼半固態漿料，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了銅?氮化硼半固態漿料攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。
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本發明公開了一種無卷氣鋅?氮化硅熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鋅?氮化硅熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，通過減小石墨坩堝的體積，排空石墨坩堝中熔體上部的全部氣體，并且在熔體與外界氣體完全隔絕的條件下，即沒有氣體源的條件下，進行熔體的攪拌，進而從根源上避免熔體卷氣；利用高速電磁攪拌，在無卷氣束縛的情況下，使鋅?氮化硅熔體產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，不斷地將內部的鋅?氮化硅熔體移到周圍、將上部的鋅?氮化硅熔體移到下部，進而阻止氮化硅顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氮化硅顆粒均勻分布的鋅?氮化硅熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鋅?氮化硅熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。
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本發明涉及在金屬或陶瓷粉體表面進行涂層包覆實現粉體改性領域，更具體的說是一種粉體表面包覆鍍膜裝置和方法，包括真空腔體、真空抽口、進氣口、保溫屏蔽層、電阻加熱盤一、電阻加熱盤二、電阻加熱盤三、旋轉支撐一、旋轉支撐二、圓周旋轉料盤、電弧靶、粉體、硬質合金料球，該裝置和方法可適用于金屬或陶瓷粉體表面沉積金屬或陶瓷涂層，實現粉體表面改性；適用材料廣泛、材料利用率高、沉積速度快、膜層厚度均勻；尤其可實現粉末表面厚涂層包覆，可滿足粉末冶金、熱噴涂、3D打印等領域對復合粉體的應用需求。
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一種超聲輔助廢線路板貴金屬高效分離回收的方法屬于濕法冶金領域?；谫F金屬在線路板集中存在于表面的特性，通過合理配置浸提液，利用超聲空化的輔助作用，開發了室溫下貴金屬的優先分離技術，實現廢線路板中金、銅、鎳的高效分離回收。與傳統工藝相比，該方法避免了火法工藝過程中粉塵與廢氣的排放，減少了加熱過程，在工業應用上節約大量能源，避免王水法浸出過程NO的污染，金的浸出率可達98.5％以上，尾液可繼續循環利用，過程中無二次污染。
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2025年07月23日 ~ 26日 
