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本發明公開了一種去除含銦浮渣中鉈的方法，該方法包括：(1)將含銦浮渣與鹽酸溶液混合，然后固液分離，以便得到浸出渣和含鉈溶液；(2)將硫化鹽溶液加入含鉈溶液中進行反應；(3)將步驟(2)所得產物進行固液分離，以便得到除鉈后液。由此，該方法可以實現鉈的開路，去除鉈的效果好，且能實現銦和鉈的分離，成本低，方便操作。
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本發明公開了一種冷卻塔噴淋管。該冷卻塔噴淋管包括：T形三通本體，所述T形三通本體包括第一管體、第二管體和第三管體，其中，所述第一管體的末端封閉，所述第一管體鄰近末端處設有兩個出液口，兩個所述出液口分別設在所述第一管體的兩側，所述出液口下方設有扇形分流板；所述第二管體的末端設有法蘭結構；所述第三管體的末端設有球面篩板和清理口。該冷卻塔噴淋管通過改進噴頭結構，可以有效減小溶液通過阻力，使溶液不易結晶堵塞噴頭，并獲得更佳的分散效果。同時，通過設計清理口，可以大大簡化清理操作。
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一種采樣預處理和多流路切換PH測量裝置，涉及一種樣品溶液的采樣預處理裝置，由陶瓷過濾器、隔膜泵、緩沖池、流通池、PH電極、PH變送器、PH電極清洗系統、PLC及多個電磁閥組成；實現多測點采樣流路自動切換、過濾、冷卻后送到共用的PH測量儀表進行測量，DCS系統讀取和顯示測量數據。
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本發明公開了一種從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法，所述從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法包括以下步驟：冷卻所述硫酸鋅溶液；向所述硫酸鋅溶液內加入增稠劑，并將所述硫酸鋅溶液的pH調節至4.0?4.5；和將所述硫酸鋅溶液加入到濃密機內，并使所述硫酸鋅溶液在所述濃密機內停留5小時?30小時，以便得到含鈣的底流和除鈣后的溢流。通過利用根據本發明實施例的從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法，可以在不改變現有工藝流程的前提下，極大地緩解了鈣鹽在電解工藝中的結晶，降低了電耗，減少了清理鈣結垢勞動力，提高了生產效益。
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本發明公開了炭粉漿化裝置。該炭粉漿化裝置包括：本體，本體內限定有容納空間，本體上部設有錐形進料斗，本體中部設有進液結構，本體下部呈錐形，且錐形底部設有進氣口和氣力攪拌結構，錐形側部設有出液管道；其中，進液結構包括設在本體中部的外部進液管道和設在本體中部內壁的內部環形進液管道，內部環形進液管道上分布設有出液口；氣力攪拌結構包括壓縮空氣管道和球面篩板，壓縮空氣管道與進氣口相連，球面篩板設在進氣口處。該炭粉漿化裝置通過優化結構設計，可使炭粉與溶液迅速混合、充分攪拌漿化，且不會產生揚塵，具有操作簡單、投資較省、環境友好、固液混合均勻、碳粉利用率高、單耗低、生產成本低等優點。
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本發明公開了一種用多金屬復雜高銦高錫物料制備高純銦的方法，包括以下步驟：分三段進行常溫浸出并自然氧化、萃取分離富集銦錫、高銦液的凈化、粗銦制取和粗銦電解，最終得到99.999％的高純度銦。本發明工藝成熟，銦、錫浸出率高，運行成本低，銦、錫的綜合回收率高，產出的銦、錫品位高。萃取劑來源廣泛、使用周期長、價格便宜，能大幅降低加工成本。通過陽光照射進行自然氧化解決了銦浸出率的問題，縮短了浸出流程，實現了資源的合理利用。本發明對環境友好，電解過程中電流的利用率高，廣泛適應于含銦錫的鉛、鐵、鋅礦物料的處理。
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本發明提出了一種從錳系合金冶煉渣中提煉錳的方法，包括步驟：將冶煉渣和碳酸錳礦進行混合形成錳的綜合含量為13%~15%的混合料；將所述混合料、濃硫酸和甘蔗渣，按照一定的質量比，并配以定量水加入化合桶并啟動攪拌使其充分反應；在預設的溫度和壓強下浸出，清除雜質后，送至電解槽進行電解；對沉積有金屬錳的陰極板進行鈍化、洗滌、烘干、剝離，形成產品錳。本發明還提供了一種從錳系合金冶煉渣中提煉錳的設備，包括混料器、化合裝置、清除雜質裝置、電解槽和粗加工裝置。該方法和設備，使得冶煉渣中的錳被高效地回收。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設置于所述泡渣池的兩側；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過設置于所述泡渣池側壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過設置于所述泡渣池側壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實用新型通過將熔煉渣溶液和熔渣進行有效分離，溶液經過加熱蒸干后繼續使用，熔渣返回濕法冶金過程進行酸溶回收金屬，實現了資源的合理利用與回收。
本發明公開了濕法冶金中電積液溫度調控和酸霧凈化系統、方法及用途。該系統包括：電積槽；電積液循環槽，電積液循環槽包括低溫室、中溫室和高溫室；冷卻塔，冷卻塔包括高溫冷卻塔和低溫冷卻塔，高溫冷卻塔的進液口與高溫室相連，出液口與第一多通換向閥相連；低溫冷卻塔的進液口與第二多通換向閥相連，出液口通過供液管道與低溫電積液進口相連；抽風式冷卻塔還包括噴淋裝置、捕沫板和抽風管道；控制模塊，控制模塊適于控制第一多通換向閥與供液管道連通或與第二回流管道連通、控制第二多通換向閥與供液管道連通或與低溫冷卻塔的進液口連通。由此，該系統具有能耗小，投入成本低，經濟效益高，自動、精準控溫，環境友好的優點。
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本實用新型公開了一種用于飛濺式冷凝器的液面控制裝置。該裝置包括溜槽、緩沖槽和控制閥，所述溜槽的出口固定設置于所述緩沖槽的上方入口處，所述控制閥安裝于所述緩沖槽的內側壁面上；在所述緩沖槽的底側壁面處設置有溢流口。本實用新型通過溜槽將飛濺式冷凝器中高于設定液面的金屬熔液引流至緩沖槽內進行保溫儲存，有效解決了由于鋅液面忽高忽低而導致的揚鋅量小、溫度難以控制、吸收效果差，從而形成較多氧化物損失等問題，提高了工藝生產線的生產能力和生產效率。
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本實用新型公開了一種還原熔煉爐給料裝置，包括外殼和設置在外殼內的給料螺桿；給料螺桿包括旋轉軸和固定在旋轉軸上的螺旋片；所述旋轉軸與一旋轉動力裝置傳動連接；所述外殼上設有進料口和出料口，所述進料口與料倉連接，所述出料口與熔煉爐進料口連接。本實用新型在還原揮發熔煉爐熔煉時連續均勻穩定加料，可避免在爐內造成堆料，同時可改善爐況，保證了爐內所提煉的金屬蒸汽的濃度穩定，確保穩產、高產，提高了企業的經濟效益。此種連續均勻穩定的加料方式解決了爐內堆料、爐內溫度不穩定、爐況難控制的難題。增強了爐況的穩定性，大大降低了爐溫忽高忽低的問題。
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本實用新型涉及銻白生產技術領域，具體地說，涉及一種改進型的銻白爐爐蓋，包括銻白爐本體，銻白爐本體的頂端從后至前依次設有煙氣出口和風管口，風管口的頂端處設有爐蓋本體，爐蓋本體包括蓋板，蓋板中間的通孔內固定嵌設有支撐管，支撐管的前后兩側均設有附加支撐件。該改進型的銻白爐爐蓋可以增強爐蓋的穩定性，減輕高溫對爐蓋的損壞，避免通孔塌陷，提高銻白爐及爐蓋的使用壽命，且能夠降低環境、安全、職業建康風險，降低生產成本；可以增加多層爐蓋，增加風管處厚度，當下層爐蓋燒損時，上層保護層保護繼續使用，提高爐蓋使用壽命，從而達到高溫爐蓋風管處和爐體其他地方有同樣的使用壽命，環保安全可靠，可以提高經濟效益。
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本發明公開了一種處理還原熔化爐爐內積鐵的方法。在正常生產過程中，當還原熔化爐內積鐵達到400～500mm時，同時加入焦丁和生石灰，并控制燒底鐵時渣型為：Fe : 14～17％；CaO：25～28％；SiO2：31～35％。本發明通過改變還原劑和熔劑用量，實現適時適量放鐵，解決因底鐵沉積爐底，造成的電流波動大、爐況不穩、影響正常生產從而影響技術經濟指標等問題。該方法能夠穩定還原熔化爐操作，提高技術指標，進而保證企業生產線的生產能力，提高企業的經濟效益。
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本實用新型涉及冶金制鋁領域，具體的講是鋁灰燒結法協同脫除氧化鋁母液中有機物的裝置，包括回轉窯、旋風分離器、冷卻機，回轉窯一端為窯頭，另一端為窯尾，窯頭的出料口通過冷卻管與冷卻機的進料口連接，窯尾的出料口通過尾氣回收管與旋風分離器的進料口連接，回轉窯傾斜設置，窯頭位于窯尾下方，窯頭的燃料進口與燃料管連接，窯頭的空氣進口與輸風管連接，窯尾的生料進口與生料管連接，生料管位于窯尾內的一端設置有噴頭。解決了現有去除氧化鋁中有機物的結晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實現、不易過濾排出、再生困難、回收效率低的問題。
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本發明涉及冶金制鋁領域，公開了鋁灰燒結法協同脫除氧化鋁母液中有機物的方法和裝置，其技術要點是：先將生料漿通過生料管導入回轉窯中，將天然氣和空氣分別通過燃料管和輸風管導入回轉窯中，進行燒結反應，再通過冷卻管將燒結反應得到的熟料導入冷卻機中，最后將冷卻機冷卻后的熟料通過輸送機送入球磨機中，再胚乳氧化鋁蒸發母液進行再次燒結，完成去氧化鋁母液有機物，可以安全有效處理鋁灰中惰性鋁灰，使鋁灰中鋁的總回收率達到95%以上，整體有機物回收率在85%以上，解決了現有去除氧化鋁中有機物的結晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實現、再生困難、回收效率低的問題。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設置于所述泡渣池的兩側；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過設置于所述泡渣池側壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過設置于所述泡渣池側壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實用新型通過將熔煉渣溶液和熔渣進行有效分離，溶液經過加熱蒸干后繼續使用，熔渣返回濕法冶金過程進行酸溶回收金屬，實現了資源的合理利用與回收。
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一種帶金屬探測儀的四工位智能除鐵裝置，屬于除鐵設備技術領域，涉及礦破碎前智能除鐵裝置，包括金屬探測儀、控制裝置、四工位除鐵器；所述金屬探測儀位于皮帶輸送機中上部靠近物料的位置，四工位除鐵器通過支撐架支撐于皮帶輸送機的卸料部上方，可實現針對性定點除鐵，不但降低電耗，同時能夠避免圓錐破過鐵問題的出現，保證設備使用壽命。
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本發明公開了一種用于冶煉錳系鐵合金的原料和冶煉工藝，所述工藝包括：將所述冷壓復合球團從所述中心料管加入所述電爐內；將所述原生礦、磁選富錳礦、鐵礦、1#蘆寨礦和南非礦混合后從所述第一至第三邊料管加入所述電爐內；和進行冶煉。根據本發明實施例的冶煉錳系鐵合金的工藝，通過把所述冷壓復合球團集中放置于第一至第三電極所圍成的區域內，通過高溫快速熔化所述冷壓復合球團，縮短其在爐內的反應過程，使得冷壓復合球團能在短時間內熔化，避免其爆裂與粉化對爐礦造成影響。并且，在推料過程中，由于冷壓復合球團位于原料的中央位置，受外力的作用小，進一步避免了球團破碎的情況。
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本發明公開了一種用壓濾渣制備燒結磚的方法。壓濾渣粉碎后與碳酸鋇混合并加水浸泡攪拌，用碳酸氫銨水溶液調整pH值后固液分離,將鋁土礦尾渣、煤矸石或煤分別粉碎后按比例與固體渣混合均勻，然后置于密閉環境內平衡，平衡好的物料擠壓成型后送入烘烤窯，控制烘烤溫度得到所需的壓濾渣燒結磚。本發明從根本上解決了磚的石灰爆裂現象多、泛霜嚴重現象和抗風化性能差等問題。所制備的燒結磚中壓濾渣和鋁土礦尾渣的使用量分別為80%和15%以上，不需添加水泥等，實現了壓濾渣的充分利用。生產過程中的工藝廢氣、廢水都得到了循環再利用，不僅進一步降低了生產成本，而且更加環保。該方法工藝簡便、成本低廉，具有良好的應用前景。
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本實用新型公開了一種白鎢礦預先拋廢裝置，包括機殼和拋廢組件，所述機殼內部安裝有拋廢組件，所述機殼內壁環設有防護機構，所述防護機構分別包括陶瓷橡膠板、海綿墊和隔音棉，所述機殼兩側壁對稱焊接有吊耳，所述吊耳表面開設有吊孔，所述機殼表面安裝控制面板，所述機殼頂端焊接支架，所述支架表面從上至下分別安裝有吸塵組件和噴淋組件，本實用新型設計新穎，通過在機殼內壁環設有防護機構，具有很好的耐磨和降噪性能，延長機殼使用壽命，且有利于環保，通過支架表面從上至下分別安裝有吸塵組件和噴淋組件，吸塵組件有效的集中吸附漂浮性碎屑，噴淋組件有效的對漂浮性碎屑進行噴水，除塵效果好，有利于環保。
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本發明公開了一種天然礦物復合腐殖酸的土壤改良劑，由70～90重量％的天然礦物和10～30重量％的腐殖酸復配后經熱濕造粒得到，平均粒徑為1.5～5mm，孔隙率為30％～80％，且抗壓碎力大于30N/粒，其包含以下按重量百分比計的有效元素：硅60％～78％、鉀2％～9％、鈉1％～5％、鐵0.5％～3％、磷2％～9％、鈣0.5％～3％、鎂0.5％～5％。本發明的土壤改良劑可以避免因連續種植導致的微量元素缺乏，活化土壤，有效替代化肥或有機肥，同時通過吸附、配位、絡合、離子交換等方式改變土壤中重金屬形態，降低其遷移性和生物有效性。
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本發明提供一種節能高效磨礦機,包括磨筒,其特征在于磨筒上設有齒輪,該齒輪與從動齒輪相嚙合,從動齒輪的輪軸上設有從動輪,從動輪通過傳動件與動力驅動機主軸上的主動輪相連接,磨筒出口端設有篩子。只需小功率的電機,就能在兩級減速的傳動下,使電機扭力增大數十倍,滿足了帶動磨筒旋轉所需的力量,同時實現減速,節電達80%以上,兩級減速傳動使得磨機結構大大簡化,成本低,維修便捷,可靠性高,排料端的形篩,不僅在排料時能讓篩下的細礦順利排出,而且還使未磨碎的粗礦石自動返回磨筒內繼續研磨,避免重復操作,工作效率高,錐形篩的設置無需再使用龐大的螺旋分級機,節約設備投資及維護費用,不占空間。
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本發明提出一種傾斜礦體回采工藝，該回采工藝包括如下步驟：(1)鑿巖步驟，鑿巖步驟進一步包括：沿著包括傾斜礦體的山體切割上山，以形成傾斜的上山通道；從上山通道處橫向切割拉底，以形成回采礦塊、備采礦塊和位于回采礦塊的下表面與備采礦塊的上表面之間的拉底通道，回采礦塊的下表面為第一回采作業面；(2)深孔爆破步驟，在第一回采作業面上鉆鑿深孔炮眼并進行深孔爆破；(3)通風步驟，對拉底通道進行通風；以及(4)礦石收集步驟。由此，本發明傾斜礦體回采工藝，通過在第一回采作業面上進行深孔爆破，能夠一次性炸碎回采礦塊的待采區域，因此避免了作業人員長期暴露在采空區域內，并且簡化了回采工藝的步驟以及提高了回采效率。
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本實用新型涉及一種白鎢精礦的脫水干燥裝置，包括與粉碎機構出料端連接的第一提升機，第一提升機的出料口設置有抖料機構，抖料機構的出料口與水平輸送帶的進料端銜接，水平輸送帶的上方設置有熱風箱，熱風箱的出風口指向水平輸送帶，水平輸送帶的出料口與干燥筒的進料口銜接，干燥筒的筒芯水平布置且一端設置有出料口，干燥筒的筒腔內設置有熱風管，熱風管與干燥熱風源的出氣口連通，干燥筒轉動式設置在支架上，利用水平輸送帶上方的熱風箱可實現對白鎢精礦原料表面的水分的初步干燥，并且導入干燥筒內，通過旋轉的干燥筒，白鎢精礦在沿著干燥筒逐步移動的過程中，實現自身的進一步干燥，因此該干燥裝置干燥效果好。
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本實用新型公開了一種石灰石礦山環保無廢開采系統，包括殼體，所述殼體的內壁安裝有粉碎組件一，所述粉碎組件一的表面安裝有皮帶，所述皮帶的表面安裝有粉碎組件二，所述殼體的內壁安裝有篩分組件，所述殼體背面的底部焊接有導料斗，所述殼體的背面焊接有固定板，所述固定板的表面安裝有回料組件，所述殼體的內壁焊接有弧形板，所述粉碎組件一包括粉碎輥，所述粉碎輥的兩端均通過軸承活動鑲嵌在殼體的內壁。本實用新型具備粉碎效果好、高效篩分和回料的優點，解決了在物料粉碎時效果差，容易出現粉碎不徹底的現象，并且不能進行高效篩分，減慢了物料處理的速度，降低了生產效率的問題。
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本發明涉及錳礦處理技術領域，公開了一種錳礦還原設備及還原方法。其包括以下步驟：步驟一，將氧化錳礦石粉碎至粒度不大于10mm；步驟二，向步驟一處理后的氧化錳粉加水或電解錳陽極液進行調制礦漿；步驟三，向步驟二調制的礦漿中加入濃硫酸和鐵粉，攪拌浸出；步驟四，對步驟三中的混合物進行過濾分離，得到硫酸錳浸出液；上述步驟在一浸出過濾設備中進行。本發明便于實現錳礦還原處理且操作簡單。
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本實用新型公開了一種白鎢礦石分選機除塵除霧裝置，包括安裝板，所述安裝板頂部的左側固定連接有電機，所述電機的輸出端套設有主動輪，所述主動輪的右側設置有箱體，所述箱體的頂部連通有粉碎箱，所述粉碎箱的左側固定連接有粉碎電機，所述粉碎電機的輸出軸貫穿至粉碎箱的內腔并與粉碎箱內腔的右側活動連接。本實用新型通過設置安裝板、螺旋葉片、輸料筒、輸送電機、電機、主動輪、皮帶、轉軸、從動輪、箱體、粉碎電機、粉碎箱、粉碎桿、噴頭、水管、水泵、風管、過濾箱、防塵濾網、風機、滾筒、研磨齒、殼體、開口和浮選裝置的配合使用，具備能夠對灰塵和霧氣進行吸收，避免灰塵和霧氣污染環境的優點。
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一種露天礦用地埋式電纜槽，涉及露天礦山開采技術領域，包括電纜槽、梯形碎石緩沖層、碎石層；所述電纜線從電纜槽中穿過，電纜槽的開口朝向在兩側；碎石層包裹在電纜槽的周圍形成拱形坡面；制作簡單節省鋼材，同時消除了電纜橋架使用不方便的諸多困難。
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