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本實用新型提出一種二燃室噴燒液體廢物設備，該設備的二燃室的一側安轉有霧化噴槍和回轉窯，另一側安裝有溫度傳感器，霧化噴槍上設置有兩個進口，一個進口通過壓縮空氣管路連接壓縮空氣罐，另一個進口通過輸送管路連接儲液罐。解決了當噴射的液體熱值不高，甚至無熱值時，由于其自身溫度與窯內溫度相差較大，當低溫液體直接噴入窯內，接觸到窯內的耐火磚時，由于溫度的極度反差，會對耐火材料產生影響的問題，本實用新型提供一種新的液廢處置方式，將液體類危險廢物通過二燃室噴燒方式達到處理液體廢物的目的，通過二燃室的溫度傳感器，根據二燃室溫度可以自動控制三通閥門，噴射儲液罐內的高熱值還是低熱值的液體危險廢物。
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本發明為交流等離子弧廢液焚燒器,屬高電壓技術、等離子體物理與化學技術領域,可對水中的有機污染物或重金屬鹽類進行焚燒處理,使之達標排放,也可作為前處理,與現行的污水生化處理法聯用。該項發明中,采用耐腐蝕泵將污水噴射至焚燒器的兩電極間,在交流高電壓下使之加熱、蒸發并產生等離子弧,使其中的有機污染物或重金屬鹽類,在電、熱、光的聯合作用下深度氧化或裂解,降解成水或單質碳,隨水蒸氣高速噴出,經冷卻沉降后直接排放。該發明可對生物法和化學法難降解和不能降解的高濃度、高污染的工業廢水和高危廢液進行焚燒處理,對含鹽量大的高電導率的廢液或污水也可處理。又因采用連續噴射工藝,其效率和自動化程度要比現行的焚燒設備高。
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本實用新型公開了一種危險廢物臨時轉移裝置，包括底板，所述底板，所述底板的上方設有外箱，所述外箱的底部四角處均固定有支撐柱，所述支撐柱的下端固定在底板上端，所述外箱的上端通過鉸鏈轉動連接有外蓋，所述外蓋遠離鉸鏈的一端設有與外箱連接的鎖緊機構，所述外箱的內部設有內箱，所述內箱的底部四角處均安裝有阻尼滑軌，所述外箱的內底壁上設有呈矩形分布的四個阻尼伸縮筒，所述阻尼伸縮筒的伸縮端固定在阻尼滑軌的滑動端上，所述阻尼伸縮筒的外側套裝有第一彈簧。本實用新型通過外箱、內箱充分起到防護與隔離的作用，為轉移過程中的安全性提供了保障，同時有效降低震動的影響，保證了轉移過程中的穩定性。
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本實用新型公開了一種使用爐排提升危險廢物焚燒殘渣的處置裝置，包括入料室，所述入料室的一側設置有回轉窯，所述回轉窯與入料室連通設置，所述回轉窯的輸出端下側固定設置有收集室，且收集室內滑動設置有爐排，所述爐排的下側連接設置有封板，所述封板通過連接鏈條與爐排相連接，所述收集室的上側固定設置有熔融爐，所述熔融爐和收集室均與回轉窯的輸出端連通設置，所述封板的大小與熔融爐下側連通口大小對應設置。本實用新型在使用爐排將殘渣提升至熔融爐內進行二次焚燒時能夠關閉與回轉窯的連通并打開獨立的進氣口為焚燒提供氧氣，不再跟回轉窯共用氧氣，使得焚燒熔融更加充分，大大提高了殘渣的處理效果。
一種采用電動力學無害化處理危險廢棄物青霉素菌渣的裝置及其使用方法，它涉及一種處理青霉素發酵菌渣的裝置及使用方法。本發明裝置包括反應室、陰極室、陽極室、排氣口、取樣孔、陽離子交換膜、陰離子交換膜、直流電源、陽極和陰極。它包括以下步驟：將青霉素菌渣加入反應槽中，兩端配制電解槽；采用離子交換膜將陰陽極與受試菌渣分隔開，并借助離子交換膜的阻隔作用，控制電動力學修復過程中菌渣的pH值，加速菌渣基質中污染物的溶出，定向遷移，實現脫毒處理。本發明方法具有安全可靠、操作方便和成本低廉等優點，處理后菌渣可作為厭氧發酵或有機肥。
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本實用新型公開了一種高效型危險廢物處理破碎機，包括箱體，所述箱體的頂部設有進料斗，所述進料斗內部設有下料機構，所述進料斗的側面下部設有下料口，所述箱體的內部設有左右對稱的兩個第一破碎輥、左右對稱的兩個第二破碎輥，且第二破碎輥位于第一破碎輥的下方，所述箱體靠近底部的一側壁上設有出料管，所述箱體靠近底部的另一側壁上固定有處理箱，所述處理箱內存儲有處理液，所述處理箱的頂部設有布氣攪拌機構，所述箱體的外壁上設有與布氣攪拌機構連接的抽氣機構，所述箱體的底部設有四個支腿。本實用新型能夠勻速下料，不易堵塞、卡料且碎效率高,同時能夠將破碎中產生的有毒有害氣體充分、高效的進行處理。
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本申請公開了一種用于環保處置工業危廢焦油渣的熱解裝置，包括熱解床主體、燃燒室和熱交換爐腔、用于輸送焦油渣或固態碳的輸送裝置，熱解床本體設有進料口、出料口和油氣出口，進料口和出料口與波動熱解床主體連通，油氣出口位于波動熱解床主體上端；燃燒室設在波動熱解床主體外，熱交換爐腔套設在波動熱解床主體外，熱交換爐腔與燃燒室連通，輸送裝置包括無軸葉片外徑與波動熱解床主體相匹配的無軸葉片，輸送裝置輸送方向為進料口至出料口的方向。焦油渣經過熱熱解生成油氣和固態碳，提高了焦油渣的利用率，減小了資源的浪費、并降低了對環境的污染，無軸葉片的驅動輸送過程中，不停地對波動熱解床主體起到機械清焦作用。
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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒用煙氣處理裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐的上端安裝有排煙管，所述排煙管的一端安裝有導煙管，所述焚燒爐的側壁上安裝有降溫箱，所述降溫箱內設置有冷卻水，所述降溫箱內安裝有散熱管，所述散熱管與所述導煙管相連通，所述散熱管的側壁上安裝有連接氣管，所述連接氣管的一端安裝有動力箱，所述動力箱固定安裝在所述焚燒爐上。本實用新型可以降低凈化裝置堵塞的速度，還可以降低凈化設備老化的速度，同時使得降溫箱內的冷卻水可以通過換水管、換水箱和引水管與保溫箱內的水形成循環，便于熱量的傳遞，然后保溫箱內的水可以減少焚燒爐熱量的浪費，有利于進行充分焚燒。
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本發明公開了一種利用危險廢物碳封存及壓裂液用支撐劑的制備方法，所述利用危險廢物碳封存及壓裂液用支撐劑的制備方法主要步驟如下：S1：將進廠粒度為350～500mm的鋁礬土以及原料，經過破碎后過篩，收集粒徑≤6mm的原料，未達到要求的原料，再次進入粉碎流程并粉碎，S2：將收集的粒徑≤6mm的原料送入60～90℃的烘干機內進行烘干，然后與錳粉、固定劑、潤滑劑經過配料站，進入帶有渦流選粉機的粉磨系統制備細度400目以上的生料粉，加水后將生料粉制成粒度合格的球粒，本發明通過烘干后進行磨粉并配套高效選粉機，組成閉路系統，這樣粉磨的效率高，同時添加有錳粉、固定劑、潤滑劑，增加成品的穩定性、強度、以及密封性和抗破碎能力。
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本申請公開了一種工業危廢焦油渣處理系統，包括送料機構、熱解裝置、油氣重組催化裝置、燃燒廢氣環保處理裝置，送料機構包括臨儲焦油渣的料倉；熱解裝置包括與料倉相連通的進料口、供固體碳料排出的出料口、與進料口和出料口連通的波動熱解床、用于加熱波動熱解床的燃燒室、熱交換爐腔、位于波動熱解床上方且與波動熱解床連通的油氣通道、用于將焦油渣沿波動熱解床輸送的輸送裝置；油氣重組催化裝置與油氣通道的出口連通，油氣重組催化裝置連通至儲油罐，儲油罐上設有出氣口、出氣口與燃燒室連通；燃燒廢氣環保處理裝置的進氣口與熱交換爐腔的出氣口相連通。如此設置，解決了現有焦化行業對焦油渣的處理方法既污染環境又造成資源浪費的問題。
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焦油渣被認定為危險廢物，通過裂解爐可分解，制得蘭炭。本發明的方法包括如下步驟：一、用生物質作引燃劑，作為催化重整的補充能源。采用氧化催化劑重整煤焦油，主催化劑含鉑、鎢等氧化物，催化劑載體為沸石，與焦油渣混合攪拌后進入連續氧化裂解爐裂解，催化重整苯并[a]芘等組分，制得蘭炭和煤焦油。裂解后產生的不凝氣作為能源，其中含油污水，送危險廢物處置場處置，蘭炭和煤焦油分離較徹底。二、連續氧化裂解爐裂解產生的煙氣，經過重力離心除塵器、水膜除塵器洗滌和布袋除塵器，能夠實現達到環保要求。本發明用于催化裂解焦油渣達到綜合利用的目的。
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本實用新型涉及一種危險廢物填埋處理池新型頂蓋，包括頂蓋、移動裝置和固定裝置，所述頂蓋包括前連接座、后連接座和設置在前連接座、后連接座之間的多個支撐梁，所述前連接座與接近的支撐梁之間、相鄰的支撐梁之間、后連接座與接近的支撐梁之間均與伸縮機構鉸接連接，所述伸縮機構包括連接桿和鉸接在連接桿兩側的蓋板，所述前連接座、后連接座和多個支撐梁上與蓋板的鉸接處下方均設有橫截面呈楔形的限位桿；本實用新型具有結構設計合理、可變換頂蓋形狀，可調節頂蓋長度，安裝、拆卸、運輸方便等優點，解決了危險廢物填埋池受雨雪天氣影響的問題，同時頂蓋的移動也不會影響儲存作業，可以普遍推廣使用。
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因危險廢物包裝桶主要用來存放各類有機類廢溶劑、酸堿性、腐蝕性等化工產品。使用完后，其隨意廢棄或露天堆放會給周邊環境帶來空氣污染、隨雨水淋濾又會對水及土壤產生污染，如得不到妥善處置，會對環境以及人體健康產生一定的危害。因此對這些廢包裝桶的內部殘余物進行清洗，并對清洗廢液進行無害化處理后再利用，不但可以節約資源和能源，而且有利于保護生態環境。本發明的方法包括如下步驟：剔除難以清洗的包裝桶；抽除桶內剩余殘液；一次清洗；二次清洗；包裝桶外部清潔后外售或自用；二氧化氯協同芬頓試劑氧化去除廢液中的COD；化學沉淀法脫氨氮；絮凝沉降去除總磷；絮凝沉降去除廢液中的重金屬。本發明用于化學包裝桶的清洗廢液的處理。
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危廢高溫熔融微晶凈化裝置及尾氣凈化方法，屬于危險廢物處理領域。熔融室側壁設有燃燒器和給料口，燃燒器與燃氣管道和高溫空氣預熱器連接，熔融室下方的熔渣水淬池與磁選機連接，二次燃燒室下部設有二次風噴口、循環煙氣噴口，熔融爐出口與旋風分離器連接，下部熔融室與回料口連接，旋風分離器入口設有SNCR尿素噴口，旋風分離器出口與尾部煙道連接，尾部煙道內布置導熱油省煤器及高溫、中溫空氣預熱器，煙氣出口連接降溫塔、消石灰與活性炭噴射、布袋除塵器、濕法煙氣凈化裝置、煙氣加熱器及SCR脫硝裝置和低溫空氣預熱器，濕法煙氣凈化裝置廢液出口與降溫塔連接，導熱油省煤器與煙氣加熱器連接。本發明用于危廢熔融微晶凈化。
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本實用新型提供一種危險廢物處置的焚燒熔融系統。所述危險廢物處置的焚燒熔融系統，包括：焚燒罐；余熱回收凈化組件，所述余熱回收凈化組件固定連接于所述焚燒罐頂部的一側；進料口，所述進料口開設于所述焚燒罐與余熱回收組件相對的一側之間。本實用新型提供的危險廢物處置的焚燒熔融系統通過余熱回收凈化組件能夠很好的對焚燒危險廢物產生的高溫氣體進行二次利用，通過將高溫氣體導向正在輸送的危險廢物表面能夠很好的對其進行預熱處理，從而有效的提高接下來焚燒的效率，縮短焚燒時間，另外余熱回收凈化組件2還能對二次利用的熱氣中摻雜的的雜質進行過濾，對于有害的氣體還能進行中和處理，避免了直接排出對周圍環境造成污染。
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本發明涉及資源環境垃圾處理領域，更具體的說是一種資源環境危險固體廢棄物填埋箱，包括底座、平移框組件、升降組件和廢棄物箱，危險固體可以裝入裝置中的廢棄物箱內，并且廢棄物箱可以一直保持水平狀態卸下，避免對危險固體進行傾倒，避免危險固體發生爆炸。所述的底座包括底板、支撐棱板、齒條、側槽板和側槽，底板的中間位置對稱固定連接有兩個支撐棱板，底板的前端和后端均固定連接有側槽板，兩個側槽板的內側均設置有側槽，前端的側槽板的上端固定連接有齒條。
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本實用新型公開了一種危廢綜合處理系統，包括：用于儲存液態危廢原液的緩存罐，用于低溫蒸發液態危廢原液的低溫蒸發模塊，用于處理固態危廢的等離子反應爐，以及用于讓反應爐排放的高溫煙氣與液態危廢原液換熱的換熱器。本實用新型充分利用有限能源處理危廢，低溫蒸發模塊通過控制液體蒸發溫度實現低溫蒸發，蒸發溫度控制在85°，處理廢液產生的濃縮液和廢氣在等離子反應爐內經過二次處理可直接排放，等離子反應爐產生高溫煙氣經過換熱換熱可以實現廢液預熱，提高廢液溫度，充分利用了煙氣中的熱量，從而降低處理廢液的能耗，廢液溫度提高對低溫蒸發模塊實現進一步節能效果，整體危廢處理系統最大限度的提高了能量利用率。
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本實用新型公開了一種危險廢物用快速焚燒爐，包括爐體，爐體開設有燃燒槽，燃燒槽上端開設有進料槽，進料槽兩側均轉動連接有轉動軸，兩個轉動軸外側壁均固定連接有驅動輥，兩個驅動輥外側壁均固定連接有多個切割刀，位于燃燒槽一側的爐體側壁開設有矩形槽，限位板固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有與轉動軸連接的驅動軸，矩形槽底端開設有豎直槽，豎直槽內設置有豎直軸，燃燒槽底端側壁固定連接有搭設板，搭設板連接有兩個清理板，豎直軸底端與清理板連接。本實用新型有益效果是通過將危險廢物的體積變小，從而可以更好的進行燃燒，提高了燃燒的效率，再通過往復移動的清理板和清理軸，可以有效的降低了清理危險廢物殘渣的危險性。
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本實用新型提供一種危險廢物處置系統。所述危險廢物處置系統，包括：梯形箱；兩個螺旋攪拌組件，兩個所述螺旋攪拌組件分別固定于所述梯形箱底部的一側與頂部的一側；粉碎組件，所述粉碎組件固定連接于所述梯形箱頂部的一側。本實用新型提供的危險廢物處置系統通過螺旋攪拌組件能夠對位于梯形箱底部的危險廢物逐漸向上輸送，以此進行翻炒，從而有效的避免了堆積在底部的危險廢物得不到充分的烘干處理，便于廢料燃燒，減少了廢料的燃燒時間，降低了廢料的燃燒成本，另外通過螺旋攪拌組件和烘干組件之間的配合使得整個處置過程不需要人工的過多接觸，降低了處置過程工作人員受到危險的程度。
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一種多級旋風預熱危廢高溫熔融爐及尾氣凈化系統，屬于危險廢物處置技術領域，解決了危廢處置的運行成本問題，它包含熔融爐，二燃室的上部煙氣出口與旋風分離器一的入口通過管道一來連接；旋風分離器一的上部煙氣出口與旋風分離器二的入口通過管道二來連接；旋風分離器二的上部煙氣出口與旋風分離器三的入口通過管道三來連接，管道三還與危廢料倉的出料口連接；旋風分離器三的上部煙氣出口與旋風分離器四的入口連接；旋風分離器三和旋風分離器四的下部物料出口都與管道二連接；旋風分離器二的下部物料出口通過回料裝置連接到管道一上；旋風分離器一的下部物料出口與熔融室的物料入口連接；本發明用于熔融危廢。
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一種可同時處理多形態危險廢物的熔融裝置，它涉及一種熔融裝置?，F有固態或液態危險廢物需要分類處理，處理過程復雜且難以實現有效熔融、無毒排放的效果，著火穩定性不高且熱能利用率差。本發明中立式燃燒筒的頂端為細粒徑危險廢物的進口端，立式燃燒筒的內部為立式燃燒爐膛，臥式燃燒筒傾斜設置在立式燃燒筒的下方，臥式燃燒筒的高端與立式燃燒筒的底端相連通，臥式燃燒筒上依次加工有第一排出通道和第二排出通道，臥式燃燒筒的內部為臥式燃燒爐膛，臥式燃燒爐膛的內部依次劃分為初步熔融室和絕熱升溫室，初步熔融室的內部設置有往復爐排，絕熱升溫室的內部設置有多個升溫燃燒器。本發明用于處理危險廢物。
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本實用新型的危廢物處置回收箱，屬于回收裝置，是由箱體構成，箱體內部設有隔板，隔板將箱體分為上部固體回收箱和下部液體回收箱；箱體頂部設有貫穿箱體頂板的固體投擲孔和液體回收孔，液體回收孔底部連接有廢液管，所述廢液管底部穿過隔板置于液體回收箱內底部，箱體外側下端設有與液體回收箱內部連通的排污口和檢修手孔。本實用新型的危廢物處置回收箱結構設計合理，立式箱體方便使用，投放廢物時不用彎腰即可操作，可同時回收固體危廢物和液體危廢物，并將兩者分開存放，減少了使用者的工作量、降低了潛在風險，并且有利于后續危險廢物的處理。
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本實用新型公開了用于危險廢物的儲存裝置，包括儲存箱，所述儲存箱的側壁上安裝有蓋板，所述蓋板的側壁上安裝有固體儲物管，所述固體儲物管的側壁上安裝有排液網板，位于所述排液網板下側的固體儲物管側壁上安裝有支撐機構，所述固體儲物管的一端安裝有取物管，所述取物管的一端貫穿所述儲存箱的下側壁，所述儲存箱的側壁上安裝有排液管，所述儲存箱的下側壁上安裝有用于支撐的支撐調節裝置。本實用新型能夠實現危險廢物的固液分離，并且在儲存箱內形成負壓，便于進一步加強固液分離，降低危險發生的概率，同時還可以在取出固體危險物時，避免危險廢物與工作人員和外界環境的接觸，從而提高了安全性。
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本發明涉及資源環境垃圾處理領域，更具體的說是一種資源環境危險固體廢棄物運輸箱，包括底座、平移框組件、升降組件和廢棄物箱，危險固體可以裝入裝置中的廢棄物箱內，并且廢棄物箱可以一直保持水平狀態卸下，避免對危險固體進行傾倒，避免危險固體發生爆炸，并且廢棄物箱在落地時具有緩沖作用，避免廢棄物箱與地面發生劇烈碰撞。所述的底座包括底板、支撐棱板、齒條、側槽板和側槽，底板的中間位置對稱固定連接有兩個支撐棱板，底板的前端和后端均固定連接有側槽板，兩個側槽板的內側均設置有側槽，前端的側槽板的上端固定連接有齒條。
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本發明公開了一種焦爐協同處置危險廢物的綜合利用方法，在催化劑作用下采用焦爐協同處置危險廢物轉化為焦炭和煤焦油。工藝主要包括預處理和煉焦工藝，預處理工藝對危險廢物進行分析、配伍、破碎等步驟，不同形態的危險廢物采取不同的設備進行預處理，先粗破碎，再細破碎，固體的危險廢物采用高速分散機分散；液體的危險廢物、半固態的危險廢物采用混合煤炭后破碎，控制粒徑≤3mm；在不影響焦炭質量的前提下，配合煤與危險廢物、催化劑攪拌混勻壓制成球形煤，再與配合煤混合煉焦，煉焦過程中污染物排放符合控制標準，焦炭和煤焦油符合產品標準，本發明具有環保節能減排的優點。
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本實用新型提出一種液體危險廢物預處理及廢氣收集裝置，該裝置的噴淋管一端連接回用中水儲罐，另一端連接危險液體廢物儲罐，危險廢物儲罐中廢液通過一號自吸泵吸入噴淋管內，回用中水儲罐通過二號自吸泵吸入噴淋管內，噴淋管下方安裝有混合攪拌裝置，混合攪拌裝置上方一側安裝有料斗，料斗側方安裝有送料裝置，混合攪拌裝置底部安裝有下料裝置，下料裝置上安裝有一號閥門，混合攪拌裝置的上方另一側安裝有密封罩，密封罩上方安裝有集氣管路。解決了無法通過泵噴方式處理的液體類危廢送入回轉窯焚燒的難題，本實用新型采用液體廢物中和攪拌設備及攪拌時產生的有害氣體收集裝置，對液體類危廢預處理，更安全，更穩定，提高了液體廢物的處理進度。
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一種危險廢物旋風熔融系統及其危險廢物處理回收方法，它涉及一種廢物熔融系統及其處理回收方法?，F有固態或液態危險廢物在處理過程中難以實現有效熔融及無毒排放的效果，著火穩定性不高且熱能利用率差。立式燃燒筒的頂部連通有破碎裝置，臥式燃燒筒位于立式燃燒筒的下方且其一端與立式燃燒筒相連通，臥式燃燒筒靠近立式燃燒筒一端的筒壁上有一次風進口，二次助燃燃燒器位于臥式燃燒筒的筒壁上且靠近一次風進口設置，廢液干化裝置位于臥式燃燒筒的上方且其通過粉末燃燒器與臥式燃燒筒相連通。危險廢物處理回收方法包括步驟一：初步處理；步驟二：一次熔融；步驟三：廢液干化；步驟四：二次熔融；步驟五：余熱回收。本發明用于處理危險廢物。
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一種可監控的化學實驗課用電子秤，框架一側安裝有電子秤本體，框架另一側上部安裝有攝像頭支架和監控顯示屏，攝像頭支架上安裝有攝像頭，框架另一側前部安裝有指紋識別器和監控控制鍵盤，框架內部安裝有微處理器和存儲器，框架側面安裝有USB接口、SD卡接口、VGA接口、無線收發模塊。本實用新型提供了一種具有指紋識別開啟并記錄、圖像監控、自動記錄稱量過程、信息存儲、無線數據實時傳輸功能的電子秤，該裝置用于化學實驗，能夠監督學生做化學實驗過程中的化學藥劑使用情況，提高藥品使用效率，防止危險化學藥品外流，節約資源，減少“三廢”。
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礦用噴霧降塵裝置。煤礦采煤、掘進過程中產生的大量粉塵給工作人員造成危害，噴霧降塵技術作為一種煤礦粉塵控制手段，在降低煤塵濃度、預防煤塵爆炸等方面發揮著重要作用，但是由于煤塵的憎水性等原因致使噴霧降塵效果不理想。本產品組成包括：煤塵擴散箱（19），所述的煤塵擴散箱與煤塵擴散通道（7）連接，所述的煤塵擴散通道安裝在主體巷道（8）內，廢液池（17）與所述的主體巷道連接，所述的主體巷道內安裝有測塵儀A（9）、測塵儀B（15）、測壓孔A（10）、測壓孔B（14）,所述的主體巷道內的噴霧管道（20）上安裝有噴嘴（11），所述的噴霧管道與水泵（2）連接，所述的水泵與配液池（1）連接。本產品用于礦用除塵。
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