本發明屬于短流程鋼鐵廠循環水及廢水處理領域,涉及一種電爐短流程鋼鐵廠水處理及廢水零排放工藝,本發明采用電爐煉鋼?連鑄?軋鋼?配套公輔所需的循環水及廢水回用集中處理的設計方法,將全廠所有工藝設備所需的間接冷卻水處理系統、直接冷卻水處理系統、污泥處理系統、廢水處理及回用集中至廠內合理的位置統一處理。各循環系統采用自動排污及串級給水,循環系統排污水就近處理,濃鹽水二次反滲透減量處理后回用至電爐爐渣處理及電爐除塵灰加濕,實現了廢水零排放。本發明在縮短水處理工藝流程、提高水資源的重復利用、實現廢水零排放、節約用地、實現全廠集中控制等方面優勢明顯,適于在城市或工業園區內的鋼鐵廠水處理新建、改造項目。
本發明公開了電鍍廢水工藝所產生含鉻廢渣的固化方法,其首先取電鍍含鉻廢渣和工業廢渣干燥并細化備用;然后按照質量份數計,取步驟1)細化后的電鍍含鉻廢渣40~55份、步驟1)細化后的工業廢渣30~40份、水泥5~10份、復合激發劑4~8份,以液固質量比0.25~0.30:1加入水并充分攪拌得到漿狀混合物,再將漿狀混合物進行入模、固化、脫模及養護,所述復合激發劑為氫氧化鈉和水玻璃以質量比1:1~4混合制成。本發明公開的電鍍廢水工藝所產生含鉻廢渣的固化方法固化效果好,并且這種方法固化后的電鍍廢渣的重金屬浸出濃度可以達到(GB5085.3-2007)《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》的相關要求。
本實用新型屬于工業廢水處理技術領域,具體涉及一種氯堿生產中的廢水處理系統。本實用新型提供的氯堿生產中的廢水處理系統,包括廢水收集裝置、廢水處理裝置和循環水回收裝置;廢水收集裝置包括脫鹽水工段廢水回收池、二次鹽水精制工段廢水回收池、電解工段廢水回收池、氯氫處理工段廢水回水池和鹽酸工段廢水回收池;電解工段廢水回收池、氯氫處理工段廢水回水池和鹽酸工段廢水回收池分別與中間廢水回收池連接,中間廢水回收池與脫鹽水工段廢水回收池或者二次鹽水精制工段廢水回收池連接,脫鹽水工段廢水回收池和二次鹽水精制工段廢水回收池分別與廢水處理裝置連接,廢水處理裝置與循環水回收裝置連接。本實用新型處理效果好,投資成本低。
本實用新型涉及一種水位調節自動裝置,具體涉及一種電除塵器廢水池排水裝置;設置在電除塵后的廢水池以及接收廢水池多余水的排水溝,所述廢水池液面高于排水溝液面,所述廢水池上設置有一個連接排水溝的n形虹吸管,所述虹吸管的進口位于廢水池底部,虹吸管的出口連接到排水溝,其高度低于廢水池設定的水位;所述虹吸管的頂部位高度與廢水池最高安全水位相同,虹吸管頂部設置有一個連到廢水池的支管,該支管的進口位于廢水池內,支管進口位于廢水池設定的水位上;采用本實用新型技術方案的排水裝置、結構非常簡單、自動清除在廢水池池底雜質并可自動保持水位,不需要額外提供電能。
本實用新型屬于廢水處理設備技術領域,具體公開了一種廢水中溶劑回收裝置,包括分離槽、多塊隔板、進水管和排水管,進水管連接在分離槽的左側壁上,排水管連接在分離槽的右側壁上;隔板設在分離槽的兩相對內壁上,隔板與廢水的流動方向垂直,隔板將分離槽分割為多個部分;分離槽每個部分的側壁上均開有用于回收溶劑的溶劑回收管;每塊隔板的下端與分離槽的底部形成一個允許廢水流通的通水口。本實用新型可以對廢水中的溶劑進行回收利用,節省生產成本,同時減少處理廢水的人力、物力成本。
本實用新型公開了一種化工廠廢水篩選處理設備,包括第一廢水篩選處理箱、第二廢水篩選處理箱、導水口、篩選卡夾、紗布、篩選網、過濾網、活性炭、第一固定板、螺紋孔、第一自鎖螺母、螺紋柱、擋板、固定圈、卡槽、墊板、第二固定板、第二自鎖螺母、第一限位套管、第二限位套管、壓縮彈簧和頂板,所述第一廢水篩選處理箱一端設置有第二廢水篩選處理箱,所述第一廢水篩選處理箱與第二廢水篩選處理箱內壁均通過螺絲固定有篩選卡夾,所述紗布一側設置有篩選網,所述篩選網一側設置有過濾網,該化工廠廢水篩選處理設備結構簡單,摒棄傳統一體化結構,可以自由安裝與拆卸,方便用戶清洗與更換紗布、篩選網、過濾網與活性炭。
本實用新型公開了一種鈦白粉包膜劑生產廢水處理用便于安裝的中和罐,包括底板和攪拌裝置,所述底板頂部焊接有支撐桿,所述支撐桿外壁焊接有輔助桿,所述輔助桿頂部的內側開設有定位槽,所述定位槽內部設置有中和罐本體,所述中和罐本體外壁設置有卡合板。本實用新型通過攪拌裝置,工業廢水和藥劑進入到中和罐本體的內部,然后啟動伺服電機,使伺服電機通過連接軸帶動橫板旋轉,橫板帶動刮板和攪拌板對中和罐本體內的藥物和工業廢水進行混合,同時刮板和攪拌板與中和罐本體的內壁貼合,對附著在中和罐本體內壁的沉淀物進行清理,由于中和罐本體的底部設置有圓弧形,可以使沉淀物沿著弧形面向下移動,防止沉淀物堵塞中和罐。
本發明公開了一種鹽酸酸洗廢水處理系統,包括預處理模塊、異壓蒸餾模塊、結晶分離模塊和氯氧化鐵模塊,酸洗廢水處理時首先經過砂濾器預處理,再經異壓蒸餾濃縮,然后結晶分離,最后經液氯氧化處理得到資源化成品FeCl3溶液。本發明中的高壓換熱器可以利用工業企業尾氣余熱,大幅度降低熱成本,克服了現有酸洗廢水處理技術成本高的問題;通過梯度結晶分離出亞鐵鹽,提高亞鐵鹽純度,再溶解并經氯氧化得到經濟價值高的工業用三氯化鐵溶液,克服處理后的產品使用價值低的問題。
本發明公開了一種鋼鐵企業全廠廢水零排放綜合處理工藝及系統,將生活污水和生產廢水合流,對合流后的廢水進行生物預處理,減少廢水中的有機物,對生物預處理后的廢水進行混凝沉淀,對混凝沉淀出水先后進行過濾和超濾,對超濾出水進行反滲透處理,反滲透產水作為工業新水回用,反滲透濃鹽水送至濃鹽水用戶;本發明實現了生活污水與生產廢水的合并處理,全廠不設置單獨的生活污水管網,節省了管網投資,使廢水處理更為簡潔合理,同時反滲透濃鹽水全部回用,實現了廠區生產廢水和生活污水的零排放。
本發明提供了一種表面處理廢水重金屬回收系統,包括萃取系統(1)、反萃取系統(2)、膜分離設備(3)、電滲析器(4)以及電解回收裝置(5);其中,所述萃取系統(1)與反萃取系統(2)均包括電機(11)、三通式混合器(12)以及連通式油水分離器(13),所述電解回收裝置(5)包括底板(51)、陽極板(521)、滲透膜組件(522)、陰極板(523)以及回收裝置外殼(524)。該系統可反復多次對含高濃度重金屬進行回收處理,使得重金屬可完全回收、回收效率高;同時,該系統能使萃取劑循環使用,不會造成資源浪費,有效的解決了工業廢水重金屬過高污染環境的問題,操作簡便、適用范圍廣,可用于大多數工業廢水的處理。
為解決現有技術企業供排水管網存在的重復建設,水資源浪費,影響設備使用壽命和換熱效率等問題,本發明提出一種工業水能循環利用系統,在主水源到達廠區后分為二路輸送管路,一路為生產用水管路,另一路為生活用水管路;生產用水軟化處理后的管路分為二路,一路設置有藥劑調節水質裝置且連接工藝用水和冷卻冷凍用水,另一路設置有反滲透處理裝置和藥劑水質調節處理裝置且連接鍋爐用水;在生產廢水和生活廢水排污管路末端設置有污水處理池。本發明的有益技術效果是根據不同的用途進行不同的處理,使得各種設備均能正常運行且保持較好的換熱效率,將工業廢水、生活廢水進行統一處理,雨水經過雨水凈化裝置處理,實現了水的循環應用和零排放。
一種高效降解含苯酚廢水的復合催化系統的制備方法,將含有海藻酸鈉、碳酸氫鈉底物、近平滑假絲酵母菌菌體的懸浮液,用并行微通道反應器制備成為尺寸均勻的懸浮液滴;將制得的懸浮液滴在CaCl2溶液中反應得到海藻酸鈉包埋的苯酚降解菌菌劑;與二氧化鈦微球混合制備。在處理深度較深、透光性差的苯酚污水時,該體系仍然能夠有效地降解廢水中的苯酚、滿足工業需求,同時發明人在研發過程中發現,這樣的組合使得二氧化鈦在正常發揮光催化作用時也不影響苯酚降解菌的生物活性。
為解決現有工業方法處理染料廢水存在的處理難度大,處理效果不佳且會存在二次污染風險的問題,本發明提出一種染料廢水處理工藝。本發明一種染料廢水處理工藝,采用Fe?Ni?Mn/Al2O3非均相催化劑,將所述催化劑加入染料廢水中,并外加低頻超聲波對染料廢水進行協同降解,并在降解過程中鼓入氬氣空氣比為1 : 1的飽和氣體。本發明一種染料廢水處理工藝的技術效果是:對染料廢水的降解效果好,優于單獨超聲波降解和催化劑直接處理染料廢水降解效果之和,其操作簡單易行,成本低,解決了染料廢水產量大、難降解等問題。
一種用于廢水處理的抽拉式隔板電解槽,包括電解槽主體、蓋子、進水孔、載氣進水孔、空氣隔板、氣體導流板,其特征在于:所述電解槽主體設有內腔,內腔兩側設置有插槽,另兩側分別設有進水孔和出水孔;所述蓋子將內腔蓋住,蓋子上設置有載氣進水孔、第二載氣進水孔、出氣孔和第二出氣孔;所述空氣隔板設置在內腔的中間;所述氣體導流板上部設置有導流壁,下面是通槽,氣體導流板兩兩相對分別設置在空氣隔板的兩邊。本發明可實現廢水處理過程中新生成氣體的采集,且抽拉式隔板可任意組合,控制氣體流速。本裝置簡單、成本低、效率高。
本實用新型公開一種高濃度堿性有機廢水超聲催化處理裝置,包括廢水管道,該廢水管道呈蛇形彎管狀,該廢水管道的出水段位于其入水段的上方,該廢水管道的入水口接高濃度堿性有機廢水,在所述廢水管道外設有至少一個超聲波發生器,在所述廢水管道內設有廢水處理催化劑。采用本實用新型的顯著效果是,結構簡單,采用超聲、催化、氧化結合的方式協同處理高濃度堿性有機廢水,處理效果好,催化劑循環使用,能節約成本。
本發明提供一種從次磷酸鹽廢水中回收單質磷的方法,該方法以Pd/g?C3N4電極為陰極構建光電催化反應體系,通過光電協同作用強化電子遷移和提高活性氫的生成量,催化次磷酸根在陰極發生還原,還原產物以單質磷的形式從次磷酸鹽廢水中回收。本發明提供的方法能夠得到磷含量較高的回收產物,回收率達到70%以上。還原產物以單質磷的形式存在,不僅避免產生大量的化學污泥,減少二次污染;而且不含重金屬等雜質,能直接應用于含磷產品的加工利用。Pd/g?C3N4電極性能穩定,能夠重復利用,不需要在回收單質磷的過程中投入過多的藥劑,減少藥劑的使用量,提高藥劑的使用率。本發明提供的方法操作簡便,能夠適用于放大化的工業生產。
本發明公開了一種確定固廢水泥基材料中重金屬鉻(VI)生態安全的方法,首先是將工業固廢水泥基材料破碎及粉磨至90~180μm粒徑,再篩選出環境特征微生物,然后按一定比例將水泥基材料細粉粒和環境特征微生物接種至培養基中,再根據培養基中菌株的抑菌率變化曲線和重金屬鉻(VI)的含量曲線,來確定工業固廢水泥基材料中的鉻(VI)是否存在環境安全風險。本發明是基于環境特征微生物,不需要復合其它材料,制備工藝簡單,成本低廉,準確率高達98%及以上,故可廣泛用于大宗工業固廢材料,也為大宗工業固廢材料的環境安全性提供了一個新的跨學科、跨領域的路徑,具有良好的應用前景與現實意義。
本發明公開了一種磁性吸附材料及其制備和用于處理含鉈廢水的方法,該磁性吸附材料為二氧化錳負載鐵酸錳。制備方法是將醋酸錳溶于水,加入檸檬酸溶解稀釋,加入鐵酸錳,混合均勻,干燥、粉碎、焙燒后可得。使用該磁性吸附材料處理含鉈廢水的方法是:步驟1、向含鉈工業廢水中加入二氧化錳負載鐵酸錳,磁性吸附材料吸附工業廢水中的鉈;步驟2、外加磁場吸住附著有鉈的磁性吸附材料;步驟3、固液分離,上清液為去除鉈元素的處理水;利用該磁性吸附材料回收鉈元素是:向附著有鉈的磁性吸附材料中加入硝酸調節pH值,外加磁場吸引已經脫附完畢的磁性吸附材料,固液分離,上清液就是濃縮了鉈元素的富集回收液。
本發明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種廚房廢水處理裝置,包括水輪機、傳動機構、動力機構、分離擠壓機構和儲存箱,所述水輪機、動力機構和分離擠壓機構分別與傳動機構連接,所述分離擠壓機構的另一端與儲存箱連接;安裝時,所述水輪機連接在供水管和水龍頭之間的管路上,傳動機構、動力機構、分離擠壓機構和儲存箱均安裝在水槽的下方,所述分離擠壓機構安裝在水槽與下水道之間的管路上,本發明還包括該廚房廢水處理裝置的使用方法,本發明利用自來水的壓力作為分離作用的動力,節約了能源,并且分離的殘渣含水量低,分離徹底,具有結構簡單,操作方便,分離效果好等優點。
一種高壓空化射流結合芬頓試劑處理印染廢水 的方法涉及處理印染廢水的方法。該方法包括以下步驟:用酸 調節pH值、芬頓試劑氧化處理、高壓空化射流空化處理、混 凝沉淀處理、粉煤灰吸附處理和調pH后排放。本發明的獨特 之處就是將高壓空化射流與芬頓試劑有機地結合起來處理印 染廢水。芬頓試劑只能將廢水中的復雜大分子有機物氧化分解 成低分子物質,而高壓空化射流技術能進一步分解有機物,顯 著地提高COD的去除率和脫色率,同時,高壓空化射流具有 操作管理方便、設備簡單、不受水質影響、能量利用率高、基 建投資低等優點。印染廢水經該發明方法處理后,能達到紡織 染整工業水污染物排放標準(GB4287-1992)的一級排放標準。
本發明屬于工業水處理領域,一種鉆井廢水厭氧處理方法,包括如下步驟:a)馴化厭氧降解菌;b)首次投放:向厭氧處理設備中投放占厭氧處理設備體積0.1%~0.5%厭氧降解菌、20%厭氧活性污泥和20%~30%生物填料;c)掛膜處理:向厭氧處理設備內通入氮氣或二氧化碳,每天向厭氧處理設備中通入稀釋后的鉆井廢水上清液,控制厭氧處理設內廢水的CODcr值在2000~3000mg/L,直至有甲烷氣體生成;d)補充投放;e)沉淀。本發明可以提升鉆井廢水的降解效果。
一種在電解錳鈍化廢水中回收重金屬的方法。它主要包括如下過程:首先用堿調電解錳鈍化廢水的pH值,而后向電解錳鈍化廢水中加入碳酸鹽,反應結束后,過濾,調溶液pH值到8~12,然后加入過氧化物,待反應結束后,過濾。然后,調節溶液pH值到2.0~7.0,加入五硫代碳酸鹽進行處理六價鉻。本發明可資源化回收利用電解錳鈍化電解錳鈍化廢水中錳、鉻離子,也可消除危險固體廢棄物的產生。與現有技術相比,本發明還有生產成本低,易于操作,可進行連續化作業,便于實現工業化生產的優點。
本發明屬于鋼鐵工業給排水領域,具體涉及一種鋼鐵廠焦化廢水零排放處理工藝。包括焦化廢水按常規方法進行的兩級處理,其特征在于:收集焦化廠常規生化處理出水,引入潛流型人工濕地,進行深度處理后用于高爐水渣循環系統補充水。所述的深度處理是在濕地內種植經馴化的美人蕉、風車草等根系發達的植物,利用植物-土壤-微生物三者的綜合吸附、降解作用有效去除焦化廢水中難以生物降解的多環芳香族化合物、酚氰化合物,有效改善焦化廢水水質。本發明節約投資、便于實現、處理效果明顯、適用于國內鋼鐵企業的焦化廢水處理工藝,實現焦化廢水零排放。
本發明涉及工業廢水處理工藝技術領域,公開了一種高鹽廢水零排放處理工藝,包括如下步驟:S1:換熱,熱源對水進行加熱,使水形成水蒸汽從而與廢水進行換熱;S2:濃縮,S1中換熱后的廢水在多級蒸發裝置中蒸發,獲得水蒸汽和濃縮廢水;S3:冷凝回收,S1和S2中的水蒸汽在換熱后由冷凝單元進行回收利用;S4:干燥,S2中的濃縮廢水在高溫下干燥,形成固化灰渣;S5:收集,收集S4中的固化灰渣。本方案在連續的蒸發濃縮和干燥流程下,將高鹽廢水完全分離為水、水蒸汽和固化灰渣,并對水和固化灰渣分別回收利用,實現高鹽廢水的零排放處理。本方案具有能耗低、連續性好、能源回收率高和操作性好等優點,便于推廣至各類工業廢水的零排放處理。
本發明公開了一種含絲膠蛋白廢水的處理方法,它利用絲膠自身與金屬發生配位反應而合成絲膠蛋白金屬絡合物,利用此絡合物作為絮凝劑凝聚沉淀絲廠廢水中的絲膠,從而對廢水進行有效的處理,最后通過稀酸洗滌的方法低成本回收絲膠蛋白。本方法不但解決了廢水的化學需氧量高而造成的環境污染問題,有效地保護了水質;同時實現了對廢水中的絲膠進行低成本有效回收,變廢為寶。本新工藝的開發與實施,將會為絲綢企業在廢水處理方面帶來良好社會效益的同時也帶來較為可觀的經濟效益,因此具有廣闊的工業應用前景。
本實用新型涉及一種廢水再利用的爐渣冷卻補水系統,屬于綠色環保領域,本實用新型包括工業水補充管道和除渣機水箱,工業水補充管道的出口連接除渣機水箱,還包括集水池、中水濃水池以及鍋爐定排、連排廢水管,鍋爐定排、連排廢水管的出口通過廢水排放管道連接至所述集水池,中水濃水池的濃水出口通過濃水排放管道連接至所述集水池。本實用新型通過集水池收集火力發電廠的鍋爐定排、連排污水用于除渣機水箱的冷卻用水補充,即實現了火電廠廢水零排放,又實現了除渣機水箱的冷卻用水補充,中水濃水池連接集水池,配合水位報警器,在火電廠鍋爐排水不足,集水池水位下降時,通過中水濃水池向集水池內排水進行補水,以滿足對除渣機水箱的持續供水。
頁巖井酸化壓裂返排廢水,是天然氣工業勘探過程中產生的廢水,具有高鹽度、高有機物,高礦物油的特點,鉆井廢水由于成分復雜多變,屬于難以處理的工業廢水。被列入《國家危險廢物名錄》2016版中編號Hw08.在鉆井施工中加入大量鉆井液,致使與鉆井廢液混合,造成水質非常復雜,廢水具有點多、面廣、間隙性排放等特點,成為石油開采行業的主要污染源。本工藝的特點為:在廢水溶液中加除油劑,去除油污。再于溶液中的有機物加入含錳與氮的強氧化劑反應,回收氧化錳溶液中含高鹽度經過特殊的RO膜處理回收80%的純水,余下氯化鈉為加晶種結晶得工業用鹽母夜循環利用。
本發明公開一種高濃度堿性有機廢水超聲催化處理方法,保持高濃度堿性有機廢水處于流動狀態,在超聲的條件下,向高濃度堿性有機廢水通入空氣,同時加入催化劑MxN3-xO4,其中的M為Fe、Cu、Ni或Mn,N為Fe、Co或Mn,0≤x≤1。采用本發明的顯著效果是,工藝簡單、效果顯著,能在較短時間內使高濃度堿性有機廢水中的有機物大幅降解,對高濃度堿性有機廢水的處理效果很好;催化劑MxN3-xO4;易得、易回收且可重復,處理時間短,能耗低。
本發明涉及廢水處理領域技術領域,且公開了一種三聚氰胺在廢水去除鐵的應用,包括以下工作步驟:第一步:稱取含鐵廢水;第二步:調節含鐵廢水的pH值;第三步:投放三聚氰胺;第四步:水浴反應;第五步:水浴反應后過濾處理;第六步:數據記錄和比對。一種三聚氰胺在廢水去除鉻的應用,包括以下工作步驟:第一步:稱取含鉻廢水;第二步:調節含鉻廢水的pH值;第三步:投放三聚氰胺;本發明中,工業廢水中含有大量的重金屬,重金屬包括鐵離子、鉻離子,三聚氰胺與鐵反應得到淺黃色的鐵鹽沉淀物,三聚氰胺與鉻反應得到藍綠色的鉻鹽沉淀物,通過使用三聚氰胺作為吸附劑,達到了提高工業廢水中重金屬去除率的效果。
本實用新型公開了一種淤泥廢水固液分離凈化裝置,包括容器和設置在容器的進流體端上方并用于對廢水內雜質進行初級處理的前處理裝置,還包括設置在容器底部的淤泥分離裝置,淤泥分離裝置包括多個淤泥收集斗和一一對應與每一淤泥收集斗底端啟閉式連通的淤泥排放管,淤泥收集斗的進流體口之間接觸并設置于容器底部;通過設置前處理裝置,可以對工業廢水中的大顆粒殘渣進行有效的攔截,可以大大的減輕后續對殘渣處理的壓力,通過前處理裝置處理后的工業廢水進入容器內,工業廢水中的細小顆粒淤泥在容器內下落沉降,堆積在底部的淤泥收集斗內,然后在通過打開淤泥收集頭與軟管對淤泥進行排放。
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