本發明屬于碳酸鋰制備技術領域,尤其是一種高效分離精致碳酸鋰裝置及其方法,現提出如下方案,其包括工作臺,所述工作臺的頂部固定連接有清洗箱與研磨箱,且研磨箱位于清洗箱的一側,所述清洗箱內設有用于清理原料的清理組件,所述工作臺的下方放置有濃硫酸反應箱和氫氧化鈣反應箱,所述濃硫酸反應箱分別與研磨箱和氫氧化鈣反應箱均通過軟管連接,且濃硫酸反應箱與氫氧化鈣反應箱之間的軟管外壁固定安裝有閥門,本發明結構簡單,操作方便,能夠對鋰云母進行預清洗,從而避免鋰云母表層灰塵影響到碳酸鋰的制備純度,而且在碳酸鈉溶液反應箱中通過推板內的斜孔,可以快混合速率和反應速率,進而可以加速碳酸鋰的制備,進而提高制備效率。
本發明公開了一種四氧化三錳混合二氧化錳生產高性價比錳酸鋰的方法,本發明使用四氧化三錳和二氧化錳原料混合生產高性價比的錳酸鋰,通過控制兩種原料混合比率,充分發揮兩種原料生產錳酸鋰質量優點,取長補短,有效提高改善錳酸鋰產品電化學克容量、壓實密度、倍率性能、循環性能。生產的錳酸鋰產品質量穩定,使用18650鋰電池測試,1C克容量可以大于120 mAh/g;壓實密度可以大于3.1g/cm3;高倍率放電可達到15C;0.5C充放電循環性能1000次~2000次衰減20%。
本申請涉及一種鋰電池異常預測的方法、裝置、電子設備及可讀存儲介質,涉及鋰電池檢測技術領域。該方法包括:獲取各個鋰電池分別對應的當前充電電流數據和當前充電時間數據,并建立當前充電電流數據和當前充電時間數據的第一對應關系,然后將第一對應關系、當前充電時間數據和當前充電電流數據輸入至預測模型,確定異常預測電池以及異常預測充電數據,通過獲取異常預測電池的位置信息,控制顯示位置信息和異常預測充電數據。本申請提供的鋰電池異常預測的方法、裝置、電子設備及可讀存儲介質可以提前發現鋰電池的異常,以避免鋰電池出現異常。
本發明涉及鋰電池回收技術領域,具體涉及一種鋰電池回收用定量分解設備,包括鋰電池回收分解機構,所述鋰電池回收分解機構包括鋰電池回收分解主體,所述鋰電池回收分解主體的頂端開設有進料口。本發明通過設置有定量填充盒、第一連接桿、第二連接桿、空腔、密封板和電動伸縮桿,工作人員將第二連接桿向下拉動,從而使第二連接桿在空腔的內部向下滑動,使第一連接桿帶動定量填充盒向上伸起,定量填充盒通過進料口伸出,然后工作人員將定量的鋰電池加入其中,隨后將第二連接桿向上移動使定量填充盒收縮進入鋰電池回收分解主體的內部,接著電動伸縮桿收縮使密封板打開,然后定量鋰電池掉落在分解刀片的頂端進行分解,增加了裝置的實用性。
本實用新型提供一種基于鋰離子電池PACK的散熱裝置。所述基于鋰離子電池PACK的散熱裝置,包括:外殼和蓋板;多個鋰離子電池,多個所述鋰離子電池均設置于所述外殼的內表面;水箱,所述水箱固定于所述蓋板的底部;冷卻組件,所述冷卻組件設置于所述外殼的內部,所述冷卻組件包括多個蛇形冷卻管。本實用新型提供的基于鋰離子電池PACK的散熱裝置具有在鋰離子電池工作時,冷卻組件使水箱內的冷卻水形成循環流通,從而對多個鋰離子電池進行降溫,冷水機對水箱內的水進行降溫,通過溫度傳感器檢測鋰離子電池散發的熱量并傳輸給控制器進行分析,根據控制器分析的溫度調節水泵的流速,從而方便對鋰離子電池進行有效降溫。
本發明所述三元鋰離子二次電池技術領域,具體公開了三元鋰離子電池電解液,其包含功能添加劑、溶劑以及無機導電鋰鹽;所述的功能添加劑。本發明還公開了所述的含功能添加的電解液的應用。本發明中,在所述的電解液中添加所述的功能添加劑,作為一種成膜添加劑,可在鋰離子電池的正極表面形成一層均勻致密包覆膜,抑制電解液溶劑的氧化分解以及電解液和鋰鹽分解產物HF對電極材料的腐蝕,穩定正極材料結構,抑制過渡金屬離子的溶出,提高高電壓以及高溫下鋰離子電池的循環穩定性和倍率性能。
本發明屬于二次電池材料領域,具體公開了一種二次電池用復合鋰負極,其包括平面集流體、復合在平面集流體表面的導電纖維骨架層、以及復合在導電纖維骨架層表面的無鋰活性層;所述的導電纖維骨架層中填充和/或沉積有金屬鋰;所述導電纖維骨架層由若干導電纖維構成,所述的導電纖維為導電金屬化合物纖維、金屬纖維、碳系纖維中的至少一種;所述的無鋰活性層的材料為可嵌、脫鋰的材料。本發明還公開了所述負極的制備和應用。本發明中,位于集流體兩面的導電纖維骨架層被集流體分隔,彼此不相互貫通;該結構負極的強度高,具有良好的抗拉伸變形或斷裂性能,更利于工業規?;a;此外,還有助于是鋰離子均勻分布,有助于提升充放電性能。 1
本發明公開了一種用于鋰電池風干設備,包括風干外殼,所述風干外殼內部固定設有除濕箱,所述除濕箱上端設有除濕器,所述除濕箱內壁一端開設下料口,所述除濕箱內設有第一斜板,所述第一斜板兩側設有第一擋板,所述第一斜板一端緊貼下料口處,所述風干外殼內壁一側轉動設有第一滾軸,所述第一滾軸上設有第一風干箱,本發明設計的第一風干箱和第二風干箱對鋰電池進行二次風干,使得鋰電池的風干效果更加完美;本發明多出設計的斜板方便鋰電池的移動,在進行風干時可充分讓鋰電池進行風干;本發明設計的風干裝置為一體化裝置,在對鋰電池進行完風干后可實現收集工作,大大的減少了工作人員的人力。
本發明屬于電池正極材料及其制備領域,具體公開了一種純β型、純度在99.5%以上、中位粒徑在5~25μm的高純二氧化錳,其中雜質金屬銅、鉛、鋅的含量均小于10ppm,鈉、鉀等的含量均小于50ppm,硫酸根的小于300ppm,其制備方法是先制得硝酸錳溶液,然后將其煅燒,再進行微細化粉碎,得到成品。本發明還公開了一種錳酸鋰正極材料,其中鈉、鉀、鈣、鎂的含量均小于50ppm;鐵、銅等的含量均小于10ppm,硫酸根小于500ppm,其制備是以高純二氧化錳為錳源,然后將TiO2、NiO、Al2O3中的至少一種與錳源混勻,再與鋰源混合使鋰與非鋰金屬的原子摩爾比為(0.9~1.2)∶2,最后經焙燒、冷卻、粉碎制得成品。本發明的方法成本低,易操作,制得的錳酸鋰正極材料純度高且能有效提高電池循環性能和比容量。
本發明公開了一種鋰離子電池低溫充放電解液,包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑,所述鋰鹽為質量比為80?90∶1?15∶1?15的六氟磷酸鋰、二氟雙草酸磷酸鋰、二氟磷酸鋰的混合物,所述添加劑為質量比為82?85∶6?10∶6?10硫酸乙烯酯、二氧化硫和含巰基有機物。本發明選用新型添加劑組合,并且提高添加劑的含量,同時配合低阻抗的鋰鹽,提高低溫下成膜的遷移速率,選擇低溫組合的溶劑比例,低溫下,提高鋰離子電池的電解液的粘度,使導電性提高,活性物質的活性提高,縮小電解液的濃度差,極化減弱,保持有效充放電。低溫時鋰離子電池的放電容量和工作電壓保持正常,達到鋰離子電解液低溫充放電的性能要求。
本發明公開了一種鈦酸鋰粉末的制備方法,包括以下步驟:(1)在25~98℃下,將鋰化合物水溶液與TiCl4水溶液按Li/Ti摩爾比為4~10.5的比例混合,恒溫攪拌反應0.5~96h;(2)將步驟(1)所得反應產物料漿進行液固分離脫去母液,將固相產物在100~120℃下干燥4~48h,獲得無定形鈦酸鋰化合物前驅體;(3)將步驟(2)所得前驅體在500~850℃下熱處理2~15h,研磨粉碎,即得鈦酸鋰粉末。本發明是一種工藝簡單、環境污染少、生產成本低的鈦酸鋰粉末的制備方法。
本發明屬于鋰離子電池材料技術領域,公開了一種SiOx/鋰硅酸鹽復合材料及其制備方法和應用。SiOx/鋰硅酸鹽復合材料包括內核和包裹在內核表面的外殼;所述內核為氧含量從核心至表面逐步增加的SiOx,其中x=0.3~1;所述外殼為氧含量和鋰含量從外殼表面至外殼內部逐漸降低的鋰硅酸鹽。通過在惰性氣氛下煅燒SiOx材料,對其進行預處理。預處理后的SiOx材料和鋰源在惰性氣氛下高溫固相燒結,得到SiOx/鋰硅酸鹽復合材料。本發明提供的制備SiOx/鋰硅酸鹽復合材料的工藝對原材料的要求較低,工藝中各項反應條件簡單易控制,工藝流程短、成本低、產率高;包含前述SiOx/鋰硅酸鹽復合材料作為負極的鋰離子電池具有高的首次庫倫效率、比容量以及優良的循環性能。
一種高純納米氟化鋰的制備方法,本發明以工業氫氧化鋰和氟化銨為原料,先將氫氧鋰水溶解、萃淋樹脂色層法純化、濃縮、噴霧干燥得到高純單水氫氧化鋰;常溫下混合氫氧化鋰與氟化銨,反應形成納米氟化鋰;經熱處理去除雜質,得到高純度氟化鋰產品。本發明常溫化學反應生成氟化鋰及易于分離去除的共生產物;產品制備流程短、工序少,便于產業化;產品為納米級,反應活性高,形貌好,能滿足作為高技術新材料生產原材料的要求。
本發明提供了一種隔膜的補鋰方法及其應用,包括以下步驟:S1、制作電池,對電池進行充電,使電池的負極析鋰,以獲得鋰晶體;S2、剝離步驟S1中獲得的鋰晶體;S3、球磨步驟S2中得到的鋰晶體,將其與有機溶劑、粘結劑混合制成混合液,并涂覆于待補鋰的隔膜的至少一表面,完成隔膜的補鋰。相比于常規的鋰粉補鋰,本發明的補鋰方法采用致密的顆粒狀鋰晶體進行補鋰,不僅比表面積遠小于鋰粉,且顆粒與顆粒之間不容易團聚,由此解決了鋰粉在前期混合過程中容易出現的團聚問題,另該鋰晶體還具有粒徑較大的優勢,更容易將其分散均勻,進而解決了目前補鋰技術存在漿料難以分散的問題。
本發明涉及一種高性能水性磷酸鐵鋰動力電池的制備工藝,它包括正極、負極、隔膜和專用動力型磷酸鐵鋰電解液。將磷酸鐵鋰作為動力電池正極活性材料,正極片由改性的磷酸鐵鋰、導電劑、相應的粘結劑以及鋁箔組成,負極片由專用動力型石墨、導電劑、粘結劑以及銅箔組成。本發明特征在于:所述正極片由正極集流體和正極漿料組成,正極涂布漿料的質量配比為:91%的活性物質磷酸鐵鋰、3%的導電劑(1.17%的Super-P、0.91%的KS-6、0.92%的石墨)以及6%的粘結劑(5.19%的F-105、0.81%的F-105-A)。本發明采用的導電劑和粘結劑配比合理,使得鋰離子動力電池電壓平臺穩定,電池容量大,高倍率充放電性能優,性能循環好,同時這種電池在大電流放電的同時,安全性能好。
本發明公開了一種高電壓鎳錳酸鋰正極材料的表面包覆方法,即在高電壓正極材料LiNi0.5Mn1.5O4表面包覆一層鋰離子固體電解質。制備方法:采用原位表面包覆法按照一定的質量分數將一定量的按照公知方法制備的LiNi0.5Mn1.5O4粉末加入到鋰離子固體電解質的前驅體溶液中,通過攪拌、蒸干和熱處理得到一定量鋰離子固體電解質包覆的LiNi0.5Mn1.5O4正極材料。本發明經過原位表面包覆工藝在正極材料表面包覆一層鋰離子導電良好的固體電解質,一方面可以提高鋰離子在循環過程的擴散系數,從而提高材料的循環性能;另一方面可以減少電解質溶液與電極材料的直接接觸,避免電解質溶液與電極材料之間副反應的產生,保證高電壓條件下電極材料和電解質溶液的化學穩定性。
本發明公開了一種鋰離子電池用復合正極材料的制備方法。所述復合材料以NH4MnXFe1?XPO4·H2O/RGO為前驅體,前驅體與鋰源和碳源混合,在惰性氣氛下,于500℃~700℃燒結得到。所述復合材料粒度分布均勻且呈納米化,極大提高了電子導電率和鋰離子擴散速率,材料具有高倍率性能。本發明工藝簡單,成本低廉,可用于大規模工業化生產。
本發明屬于鋰硫電池技術領域,具體涉及一種鋰硫電池多孔正極的制備方法,通過一次正壓載硫使部分硫預先負載至多孔碳材料中,另一部分硫作為造孔劑與正極漿料混合涂布在集流體上制成極片并輥壓后,再在正壓條件下進行第二次載硫,從而獲得既具有一定壓實密度,又具有豐富孔洞的鋰硫電池正極片。該制備方法彌補了現有鋰硫電池極片不輥壓則硫碳材料孔洞太多,電子導電性差;輥壓則硫碳材料孔洞被完全壓實,電解液無法浸潤導致極片離子導電性差的矛盾,實現了同時具備高硫載量、高電子導電性及高離子導電性的鋰硫電池多孔極片的制備。
本發明公開了一種旋流填料式溴化鋰濃縮裝置,列管式換熱器內設有過度節將換熱器的殼程分為上下兩段;換熱器管程下端連接稀溴化鋰進管,上端連接稀溴化鋰出管,稀溴化鋰出管與旋流器腔體的圓柱面相切,旋流器為上端圓柱形、下端圓錐形的空腔結構,旋流器外表面設有加熱夾套,加熱夾套的下部有熱源進管,上部有管道經列管式換熱器的上殼程與熱源出管連通;旋流器上端經中心管與接真空冷凝器管連通,下端與蒸發器內的噴淋管連通,噴淋管下面設篩板,篩板上放置能增大表面積的填料。本發明裝置是基于提高換熱效率,增大溴化鋰表面積,提高濃縮效率的設計,應用范圍廣泛。
本發明公開了一種利用廢舊鋰電池與浸出渣再生電極的方法,其特征在于,包括以下步驟:1)將廢舊LiNixCoyMnzO2、LiCoO2和LiMn2O4電池放電、拆分、有機溶劑溶解后得廢舊正極混合粉末和負極粉末;2)將正極和負極粉末球磨機械混合后碳熱還原處理;3)水浸出碳熱還原后粉末,分離浸出液與浸出渣,浸出液蒸發濃縮結晶得碳酸鋰;4)浸出渣采用還原氨浸出,分離氨浸出液與浸出渣,得到富含高純度有價金屬鎳和鈷的溶液和氧化錳浸出渣;5)將該浸出渣和步驟2)中再生碳酸鋰在馬弗爐中燒結制備LiMn2O4正極。本發明基于混合多種廢舊鋰電池正負極材料,并充分利用回收過程中的廢渣再生材料,具有回收流程綠色污染性低,回收廢舊電池來源廣,再生錳酸鋰電化學性能良好的優勢。
本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池回收廢水的除磷方法。所述廢舊磷酸鐵鋰電池回收廢水的除磷方法包括以下步驟:取廢舊磷酸鐵鋰電池回收廢水,調節pH至2~3后加入適量次氯酸鹽溶液,反應一定時間,將廢水中不同價態的磷氧化成磷酸根離子;加入適量氯化鈣,再加入適量氫氧化鈉溶液調節pH到11;加入適量聚丙烯酰胺;將處理后的廢舊磷酸鐵鋰電池回收廢水過濾,濾液調節pH調至7~8,檢測濾液中總磷濃度,達到排放標準后排放。本發明提供一種廢舊磷酸鐵鋰電池回收廢水的除磷方法,產生的渣量更小,且加入聚丙烯酰胺增強沉淀效果,進一步降低了總磷濃度,達到排放標準。
本實用新型公開了一種帶有自保護功能的鋰離子電池,包括電池箱、蓋板和鋰離子電池主體,所述電池箱頂部拆卸連接有蓋板,所述電池箱內腔設置有鋰離子電池主體,且鋰離子電池主體具體設置有若干組,所述鋰離子電池主體底部固定設置有鏤空底板,所述鋰離子電池主體一側設置有鏤空隔板。本實用新型通過溫度傳感器和溫度控制主機,可有效的監測鋰離子電池主體工作溫度,同時又能控制散熱風扇將電池箱內的熱量經散熱窗排除,并且鏤空底板和鏤空隔板表面的空洞能夠加快鋰離子電池主體的散熱,通過漏電保護器,可有效的防止外界電流的輸入過大而損壞鋰離子電池主體,通過減震墊,又減緩外界震動鋰離子電池主體影響,適合被廣泛推廣和使用。
本發明涉及一種二硫化鉬包覆鎳鈷錳酸鋰復合材料及其制備方法和應用,所述復合材料由核心材料和包覆層構成,所述核心材料為鎳鈷錳酸鋰,其化學式為LiNixCoyMn1?x?yO2,其中0<=x,y<=1;所述包覆層為MoS2。其制備方法為:將四硫代鉬酸銨加入溶劑中,于40~80℃攪拌,得到分散液;向分散液中加入鎳鈷錳酸鋰獲得混合液,持續攪拌直至溶劑變干后置于真空烘箱中干燥,將混合物在保護氣氛下燒結,即得到二硫化鉬包覆鎳鈷錳酸鋰復合材料。本發明制備工藝簡單,操作簡便,元素利用率高。應用于鋰離子電池中,具有首次庫倫效率高、循環性能穩定以及倍率性能優良的特點。
本發明屬于二次電池技術領域,尤其涉及一種補鋰方法及二次電池,包括以下步驟:步驟S1、在負極集流體表面涂覆活性物質,干燥得到預處理片;步驟S2、選取金屬鋰片,將金屬鋰片和預處理片層疊設置,并放入密封箱中,對密封箱內進行加熱,調節第一真空度;步驟S3、向密封箱內通入溶劑蒸氣,調節第二真空度,恒壓靜置;步驟S4、調節第三真空度,恒壓靜置得到補鋰負極片。本發明的補鋰方法能夠方便快捷大批量的對負極進行補鋰,補鋰后不影響活性物質,補鋰均勻、快速,活性物質不易脫落,而且得到的補鋰極片能夠直接進行下一工序,大大節省時間成本。
本發明公開了一種溴化鋰溶液去氯工藝,包括以下步驟:步驟S1、溴化鋰溶液泵入反應釜內并加熱濃縮至溴化鋰含量高于64%,之后切斷熱源;步驟S2、反應釜內溴化鋰溶液自然冷卻至溫度低于60℃;步驟S3、待反應釜內90%溶液冷卻結晶后開啟反應釜出料閥,排出未結晶液體,反應釜內形成溴化鋰晶體。有益效果在于:本發明通過將溴化鋰溶液濃縮后自然冷卻至室溫,利用溴化鋰溶液與氯化鋰溶液的結晶曲線特性的不同點,從而確保溴化鋰結晶時氯化鋰仍溶于水中,并在溴化鋰結晶后對釜內進行充氮吹掃,進一步將晶體間的含氯離子液體沖出,未結晶的氯化鋰隨之排出,完成溴化鋰溶液的除氯過程,成本更低,實用性強。
本發明公開了一種高電壓鋰離子電池用電解液,包括有機溶劑、鋰鹽和鋰鹽助溶劑,有機溶劑包含氟代烯基3-硝基-4-氟代烷基苯砜類化合物和氟代二腈二烷基醚類化合物;該高電壓鋰離子電池用電解液能提高鋰電池能量密度,且在高電壓下穩定性能好,可以顯著提高鋰電池的使用壽命及安全性能。
從低含量萃取尾水中回收鋰及萃取尾水的循環利用方法涉及一種尾水提鋰及工業廢水循環利用技術。其特殊之處在于:含鋰萃取尾水通過加鈣除氟,蒸發結晶,沉淀鋰鹽實現鋰的回收。萃取尾水循環利用采取如下步驟:含鋰萃取尾水,加鈣除氟,蒸發結晶,回收冷凝水,沉淀鋰鹽,母液循環利用。本發明能從低含量萃取尾水中經富集,收回其中的鋰,附帶收回其中的硫酸鈉和蒸餾水,使電池廢料處理廢水實現零排放。
本發明屬于鋰離子電池材料技術領域,公開了一種多重改性的富鋰無鈷單晶材料及其制備方法。通過共沉淀結合后續鋰化燒結首先制備出鈉鋁雙金屬位點摻雜的富鋰無鈷單晶材料,再進一步通過固相法得到快離子導體包覆的雙金屬摻雜的富鋰無鈷單晶材料。所述摻雜包覆復合改性的富鋰無鈷單晶材料的化學通式為LimAlpMq(PO4)3@LixNanNiyMnzAl1?y?zO2,其中M是Sb、Ge、Ti元素中的一種或幾種,1≤m≤2,p+q=2,0<n≤0.2,1<x≤1.5,0.8≤y+z≤1。本發明通過兩步法成功實現鈉鋁雙金屬離子摻雜快離子導體包覆的富鋰無鈷單晶材料,制備的材料顆粒大小基本一致、元素分布均勻。本發明合成的復合材料有效改善了富鋰無鈷單晶材料的導電率和放電比容量。
本實用新型提供一種鋰電池正極材料生產裝置。所述鋰電池正極材料生產裝置,包括:安裝塊;凹槽,所述凹槽開設于所述安裝塊的頂部;滑塊,所述滑塊滑動連接于所述凹槽內表面的底部;混合箱,所述混合箱固定于所述滑塊的頂部;兩個進料斗,兩個所述進料斗分別貫穿于所述混合箱的頂部的左右兩側;出料管,所述出料管貫穿于所述混合箱的底部。本實用新型提供的鋰電池正極材料生產裝置具有通過機械機構使混合箱可以平穩的左右移動,加快原料的混合,且混合箱左右移動,增大攪拌葉的攪拌距離,使攪拌葉沒有攪拌死角,極大的加快了鋰電池正極原料的混合速度和均勻度,使鋰電池正極原料的混合質量更好,提高鋰電池的質量。
本發明公開了一種鑭部分取代錳的球形富鋰錳基正極材料及其制備方法。該材料的通式為式中0.01≤x≤0.04,0.1≤y≤0.9。本發明的制備方法為:首先將可溶性過渡金屬錳、鎳、鈷、鑭鹽和溶劑攪拌成均勻溶液,再向該溶液中加入可溶性碳酸鹽溶液,然后利用溶劑熱法得到前驅體。將前驅體預燒后與鋰鹽均勻混合,最后經高溫固相反應得到本發明的鑭部分取代錳的球形富鋰錳基正極材料。本發明所得正極材料形貌均一、元素分布均勻、結晶度高,具有較高的放電比容量,優異的循環性能和良好的倍率性能,特別是通常的富鋰錳基正極材料普遍存在的電壓衰退問題得到很好的抑制;而且本發明的制備工藝簡單,制備周期較短,具有良好的應用前景。
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