本實用新型涉及焚燒爐技術領域。技術方案是:一種可拆分的固廢焚燒爐爐排固定端結構,包括沿著爐排長度方向豎直固定在爐體基座上的中間固定構架;其特征在于:該爐排固定端結構還安裝在中間固定構架頂端的固定分割架、套設在所述固定分割架的外部的固定分割塊、橫向穿插在固定分割架與固定分割塊的安裝孔中從而將固定分割架與固定分割塊連為一體的若干個固定分割塊連接件、橫向穿插在固定分割架與固定分割塊的預留孔中且將左右兩側相鄰的固定爐排片與固定分割塊一起定位的若干個拉桿裝置。該爐排固定端結構應能有效解決固廢焚燒爐模塊化以及固定端防止異物卡入的問題,保證固廢焚燒爐的穩定運行。
本實用新型公開了一種固廢燃燒廢氣處理裝置,涉及廢氣處理技術領域。該固廢燃燒廢氣處理裝置,包括凈化箱、凈化機構和過濾機構,所述凈化機構包括設置于凈化箱頂部的水泵和彎管,水泵的底部與凈化箱的頂部固定安裝,水泵的輸入端與彎管的一端固定連接,所述過濾機構包括設置于凈化箱內部的轉動桿和皮帶輪,兩組轉動桿的一端均與凈化箱的前側內壁轉動安裝,兩組皮帶輪分別固定套設于兩組轉動桿的外壁。該固廢燃燒廢氣處理裝置,通過濾網、伺服電機、轉動桿、皮帶輪、皮帶、連接板和毛刷套的配合使用,能夠對廢水中的固態垃圾進行過濾,減少了固定垃圾對水資源的污染,提高了水資源二次利用時對廢氣的凈化效果。
本發明提供了一種建筑固廢垃圾粉碎裝置,屬于建筑設備技術領域,包括箱體,所述箱體內部一側固定設置有支撐板,所述支撐板底部安裝有滑板,支撐板上方設置有用于帶動所述滑板沿支撐板長度方向往復移動的驅動組件,支撐板底部沿長度方向設置有若干粉碎組件,支撐板下方設置有盛放板,所述箱體上部一側還設置有用于將固廢垃圾供入所述滑板與所述盛放板之間的供料組件,所述盛放板一端與所述箱體內壁鉸接。本發明實施例中,通過驅動組件帶動滑板水平往復移動,進而帶動粉碎組件同步移動,通過粉碎組件與支撐組件之間的相互配合,可實現建筑固廢垃圾的有效粉碎,具有粉碎效果好以及排料方便的優點。
本發明公開了一種基于城市固廢垃圾生產裝配式環保節能保溫板的制備方法,包括以下步驟:將水泥、粉煤灰、聚丙烯纖維、聚苯乙烯泡沫顆粒、乙酸纖維素/聚丙烯酰胺/絲素蛋白/氧化石墨烯復合氣凝膠纖維、去離子水混合,然后加入聚合物改性的固廢顆粒,攪拌均勻后加入植物蛋白發泡劑、羧甲基纖維素鈉、硬脂酸鈣,攪拌混合,制得的漿料倒入模具中,恒溫養護處理,最后脫模,繼續在空氣中自然養護處理,得到保溫板。本發明在保溫板中加入乙酸纖維素/聚丙烯酰胺/絲素蛋白/氧化石墨烯復合氣凝膠纖維進行改性,得到的保溫板不僅保溫性能優異,且機械性能好。本發明還對固廢垃圾進行預處理后對聚合物進行改性重新利用,節約了保溫板的制備成本。
本實用新型公開了一種固廢處理系統焚燒裝置,包括焚燒爐體,焚燒爐體頂面設置有尾氣出口,尾氣出口處設置有尾氣處理機構,焚燒爐體側面頂部設置有二次燃燒機構,焚燒爐體側面底部設置有混合機構,焚燒爐體內側中部設置有防塵裝置,焚燒爐體內側底面設置有爐渣出口,焚燒爐體內側底部且位于爐渣出口上方設置有隔離網板,爐渣出下方設置有除渣裝置,隔離網板上方設置有點火機構,點火機構固定于焚燒爐體內側側壁上,除渣裝置下方設置有廢渣傳送帶,防塵裝置包括固定架、過濾網、圓錘、彈簧、滑板和扇葉。有益效果為:操作簡單,使用安全,阻擋較大煙塵顆粒,保障固廢的充分燃燒,保障固廢的充分利用,保障使用者安全,延長使用壽命。
本實用新型涉及環境保護領域中水泥窯協同處置危險固廢技術領域。本實用新型提供一種用于危險固廢處置的進料裝置,能夠大大減少干化固廢投加過程產生的揚塵。包括料斗,所述料斗正上方設置有收塵器,該收塵器的輸出端通過輸送帶連接至水泥窯窯尾;所述料斗的入料口處傾斜設置有一圈噴水管,所述噴水管進水端相互連通后連接至水泵,出水端安裝有霧化噴嘴并朝向收塵器布置,所述噴水管的管壁上每間隔3?8cm開設朝向料斗入料口的通孔,并在孔內安裝霧化噴嘴。本實用利用噴水管形成水霧層阻止揚塵擴散,并對于逸出水霧層的揚塵通過收塵器抽風收集后輸送至水泥窯焚燒,效果更好;此外,通過噴水增加危險固廢的含水量,能夠減小后續水泥生產磨機噴水量。
本實用新型涉及粉碎裝置技術領域,且公開了一種高效節能的工業固廢粉碎裝置,包括固定箱,所述固定箱底部的四周均固定安裝有支撐腿,所述固定箱頂部的左側固定安裝有處理箱,所述處理箱頂部的左右兩側均固定安裝有支撐桿,所述支撐桿的頂部固定安裝有一端貫穿并延伸至處理箱內部的進料斗。該高效節能的工業固廢粉碎裝置,通過設置有進料斗,在使用時,啟動破碎輥、第一電機和第二電機并將工業固廢經由進料斗投入,破碎輥會完成工業固廢初次破碎,經過處理破碎的工業固廢會被破碎刀片完成二次破碎,經由二次破碎的工業固廢會經由導料孔進入固定箱的內部,并在螺旋桿的作用下完成擠壓輸送,最終經由排料孔排出于固定箱的外部。
本實用新型提供了固廢摻燒系統,屬于垃圾廢料處理技術領域。它解決了現有固廢利用系統中輕質廢料下料效率低的問題。本固廢摻燒系統,包括風機、連接在風機出風口上的吹料管路以及下部具有下料口的料倉,所述料倉設置于所述吹料管路的上方且下料口通過豎直設置的下料管連通至所述吹料管路,固廢摻燒系統還包括數個呈管狀的吹掃管,數個所述吹掃管的進口均連通至所述吹料管路,數個所述吹掃管的出口分別連通至所述料倉和下料管處,各個所述吹掃管上均連接有能控制其啟閉的啟閉閥。本固廢摻燒系統具有下料效率高的優點。
本實用新型公開了一種水泥窯高效燃燒固廢系統,包括殼體、焚燒室、進料口、透明觀察窗和連接塊,所述殼體的內部設有焚燒室,焚燒室內壁的一端設有通孔,所述殼體頂部的中心位置處設有進料口,進料口的上方設有過濾網,所述過濾網底端的兩側皆設有連接塊,連接塊下方的殼體頂部設有凹槽,所述凹槽頂部的兩內側壁上皆設有卡塊,所述殼體內部的邊緣位置處設有中空夾層,中空夾層的內部設有等間距的隔熱塊,所述殼體表面的中心位置處設有透明觀察窗,透明觀察窗上方的殼體表面設有控制面板。本實用新型不僅提高了固廢系統使用時的焚燒效果,規避了固廢系統使用時工作人員被燙傷的問題,而且降低了固廢系統使用時對環境造成的污染。
本實用新型屬于固廢處理技術領域,一種固廢處理設備用廢料壓縮機構,包括底板,其特征在于,底板上端面固定設置有擠壓腔,擠壓腔左右兩側位于底板上端面固定連接有電動升縮柱,電動升縮柱上端部轉動連接有曲軸,曲軸中間部位固定連接有凸輪,曲軸位于凸輪左右兩側為凸起部,曲軸的凸起部轉動連接有擠壓桿,擠壓桿底端面鉸接有擠壓板,擠壓腔上架設有橫梁,橫梁中間部位上貫穿設置有切割桿,切割桿位于凸輪的正下方,切割桿底端面固定連接有切刀,通過與曲軸轉動連接的擠壓桿,可以帶動擠壓板對擠壓腔內的固廢進行壓縮,通過與曲軸固定連接的凸輪可以驅動切割桿帶動切刀在擠壓板內的刀槽上下移動,對擠壓腔內的固廢進行切割。
本實用新型公開了一種固廢煙氣脫硝裝置,涉及環保固廢處理技術領域。該固廢煙氣脫硝裝置,包括脫硝箱,脫硝箱的底部固定安裝有底板,脫硝箱的一側外表面固定安裝有進氣管,脫硝箱的另一側外表面固定安裝有排氣管,脫硝箱的兩側內壁之間固定安裝有篩板,脫硝箱的內部設置有引風機構,脫硝箱的另一側設置有霧噴機構。該固廢煙氣脫硝裝置,通過篩板和震動機構的配合,能夠對煙氣中的灰塵進行阻擋和過濾作用,且能夠將淤積的灰塵進行清理,解決了現有部分裝置在煙氣脫硝前,其中含有大量灰塵顆粒,在脫硝時,可能發生其他化學反應,或者堵塞催化劑板導致脫硝效率的降低的問題,提高了裝置的脫硝效率,提升了裝置的實用性。
本發明公開了一種固廢氣化系統及其氣化方法。目前固廢處置以焚燒為主,易引起二次環境污染。本發明的爐體底部布置布風機構;布風機構的一次風進口經單向混合器與氣化風機連通,二次風進口經環形風道連通爐體內腔,且也連通單向混合器出風口;單向混合器的混合蒸汽進口與高溫蒸汽出口連通;爐體內分為上空層、干燥腔、干餾腔、下空層、還原腔、氧化腔和灰渣腔;干燥腔布置與高溫蒸汽進口連通的干燥蒸汽噴嘴,干餾腔布置與高溫蒸汽進口連通的干餾蒸汽噴嘴;高溫蒸汽盤管布置在干燥腔和干餾腔內,連通高溫蒸汽進口和高溫蒸汽出口;上空層布置干餾氣出口,下空層布置還原氣出口。本發明將固廢連續轉化成可燃氣和高溫燒結固化的爐渣,達到無害化。
本發明公開了一種固廢浸出液用樹脂吸附法回收有價金屬的方法,包括如下步驟:1)固廢料預處理:將固廢料依次經過還原浸出和過濾步驟后,得到含有硫酸鈷鎳銅鋅的混合溶液;2)調節溶液酸堿度:在含有硫酸鈷鎳銅鋅的混合溶液中加入可溶性強堿調節pH值至1.0?4.5;3)精密過濾:將步驟2)的溶液經精密過濾后,得到SS不大于1ppm的硫酸鈷鎳銅鋅的混合溶液;4)樹脂吸附:將步驟3)的混合液通過樹脂吸附交換柱,待樹脂吸附飽和后,經過稀硫酸或稀鹽酸解析,得到高濃度的硫酸鈷鎳銅鋅的混合液。本發明的方法可以提高浸出后液中有價金屬的離子濃度,降低化學沉淀法除雜和萃取等工序的投資,提高金屬回收率;吸附后液中重金屬離子含量可直接達到排放標準。
本實用新型主要涉及一種尾氣處理控制系統,更具體地,涉及一種適于固廢處理焚燒爐的尾氣處理控制系統。一種適于固廢處理焚燒爐的尾氣處理控制系統包括電源電路、焚燒爐、NDIR三組分氣體分析傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、NO傳感器、信號調理電路、AD轉換電路、處理器、SDRM存儲器、Flash存儲器、LED屏,電源電路的輸出端連接著焚燒爐的輸入端,焚燒爐的輸出端連接著NDIR三組分氣體分析傳感器,焚燒爐的輸出端連接著溫度傳感器的輸入端,焚燒爐的輸出端連接著壓力傳感器的輸入端,該系統可對固廢處理焚燒爐的尾氣進行實時監測,并能將數據保存且將數據顯示在LED屏上。該系統靈敏度高、穩定性好、結構簡單且具有實效性。
本實用新型公開了一種基于經編工業固廢氣化制混合燃料氣體系統,包括依序連接的固定床氣化爐、噴淋洗焦塔、洗焦水儲槽和填料冷卻塔,所述填料冷卻塔的排氣端依序連接有第一換熱器、離心風機和水封罐,所述第一換熱器外接有第一冷卻水管路。針對經編工業固廢利用率低,易造成環境污染的技術問題,本實用新型提供了一種基于經編工業固廢氣化制混合燃料氣體系統,它以經編工業固廢作為原料,以氣化方式來生產混合燃料氣體,變廢為寶,為經編工業固廢的處理提供了一條經濟環保的思路。
本實用新型涉及工業固廢治理技術領域,且公開了一種工業固廢治理用防堵塞的粉碎裝置,包括底架,所述底架的頂部固定安裝有撕碎機本體,所述撕碎機本體的頂部固定安裝有上料斗,所述撕碎機本體的正面固定安裝有密封座,所述密封座的正面開設有延伸至撕碎機本體內部的檢修口,所述密封座的頂部固定安裝有卡座。該工業固廢治理用防堵塞的粉碎裝置,通過對撕碎機本體安裝了密封座,以及對密封座開設了檢修口,并且對檢修口鉸接了密封板,以及對密封板安裝了延伸至限位槽內部的限位塊,可對密封板進行限位,通過對卡座開設了卡槽,以及對卡簧安裝了延伸至卡槽內部的卡頭,可對限位塊進行固定。
本實用新型公開了一種工廠固廢物擠壓裝置,包括底座、第一絲桿、伺服電機和第二絲桿,所述底座的左右兩側分別安裝有左立柱和右立柱,且左立柱和右立柱的內側設置有橫板,所述橫板的底部固定有壓板,且壓板的底部設置有凸塊,所述第二錐形齒輪的左端連接有轉軸,且伺服電機的輸出端與轉軸相連接,所述第二絲桿通過傳動皮帶與第一絲桿相連接,所述凸塊的下方設置有底板,且底板的底部安裝有減震彈簧。該工廠固廢物擠壓裝置,底板的內部設置有放置板,且放置板上開設有漏水槽,并且放置板的下方設置有傾斜的導流板,這樣在固廢物擠壓時產生的廢液會經過導流板流出,方便對廢液的收集,提高了該裝置的實用性。
本發明屬于廢物處理技術領域,涉及一種利用淤泥和有機固廢間歇式生產生態營養基的成套設備。它包括淤泥輸送機構和有機固廢輸送機構,所述的淤泥輸送機構和有機固廢輸送機構分別連接水解罐,所述的水解罐連接干化器,所述的干化器的出風口連接空氣凈化器,干化器的出料口連接物料輸送器,物料輸送器連接發酵罐,發酵罐連接振動篩,振動篩連接造粒機,造粒機連接成品儲罐。本發明設計合理,工作可靠,安全性,生產效率高,易于推廣應用。
本發明公開了一種固廢轉運接駁器,涉及物料轉運領域,本發明接料箱,擠壓組件,破拱組件,吸塵組件,以及開合組件,所述接料箱入口端鉸接有箱門,所述接料箱側壁底部固定連接有輸送管,所述輸送管內部轉動連接有運輸絞龍,所述運輸絞龍端部設置有第一電機;本發明通過第一轉軸、滑動板、第二轉軸以及螺旋葉片之間的配合,利用兩側滑動板靠攏時產生的推動力,使得固廢物料快速的向輸送管,提高了該裝置的轉運速度,且通過螺旋葉片的轉動效果,對堆積在輸送管口出的固廢物料進行攪動,避免堆積堵塞的情況,以此確保了該裝置的轉運速度,提高了該裝置的轉運效率。
本發明公開了一種有機固廢無廢水熱解收油處理系統及處理方法,屬于有機固廢綜合利用領域,該系統包含熱解裝置、在線切分裝置、燃燒裝置、煙氣凈化裝置、碳渣輸送冷卻存儲裝置和重油碳粉分離裝置;熱解裝置分別與在線切分裝置、碳渣輸送冷卻存儲裝置和燃燒裝置連通,線切分裝置與重油碳粉分離裝置連通,燃燒裝置與煙氣凈化裝置連通。避免了采用現有熱解收油工藝產生的熱解水及其處理困難、成本高以及油、水、碳粉混合物分離困難、分離出的油品閃點很低、存儲、運輸、加工及后續利用困難,設備投入成本高等問題。同時還解決了高熱值原料采用熱解直燃工藝導致的能源浪費問題,提高了有機固廢資源化處置經濟效益。
本實用新型公開了一種固廢處理系統分離裝置,包括粉碎機、分離裝置和焚燒爐,粉碎機與焚燒爐通過分離裝置連接,粉碎機側面底部設置有碎料出口,分離裝置包括第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶、送料機構、分離筒、輸送筒和鼓風機,第二傳送帶位于第一傳送帶下方,第三傳送帶位于第一傳送帶上方,送料機構包括送料筒、送料電機、螺紋推桿和料斗,送料筒一端固定于分離筒側面頂部,送料筒另一端與送料電機連接,螺紋推桿位于送料筒內部,送料電機的轉軸穿過送料筒底面與螺紋推桿連接,料斗位于第二傳送帶的出料口下方。有益效果為:固廢分類處理,實現金屬的循環利用,充分利用資源,保障固廢處理的效率,保障固廢處理裝置的使用壽命。
本實用新型提供了固廢直燃系統,屬于垃圾廢料處理技術領域。它解決了現有固廢利用系統中輕質廢料下料效率低的問題。本固廢直燃系統,包括風機、連接在風機上的吹料管路以及下部具有下料口的料倉,料倉的下料口通過下料管連通至吹料管路,下料管上連接有鎖氣件以及豎直設置呈管狀的異徑管,異徑管和鎖氣件將所述下料管自上而下分隔為上段管、中段管和下段管,上段管的管徑大于所述中段管的管徑,異徑管與上段管和中段管均連通,異徑管的內側面為錐形面且其直徑自上而下逐漸縮小,鎖氣件包括轉軸以及固定在轉軸外側的料斗。本固廢直燃系統具有下料效率高的優點。
本發明屬于工業固廢再生利用技術領域,具體公開了一種低能耗可調流量的固廢分料系統,包括第一輸送帶、第二輸送帶、分料裝置、分流輸送帶和控制系統,所述第二輸送帶設有稱重傳感器,所述分料裝置包括分料板以及驅動所述分料板偏轉以調節分料板豎向角度的電動執行機構,所述分流輸送帶包括述第三輸送帶和第四輸送帶,所述第二輸送帶輸出的物料經所述分料裝置分配至所述第三輸送帶和第四輸送帶,分配比例通過控制所述分料板的豎向角度來調節,所述稱重傳感器、第二輸送帶的驅動設備以及電動執行機構與所述控制系統電性連接。本發明能對固廢分流量進行精確控制,自動化程度高,流量調節快速方便;且運行穩定,能耗小。
本實用新型公開了一種方便使用的固廢處理裝置,包括箱體,所述箱體內壁頂部的右側固定連接有斜管,所述斜管的內部設有粉碎齒盤,所述粉碎齒盤的中心處貫穿設有第三旋轉軸,所述第三旋轉軸的后側依次貫穿斜管和箱體并固定連接有第二電機,所述斜管的左側連通有出料管,所述箱體內壁的兩側橫向設有第三斜板。本實用新型通過設置第一旋轉軸、第一電機、傳送帶、殼體、第二旋轉軸、第二滾筒、第三旋轉軸、第一滾筒、第一斜板、粉碎齒盤、斜管、從動齒盤、主動齒盤和第二電機,解決了現有的固廢處理裝置不方便使用者使用的問題,該固廢處理裝置,具備方便使用者使用的優點,結構簡單,值得推廣。
本實用新型提供一種智能型固廢入庫前打包裝置,包括底座、成型箱、進料槽、四個機架槽,成型箱為中空的正方體狀,所述成型箱的一周四個面上均開設有與內部連通的擠壓孔,四個所述機架槽分別設置在成型箱的四個面上且與擠壓孔相對應,所述機架槽的底部通過支撐柱與底座相連,所述進料槽設置在成型箱的頂部且與其內部連通,所述進料槽的內部設置有一對壓輥,每個機架槽內均設置有面向擠壓孔的液壓缸一,所述液壓缸一的輸出端上設置有固定架。將需要打包的固廢從進料槽倒入,壓輥將固廢擠壓成扁平狀后進入到成型箱,然后四塊擠壓板對成型箱內的固廢進行擠壓,使其變成正方體的團狀物體,便于打包疊置運輸。
本實用新型公開了一種固廢處理焚燒設備,涉及固廢處理技術領域,包括罐體,所述罐體的內部設有焚燒倉,所述罐體的內壁開設有水槽,所述焚燒倉的底部設有廢渣排出管,所述廢渣排出管的頂部設有濾網,所述濾網的頂部設有火焰噴管,所述火焰噴管的外壁固定連接有高溫火焰噴頭,所述焚燒倉的內部設有攪拌軸,所述攪拌軸的外壁固定連接有攪拌葉片,所述焚燒倉的頂部一側固定連接有進料斗,所述焚燒倉的頂部另一側固定連接有廢氣排出管,所述廢氣排出管的頂部連通有廢氣處理裝置。該固廢處理焚燒設備,通過設置廢氣處理裝置,能夠對焚燒固廢產生的廢氣進行凈化處理,減少了污染物的排放,有利于保護環境。
一種適用于視覺特征退化圖像的固廢對象分割方法,主要涉及于機器人視覺和圖像分割等領域。由于視覺特征退化和固廢物體存在粘連和遮擋情況,傳統圖像分割算法很難得到高精度的分割結果。本發明通過深度背景建模得到背景模型,比較背景模型和固廢點云來提取前景mask。提取前景mask中的局部mask,將整張圖像分割問題轉換成了多個局部mask的分割問題。對于局部mask,通過模糊區域提取來分割粘連和遮擋物體,最后執行模糊區重標記來得到高精度的分割結果。本發明分割精度高,能夠有效分割嚴重顏色退化的固廢物體,并且對于粘連和遮擋的固廢物體,分割效果也十分的理想。
本實用新型涉及一種工業固廢與污泥回轉窯焚燒協同處理系統,所屬工業固廢及污泥干化焚燒技術領域,包括回轉焚燒窯,回轉焚燒窯一端設有二燃室,二燃室側邊設有天然氣燃燒器,回轉焚燒窯另一端設有工業固廢熱風爐,工業固廢熱風爐上方設有鏈運機,鏈運機外側設有若干污泥接收槽,污泥接收槽與鏈運機間設有圓盤槳葉式干化組件和干化塔式脫水組件,二燃室上端設有余熱鍋爐,回轉焚燒窯外部設有煙氣去雜質組件,煙氣去雜質組件與圓盤槳葉式干化組件間、煙氣去雜質組件與干化塔式脫水組件間設有旋風除塵器。具有減量化、再利用、資源化的特點。解決了對邊角料的再次利用的問題。實現以廢制廢,進一步降低其環境污染。
本實用新型公開了一種有機固廢無廢水熱解收油處理系統,屬于有機固廢綜合利用領域,該系統包含熱解裝置、在線切分裝置、燃燒裝置、煙氣凈化裝置、碳渣輸送冷卻存儲裝置和重油碳粉分離裝置;熱解裝置分別與在線切分裝置、碳渣輸送冷卻存儲裝置和燃燒裝置連通,在線切分裝置與重油碳粉分離裝置連通,燃燒裝置與煙氣凈化裝置連通。避免了采用現有熱解收油工藝產生的熱解水及其處理困難、成本高以及油、水、碳粉混合物分離困難、分離出的油品閃點很低、存儲、運輸、加工及后續利用困難,設備投入成本高等問題。同時還解決了高熱值原料采用熱解直燃工藝導致的能源浪費問題,提高了有機固廢資源化處置經濟效益。
本發明公開了一種含貴金屬固廢無害化、資源化處理工藝,方法步驟如下:S1:將含貴金屬固廢進行粉碎;S2:將S1中粉碎后的固廢進行煅燒;S3:將S2中煅燒后的物料進行二次粉碎;S4:將S3中粉碎后的物料浮選劑進行浮選,即得精礦和尾礦;所述S1和S3粉碎用裝置包括上端開口的殼體,所述殼體上端可拆卸設置有端蓋,所述端蓋上設置有與殼體的內腔連通的進料斗,所述殼體內固定設置有隔板,所述隔板將所述殼體分割為位于上方的粉碎腔和位于下方的研磨腔,所述隔板可拆卸設置有篩網,所述粉碎腔內設置有粉碎輥,所述研磨腔內設置有研磨組件。本發明提高了含貴金屬固廢的處理效率,且貴金屬回收率高。
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