甘肅有色金屬火法冶金技術理論與應用

煉鐵高爐鋼磚鑄造設備及其鋼磚制備方法 972     

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本發明涉及冶金裝備制造技術領域，尤其涉及一種煉鐵高爐鋼磚鑄造設備及其鋼磚制備方法。包括鋼磚外模、內冷鐵、冒口、漏斗口和工藝支撐孔，所述鋼磚外模別與冒口和漏斗口連通，鋼磚外模上連接內冷鐵，鋼磚外模上開設工藝支撐孔。本發明通過設置工藝支撐孔，可以有效的解決型腔砂芯難固定的問題，減少了砂芯偏移量，使鋼磚壁厚得到了保證，有效的提高了鋼磚的制造精度，另外在滿足使用要求的同時提高了使用壽命。采用本發明方法制得的鋼磚具有強度高，韌性好，表面質量優異，可滿足三級探傷的要求。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐及鑄造方法 1084     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐及鑄造方法。一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐，包括爐體、感應加熱系統、真空系統。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實現密封。真空系統包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本發明的技術方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。

不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法 1260     

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不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法，屬冶金固體廢物綜合利用技術領域。它包括如下依次步驟：⑴復合粘結劑配備；⑵混合料制備；⑶粘結劑添加與混碾；⑷冷壓造球；⑸球團熱風爐干燥；⑹球團燒結和選擇性鎳和鐵還原；⑺配料；⑻礦熱爐冶煉制備鎳鉻生鐵。本發明通過原料配比與還原溫度控制相結合，選擇性的分次還原鎳、鉻和鐵的氧化物，使不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻和鐵有價元素回收率均達90%以上，制備的鎳鉻生鐵可直接作為不銹鋼生產的原料。

不銹鋼除塵灰轉底爐-電爐還原處理工藝 752     

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本發明公開了一種不銹鋼除塵灰轉底爐?電爐還原處理工藝，主要工藝內容為：將不銹鋼除塵灰經充分消化及干燥后，與褐煤、粘結劑進行配料及混合，并將混合物料制成直徑18～25mm的含碳球團，球團經濕球干燥機干燥后鋪設到氫冶金轉底爐的爐底上，控制布料厚度60～70mm，球團在爐內經溫度1250～1280℃、時間50～60min的還原，可使不銹鋼除塵灰中的Fe、Cr、Ni得到還原。高溫還原物料從轉底爐出料端排出后直接熱裝到電爐內進行深度還原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的鐵水。通過該工藝可以較低成本還原銹鋼除塵灰中的鐵、鎳以及鉻等金屬材料，有效提高鎳、鉻原料的利用率，有效提高鎳、鉻合金的產量，同時減少對環境的污染。

含硫自潤滑高熵合金及其制備方法 812     

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本發明公開了一種含硫自潤滑高熵合金，該自潤滑高熵合金的成分為M_xCoCrFeNiS_y，M為Al、Ti、Mo、V、Nb、Mn、W、Zr中的一種或幾種，其含量的原子比例x為0~2，S元素的原子比例y取值為0.05~3，其他元素的原子比例均為0.5~1.5。本發明還公開了該自潤滑高熵合金的制備方法。本發明公開的含硫自潤滑高熵合金兼具良好的力學性能和寬溫域（室溫~800℃）自潤滑性能，并且成本低，可靠性高，可用于貧油、高溫、重載等工況中難以采用常規油脂潤滑的機械設備上，在冶金、礦山、能源、汽車、軍事工業和核工業等領域具有良好的應用前景。

高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法 1117     

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本發明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產成本的目的。

塊狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法 822     

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本發明涉及冶金技術領域，特別是一種塊狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法。本發明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質量＞70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應物的粒度便于順利生產金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10～20∶15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產。本發明適用于高硅難選鐵礦，經過反應可得到金屬化率＞90%、鐵品位＞80%的金屬化鐵粉，使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。

廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝 980     

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本發明公開了一種廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝，屬于廢舊催化劑再利用技術領域。該工藝包括的步驟有：⑴預先處理；⑵浸出處理；⑶分離處理；⑷精煉處理。本發明基于濕法冶金工藝，以汽車尾氣廢舊催化劑為原料，經多步處理依次分離和萃取出了金屬鈀、鉑、銠，且萃取率均高達99％以上，在高效提取鉑族金屬的同時，簡化了工藝流程，解決了現有濕法冶金工藝針對貴金屬的二次資源回收利用原理復雜、工藝流程長的問題。

發熱材料組合物及配制工藝和一次性發熱鞋墊 918     

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本發明涉及一種發熱材料組合物及配制工藝,以及所制成的一次性發熱鞋墊。以普通硅藻土、焙燒硅藻土、普通焦炭、活性炭、甘油、食用鹽、普通自來水、還原鐵粉、還原錳粉為原料,在一定條件下配制而成。本發明選料合理、發熱時間長、安全可靠、成本較低、不產生硬結塊現象。其配制工藝簡短、熱利用率高。所制成的一次性發熱鞋墊以尼龍襯布、牛皮紙、泡沫制成,泡沫之間為發熱材料,其結構簡單,使用方便,不會使材料污染滲漏,且成本較低,使用時揉搓或震蕩即可發熱,給人們帶來極大方便,具有較高推廣應用價值。

含鈣鎂球團礦及其制備方法 1241     

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本發明公開了一種含鈣鎂球團礦及其制備方法，其含鈣鎂球團礦由含鎂弱磁精礦、磁鐵精礦、輕燒白云石的除塵灰、膨潤土及水組成，通過低鎂量的磁鐵精礦與富含鎂的弱磁精礦和富含鈣鎂的輕燒白云石之間相互配合，以此來達到進一步增加球團礦鈣、鎂含量的目的，制備后的含鈣鎂球團礦鎂含量能達到2.0%以上，鈣含量能達到2.0%以上，還原度提高到74?78%，軟化開始溫度提高30℃左右，軟熔區間縮小了40℃左右，從而使球團礦的高溫冶金性能明顯改善。同時，本發明將輕燒白云石的除塵灰加入球團礦，既改善了球團礦的高溫冶金性能指標，又解決了因除塵灰室外堆存造成的環保問題；且因輕燒白云石的除塵灰細，還減少了膨潤土的配入量，從而減少了帶入球團礦中的SiO2含量。

冶煉爐渣生產鐵合金的方法 1061     

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本發明涉及一種冶煉爐渣生產鐵合金的方法,其特征在于其生產過程是將冶煉爐渣和硅石加入礦熱電爐中,采用碳質還原劑還原熔煉生產硅鐵合金的。本發明的方法,在碳質還原劑的作用下,爐渣中的鐵橄欖石被還原成硅和鐵,硅石還原成硅,硅與鐵結合成硅鐵合金?？梢匀蹮挸龉梃F牌號為硅65、硅75硅鐵產品,工藝簡單,成本低。

電子廢物的無害化利用處理系統及處理方法 825     

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本發明公開一種電子廢物的無害化利用處理系統及處理方法，該系統包括備料系統、熱解系統、澆鑄機、供氧系統、煙氣凈化系統，備料系統包括拆解裝置、廢物貯存庫、稱重裝置、傳送裝置、物理破碎，廢物貯存庫貯存廢印刷電路板、廢液晶屏，所述熱解系統包括氧氣斜吹旋轉轉爐、加料器；處理方法：1）收集廢印刷電路板、廢液晶屏、廢雜銅、廢鐵并分別加以貯存；2）備料稱重配料混合，破碎，送入加料器中；3）加料；4）還原熔煉；5）傾渣；6）吹煉；7）扒渣鑄錠；8）出爐及合金板澆鑄。有益效果是：熔煉、還原和精煉可都在同一個熔爐內完成，無需外加熔爐；產出可堆放的惰性爐渣；d)能完全密閉，滿足環境要求。

高導熱超微孔炭磚及其制備方法 875     

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一種高導熱超微孔炭磚及其制造方法屬于炭素耐火材料制造技術領域。將不同粒級的高溫處理的無煙煤、人造石墨碎、二種非炭質添加劑配成干料；再加入粘結劑中溫煤瀝青進行混捏制得糊料之后，進行成型、焙燒、加工而成。本發明使用創新的原料組成與添加劑的工藝配方、合理的焙燒制度和利用先進的加工設備，生產出既具有高導熱性能，又具有超微孔性能的大型煉鐵高爐、大型礦熱爐用耐火內襯炭磚，滿足大型煉鐵高爐、大型礦熱爐長壽命的需要。

提高電極/接頭石墨化度的方法 946     

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本發明提供了一種提高電極/接頭石墨化度的方法，具體步驟包括如下：（1）在常溫下，將納米級硅粉分散到天然石墨粉中得到粉料；（2）混捏：依次加入骨料石油焦、粉料和氧化鐵粉，干混15?20分鐘后，加入粘結劑改性瀝青和硬脂酸，在150?170℃混捏40?45分鐘；（3）焙燒成型、浸漬；（4）石墨化：最高溫度為2200?2500℃。本發明通過將納米級硅粉先分散到天然石墨粉中，使添加劑均勻分散到電極或者接頭本體糊料中，在混捏過程中納米級硅粉會因為體積膨脹而提高糊料均質性，在焙燒過程中，納米粉料提高了制品的體積密度和耐壓強度，消除對制品最終目標值的影響。本發明石墨化度提高了3?6%，電極/接頭電阻率降低了10?25%，彈性模量控制在10?15Gpa，耐壓強度提高了100?120%。

從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法 949     

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本發明公開了一種從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法，包括：加熱含鈀廢催化劑、銅泥加壓渣、還原劑和助熔劑并保溫；冷卻分離渣和貴鉛合金，磨碎，取樣分析含量；貴鉛合金真空熔融蒸餾分離，得到真空爐稀貴合金和鉛鉍合金，將貴金屬與鉛鉍分離。本發明采用熔融低溫堿性富集熔煉法處理高硅、鋁載體型高、低品位含鈀廢催化劑與銅陽極泥加壓渣，實現金銀鉑族貴金屬與鉛鉍和稀散稀貴金屬元素的梯級綜合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含鈀廢催化劑比率可大可小、處理能力靈活，實現富集熔煉處理，不影響鉑族貴金屬的富集熔煉；采用熔融低溫堿性熔煉技術，熔煉溫度遠低于造锍熔煉，大幅度降低能耗，從而降低難處理廢催化劑的加工成本。

銅電解黃渣的處理方法 1053     

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一種銅電解黃渣的處理方法，涉及一種鎳鈷濕法冶金的脫除銅電解黃渣中游離酸的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：（1）黃渣漿化、加熱；（2）漿化液中加入石灰乳反應；（3）固液分離得到鈣渣和黃渣脫酸后液；（4）將步驟（3）得到的鈣渣，進行漿化、洗滌、過濾，渣洗液返回步驟（1），洗后渣送至鎳火法冶煉系統。本發明的一種銅電解黃渣的處理方法，通過用熱水漿化、石灰乳調pH、鈣渣洗滌等措施脫除銅電解黃渣中的游離酸，操作簡單、金屬收率高且不引入新雜質，能顯著降低銅電解黃渣脫酸處理費用，是一個經濟適用的方法。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置 1042     

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本實用新型公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術領域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應稀釋槽Ⅰ、反應稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機，氯氣浸出槽Ⅰ和Ⅱ內設通氯管，反應稀釋槽Ⅰ和Ⅱ上設進水管，料漿管路上設稀釋液輸送泵。本實用新型采用氯氣作為浸出試劑，由通氯管將氯氣輸送至氯氣浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，攪拌裝置將氯氣與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性本裝置為銅渣濕法處理工藝，實現了銅渣由火法處理向濕法處理的轉變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環境等負面影響。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法 948     

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本發明公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置及其方法，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術領域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應稀釋槽Ⅰ、反應稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機；方法包括通入氯氣，調溫和浸出電位、銅渣漿化液與氯氣反應、調整鎳離子濃度、固液分離得離心后液、噴淋洗滌再得離心后液，控制其含鎳量小于1.0%。本發明采用氯氣作為浸出試劑，將其與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性；同時提供了銅渣的濕法處理工藝，實現了銅渣由火法處理向濕法處理的轉變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環境等負面影響。

合成羰基鎳的原料 1040     

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本發明屬于冶金領域，是一種合成羰基鎳的原料，由如下質量份數的物料配置而成，鎳鐵合金90%～95%，銅粉3%～8%，硫磺粉1%～2%；配置過程為：在即將出爐的熔融狀態鎳鐵中依次加入按上述配比計量好的銅粉、硫磺粉，銅粉、硫磺粉加入后為沉降倒運工序，沉降倒運時間控制在0.5h～1h，沉降倒運后進行水淬操作，水淬制粒粒度控制在2mm～10mm，水淬后晾干，晾干時間控制在2h～5h。本發明的有益效果是：將紅土礦火法冶煉產品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領域拓展至氣化冶金領域，使其成為高附加值的羰基鐵粉、羰基鎳粉、鎳丸等系列羰基鎳產品。

底吹爐物料攪拌輸送裝置 829     

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本實用新型公開了一種底吹爐物料攪拌輸送裝置，包括設于底吹爐本體上方與下料口相配合的皮帶輸料機，物料攪拌輸送裝置還包括滑動組件、升降組件和攪拌組件；滑動組件設于下料口內壁，包括兩條垂直設置的對稱滑軌；升降組件設于下料口頂部，包括平行下料口設置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之間的導軌上設有電機平臺，電機平臺沿導軌上下滑動；攪拌組件包括攪拌軸，攪拌軸通過伺服電機驅動，攪拌軸上設有若干相互垂直的攪拌片。本裝置設有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和攪拌片，可以在下料的同時進行攪拌，持續攪拌形成料壁，能夠有效的防止冶金爐窯熔煉時噴濺造成的熔體粘結，解決了下料口容易堵塞的問題，提高了生產效率。

用于連續制備高純金屬鑄錠的裝置 745     

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本實用新型涉及真空冶金技術領域，尤其涉及一種制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的制備裝置。一種能夠用于連續制備高純金屬鑄錠的裝置結構包括坩堝，在坩堝外設有水冷套，在坩堝的上部設有感應加熱裝置；設置在坩堝的上方的連續進料裝置，所述連續進料裝置的結構包括：環形進料倉，所述環形進料倉的中心插有一根主軸，在主軸的另一端連接有電機，在所述環形進料倉的倉內設有多塊翻板，在環形進料倉的外側設有氣缸，所述氣缸通過連接桿與翻板聯接，在進環形料倉的下端設有導料筒。本實用新型提供了一種在有效控制高純金屬鑄錠雜質元素及氣體含量同時，能夠提高鑄錠包括內部缺陷、表面質量在內的物理性能，同時實現連續制備及生產的新型高純金屬真空熔煉裝置。

中央混合型反調節式精礦噴嘴 801     

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本實用新型涉及一種中央混合型反調節式精礦噴嘴,適用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色金屬采用粉狀精礦進行空間熔煉反應的冶金領域。一種中央混合型反調節式精礦噴嘴,其結構包括風箱、油槍、固定料管、活動料管、噴料出口、調節桿、對接法蘭;其特征在于在活動料管頭部安裝的是一個波瓣形風料錐;活動料管套在固定料管外側,帶錐頭的一段伸入噴料出口。本實用新型通過調節位于喉口部下方的錐頭高度,改變反應風的風速,從而達到精礦與反應風充分混合的目的。采用上述結構的中央混合型反調節式精礦噴嘴能夠提高精礦等物料與反應風的摻混效果,提高氧氣利用率、有效減少喉口部結瘤,減輕勞動強度。

用于銀澆鑄的中頻爐內襯 792     

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本實用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內襯的改進。其特征在于該中頻爐內襯結構由外向內包括石棉布層、搗打料層和石墨坩堝。本實用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內襯，它由搗打料+石墨坩堝打結成型方式作，克服了傳統的搗打料爐襯的不足，可滿足不同領域的金屬熔煉要求，具有使用壽命高、節能、安全等顯著優點，操作維修簡單，在冶金領域具有廣泛的推廣價值。

高純金屬鑄錠的制造方法 1129     

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本發明涉及真空冶金技術領域，具體涉及一種重量純度超過99.99%的高純金屬鑄錠的制造方法。一種高純金屬鑄錠的制造方法，其特征在于其具體工藝過程為：（1）將重量純度≥99.99%的金屬原料進行備料、裝爐、抽真空；（2）電子束對金屬原料進行加熱融化，得到金屬熔體；（3）經步驟（2）融化后得到的金屬熔體進入采用電磁感應加熱方式的水冷坩堝中繼續進行熔煉，實現除雜、除氣；（4）經步驟（3）得到的熔體進入水冷結晶器，成型得到高純金屬鑄錠。本發明方法能夠充分控制鑄錠中雜質及氣體含量，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性好、成材率高、產品規格多樣化等優點，滿足集成電路等對于高端薄膜制備的性能要求。

采用酸性含碳金屬化球團生產鐵水的裝置 1110     

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本實用新型公開了一種采用酸性含碳金屬化球團生產鐵水的裝置，屬于冶金工程技術領域，裝置包括給料裝置、鐵水生產裝置、高爐煤氣處理裝置、還原裝置和余熱回收裝置，鐵水生產裝置包括轉底爐、冷卻機構和化鐵爐，轉底爐與給料裝置連接，轉底爐與余熱回收裝置連接，化鐵爐與高爐煤氣處理裝置連接，還原裝置與給料裝置連接。本實用新型采用轉底爐直接還原、化鐵爐熔分生產工藝，通過轉底爐高溫焙燒生產自熔性含碳金屬化球團，由于自熔性含碳金屬化球團中固入一定比例的碳，可使金屬化球團在化鐵爐內在不使用焦炭的情況下，生產出高溫鐵水，降低鋼鐵企業的能源消耗，減小碳排放對環境的污染，降本增效、節能降耗、綠色環保。

提高豎爐助燃風流量的噴火口 870     

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本實用新型公開了一種提高豎爐助燃風流量的噴火口，屬于礦物及冶金技術領域，包括與混氣室連通的段Ⅰ和與爐膛連通的段Ⅱ，段Ⅰ斜向上方設置，其與混氣室縱軸之間的角度為24°，段Ⅱ水平設置，下料口斜坡的底端位于段Ⅱ的開口處設置向下延伸的凸緣，段Ⅱ的開口處距離烘干床的距離為1914mm。本實用新型無需改變爐型僅通過改造優化噴火口的結構，即可提高豎爐廢氣量，達到降低燃燒室壓力、提高爐內熱廢氣量的目的。本本實用新型實施后，助燃風流量由原來的8000m3/h提升至16000m3/h以上，解決生球干燥、焙燒所需的熱能及熱傳遞效率，最終達到在穩定成品球質量指標的同時，進一步提升了產能。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置 1233     

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本實用新型公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置，屬于冶金技術領域，解決了現有處理方法凈化效果有限的問題。本實用新型包括依次連接的焙燒反應爐、旋風分離器、預濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進氣口相連，吸收塔出氣口處設有換熱器，管道上設有風機和液滴分離器。本實用新型通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變為液相，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

轉爐用高堿度復合金屬化球團及其生產工藝 905     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種轉爐用高堿度復合金屬化球團及其生產工藝。它包括內核、包裹在內核外部的外殼，內核由煤炭粉、石灰石、水泥按質量比為100：300～550：4～7的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質量比為1500～1800：30～54的比例混合而成，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。外殼的外部還覆蓋有一層還原劑。其生產工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團外壁包裹還原層、復合金屬化球團的布料與干燥、復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發明通過在內核中配加石灰石和煤炭粉，強化了球團內部還原氣氛，提高了還原速度，降低了能耗。

自熔性復合金屬化球團及其生產工藝 1074     

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本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種自熔性復合金屬化球團及其生產工藝，它包括內核、外殼，內核由鐵精礦、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質量比為1320：22～25的比例混合而成，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團外壁包裹還原層、復合金屬化球團的布料與干燥、復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發明將石灰石配入內核中，在復合金屬化球團還原過程中石灰石受熱分解產生的CO2作為增氧劑參與煤炭的氣化反應，使球團內部CO濃度增加，提高了球團的還原速度，降低了能耗。

硫代鎢酸錳催化劑的制備方法 845     

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本發明公開了一種硫代鎢酸錳催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、鈉化焙燒，然后用熱水浸出，步驟二、依次經過離子交換、結晶后得到鎢酸鈉結晶物，步驟三、水浸渣進行酸浸，步驟四、鎢酸鈉結晶物烘干后得到鎢酸鈉，在常壓條件下緩慢通入硫化氫氣體，即得到一種硫代鎢酸錳催化劑。本申請設計了從廢鎢礦制備硫代鎢酸錳的新工藝，采用化學冶金方法，并根據浸出液易于用離子交換法處理的工藝原理，設計了鎢元素二次資源的回收利用方案，鎢的總回收率達大于90％。其中所制備的鎢酸鈉產品純度大于99wt％。不僅可以減少環境污染，增加資源的循環利用，而且還可減少企業的生產成本，提高了經濟效益。