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本發明提供一種納米復合材料的制備方法,以可聚合的常溫常壓下呈液態的有機化合物為油相,以含有化學物質、藥理活性物質或生物分子的一種或幾種極性水溶液為水相,先將所述油相和水相在具有表面活化功能的物質的作用下形成油包水的微乳液,然后在所述微乳液中引發聚合反應,形成納米復合物。本發明的主旨是利用一種與以往截然不同的新的途徑來制備納米復合物。與現有技術相比,本發明的制備方法完全克服了目前納米粒子不能單粒子均勻分散的難題,可以將大量化學品,藥物及生物分子方便的制備成納米顆粒并將其完全均勻分散聚合物中。
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一種磷酸氧銅/氧化銅/磷酸錳三相復合材料的制備方法。本發明用溶解再析晶的方法使得磷酸鹽包裹在氧化銅表面，滴入乙酸錳溶液后，經過干燥、球磨、煅燒等簡單的處理方式，使它們三者相互反應，而且采用的原料廉價豐富易得、無毒無害，環境友好。同時本發明采用了階段升溫保溫的方式進行熱處理，可以獲得磷酸氧銅〔Cu4O(PO4)2〕、氧化銅(CuO)及磷酸錳〔Mn3(PO4)2〕的混合相。
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本發明公開了基于石墨烯的SMC復合材料及制作方法，配方包括：承載膜、玻纖紗、不飽和樹脂、石墨烯、低收縮添加劑、MD填料和分散助劑，各組分的重量份數分別是：20?30份的玻纖紗、20?30份的不飽和樹脂、15?20份的石墨烯、3?5份的低收縮添加劑、10?15份的MD填料和3?5份的分散助劑；制作方法，包括以下步驟，步驟一，原料選??；步驟二，石墨烯分散；步驟三，樹脂糊混合；步驟四，樹脂糊涂覆；步驟五，玻纖紗覆蓋；步驟六，檢驗儲存；該發明，充分發揮石墨烯的增強增韌功能，經過石墨烯改性的SMC制品，表現出了卓越的機械性能；不僅如此，加入石墨烯的SMC模壓制品表面光澤質感也優于其它產品，巴氏硬度曲張上升到56，因而耐刮擦性能也有提升。
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本發明公開了一種耐高溫復合材料容器預制體的織造方法，利用針織+三維編織的方式進行編織，進行徑向和周向的四步法三維編織的同時，另外再添加一根獨立的紗線，通過針織的方式使紗線繞周向針織一周，就這樣讓三維編織和針織交替進行。當編織一定長度后，將攜紗器的排布位置按照一定規律向外擴大，擴大后再進行三維編織和針織，最終使編織物的直徑逐漸擴大形成一個容器，利用針織紗線進行封邊。這種方法保證了整個容器預織體不會存在任何斷層、間隙大小不一等缺陷，周向的針織紗線則保證其可受較大內壓，保證結構穩定性；該一體編織成型容器編織密度均勻，無斷層等缺陷，力學性能好，且編織方法適用于編織任何圓錐或圓柱狀容器，具有較高通用性。
本發明公開了一種錫基氧化物/氮摻雜石墨烯復合材料及其制備方法和應用，本發明以氧化石墨烯、四氟硼酸錫、四氟硼酸鋅、乙二胺為原料，采用簡單水熱法以及在氬氣氣氛中熱處理方法制備得到。本發明方法簡單，成本低廉，所制備的錫基氧化物SnO2/Zn2SnO4納米顆粒負載于氮摻雜石墨烯為三維分級復合結構，其可以有效提高電極材料的導電性以及緩解電極材料在充放電過程中的體積膨脹效應，能實現提高鈉離子電池和鈉離子電容器的電化學性能的目的。
本發明涉及一種老化絲綢的加固方法，具體公開了一種絲素蛋白/羧甲基殼聚糖復合材料原位加固老化絲綢的方法。該方法以絲素、羧甲基殼聚糖為原料，谷氨酰胺轉氨酶為交聯劑，甘油為增塑劑，采用原位交聯法加固保護老化絲綢，提升其力學性能，賦予其抗菌性。絲素蛋白、羧甲基殼聚糖上的羥基、氨基與絲綢上的羥基和氨基形成氫鍵作用，絲素蛋白上的氨基、羧基與絲綢上的羧基、氨基發生酰胺化反應，從而形成交聯網絡結構。加固后絲綢的抗張強度和斷裂伸長率都得到了顯著提升。此外，本發明還為古絲綢的加固保護提供了一種新途徑。
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本發明公開了一種丙烯酸保濕復合材料的制備方法，以質量份計，組成為：丙烯酸100份，水60份，NaOH溶液20份，N，N-亞甲基丙烯酰胺0.5份，過硫酸銨4份，膨潤土20～100份，硅膠粉末40～80份。該保濕材料具有吸水率高、保水效果好、密度小、易成型的特點，可以將其用于室內保濕裝飾或花盆保濕層等保濕應用領域。
一種碳/碳復合材料SiCn-MoSi2-莫來石復合外涂層的制備方法，首先將莫來石粉體、碳化硅粉體和二硅化鉬粉體加入到乙醇中制成懸浮液A，向懸浮液A中加入碘單質得溶液B；將溶液B倒入一個以石墨電極為陽極，導電基體為陰極的裝置內進行電泳電弧放電沉積，反應結束后自然冷卻到室溫；將其干燥得最終產物SiCn-MoSi2-莫來石復合外涂層保護的SiC–C/C試樣。此方法制得的SiCn-MoSi2-莫來石復合外涂層厚度均一表面無裂紋，制備周期短，而且制備工藝簡單，操作方便，原料易得，制備成本較低。
本發明公開的棉纖維負載銀摻雜石墨相氮化碳?二氧化鈦的制備方法，采用低溫振動砸擊方法制備出大尺寸g?C3N4納米片，吸附銀離子，然后用水熱法對棉纖維進行溶脹，再以溶脹后的棉纖維作為載體，使用TiO2前驅體鈦酸異丙酯無水乙醇溶液，并添加摻雜銀的g?C3N4納米片，最后基于水熱合成技術制備棉纖維負載銀摻雜g?C3N4/TiO2光催化復合材料，以提高光催化性能。
本發明涉及一種碳/碳C/C復合材料表面低孔隙率復相陶瓷涂層及制備方法，在保護氣氛中對超音速等離子噴涂用的ZrB2和SiC混合粉提前進行燒結熱處理，然后采用包埋法和超音速等離子噴涂兩步法分別制備SiC內涂層和ZrB2?SiC復相陶瓷涂層，通過對噴涂用粉料燒結熱處理使分子充分擴散，形成部分固溶體，從而制備相分布均勻且氣孔率較低的復相陶瓷涂層。有益效果：在還原保護氣氛中對ZrB2和SiC混合粉料進行燒結熱處理后，燒結熱處理過程中形成了部分固溶體，固溶體冷卻過程中不易收縮，降低了涂層噴涂后冷卻過程中產生的孔隙，從而形成低孔隙率涂層。另外，燒結熱處理過程中，分子相互擴散，使最終制得的復相陶瓷涂層相也分布較為均勻。
一種可降解的聚己二酸丁二醇酯/溴化鉀復合材料的制備方法，1）將溴化鉀顆粒研磨，真空干燥干燥備用；2）將PBA置于容量瓶中，用良溶劑CHCl3定容，使PBA完全溶解；3）將KBr加入制得的PBA溶液中，得到KBr共混溶液；4）向得到的不同含量KBr的PBA溶液中加入離子水，將容量瓶常溫超聲，制得PBA/KBr懸濁鑄膜液；5）將制得的PBA鑄膜液通過旋轉涂膜法，制得復合薄膜，常溫下待溶劑CHCl3完全揮發，真空干燥6小時；6）將制得的復合薄膜恒溫培養，消除熱歷史；7）將消除熱歷史的復合薄膜恒溫培養使其完全重結晶；8）將步驟3）充分結晶后的產物冷卻至室溫，待檢測；工藝簡單科學，成本低廉，流程可控，有望工業化生產，具有極大的潛在應用前景和經濟效益。
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本申請公開了一種復合材料壁板干長桁濕蒙皮對接裝備及方法，該裝備包括基礎平臺、X向滑軌、兩個拾取龍門、一個對接龍門、蒙皮模胎、長桁放置架；兩排X向滑軌沿基礎平臺縱向平行布置在臺面上，兩個拾取龍門和一個對接龍門依次連接在X向滑軌上并可沿X向滑軌移動，蒙皮模胎和長桁放置架并列放置在基礎平臺表面兩排X向滑軌中間，拾取龍門和對接龍門上設有機械臂，機械臂沿Y向滑軌移動并做空間六自由度運動，帶動夾持結構運動并通過定位壓緊結構將蒙皮固定壓緊在蒙皮模胎上。
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本發明公開了一種組合式多通道連續干纖維3D打印復合材料成形裝置，包括干纖維存儲架、干纖維鋪放頭、引導裝置、定型劑涂覆裝置、壓實裝置、干纖預成形體鋪放模具和鋪放運動機構；干纖維存儲架設置在鋪放運動機構上，鋪放運動機構能夠帶動干纖維存儲架沿X軸、Y軸或Z軸方向移動；干纖維存儲架的下方設置有干纖維鋪放頭，干纖維鋪放頭的下方設置有干纖預成形體鋪放模具；干纖維存儲架和干纖維鋪放頭之間設置有引導裝置；干纖維鋪放頭出口處設置有壓實裝置，干纖維鋪放頭的側面設置有定型劑涂覆裝置。本發明的干纖維絲束鋪放解決了預浸絲束窄帶不能再面內進行彎曲的問題，減少預浸絲束窄帶在鋪放過程中存在的褶皺問題。
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本發明涉及復合材料帶狀線天線加工方法,包括天線材料選擇、專用模具設計和確定工藝參數,并按加工流程制作天線,具體過程為:(1)天線材料選擇:芯材選用聚醚型酰亞胺泡沫,膠膜選用丙烯酸膠膜,蒙皮選用中溫固化阻燃環氧紡綸布預浸料。(2)模具設計設計主要模具用于天線加工的鋪層、真空袋封裝、固化;設計輔助模具用于鋪層壓平,確保天線表面的平整度要求;設計裁剪模具作為裁剪用的標準模板,保證天線材料下料時尺寸一致。(3)工藝參數確定通過試驗獲得夾芯粘接曲線和蒙皮粘接曲線,用以確定各工序固化溫度和時間參數,保證天線的工藝一致性。所加工的天線重量輕、成本低,滿足電性能要求和機械性能要求,通過了產品各類環境試驗。
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本發明公開了一種基于復合材料的光纖傳感裝置，包括柱體和在柱體上分布的凹槽，凹槽的相對兩面上分別具有相互交錯對應的變形齒，且在凹槽的相對兩面的變形齒之間夾有信號光纖，信號光纖與測試單元相接，所述的柱體是由至少2層材料復合構成，且所述不同的材料是沿著柱體的徑向逐層分布的；該光纖傳感裝置在保證剛性的基礎上大幅度的減少了柱體的重量，并具有較大變形的能力。使本發明的光纖應力監測裝置具有使用壽命長、精度高、用途廣的特點。
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一種碳納米管/氮摻雜改性纖維體復合材料的制備方法，采用低成本的陶瓷粉體廢料作為基體原料并輔以雙相纖維體作為增強體，原料的來源更加廉價，環境友好且符合綠色產業化的要求，間接也緩解了環境治理的壓力。依據三維纖維體的結構特點，本發明開創“雙相互補”的復合方式，通過引入肉桂酰胺、乙二醇單甲醚等低成本試劑對纖維和前驅體溶液進行表面改性和填充處理，改善了不同纖維之間的界面結合力和分散性能，實現了熔點高、耐高溫性能好的硅酸鋁纖維布的疊層復合，有效地規避了二維纖維布的單一性力學缺陷，構建了具有優異力學性能的“雙相纖維——樹脂——廉價基體”的三維纖維復合體系。
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本發明公開了一種復合材料沖擊力學性能測試的電磁式實驗裝置，包括空心的操作臺，所述操作臺上壁開設有環形滑動槽，所述操作臺內底壁通過軸承轉動連接有從動軸，所述從動軸過盈配合有蝸輪，所述從動軸過盈配合有連接板，所述連接板一端焊接有第一滑柱，另一端焊接有第二滑柱，所述第一滑柱、第二滑柱與操作臺通過所述環形滑動槽貫穿滑動連接，所述第一滑柱位于操作臺外部的一端焊接有第一安裝柱。優點在于：本發明的裝置可以進行不同角度的材料沖擊實驗，相較于現有裝置的測試范圍更廣，沖擊頭方便更換，工作效率更高，且在實驗過程中可以有效的避免裝置誤傷人的情況出現，安全性更高。
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本發明公開了一種梯度多孔陶瓷預制體、鋁合金增韌陶瓷復合材料及制備。該梯度多孔陶瓷預制體包括依次設置的第一多孔陶瓷預制體層、第二多孔陶瓷預制體層、第三多孔陶瓷預制體層、第四多孔陶瓷預制體層和第五多孔陶瓷預制體層；所述第一多孔陶瓷預制體層的氣孔率、第二多孔陶瓷預制體層的氣孔率、第三多孔陶瓷預制體層的氣孔率、第四多孔陶瓷預制體層的氣孔率和第五多孔陶瓷預制體層的氣孔率依次增大。本發明的梯度多孔陶瓷預制體通過五層疊設的結構，具有良好的耐蝕性、高比模量、高比強度和高耐磨性，同時在高溫環境下能表現出良好的性能，符合安全鉗楔塊的性能需求，在電梯安全鉗楔塊制造領域具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種基于導電復合材料的低頻寬帶吸波超結構，包括金屬底板和設在金屬底板上方呈周期疊加的多層環形諧振結構和介質層；多層環形諧振結構的層間距離與材料電導率從電磁波入射面到金屬底板方向疊加距離依次遞增；相鄰層間環形諧振結構的材料電導率相同或不同，滿足不同頻段阻抗匹配；介質層的厚度從靠近金屬底板側到遠離金屬底板側呈梯度漸減。通過多諧振結構疊加提升了吸波頻段下限和上限；實現多個頻段阻抗匹配，共振疊加效應達到寬帶吸波的目的。提升吸波帶寬，降低了介質層等效介電常數，提高了吸波超結構的吸收效率。
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本發明提供一種飛機制造用抗沖擊泡沫金屬復合材料的復合壁板結構，屬于飛機制造技術領域。包括吸聲芯材、設于所述吸聲芯材上下兩端的過渡連接層、與所述過渡連接層上遠離吸聲芯材一側連接的兩個玻璃纖維防護層、與所述玻璃纖維防護層上遠離過渡連接層一側連接的外蒙皮，本發明的吸聲芯材、過渡連接層、玻璃纖維防護層以及外蒙皮之間的部件連接緊湊，復合壁板結構整體的機械強度高，抗沖擊特性好，同時，本發明采用孔隙率高的開孔泡沫鋁，既能提升復合壁板結構的低頻吸聲效果，同時，又能減輕復合壁板結構重量，提高了飛機的艙內舒適性。
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本發明公開了一種連續纖維增強復合材料拉脹結構及其制備方法，采用連續路徑規劃策略，使用熱敏型形狀記憶聚合物與可導電連續纖維材料，實現集合拉脹效應、形狀記憶特性及自主調控功能、健康自監測等多功能一體化的低成本快速成型。
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一種基于層狀磁電復合材料的磁電羅盤及其應用，包括壓電材料、磁致伸縮材料、柔性電極片、膠黏劑、線圈、旋轉平臺、校準算法；磁致伸縮材料在外磁場的作用下產生長度方向的應變，并通過膠黏劑傳遞給壓電材料，壓電材料產生電信號輸出，繼而實現對外界交流磁場的傳感。本發明的磁場傳感器，相比于常見的磁場傳感器，具有價格低廉、性能穩定等優點，細長型的器件結構與校準算法的數據處理大大提高了傳感器對磁場方向的探測靈敏度。本發明的磁場傳感器，可以用于面內交流磁場大小和方向的測試，在工業設備的磁場測定中具有重大的應用前景。
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一種等厚度復合材料層合板的設計方法，通過優化模型建立優化目標，根據第一階段性能優化中設置的初始層組順序構造一個滿足工程約束的基本鋪層結構，并參照第一階段設置的初始鋪層層組順序，依次按照使D11, D22, D12, D66最大的原則，根據基本鋪層結構進行添層，向基本鋪層結構中添加各個鋪向角的鋪層，取得基本滿足工程約束的層合板鋪層順序。對鋪設好后的鋪層進行刪層處理，并檢測經過刪層處理的層合板是否滿足優化模型的性能約束，得到層合板優化鋪層順序。本發明通過一種理論的設計方法使得設計人員從繁瑣的層合板鋪層順序尋優問題中解脫出來，使設計人員能夠迅速找到層合板鋪層順序的最優解。
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一種納米二氧化硅/氮摻雜改性纖維體復合材料的制備方法，采用低成本的陶瓷粉體廢料作為基體原料并輔以雙相纖維體作為增強體，原料的來源更加廉價，環境友好且符合綠色產業化的要求，間接也緩解了環境治理的壓力。依據三維纖維體的結構特點，本發明開創“雙相互補”的復合方式，通過引入肉桂酰胺、乙二醇單甲醚等低成本試劑對纖維和前驅體溶液進行表面改性和填充處理，改善了不同纖維之間的界面結合力和分散性能，實現了熔點高、耐高溫性能好的硅酸鋁纖維布的疊層復合，有效地規避了二維纖維布的單一性力學缺陷，構建了具有優異力學性能的“雙相纖維——樹脂——廉價基體”的三維纖維復合體系。
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本發明屬于功能土壤改良技術領域，具體涉及一種腐殖酸包埋生物炭?納米羥基磷灰石復合材料及制備方法和用途；首先將秸稈干燥加熱制得生物炭，再用化學沉淀法制取的納米羥基磷灰石對生物炭進行表面改性，最后用腐植酸鈉溶液對改性材料進行包埋，最終制備得到腐殖酸包埋生物炭?納米羥基磷灰石的復合功能材料。本發明以水稻秸稈生物炭為核心材料，通過納米羥基磷灰石改性增加有效磷的輸入，同時提高生物炭對腐植酸鈉的吸附量，解決了在低有機質含量風沙土中單獨施用生物炭導致的有效磷增效低的問題。
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一種橡膠復合材料的制備方法，屬于材料制備領域，其特征在于：稱取硅土漿料，配成懸浮液，攪拌進行預分散；于室溫下滴加偶聯劑，加入硅土；攪拌使偶聯劑與硅土懸浮液充分混合均勻，制得活化改性的硅土懸浮液；以同樣方法制備改性白炭黑；調節改性硅土懸浮液或改性白炭黑分散體系pH值，然后稱取天然膠乳加入分散體系中，用電動攪拌器攪拌分散；用氯化鈣溶液共凝，經縐片、造粒得到硅土或白炭黑填充天然橡膠母煉膠；將白炭黑/天然橡膠母煉膠和硅土/天然橡膠母煉膠按配比進行混煉。加入硅土后，白炭黑／硅土填充膠料的填料網絡更均勻，滾動阻力降低；硫化膠的硬度略有減小，定伸應力、拉伸強度、撕裂強度和拉斷伸長率增大，物理性能提高。
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本發明公開的一種金屬基納米復合材料零件的成形方法，包括以下步驟：步驟1，納米材料和金屬材料的預處理；步驟2，納米增強金屬基復合光固化漿料的制備；步驟3，進行光固化成形；步驟4，脫脂燒結。本發明的成形方法通過對金屬粉末和納米材料的預處理，全程使用高能超聲波，有效的減輕了成形過程中納米顆粒的團聚；通過制備納米增強金屬基復合光固化漿料與光固化技術的聯合，提高了成形零件的復雜程度；通過在低于界面反應的溫度進行快速燒結，降低了整個過程的納米顆粒界面反應；步驟簡單，有很好的實用價值。
一種制備Ti(C,N)?304不銹鋼金屬陶瓷熱軋機復合材料輥環的方法，將Ti(C,N)、Fe、Ni、Cr、Mn、Si以及C粉混合均勻，然后在氬氣保護下濕磨，干燥，過篩，得到粉體；將粉體裝入金屬模具中模壓成型，制成輥環形狀；先將輥環形狀的坯體放入固相燒結后進行機械加工，得到需要的輥環尺寸；將機械加工后的熱軋輥環預制體進行高溫燒結，得到Ti(C,N)?304不銹鋼金屬陶瓷熱軋輥環。本發明過程工藝易操作，制備的金屬陶瓷成分簡單，不含W、Co戰略稀缺資源，使用Ni含量少，成本低廉。與石墨鑄鐵配合可以制備成復合軋輥，具有良好的耐磨性，使用壽命長，重量輕，適合工業應用。
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本發明公開了一種1mm厚碳纖維復合材料電極板制備方法，以聚丙烯氰基碳纖維石墨氈為導電填料和增強體材料，環氧樹脂基體，采用熱浸漬法制備聚丙烯氰基碳纖維石墨氈/環氧樹脂預浸料；采用熱壓成型工藝制備得到1mm厚的電極板。本發明制備工藝簡單、制備成本低、環境污染??；所采用的環氧樹脂基體與聚丙烯氰基碳纖維石墨氈中的碳纖維導電材料粘結力強，所制備的碳纖維電極板機械強度高，具有優異的耐電化學腐蝕性和導電性；制備過程易于控制，適用于工業化生產。
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本發明公開一種復合材料板與金屬板搭接吸能裝置，包括第一板和第二板，所述第一板位于所述第二板的上方，所述第一板與所述第二板間通過緊固組件連接；所述第一板上開設有階梯式凹槽，所述緊固組件位于所述階梯式凹槽內，所述階梯式凹槽的底部用來緩沖所述緊固組件的移動，所述緊固組件貫穿所述第二板上和所述階梯式凹槽底部的通孔，所述緊固組件與所述階梯式凹槽和所述通孔的內側壁之間設置有間隙；所述緊固組件的頭部與所述階梯式凹槽之間設置有墊片。本發明可以充分使用材料，并且吸能結構重量小、吸能效率高。
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