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本發明涉及一種皮帶輸送機點檢裝置，屬于冶金設備技術領域。本發明的技術方案是：現場信息收集發送單元設置在移動機械單元上，現場信息收集發送單元的輸出端與圖像數據收集識別分析儲存單元連接，圖像數據收集識別分析儲存單元的輸出通過控制單元控制移動機械單元，定時采集和存儲，通過采集的音視頻數據，研發有效的分析算法，通過軟件對數據的自動分析，利用圖像識別等現代化科技功能與人結合，判斷是否存在設備故障以及進行故障定位。本發明的有益效果是：準確預警和及時處置，減輕工作人員的勞動強度、降低勞動風險，及時發現出現的問題，避免事故擴大化，降低了生產過程中的非正常停機時間。
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本實用新型公開了一種橫切開卷助推裝置，涉及冶金制造領域。本實用新型公開的橫切開卷助推裝置，包括用于上卷卷材的芯軸，在所述芯軸開卷方向一側設置有偏導輥，所述芯軸和偏導輥之間還設置有一個壓頭輥，所述壓頭輥通過第一伸縮液壓缸連接到支架。本實用新型公開的橫切開卷助推裝置，主要為了解決卷材開卷時出現的翹頭問題。使用本實用新型公開的橫切開卷助推裝置，通過壓頭輥對翹頭卷材的擠壓作用，能將翹頭展平，并能隨著卷材一直運動到偏導輥入口處，從而保證卷材順利進入偏導輥。本實用新型提出的橫切開卷助推裝置結構簡單、操作簡便，能有效地解決卷材開卷翹頭等造成的卷材難以進入偏導輥等問題。
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本發明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術領域。本發明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8～20分鐘;(2)將焙燒產物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實現稀土的有效提取。本發明焙燒時間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過程能實現選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來的環境污染,經濟環保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經過精選品位可達到50%以上。
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本發明公開了一種Cu?Cr?Nb?Zr系合金及其制備方法。具體為：將陰極Cu、CuCr、CuNb、CuZr中間合金放置在真空感應爐中的坩堝中進行熔煉，澆注至水冷銅澆鑄模中進行快速冷卻，得到Cu?Cr?Nb?Zr鑄錠。鑄錠經機械加工、固溶處理、時效處理后即得到Cu?Cr?Nb?Zr合金成品。本發明通過控制Cr、Nb質量分數比實現析出相的比例與分布控制，在晶界處生成粗大的耐高溫相Cr2Nb相穩定晶界，晶內生成細小Cr析出相強化基體，實現Cu?Cr?Nb合金抗高溫蠕變性能的提升，通過采用非粉末冶金的合金制備工藝實現材料制備低成本化。
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本實用新型公開了一種電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具，屬于冶金機械電弧爐裝卸吊具領域。矩型箱體框架的下表面依據爐蓋和上爐殼的吊點位置，對應位置處分別設置吊運爐蓋吊鉤和吊運上爐殼吊鉤；箱體框架結構的側面依據下爐殼的吊點位置，設置吊運下爐殼的吊運下爐殼吊耳；鋼絲繩索具可以很方便地掛在吊鉤或吊耳上。本實用新型的吊具可以避免鋼絲繩對被吊物上部產生的擠壓和磨損，減少了工人的勞動強度，縮短了工人的作業時間，成本低廉，操作簡單。
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一種低品位錳礦石干法直接選礦生產富錳礦工藝,將Mn品位15～20%的低品位錳礦石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、篩分至1.5～0.01mm篩下100%,進入選礦機選礦直接獲得Mn品位28～40%的富錳礦;嚴格控制錳礦入選的干燥濕度在含水率6%以下,本發明的工藝選礦不僅大幅度提高了錳礦品位,并且達到了規?；?、集約化生產富錳礦的生產要求,使錳品位達到28～40%,使冶金工業的爐料生產對錳礦的“精料入爐”要求,成為規?；s化生產富錳礦的現實,進而實現良好的生產可持續性與經濟適配性,并通過本工藝實現節能生產與無污染零排放,實現良好的社會效益與經濟效益。
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本發明涉及冶金焦化領域，尤其涉及一種控制大型焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法。一種控制大型焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法，包括以下步驟：步驟一：煤氣發生量測算；步驟二：煤氣壓力測算；步驟三：焦爐操作控制集氣管吸力；步驟四：鼓風機操作控制；步驟五：煤氣中氧氣含量監測。本方法形成了一整套操作安全、可靠的控制焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法，顯著減少開產過程中煤氣的放散量。
本申請為申請號2020105483297的分案申請，公開了一種結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體的制備方法，通過將納米級TiB2粉末和Cr基合金粉末預混使兩種粉末初步混合均勻，然后繼續球磨使兩種粉末的微粒進一步細化并混合均勻，最后采用氣霧化處理方式生產出本申請的微納米粉體，獲得結合度強的高球形度Cr基合金?TiB2微納米粉體，經過氣霧化處理的第二復合粉末表面光滑致密，粒徑分布在30～50μm左右的較窄范圍內，使微納米粉體的粒徑更均勻，以便制備出高強度(以冶金結合為主)、致密度好、韌性良好、粉末利用率高的超硬涂層。
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本實用新型涉及一種抗腐蝕的不銹鋼復合鋼管，其特征在于：由不銹鋼層、碳鋼層冶金合成一體，所述的不銹鋼層位于碳鋼層的外表面上。本實用新型結構設計科學合理，具有抗腐蝕能力強、使用壽命長、能夠減少損失、成本低、易于實現的優點，是一種具有較高創新性的不銹鋼復合鋼管。
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本發明公開了在化工及冶金生產中用于清潔液體及帶有少量顆粒的液體料流的三通出料器,尤其涉及一種氧化鋁生產中的安裝于錐型槽底部,并與出料泵進口管道連接的三通出料器。一種帶有雙閥結構的三通出料器,它是由兩個閘閥構成總體,兩個閘閥共用一個閥體(3),閥體(3)上設有上閥口(6)和下閥口(7),閥體(3)的上部中空部分為分料腔(5)。本發明工作原理簡單、可靠。其壽命長、造價低,安裝方便。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體公開一種C型鉤用橫梁裝置，包括橫梁框架，所述橫梁框架包括兩個前后平行設置的橫梁，在兩個橫梁中部之間設置有壓板，立梁底板頂部通過板簧與壓板彈性連接，在板簧的兩端分別設置有用于調節板簧張緊狀態的銷軸調節組件，立梁底板底部通過立梁與設置在立梁下方的C型鉤連接，在兩個橫梁的左端和兩個橫梁的右端之間分別設置有滑輪裝置，所述滑輪裝置通過鋼絲與起吊設備連接，通過滑輪裝置，實現橫梁裝置帶動C型鉤靈活水平移動和上下運動，通過鉸接銷軸和板簧能夠有效避免振動帶來的沖擊，提高設備使用壽命，通過板簧自身彈性可提高C型鉤的工作效率。
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本實用新型涉及一種防水隔熱保溫板，該防水隔熱保溫板由保溫層、鋼網骨架層和防水層組成；所述保溫層為兩層，包括上層珍珠巖板和下層珍珠巖板，鋼網骨架層設置于上層珍珠巖板和下層珍珠巖板之間，所述上層珍珠巖板上設置防水層，所述防水層是由噴涂防水膏中間植入聚乙烯丙綸高分子防水材料所制防水層。本實用新型通過設置鋼網骨架，增加堅固支撐，便于施工，降低施工成本，提高施工進度，并通過設置噴涂防水膏中間植入聚乙烯丙綸高分子防水材料所制防水層，制作成防水、隔熱、保溫為一體的房頂專用保溫板，施工簡便，省工省料，能夠顯著減輕建筑載荷，防火、保溫隔熱、隔音效果好，適合建筑、石油、化工、造船、電力冶金等行業。
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本發明涉及一種多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器。它由鐵芯和線圈結構的多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,其特點是:鐵芯和線圈設置在外殼體和內殼體之間的夾層空間內;所述的線圈由至少二個組成一個旋轉磁場,且由至少二個旋轉磁場上下疊加形成至少兩個磁場區;所述的內殼體的中央為一空腔,由鋼液和鋼液坯殼組成的連鑄坯的凝固未端穿過空腔。按以上發明試制了一套多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,應用在方坯連鑄凝固末端上。本發明多模式攪拌的引入并使用,使得方圓坯連鑄電磁攪拌既保留了原有單一的旋轉攪拌功能同時又實現了無間隔交替攪拌功能及螺旋攪拌等其他功能。大大增加了方圓坯連鑄電磁攪拌的冶金效果,成為方圓坯連鑄電磁攪拌的發展方向。
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本發明提供一種新的冶金爐渣處理及熱利用的方法及裝置。該方法在采用原爆炸法渣處理方法理論同時，又將這一理論進一步拓展，利用蒸汽憋壓膨脹爆炸，利用可燃爆炸物燃燒爆炸，靠蒸汽憋壓膨脹或可燃爆炸物的燃燒爆炸膨脹過程進行渣?；?，直接輸出高溫渣、蒸汽、空氣、煙氣，渣、蒸汽、空氣、煙氣輸出后換熱進行熱利用。該方法一套系統裝置實現了渣?；皳Q熱二項工作內容，具有節水、節能、環保、設備簡單、占地面積小、投資省、熱利用效率高等優點，為后續熱利用創造了方便條件，具有實際推廣應用價值。
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本實用新型公開的是一種三偏心金屬密封蝶閥的密封副結構，廣泛應用于介質溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、給排水和市政建設等工業管道上進行介質流體的切斷和節流，其結構主要是由閥體、閥座、蝶板、密封圈和閥桿等構成，并在閥座與安裝閥座的安裝槽之間增設有彈性支撐環，通過彈性支撐環對閥座的彈性抵緊而使得蝶板上的密封圈與閥座無論在介質順流狀態或逆流狀態均不會產生泄露，具有雙向密封功能，而閥座與蝶板幾乎無磨損，具有更可靠的密封性能。同時，改進后的結構設計簡單，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向進行安裝，安裝過程方便。
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本發明公開了碳化釩增強高速鋼基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用釩絲編織釩絲網,裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把釩絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,得到釩絲-高速鋼二元材料預制體;冷卻清理后把釩絲-高速鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化釩顆粒增強高速鋼基復合材料。用該工藝制備的復合材料,充分發揮了碳化釩硬質相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明涉及一種連鑄水口安裝測量校準系統的實現方法，涉及冶金行業連鑄輔助控制技術領域。本發明的測量校準系統包括連鑄水口成像裝置、水口照片分析計算機和程序、分析結果反饋和提示系統，測量校準方法為：通過連鑄水口成像裝置進行水口狀態拍照并發送至水口照片分析計算機保存，應用水口照片分析程序對水口狀態進行分析，分析結果與標準目標比對后。本發明通過連鑄水口成像裝置進行水口狀態拍照并發送至水口照片分析計算機保存，應用水口照片分析程序對水口狀態進行分析，實時測量水口狀態、與標準目標的差距、提示水口安裝的調整方法，優化連鑄水口的豎直和對中效果，進而減輕連續澆注的金屬液體非穩定流動帶來的影響。
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本實用新型涉及一種蒸汽排汽消聲器,廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業,其包括兩端消聲器筒體、內設于消聲器筒體的接管筒芯，消聲器筒體一端為封閉端，其上設有用于封口的第一封頭，消聲器筒體另一端為連接端，接管筒芯的一端為置于消聲器筒體中的內端，另一端為外露于消聲器筒體的外端，消聲器筒體的外端開口為消聲器的進口；接管筒芯的連接端與消聲器筒體的外端之間設用于封口第二封頭，接管筒芯內設有至少一層節流孔板，消聲器筒體的筒壁上均布設有多個消聲小孔。本實用新型蒸汽排汽消聲器的實測消聲量均為35分貝以上，能適用在各種壓力情況下的蒸汽排汽放空消聲，使蒸汽排汽消聲器的性能達到國家標準的要求。
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本發明公開了高速鋼基自生碳化鉭復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鉭絲編織成鉭絲網,裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鉭絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鉭絲-高速鋼二元材料預制體;把鉭絲-高速鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鉭顆粒增強高速鋼基復合材料。用該方法制備的復合材料充分發揮了碳化鉭硬質相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明公開了一種變截面鎳基高溫合金軸類件的固溶冷卻裝置及其方法，該裝置包括旋轉風冷平臺、變截面輻射吸熱塊和兩臺可調節風量式風機。該方法包括以下步驟：根據需要固溶冷卻的變截面鎳基高溫合金軸類件的形狀和尺寸，選定與其匹配的變截面輻射吸熱塊、兩臺風機的放置位置、兩臺風機的轉速；將軸類件放入熱處理爐中進行固溶處理，固溶處理結束后，將軸類件取出并轉移至固溶冷卻裝置上，對其進行冷卻處理；將軸類件放入熱處理爐中進行時效處理。本發明能夠實現根據軸類件軸部與軸頸部的復雜結構有針對性的制定固溶冷卻方案，可有效提高軸類件各個部位的組織均勻性和力學性能均勻性，降低殘余應力，滿足先進發動機對軸類件的冶金質量要求。
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本實用新型涉及一種振動帶式復合給料裝置，屬于物料輸送技術裝備領域。在煤炭，冶金，礦山等工業領域大量使用各種給料設備，用于將料倉內的物料輸送到所要求的位置或設備上。本實用新型包含料倉、導料槽、帶式給料機、物料輸送裝置，導料槽上安裝有激振器，底部有一向出料端方向傾斜的傾斜底板，所述傾斜底板的傾斜角度在15～60度之間，所述傾斜底板出料端邊沿與所述料倉出料口中心線的距離大于或等于所述料倉出料口寬度的0.45倍。本實用新型具有適應性強、給料量調整方便、定量準確、設備不易損壞、使用可靠性高、功耗低等一系列優點。
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本發明涉及一步制備高稀土總量碳酸鈰的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領域。工藝方法如下：用一步法制備高稀土總量碳酸鈰，即將質量濃度為CeO240～90g/L的鈰料液加熱至95℃-105℃，在不斷攪拌下加入碳酸氫銨沉淀出碳酸鈰，加入的碳酸氫銨的量以使料液的pH值最終調至6.3～6.5，加入速度以料液不發生冒槽為宜，將生成的沉淀離心甩干后即得到高稀土總量碳酸鈰。工藝方法操作簡單，生產周期短，僅需少量水配制料液，耗水量少，生產的碳酸鈰其稀土總量可達72％～74％，質量穩定，易于實現工業化生產。
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本發明公開了一種發動機盤片凹坑損傷預置材料攪拌摩擦點焊修復方法，屬于航空發動機修復技術領域，方法包括：首先向損傷的凹坑內充填粉末材料，或者對凹坑損傷進行預置塊體材料的處理，然后利用攪拌摩擦點焊技術處理修復損傷區域。本發明的處理方法為低熱輸入修復技術，修復過程中葉片變形小，預置材料與基材冶金結合，修復區組織致密，提高了修復性能。
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本實用新型公開了一種四向蛇骨，具體涉及一種可以自由旋轉的四向蛇骨及其組裝方法。要解決的技術問題是現有的金屬蛇骨結構復雜，組裝困難，裝配效果差，價格高，加工工藝復雜，本實用新型包括前節和后節，前節和后節之間設有至少一中節，所述的中節包括面IA和面IIB，面IA上設有凸起，面IIB上設有凹槽II；所述的前節上設有與面IIB凹槽II相配合的凸起，后節上設有與面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起4和凹槽II上均設有定位孔。采用這樣的結構后的本實用新型，便于組裝，裝配效果好，沖壓成型，避免采用粉末冶金工藝造成的熱脹冷縮易變形的問題。
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本發明涉及冶金設備、采掘業設備、礦山設備、石油鉆機設備等行業的熔覆合金強化耐磨滑板、滑塊、襯板。其生產工藝為：1)對滑板的基體鋼板氣割下料，清理氣割殘渣；2)基體調質處理；3)對基體粗加工；4)去應力退火；5)粗研磨基體工作平面，清理表面油污；6)熔覆工作表面；7)高溫回火；8)校正；9)機械加工；10)去應力退火；11)對熔覆層進行粗磨、精磨，制成熔覆合金強化耐磨滑板。本發明耐磨性好，硬度可達55HRC以上；硬度層與基體永遠結合，不脫層；韌性好，不易變形；產品可修復利用，能大大降低材料成本。
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本發明適用于鋼鐵冶金和軋鋼技術領域，提供了一種用于建筑高強度螺紋鋼及其生產方法，螺紋鋼包括螺紋鋼本體和防銹鍍層，螺紋鋼本體的組分包括碳、釩、硅、錳、鉬和氮，防銹鍍層由鋅和鎳組成，并且螺紋鋼本體通過轉爐冶煉、LF爐外精煉、連鑄、鑄坯冷卻、鑄坯加熱、軋制和冷床冷卻等步驟制成，然后在螺紋鋼本體鍍防銹鍍層，從而獲得本發明的高強度螺紋鋼，本發明的高強度螺紋鋼具有屈服強度高、抗拉強度高，且防銹性能好的特點。
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一種高可靠性節能關風器，它具有殼體，殼體的上方設有進料口，下方設有出料口，在殼體腔內中部設有隔板，將殼體內腔分為前、后兩條排料通道，在每條排料通道中通過上、下轉軸安裝有上下葉片，其特征是：所述兩條排料通道中心的上、下轉軸兩端均延伸出殼體外部，且在每根轉軸的一端或兩端安裝有鏈輪，同一排料通道中上、下轉軸的鏈輪采用鏈條傳動連接；在兩根上轉軸或兩根下轉軸的一端各裝有擺桿，每根擺桿的另一端通過連桿連接有搖桿，搖桿的另一端采用凸輪機構驅動，凸輪機構由減速電機驅動；本實用新型克服了現有閥門式關風器驅動單元使用故障頻繁、壽命較短等的問題，主要運用于糧食、食品加工、醫療、化工、煙草、冶金、水泥等行業中的氣力輸送及通風除塵系統。
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本發明提供下述易熱分解性粘結劑樹脂、含有該樹脂的粘結劑樹脂組合物、以及該粘結劑樹脂組合物作為粉末冶金用粘結劑、陶瓷燒制用粘結劑或玻璃燒制用粘結劑的用途，所述易熱分解性粘結劑樹脂以松香衍生物(A)作為有效成分，該松香衍生物(A)是對松香類(a)進行蒸餾與歧化處理和/或氫化處理而得到的，其在空氣氣氛下、升溫速度為5℃/分鐘的熱重測定中的99重量%失重溫度為500℃以下。
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一種Fe?36Ni鐵基合金粉末的制備方法及應用，屬于粉末冶金和增材制造技術領域。所述方法如下：合金熔煉：對合金原料進行熔煉；加工電極：對熔煉的合金進行機加工成電極圓棒；霧化制粉：將合金電極圓棒放到霧化室進行制粉；粉末收集篩分：粉末冷卻后，經旋風分離器收集，在利用振動篩在惰性氣體保護下篩分所需粒度范圍的Fe?36Ni鐵基合金粉末并包裝。本發明的優點是：本發明涉及的一種3D打印專用低膨脹系數高耐蝕Fe?36Ni鐵基合金粉末，其鑄態室溫屈服強度為350Mpa，抗拉強度為650Mpa，高于同系列合金的強度；膨脹系數較小，為α200≤2.7×10?6K?1，與同系列合金相當。
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2025年07月23日 ~ 26日 
