本實用新型公開一種新型冶金雜質處理裝置,采用的技術方案是,包括殼體、控制面板、擋板、推板、U型塊、電動伸縮桿、支撐柱、銷、支撐臺、電機、引導板、傳送裝置、旋轉塊、第二齒輪、滾柱、粉碎塊、第一齒輪。本裝置通過旋轉的電機帶動滾柱旋轉,帶動粉碎快旋轉粉碎冶金雜質,使成為顆粒狀,兩滾柱之間的距離可以較好地保證粉碎顆粒的大小,電動伸縮桿通過伸縮可以控制推板的運動,就可以控制進口的大小,控制流量,而且該裝置設置為向下放料,可以較好的防止塊料的堵塞問題。
本實用新型公開了一種用于濕法銅萃取工藝中的相連續調節裝置,包括混合箱,混合箱的頂端對稱固定穿插連接有兩個進料管,兩個進料管的頂端均固定穿插連接有物料桶,兩個進料管的內腔設置有第一蝶板,兩個進料管之間的中部設置有第一轉桿,第一轉桿的兩端分別貫穿兩個進料管的側壁與兩個第一蝶板固定穿插連接,第一轉桿的中部固定套接有蝸桿,蝸桿的底端嚙合連接有齒條板,齒條板的底端與混合箱的頂端貼合設置。本實用新型利用兩個進料管上設置的第一蝶板。第一轉桿、蝸桿和齒條板的設置,能夠同時對兩個進料管的溶液流通量進行同步控制,使得兩種溶液能夠同比進入混合箱進行混合,從而提高了銅萃取的效率。
本實用新型公開了一種自排渣防過載高穩流濃密機,包括壓力柱、支撐臺、直筒、錐筒、電機和超聲儀,錐筒固設于直筒下端,直筒固定在支撐臺上,支撐臺下端的支架安裝在壓力柱內,電機和減速機設置在直筒頂端,減速機輸出端的攪拌軸上固設有位于直筒內的攪拌槳,直筒的內部頂端和錐筒的內壁上端均安裝有密度計,錐筒內壁上的振動柱通過換能器與壓力柱連接,錐筒下端安裝有控制閥。本實用新型結構簡單,操作方便,能自動調節物料的排放,便于對物料進行控制,能防止裝置超負荷工作,保證裝置的正常安全運行,能使得物料的平穩流動,保證裝置的處理效果。
一種利用超聲空化效應制取超細氧化鈮的裝置,包括反應罐、超聲換能器、基架、軟管、氨氣源、真空泵、放料閥。其中,反應罐內盛放含有氟鈮酸水溶液的鈮液,并放置于所述基架的上方,超聲換能器固定安裝于反應罐下方,反應罐通過軟管連接至氨氣源,同時通過另一軟管連接至真空泵,使反應罐內的空氣可通過真空泵排出,同時氨氣源可提供一定壓力的氨氣,并充入反應罐內,并通過開啟超聲換能器,使鈮液在超聲空化效應的促進作用下與氨氣發生中和反應,利用超聲空化效應實現氨氣?鈮液非均相系統的均勻混合,使液?氣接觸面積迅速增大,同時利用反應罐壓力封閉式空間提高單位體積內的氨氣濃度,在空化氣泡產生的振蕩、激波促進作用下,使中和反應速率急劇提升,突破了中和沉淀制取氧化鈮中間產物的速率瓶頸,提高超細氧化鈮的生產效率。
一種離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除系統,包括:離子型混合稀土分解裝置,其具有分解劑添加器、離子型混合稀土料液出口;至少一級萃取槽,第一級萃取槽設有離子型混合稀土料液入口、無氨皂化有機萃取劑添加器,最后一級萃取槽設有重金屬、放射性元素負載有機相出口和除雜后的稀土料液水相出口;反萃裝置,其設有負載有機相入口、負載有機相入口、反萃液出口、反萃劑稀土出口;以及重金屬、放射性元素去除裝置,其設有反萃液入口、重金屬和放射性元素去除劑添加口、以及除雜廢水排放口。本實用新型從源頭就降低重金屬、放射性元素含量,從而省去后續的污水重金屬、放射性元素處理工序,從而降低污水處理成本。
本實用新型公開了一種稀土生產測流量裝置,包括缸體,缸體設有稀土入口、溶劑入口、溶液出口和攪拌槳,攪拌槳連接一電機。所述缸體下端設有加熱裝置,所述溶劑入口為凸出圓柱狀,所述溶劑入口與缸體連接處設有一號閥門開關,所述溶劑入口還設有刻度尺標示,所述溶液出口與缸體連接處設有二號閥門開關,所述溶液出口還設有計量泵,所述溶液出口一側設有濃度傳感器,所述濃度傳感器的信號接入DCS控制系統。本實用新型具有多功能,精確控制所需時間所需溶劑的量,精確測量溶液數值,利于提高生產效率和充分利用資源的優點。
本實用新型提供一種便于安裝的稀土萃取液恒定流量裝置,包括外殼,固定耳板結構,可移動底座結構,智能顯示裝置,連接插頭,輸入調節螺旋管,輸出調節螺旋管,加寬溢流面,隔板,導流管,刻度線,輸入管道,溢出管道,液體校量出口和電磁閥門,所述的固定耳板結構固定在外殼的左右兩側。本實用新型底輪的設置,有利于方便移動該設備,且增加使用功能;耳板放置槽和固定耳板本體上分別設置有磁石,有利于在不使用時方便將固定耳板本體吸附在耳板放置槽內,提高固定效果,防止固定耳板本體晃動;固定耳板本體通過連接軸軸接在耳板放置槽內,有利于方便調節固定耳板本體在耳板放置槽內的位置,且在不使用固定耳板本體時,減少占用空間。
本實用新型公開了一種高鉬高磷鎢礦中Mo、P連續測定裝置,包括測定裝置固定架,所述測定裝置固定架的上端固定安裝有加熱罐體所述定容罐體右側的下端固定安裝有抽水水泵,所述抽水水泵的上端固定安裝有連接水管,所述連接水管的尾端固定安裝有加熱罐體控制閥,所述感應器保護圈內側固定安裝有酸堿感應器,所述連接導線的尾端電性連接有PH值檢測儀,所述比色罐體的外側表面開設有比色罐體觀察窗,所述試劑出水閥的下端固定安裝有鉬溶液出水口。該高鉬高磷鎢礦中Mo、P連續測定裝置,一次試樣就可測定兩個元素,只需P的分解試劑,完全省去了Mo的分解試劑,且一人就可完成,既節省了檢測成本,又提高了工作效率。
一種La?Nd輕稀土預分離三出口萃取分離工藝,屬于溶劑萃取分離稀土技術。本發明采用預分離萃取法,對La?Nd輕稀土料液首先進行LaCePr/CePrNd預分離,用較少的萃取槽級數將La?Nd輕稀土分為兩部分LaCePr和CePrNd。然后進行LaCe/CePr預分離,和CePr/Nd分餾萃取。這兩個萃取的出口水相LaCe和CePr為共同原料進入La/Ce/Pr三出口工藝。LaCe/CePr預分離的出口負載有機相流入CePr/Nd分餾萃取,作CePr/Nd分餾萃取的萃取有機相。本發明工藝減少了萃取設備的總體積,減少了萃取劑和稀土金屬的存槽量,減少酸堿消耗及廢水排放量,利于生產的綠色環保。
本實用新型涉及一種新型壓濾機漂洗裝置,包括壓濾機主體,壓濾機主體上設有進料口,進液口,進風口和出液口,進料口位于壓濾機主體的中部,進液口和進風口位于壓濾機主體的頂部,出液口位于壓濾機主體的底部,進液口連接進液管,進液管上設有進液旁通閥和進漂洗水閥,進風口連接進風管,進風管上設有進風旁通閥和進風閥,出液口數量為兩個,兩個出液口上分別連接第一出液管和第二出液管,第一出液管和第二出液管連接出液總管,第一出液管上設有第一出液閥,第二出液管上設有第二出液閥,出液總管上設有第三出液閥,可以任意切換進出液的位置,保證壓濾機渣層每個位置都能漂洗干凈。
本發明提供一種風化殼淋積型稀土礦原地浸出方法,包括向礦體內加注浸礦劑、浸礦完成后加注頂水,所述頂水中含有吸水樹脂微球。該方法可以有效抑制黏土礦物吸水膨脹,防止山體滑坡的發生,并且注入的微球還有保水保肥作用,有助于礦山的修復。
本實用新型公開了一種用于廢礦料回收的節能式烘干爐,包括爐體,所述爐體的上端固定安裝有固定板,所述固定板的內側固定安裝有支架,所述支架的下端通過電動推桿固定連接有密封板,所述密封板的外側固定安裝有耐高溫橡膠,所述密封板的上端面固定安裝有進料口。該用于廢礦料回收的節能式烘干爐,能夠根據廢礦料的總量對加熱室的空間大小進行調節,使加熱室正好能夠裝下廢礦料,避免加熱室空間的浪費,同時較小的空間,加熱更加快速,同時加熱層內部的加熱器能都獨立控制,避免開啟不必要的加熱器,節約資源,通過設置的鋸齒狀撥料器,對廢礦料進行撥動和疏散,防止廢礦料堆積結塊,加快廢礦料的受熱速度,且受熱均勻。
一種化學沉淀法制備超細仲鎢酸銨的方法,包括以下步驟:(1)用分析天平稱取黃鎢酸倒入去離子水中,用玻璃棒將其攪拌成稀糊狀,放入超聲波振蕩器中處理;(2)將裝有鎢酸稀泥的燒杯放入低溫恒溫槽中低溫恒溫均熱處理;(3)將氨水沿著玻璃棒緩緩倒入黃鎢酸中,攪拌至完全反應,靜置待固液分離后用吸管吸走上清液,獲得固體粉末,用2%的稀氨水清洗固體粉末一遍,再用去離子水清洗固體粉末三遍,獲得純凈的白色粉末;(4)將白色粉末放入真空干燥箱中加熱烘干,獲得干燥的白色粉末。本發明方法具有工藝簡潔,能制備粒經小于10微米的仲鎢酸銨粉末。本發明方法所需實驗設備和試劑簡單、廢氣廢水零排放、能耗低和速度快等優點。
一種新型堆浸棱形噴淋管網系統, 本實用新型的技術方案是:采用棱形噴淋管網布局,替代傳統的豐字形布局。噴淋管網采用DN150主管,每間隔12m敷設DN32的支管,支管裝有可調雙向鳥嘴式旋轉噴淋頭,每根支管上均設置PVC調節球閥調節噴淋強度,相鄰支管之間噴淋頭采用參差錯開的棱形布局,提高噴淋面積。同時,改固定雨幕式旋轉噴淋頭為可調雙向鳥嘴式旋轉噴淋頭,支管采用PVC球閥,根據季節變化調節噴淋強度。本實用新型的有益效果:采用棱形噴淋管網布局及可調雙向鳥嘴式旋轉噴淋頭,取代傳統豐字形布局,噴淋面積由豐字形的13m2,提高到110m2,并減少管道敷設長度,降低水壓力沿程損失,提高噴淋效果。?
本實用新型公開了一種用于稀土冶金工藝的除塵回收系統,包括若干旋風除塵器、連接于所述旋風除塵器的進風管的進風總管、連接于所述旋風除塵器的出風管的出風總管,在所述進風管內設置有傾斜設置的闌珊,并且所述闌珊的下端部向氣流下游方向傾斜,所述進風管上還連通有支管,所述支管與所述進風管的連接口開設于所述進風管的下端,并且位于所述闌珊下端部的氣流上游的一側,所述闌珊下端部靠近所述連接口的邊緣;所述支管的下端部向靠近所述旋風除塵器的出塵端口的方向傾斜。采用上述技術方案,能夠有效較低旋風除塵器的噪音污染。
本實用新型公開了一種貴金屬廢水的回收裝置,包括調節反應池,在所述調節反應池上設有計量罐,所述調節反應池與電極氧化池對應連接,所述電極氧化池與混凝反應池對應連接,所述混凝反應池與沉淀池對應連接,所述沉淀池通過提升泵與計量罐對應連通。本實用新型具有結構簡單,處理效果明顯,運行成本低廉,回收貴金屬的優點。
本實用新型公開稀土冶煉高效工藝冷卻系統,屬于稀土冶煉技術領域,其包括驅動盒,所述驅動盒的頂部滑動安裝有抖動桿,所述驅動盒內設置有帶動所述抖動桿上下運動的抖動機構,所述抖動桿的頂部固定有位于驅動盒上方的冷卻罐,所述冷卻罐的頂部設置有進料口,所述冷卻罐的兩側分別安裝有進風口和出風口,驅動盒上的頂部安裝有風機,風機與進風口之間連接有軟管;本實用新型實現對稀土的抖動上拋,配合吹風散熱,實現對稀土的的均勻冷卻,避免稀土堆積在一塊,提高冷卻效率。
本發明公開了一種尾礦庫原地浸出集液采礦技術,利用尾礦庫原有的防滲層,在其下部布置巷道,并對巷道進行錨噴支護和防滲措施,在需處理的尾礦中間斷性地輸入注入溶浸液,使其自然氧化反應,與礦物進行置換,浸出液順錨桿鉆孔流入集液巷道,在每個集液巷道的盡頭用一根管道并聯,再利用巷道坡度高度差使浸出液自流到水冶廠進行水洗提煉出所需的礦物。本發明成本低、維修量少、管理簡單,浸出設施少,對于推動尾礦重新利用、緩解我國資源緊張局面具有積極的作用,本發明適用于大型易堆浸采礦的尾礦庫;對堆場地址的選擇不在受限制,浸出液能及時回收出來,投資見效快,生產成本低,投資少。
本實用新型公開了一種全自動礦石破碎研磨機,包括殼體,通過在殼體的兩側設有除塵箱,除塵箱內設有吸塵泵,吸塵泵的輸出端設有吸塵管,吸塵管遠離吸塵泵的一端設有吸塵口,吸塵口位于殼體內,除塵箱上設有水箱,集水箱與除塵箱連接處設有開口,霧化噴頭遠離吸塵泵的一側設有過濾網,除塵箱靠近過濾網的一端設有出氣口,在機器工作時,通過吸塵泵將灰塵吸入除塵箱,同時水泵工作,將水箱內的水通過霧化噴頭噴出,凈化除塵箱內的灰塵,污水進入集水箱內,細小的灰塵再由過濾網過濾,在排到外界,有益效果:這樣的裝置結構簡單,使用方便,可以有效的清除機器工作時產生的灰塵,防止灰塵四處飄散,危害工作人員的身體健康。
本發明涉及涉及一種回收鉍中礦中銅、鋅的濕法處理方法,將鉍中礦濕磨至?160目占98%的粉料,粉料與稀釋后的鋅電解廢液漿化、預浸,過濾,得到終酸為20~30g/L的濾液和濾渣。濾渣高溫焙燒脫硫成氧化物,鉍氧化物與鉍精礦混合熔煉形成粗鉍;濾液調pH至1.5~2.0后用20%+80%N902煤油經經3級逆流萃取,2級洗滌,2級反萃后得到硫酸銅溶液,硫酸銅溶液進入銅電積系統在陰極析出成99.9%陰極銅;萃銅余液中和除鐵,鋅粉除銅、鎘等雜質元素后,用40%+60%P204煤油萃取凈化后液,經4級逆流萃取、3級洗滌、3級反萃后得到硫酸鋅溶液。硫酸鋅溶液用除油器吸收溶液中油分,送鋅電積系統電積鋅。材料消耗少,自動化程度高,生產過程不產生廢水、廢棄和廢渣,是無污染的清潔工藝。
本實用新型公開了物料調漿給料設備,包括支架、輸料管和料筒。所述輸料管呈傾斜狀安裝于支架上,所述料筒通過其設有的固定環與輸料管相應設有的固定軸連接固定。該輸料管最低端為出料口,該輸料管最高端設有推料裝置。所述出料口設有一號延伸管、二號延伸管和三號延伸管。所述推料裝置由推料塊、伸縮軸和氣缸組成。所述料筒設有的物料進出口呈倒漏斗狀,該物料進出口設有進料調節塊,所述進料調節塊通過鑲嵌于料筒相應設有的半圓卡槽固定。所述料筒設有的底板通過其左右兩側設有的滑動塊鑲嵌于料筒左右兩側內壁相應設有的導軌連接固定。本實用新型具有實現設備自動化送料、節約勞動力、提高生產效率、避免物料飄散、充分合理利用物料的優點。
本實用新型公開了一種稀土灼燒器皿,包括方形的陶瓷坩堝,在所述陶瓷坩堝的容腔內放置有若干鐵筒,若干鐵筒彼此間隔設置,所述陶瓷坩堝的內部容腔用于放置待灼燒稀土,并且待灼燒稀土能夠將所述鐵筒埋在其中。采用上述技術方案,本實用新型的稀土灼燒器皿,由于在陶瓷坩堝內相互間隔設置有若干鐵筒,由于在加熱過程中鐵筒會隨著溫度的升高而受熱膨脹,鐵筒的外徑增大,從而鐵筒外側壁向徑向外側擠壓稀土,鐵筒的內徑也同時增大,使得鐵筒外側的稀土受擠壓而進入到鐵筒內側,從而使器皿內的稀土能夠進行翻動,達到提高氧化速度的目的。
本發明公開一種從砷堿渣浸出液中深度氧化分離砷銻的方法,該方法是將砷堿渣浸出液置于反應容器內;按一定的As(III)/Mn摩爾比將可溶性錳鹽加入到浸出液中,并向浸出液內鼓入含氧氣體攪拌,完成氧化反應后過濾,得到氧化渣和氧化后液;將氧化后液靜置后分離,得到沉銻后液和焦銻酸鈉。本發明具有操作流程簡單、氧化效率高、成本低、催化劑可循環利用等優點,解決了當下砷堿渣浸出液中As(III)氧化成本高、效率低、砷銻分離困難等問題。
本發明是提供一種利用含銅煙灰和酸性廢液制備高純陰極銅的方法,以含銅煙灰和酸性廢液為浸出原料,包括中浸出處理,以低浸液及部分銅萃余液為底水,中浸液和中浸渣;二次低浸出處理,萃銅處理及銅電解,制備低浸液和低浸渣;降低了浸出成本,實現了酸性廢液和含銅煙灰的協同處理,制得銅含量大于99.99%的陰極銅板。達到廢物循環回收利用的目的,降低生產制備成本。
本實用新型涉及電池回收設備技術領域,且公開了一種三元電池材料回收再利用設備,包括防廢氣污染裝置和熱處理裝置,防廢氣污染裝置位于熱處理裝置的上方,防廢氣污染裝置設置有吸入裝置、凈化裝置和散熱裝置,吸入裝置包括吸風套、扇片安裝板、吸風扇和導風管,吸風套的上表面固定連接扇片安裝板,扇片安裝板的內部設置有吸風扇,扇片安裝板的上表面固定連接有連接管,導風管的下表面開設有第一通氣孔,連接管的上表面固定連接在導風管下表面的第一通氣孔處,導風管的右側面中心處開設有第二通氣孔,解決了由于熱處理方法需要在高溫條件下進行,電極殘留的有機溶劑經過高溫會產生有害氣體對人體不利的問題。
本實用新型公開了一種稀土溶液沉淀分離裝置,包括固定筒,所述固定筒的頂部固定有密封蓋,且密封蓋的底部連接有濾筒,所述濾筒的頂部內壁連通有進料管,所述固定筒外壁的頂部固定有注液管,所述固定筒的底部固定有輔助筒,且固定筒底部內壁和輔助筒頂部內壁之間連通有連接管,所述濾筒的底端固定有出料管。本實用新型將稀土固態原料放入到濾筒內,將溶劑注入到固定筒內,在溶解一段時間后通過連接管將熔液排入到輔助筒內,濾筒內未溶解的固體雜質從出料管排出,熔液在輔助筒內靜置后,通過排液管將液體排出,再從排渣管將析出的固體成分排出,從而將不同的沉淀隔開分離,以提高分離的效果。
本實用新型公開了一種新型萃取余液油水分離裝置,包括曝氣池,所述曝氣池右端依次設置有曝氣風機,所述曝氣池左側下端固定連接有排液口,所述曝氣池右側上端固定連接有進液口,所述曝氣池內底部上端從左往右依次設置有下導流板和曝氣管,所述曝氣管右端穿過曝氣池與曝氣風機相連,所述曝氣管上端固定連接有等距分布的曝氣器。該新型萃取余液油水分離裝置,提高曝氣池的溶氧量,有效去除萃取余液中的大部分油,減少占地面積,將浮起來的油脂刮入儲油槽內,實現萃取油的回收,提高萃取油的利用率,徹底實現水油的分離,提高萃取余液的凈化效果和質量度。
本實用新型公開了一種提取冶金廢水中重金屬的裝置,包括塔體,塔體的內部轉動套接有主軸,主軸的外壁等距轉動套接有多個隔板,隔板的外壁與塔體固定套接,隔板上表面的邊側開設有排料孔,主軸的外壁交叉等距固定連接有密封板,密封板的底部與隔板相貼合,塔體的內壁等距開設有多個環形凹槽,隔板設置有承載框架,承載框架的外壁與凹槽滑動套接,承載框架的內壁固定連接有過濾網,過濾網的內部固定連接有密封皮墊,密封皮墊的內壁與主軸相貼合。本實用新型利用塔體的設置方式,廢水可以在塔體內部的隔板上進行一步金屬離子提取,且不同隔板上的廢水可以進行不同離子的同步提取,從而提高廢水中金屬離子提取效率。
本實用新型公開了一種稀土生產工藝中的酸溶裝置,包括溶解槽、加液管、加料管、氣缸伸縮組件、曝氣管、氣動錘、氣泵和壓縮空氣儲氣罐;所述加液管安裝在溶解槽的左上端,加料管安裝在溶解槽的右上端;所述氣動錘安裝在溶解槽底部并與壓縮空氣儲氣罐連接;所述曝氣管安裝在溶解槽底部并與一氣泵連接;所述氣缸伸縮組件包括有伸縮桿、氣缸和“X”形伸縮頭,“X”形伸縮頭安裝在伸縮桿的端部并設置在溶解槽的底端,伸縮桿與固定在溶解槽外壁的氣缸連接;在溶解槽的上端安裝有雙層攪拌器。本實用新型能夠大幅度提縮短稀土粉料酸溶處理的有效時間,提高反應效率。
一種提高離子型稀土浸取率和尾礦安全性的方法,其要點是根據離子型稀土礦的特點,一是在按工藝步驟中稀土原礦和近中性銨鹽浸礦劑的比例浸取大部分稀土后補加酸性硫酸鹽浸礦劑使難浸稀土得以浸出,而不是在一開始就將浸礦劑pH調到4以下;二是在酸性浸礦劑浸取后再分別用水和石灰乳水溶液護理尾礦,中和礦體中殘留的酸,并使吸附的過量銨轉入溶液,減少尾礦中銨的殘留,提高銨的回收利用率。采用本發明技術可以使稀土提取效率提高2-30%,與礦中難交換組分含量有關,降低銨消耗20%左右和尾礦中的稀土和銨殘留50%以上,降低礦山尾水中的稀土、銨、鈾和釷含量70%以上。保證尾水為中性,減少了尾礦膨化導致的滑坡風險。
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