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本實用新型公開了一種球磨機橡膠襯板吊裝專用工具，包括起吊支架和襯板放置裝置，所述起吊支架包括底板，所述底板上開設有多條滾輪軌道，該底板的兩側分別設有側板，所述側板的內壁開設有滑槽，所述側板的上方固定連接有橫梁，所述橫梁上方中心位置固定連接有掛鉤，所述襯板放置裝置包括放置臺，所述放置臺的一側固定連接有襯板固定框，所述襯板固定框的上沿兩側安裝有螺桿，所述螺桿的一端焊接固定有卡接塊，所述放置臺和襯板固定框的兩側分別位于滑槽內，所述放置臺的底部安裝有滾輪，所述滾輪與滾輪軌道相匹配，所述滾輪中部預留有通孔，所述起吊支架的側邊貫穿連接有插銷，所述插銷分別貫穿每個滾輪上的通孔。本實用新型解決了目前球磨機襯板起吊和安裝不便的問題。
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本實用新型公開了一種球磨機裝置及球磨機設備，包括底箱，底箱的內底壁的中間位置安裝有輸出端朝上的液壓缸，液壓缸的輸出端固定有水平的底板，底箱的頂壁的兩側均固定有豎直的導套，底板的頂壁的兩側均固定有豎直的立柱，兩個立柱分別活動設于兩個導套的內圈，立柱的頂端延伸至導套的上側且固定有撐塊，撐塊的頂壁上開設有矩形的插槽，插槽的內部活動設有豎直的底柱，兩個底柱的頂端延伸至撐塊的上側且固定有球磨罐主體，底箱的頂壁的一側開設有上開孔，底板的一側開設有下開孔。本實用新型構思巧妙，安裝球磨罐較為便捷，拆卸球磨罐較為便捷，給清理球磨罐帶來便利，當球磨罐損壞時，方便更換球磨罐。
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一種故障低免維護的軋鋼閉口式軋機進出口導衛結構，包括固定在軋機上端的軋輥，所述軋輥的一側設有固定在出口導板固定框架上的出口導板，出口導板固定框架固定在軋機上端；所述軋輥的另一側設有進口導衛，進口導衛下端設有進口導衛支座，進口導衛支座固定在進口底座上，進口底座上端設有前導槽；所述進口導衛支座為固定式鋼結構底座，進口導衛支座上還設有進口導衛夾板；所述出口導板的一側設有固定在出口底座上端的后導槽；所述進口導衛上還設有吊耳。該結構中進口導衛支座為固定式鋼結構底座，避免了原有旋轉式底座在日常維護和生產中易引發的故障；并且具有結構簡單，減低了生產成本和人工及作業時間的特點。
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本實用新型涉及一種低粉塵粉碎機?，F有的機械粉碎通過電機帶動粉碎刀片進行粉碎，由于刀片的高速轉動，粉碎過程中會產生大量粉塵，取料時大量粉塵從出料管流出，對作業人員健康產生影響，同時機械粉碎缺少過濾功能，高嶺土中含有大顆粒雜質，使生產出的陶瓷表面有突起的現象。本實用新型涉及一種低粉塵粉碎機，其中：氣缸固定在粉碎箱頂部，氣缸輸出端設有推桿，推桿底部與壓塊頂部固定連接，支撐腳固定在粉碎箱底部，支撐板兩側分別與支撐腳連接，收集箱放置在支撐板上，粉碎箱底部設有插槽，粉碎箱頂部設有進料管，進料管頂部設有管蓋，粉碎箱底部設有落料口。本裝置能有效降低粉碎過程產生的粉塵，同時能過濾雜質和便于清理雜質。
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本發明公開了一種混凝土塌落度測量裝置，此測量裝置包括塌落度桶、振搗單元和夾持單元，其中，塌落度桶，其底部邊緣設置有定位環；振搗單元，其包括臺座、設置于臺座上的減震支座，以及設置于減震支座上的振搗臺；振搗臺的頂部設有放置槽，定位環能夠配合放置于放置槽內；以及，夾持單元，設置于振搗臺的頂部，且位于放置槽的外側，其包括驅動夾持組件、滑動夾板和從動夾持組件，驅動夾持組件和從動夾持組件對稱設置于滑動夾板的兩端；本發明中通過夾持單元將塌落度桶穩定夾持在振搗單元的臺板上，通過臺板底部的振搗器對塌落度桶內的混凝土進行持續振搗，使得在測量過程，大幅降低操作人員的工作強度，并能夠顯著改善測量結果。
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本發明公開了一種光學金屬結構件的電解著色方法，包括如下步驟：前處理：將光學金屬結構件依次進行粗化和脫脂去油；氧化：將前處理后的光學金屬結構件置于氧化槽液中氧化45±1min，氧化電壓為16～17V；電解著色：將氧化后的光學金屬結構件置于電解裝置中進行電解著色300±20S，電解著色電壓高于氧化電壓2～3V，獲得光學金屬結構件半成品；化學補色：將獲得的光學金屬結構件半成品置于補色液中浸泡5±1min，補色液為與光學金屬結構件半成品同色且濃度為5±1g/l的溶液；封孔；烘干。滿足光學金屬結構件高精度、耐熱和耐光照性能，避免工件尖邊出現白邊，避免工件內腔產生氣泡形成白斑，外觀一致性好。
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本實用新型涉及一種有色金屬薄板錠坯的連鑄機，包括控制面板和中空倉，所述中空倉與內部的連鑄機本體為一體結構，所述中空倉上端轉動設置有蓋板，所述中空倉內壁設置有從上往下依次分布的送風裝置、清潔刷、刮板、收料箱，所述刮板與連鑄機本體配合，所述中空倉的外壁通過定位板連接有伺服電動缸，所述伺服電動缸包括伸入中空倉內的伸縮桿，所述刮板與伸縮桿的活動端固定連接，所述伺服電動缸、送風裝置與所述控制面板電性連接，所述中空倉的右下端具有窗口，所述收料箱與中空倉底面滑動連接，本實用新型，連鑄機本體加工表面的附著物，可由刮板進行清理，在風流和重力作用下收集到收料箱中。
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本實用新型涉及一種節能高效整型制砂機，包括支撐架，所述支撐架頂部設置有制砂機本體，所述制砂機本體頂部安裝有進料口，所述進料口底部通過鉸鏈安裝有防護板，所述制砂機本體內設置有破碎結構，所述破碎結構頂部安裝有驅動軸，所述破碎結構下方設置有導向槽，所述導向槽下方設置有篩分機構，且所述篩分機構兩側與制砂機本體之間通過連接彈簧連接，所述篩分機構兩端均設置有振動電機，所述支撐架底部設置有防護箱，所述防護箱內安裝有輸送帶，所述防護箱左端安裝有過濾箱，且所述過濾箱通過管道與制砂機本體一側連接，結構簡單，設計合理，能夠對方便進行制砂操作，同時能夠對砂石進行篩分，保證制砂質量。
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本實用新型公開了一種穩定可靠的耐高溫硅石球磨機，包括硅石球磨機本體和保護殼，硅石球磨機本體的中部固定連接有保護殼，保護殼內壁的外側固定連接有隔熱圈，隔熱圈的中部固定連接有若干個均勻分布的防腐蝕塊，本實用新型一種穩定可靠的耐高溫硅石球磨機，通過設置保護殼，便于對硅石球磨機本體進行外殼保護，能夠有效的防止硅石球磨機本體在風吹、日曬、雨淋以及夏熱冬冷等氣候變化中發生掉漆、生銹、某些部位摩擦較大的局面，進而造成局部溫度過高、燒毀機器、財產損失的現象，使用時更安全，再通過設置支撐腿和加強鋼筋，增加了硅石球磨機本體的結構穩定性，有利于硅石球磨機本體進行工作，使用時更可靠。
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本實用新型公開了一種大型浮選機礦漿取樣裝置，屬于礦漿取樣檢測技術領域。一種大型浮選機礦漿取樣裝置，包括礦漿浮選槽，還包括：滑動設置在礦漿浮選槽上的取樣螺紋桿；固定連接在取樣螺紋桿底端的取樣盒，取樣盒底部開設有取樣孔，取樣盒上連通有取樣管；本實用新型可以通過旋轉調節螺紋桿驅動滑塊在取樣筒內移動，以調節彈簧對密封塞施加的彈力，從而便于控制取樣盒對指定深度的礦漿進行取樣，并且通過滑動連接在支撐桿上的取樣螺紋桿將取樣盒放入礦漿浮選槽內并取出將礦漿通過取樣管流出，可保證對大型浮選機或中礦礦漿深度高的礦漿取樣樣品不會被礦漿上方的泡沫產品污染，提高了礦漿取樣的準確性。
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一種制備高白度低磁性物質的超細非金屬粉體的球磨機，包括筒體（5）、氧化鋁陶瓷內壁（4）、除磁性物質裝置（2）、大齒輪（3）、大功率電機（6）、減速機（7）、氧化鋁陶瓷球（8）和基座（10）。筒體臥式安裝在基座上，筒體內襯氧化鋁陶瓷內壁，一端為進料口（1），另一端為出料口（9）；筒體進料口一端安裝有大齒輪，基座上還安裝有減速機，減速機連接大功率電機，并由大功率電機驅動減速機，帶動大齒輪運動。本實用新型球磨機通過采用筒體內壁襯貼高硬度高白度的氧化鋁陶瓷片，研磨介質采用氧化鋁陶瓷球，消除了球磨機本身的鐵質隱患；并且通過除磁性物質裝置，在進入球磨機前去除了非金屬粉中的磁性物質，確保非金屬粉體的純潔。
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本實用新型公開了一種窯爐排氣蓋控制裝置，包括操作端、溫度傳感器、控制電路和驅動模塊，其中，溫度傳感器設置于窯爐內部；操作端與控制電路連接，控制電路的輸入端與溫度傳感器的輸出端連接；驅動模塊的控制端與控制電路的輸出端連接，驅動模塊的驅動端與排氣蓋本體連接，用于開啟或關閉排氣蓋本體；控制電路包括溫度比較模塊，溫度比較模塊的第一輸入端外接溫度傳感器發送的溫度信號，第二輸入端外接預設溫度閾值，輸出端與驅動模塊連接。本實用新型通過溫度傳感器可以精準識別內部溫度，在溫度達到要求時控制模塊控制電機使排氣蓋打開，相較于現有技術中的人工控制通過遠程控制更能夠保證工人的安全，且溫度識別精確度高、降低了操作難度。
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本實用新型公開了錳酸鋰生產用窯爐排廢氣處理裝置，包括窯爐、反應罐、第一排風管、氣泵、第二排風管、冷卻分離機構；反應罐用于錳酸鋰原料的反應，窯爐可以對反應罐進行加熱處理，氣泵將燃燒產生的廢氣通過第一排風管和第二排風管壓入冷卻分離機構內，冷卻分離機構內的分離筒內頂部設置的螺旋的金屬管來使壓入的熱廢氣來進行熱量的吸收，同時帶清水的放置盆會由熱廢氣來進行蒸發成水蒸氣，并與熱廢氣中的多種雜質進行融合，再進入包含活性炭的空心濾網最后進入分離筒底部的連接管來進行氣液分離，進一步提高對熱廢氣的進化效果。
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本實用新型公開了一種銅板生產用輸送帶，涉及銅板生產技術領域，包括機體，所述機體的頂部安裝有輸送帶，且機體的底部焊接有支撐柱，所述機體的兩側連接有橫板，且橫板的頂部開設有通孔，所述通孔的內部安裝有支撐桿。本實用新型中，將銅板放置在輸送帶上后，輸送帶會對銅板進行運輸，若是銅板在運輸時撞到輸送帶的兩側時，會先碰撞到棉墊，棉墊一側的連接板會通過彈簧架與欄板進行伸縮，從而減小銅板對連接板的撞擊力，可以有效的防止連接板受到損傷，且連接板外側的棉墊可以防止連接板受到刮傷，若是需要對棉墊進行更換，人員可以將棉墊通過粘扣帶從連接板上拆卸下來，再將新的棉墊安裝回原處，即可完成對棉墊的更換。
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本實用新型公開了一種PCB板輸送帶的糾偏機構，屬于PCB板生產技術領域，包括傳輸帶本體，傳輸帶本體頂部橫跨有視覺檢測機箱，傳輸帶本體內壁兩側設置有糾偏帶，糾偏帶內壁一側緊貼有糾偏推板，糾偏推板尾部設置有電動推桿，傳輸帶本體外壁兩側設置有糾偏機箱。本實用新型通過在傳統的輸送帶上設置由視覺檢測機箱、糾偏帶、固定驅動輥、糾偏推板以及活動導輥等組件構成的新型糾偏裝置，可通過視覺檢測裝置來精準識別位置偏移的PCB板，進而通過糾偏推板進行精準的定向糾偏，不僅可實現與PCB板外壁兩側的緊密接觸，降低糾偏誤差，而且能夠減少設備停機時間，提高輸送帶的工作效率。
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本實用新型屬于廢舊輸送帶回收技術領域的廢舊輸送帶回收卷帶裝置。包括連接部(1)，連接部(1)一端連接承載部(2)一側，連接部(1)另一端設置卡槽部(3)，承載部(2)一端設置向另一側延伸的第一安裝部(4)，承載部(2)另一端設置向另一側延伸的第二安裝部(5)，第一安裝部(4)和第二安裝部(5)之間活動安裝卷帶托輥(6)。本實用新型所述的廢舊輸送帶回收卷帶裝置，結構簡單，易于制作，能夠方便快捷實現廢舊輸送帶的回收卷帶，減少員工頻繁切割廢舊輸送帶，不僅提高回收安全性，而且大大降低員工勞動強度，也提高回收卷帶作業效率。
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本實用新型公開了一種傳輸方向可變的輸送帶裝置，包括輸送帶本體及壓緊機構；所述輸送帶本體包括第一支架、第二支架、主輥輪、從輥輪、皮帶及驅動件；所述壓緊機構包括固定架及壓塊，所述固定架固定于所述第一支架，所述壓塊的一端連接于所述固定架上，所述壓塊的另一端位于所述第一支架與所述第二支架的連接處的上方、并與所述皮帶抵接。本實用新型的有益效果是：在使用時，驅動件帶動主輥輪轉動，主輥輪帶動皮帶轉動，皮帶轉動過程中，受到壓塊的限位，其傳輸方向在壓塊的位置處發生改變，從而實現了在一套輸送裝置內改變物料輸送方向，避免了現有的通過兩條輸送帶銜接實現物料輸送方向改變所導致的物料浪費、裝備成本高的技術問題。
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本實用新型公開了混凝土砂石原料輸送帶防打滑裝置，包括轉動輥，所述轉動輥左右對稱設有兩個，所述轉動輥前后兩端對稱連接有連接軸，所述轉動輥外壁中間開設有環形槽，所述環形槽內設置有環板，且所述環板與轉動輥軸承連接，在電機與環板之間連接有螺桿以及伸縮桿，并使環板與轉動輥軸承連接，對兩個轉動輥進行限制，使兩個轉動輥之間不會相向偏移，從而保證輸送帶的張緊度，使輸送帶更好的貼緊轉動輥，保證輸送帶與轉動輥之間的摩擦力，并且若兩個轉動輥之間距離變短，通過電機，使互相螺紋連接的螺桿以及螺紋孔，調節伸縮桿與電機箱之間的距離，從而增加兩個轉動輥之間距離，使輸送帶更好的貼緊轉動輥。
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本實用新型公開了一種用于鋁錠生產的防磨損輸送帶，包括底座、電動滾筒一、傳送帶、耐磨板和轉盤，所述底座上表面安裝有2個支撐架，2個所述支撐架的外壁分別安裝有電動滾筒一和電動滾筒二，所述電動滾筒一和電動滾筒二的外壁放置有傳送帶，所述橫向桿的外壁貫穿開設有螺紋孔三，所述螺紋孔三的外壁連接有螺栓。該用于鋁錠生產的防磨損輸送帶，傳送帶表面的凹糟處安裝有多個耐磨板，由于耐磨板由特殊材料制成，從而具有耐磨的特性，在鋁錠放置在傳送帶表面時，通過耐磨板的摩擦力驅動鋁錠前進，減少了鋁錠對傳送帶的摩擦，延長了傳送帶的實用壽命，且耐磨板的上表面與傳送帶的上表面位于同一水平面，保證了傳送帶的平整性。
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本實用新型公開了一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，包括第一U形件、第二U形件、插桿和套管。該輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，使用時，首先將第一U形件、第二U形件和第三U形件、第四U形件通過第一調節組件和第二調節組件的配合進行初步固定組合，然后將組合的組件分別放置在輸送帶的兩側，同時將套管和插桿有輸送帶之間對插，使得插桿插入套管內，然后將安裝板與輸送帶的支架對其，并通過固定孔采用自攻螺絲進行固定，然后將感知器放置在第一U形件之間，同時通過第二調節組件中的第四穿孔、第五穿孔、第三螺栓和第二螺紋塊之間配合對第一U形件的間距進行調節，使得感知器兩端的安裝塊與第一U形件的內壁貼合。
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本實用新型涉及輸送帶技術領域，具體是一種具有縱、橫向導軌的可調式輸送帶，包括輸送帶和安裝在所述輸送帶兩側的側板，所述輸送帶的下方設置有底板，所述側板之間安裝有導料條，所述導料條位于所述輸送帶的出料端，所述導料條底部與所述底板之間轉動連接有升降桿，所述底板頂部遠離所述升降桿的一側與所述側板之間安裝有橫向滑動組件，所述底板的底部兩側均安裝有縱向滑動組件，其中一個所述縱向滑動組件的一側與所述底板之間安裝有電動推桿，本實用新型通過升降桿能夠將輸送帶的出料端向上頂起，實現對輸送帶輸送角度的靈活調節工作目的，另外通過電動推桿推動底板沿著縱向滑動組件進行推移，實現對輸送位置的調節工作目的。
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本實用新型公開了一種新型高耐熱、耐灼燒、耐燒蝕輸送帶，包括輸送帶本體，所述輸送帶本體包括基層，所述基層的表面通過粘合劑固定連接有增強層，所述增強層的表面通過粘合劑固定連接有抗拉伸層，所述抗拉伸層的表面通過粘合劑固定連接有耐穿刺層，所述耐穿刺層的表面通過粘合劑固定連接有高效耐熱層，所述高效耐熱層的表面通過粘合劑固定連接有耐灼燒層。本實用新型通過設置基層、增強層、抗拉伸層、耐穿刺層、高效耐熱層、耐灼燒層、耐燒蝕層和耐磨保護層，解決了現有輸送帶不具有高耐熱、耐灼燒和耐燒蝕性能，使用壽命短的問題，該輸送帶，具備高耐熱、耐灼燒和耐燒蝕效果好的優點，值得推廣。
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本實用新型公開了一種?；郀t礦渣粉生產用斗式提升機，包括提升機本體，提升機本體的內側設置有主動輪和從動輪，主動輪和從動輪的外側均設置有輸送帶，輸送帶的外側均勻設置有多個提升斗，輸送帶的內側設置有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽設置于第一凹槽的一側，第一凹槽的內側螺紋連接有緊固螺栓，第二凹槽的內側設置有彈簧，提升斗設置于緊固螺栓的外側。本實用新型通過設置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的內側螺紋連接有緊固螺栓，第二凹槽的內側固定連接有彈簧，有效對提升斗進行安裝和固定，同時在提升斗出現磨損損壞時，方便對提升斗進行拆卸更換，提高了提升斗更換的便捷性，提高了使用的效果。
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本實用新型公開了一種綠色節能礦渣微粉生產用防漏料的斗式提升機，包括底座，所述底座的上端固定有第一限位板，所述底座的右端固定有連接軌道，所述連接軌道對稱設置有兩個，所述連接軌道的右端固定有固定板，所述固定板的底端固定有支撐架，所述支撐架的底端與底座的底端在同一水平線上，所述固定板的上端固定有第二限位板，所述第二限位板的上端設置有第一電機，所述第一電機的頂端設置有第一滑輪，所述第二限位板的上端固定有第一滑動支架。該綠色節能礦渣微粉生產用防漏料的斗式提升機，物料從運料倉中放出，實現了對物料提升上料處理，且通過防止運料倉的晃動，與通過出料翻板排料，有效的防止了在上料過程中的漏料現象，提高了生產效率。
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本發明公開了一種自動除結皮的回轉窯，包括回轉窯體；所述回轉窯體的中段設置有一個貫穿的通孔，所述回轉窯體的外側面上還安裝有空氣炮，所述空氣炮的輸出口連通所述通孔，所述空氣炮的輸入端連接有同樣安裝在所述回轉窯體外側面的空氣壓縮機的輸出端；所述回轉窯體的外側面上還設置有三圈的金屬環，所述金屬環電性連接所述空氣壓縮機和所述空氣炮，三圈的所述金屬環分別與三個電刷接觸，三個所述電刷連通外部的三相電；本發明的目的是提供一種自動除結皮的回轉窯，使得回轉窯體能夠在工作狀態下直接去結皮，無需停窯。
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本發明涉及一種凈化設備，尤其涉及一種高溫回轉窯蓄熱室煙氣凈化設備。需要設計一種可均勻對煙氣進行凈化，凈化效率好的高溫回轉窯蓄熱室煙氣凈化設備。一種高溫回轉窯蓄熱室煙氣凈化設備，包括有安裝底座、密封頂板和支撐底板，安裝底座頂部固接有密封頂板，安裝底座底部固接有支撐底板。本發明啟動伺服電機工作，固定立軸轉動也就帶動緩沖螺旋桿轉動，緩沖螺旋桿使得煙氣均勻排入凈化立筒內，凈化立筒對煙氣進行初步過濾，從而煙氣又通過出氣管排入過濾外筒內，凈化篩板對煙氣進行深度過篩，進而煙氣被排出，如此，可均勻對煙氣進行凈化，凈化效率好。
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本發明涉及燃燒器技術領域，且公開了一種回轉窯用多通道混合燃料燃燒器，包括風道，所述風道為多種管道相互套接設置，所述管道由內到外分別為燃料通道、旋流氣流通道與軸流氣流通道，所述風道出氣口的位置固定安裝有噴頭，所述噴頭的內腔安裝有固定件。本發明通過接觸頭與氣流道的設置，當燃料從風道進入噴頭時，會與接觸頭的受風錐面接觸，使得燃料沿著該錐面產生斜向運動，進而與旋流氣流接觸，使得燃料顆粒與旋流氣流混合的概率增加，從而間接提高燃料在回轉窯中的燃燒效果，同時，上述接觸受風錐面的部分燃料會穿過氣流道，進而使得其與移動到接觸頭側面的燃料發生沖擊，促使該位置的燃料接觸旋流氣流，從而增加兩者混合的概率。
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制造太陽能電池的方法。根據本發明的實施方式的制造太陽能電池的方法包括以下步驟：在半導體基板上形成氧化硅膜；以及將氧化硅膜連續地暴露于570℃至700℃的范圍內的溫度，以對氧化硅膜進行退火。
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本實用新型公開了一種耐高溫的陶瓷球磨機，包括減震框、支撐座和研磨罐，減震框的內部設置有支撐座，支撐座的內側轉動連接有研磨罐，支撐座頂端的兩側均固定連接有軸承座，研磨罐的外側壁設置有限位結構，研磨罐的一側固定連接有驅動組件，研磨罐的內部設置有隔板，限位結構底端的內部設置有密閉結構。本實用新型通過設置有限位結構，由于研磨罐貫穿支撐環的內部且滾輪與限位滾槽的內側相接觸，當研磨罐轉動時使滾輪沿限位滾槽自行轉動，以此使滾輪對研磨罐進行限位的同時通過自身轉動降低與研磨罐之間的摩擦力，使研磨罐在轉動時被環形分布的滾輪所支撐限位，以此避免研磨罐出現竄動的現象發生，實現了對研磨罐的限位。
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