一種懸浮預熱熔融還原鎳鐵生產設備,屬于紅土鎳礦冶煉生產設備。烘干機經紅土破碎機輸出搭接在配料站入料口,熔劑破碎機輸出搭接在配料站入料口;配料站輸出口至立磨的入料口,立磨的出料口與原料均化庫、喂料倉、流態化懸浮預熱預還原裝置和預還原爐順序連接,輸出端與熔融還原爐的混合料入料口搭接;煤磨經煤粉倉與熔融還原爐的煤粉入料口連接;制氧站通過煤氣發生器與熔融還原爐的熱風輸入口連接;烘干機的煙氣出口通過烘干除塵器與烘干風機連接;懸浮預熱預還原裝置的廢氣排出口通過煙氣洗滌器和還原除塵器與還原風機順序連接。該礦料的懸浮態預熱預還原,提高系統的生產能力,和鎳鐵品位;物料連續生產;熱能循環利用;自動化程度高等功能。
一種紅土鎳礦干法懸浮燒結裝置,屬于紅土鎳礦冶煉裝置。紅土鎳礦干法懸浮燒結裝置,包括:上料機、懸浮預還原裝置、燒結爐、緩沖倉和懸浮冷卻裝置;上料機的輸出端與懸浮預還原裝置的入料端連接,懸浮預還原裝置的出料端與燒結爐的入料端連接,燒結爐的出料端與懸浮冷卻裝置的入料端連接,懸浮冷卻裝置的出料端與緩沖倉的入料端連接。紅土鎳礦粉狀物料由上料機送入懸浮預還原裝置,逐級預熱,進入燒結爐進行燒結還原,物料進入懸浮冷卻裝置,物料逐級冷卻,進入緩沖倉。氣體流向與物料流向相反,懸浮冷卻裝置排出氣體依次進入燒結爐、懸浮預還原裝置,廢氣進行凈化、排放。本裝置實現了懸浮冷卻、懸浮預還原、余熱利用、廢氣處理的先進技術。
本實用新型涉及化工冶金領域,具體涉及一種煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產粒鐵系統。該系統包括:所述原料處理裝置,包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置,所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口;所述預熱和還原裝置包括:依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區;所述進料區設有含水混合物料入口、蘭炭入口;所述除塵裝置包括:煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口;所述粗破重選裝置包括:還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口;所述磨礦磁選裝置包括:一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。該系統具有處理流程短、成本低、作業率高、能耗低等優點。
一種紅土鎳礦粉態冶煉鎳鐵設備及工藝,屬于鎳鐵生產設備及工藝。設備包括:干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置;干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接;干燥裝置包括:紅土鎳礦堆棚、取料機、破碎輸送機、打散輸送機、回轉烘干輸送機、干礦庫輸送機、打散機、回轉烘干機、烘干熱煙氣管、烘干窯、噴嘴、冷卻機、原礦破碎機、干礦破碎機、干礦倉和烘干收塵器;粉磨裝置包括:立磨輸送機、粉料庫輸送機、干礦斗提、粉料庫斗提、干礦倉、粉磨收塵器、立磨、旋風分離器、粉料倉和立磨計量倉;熔煉裝置包括:熔煉輸送機、粉料倉、熔煉計量倉和閃速爐;優點:廢氣、余熱利用充分,節能效果明顯,環境友好,控制簡單,能耗成本大幅降低,系統廢氣凈化排放。
本實用新型涉及化工冶金領域,具體涉及一種利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統。該系統包括:原料處理裝置、預熱和還原裝置、粗破重選裝置和磨礦磁選裝置,其中:所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口;所述預熱和還原裝置包括:依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區;所述粗破重選裝置包括:還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口;所述磨礦磁選裝置包括:一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。本實用新型可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦,將得到的一次尾渣再次進行磨選回收得到鎳鐵粉,縮短了工藝流程,降低了設備投資、生產成本及生產能耗。
本實用新型涉及金屬冶煉技術領域,且公開了一種金屬冶煉用清洗裝置,包括冶煉爐,所述冶煉爐的一側開設有凹槽,所述凹槽的內壁固定連接有固定桿,所述凹槽的內底壁固定連接有彈簧,所述固定桿的外壁活動連接有活動柱,所述活動柱的一端固定連接有活動層,所述活動層的底部固定連接有固定塊,所述活動層的頂部活動連接有活動蓋,所述活動層的內壁固定連接有凸塊。該金屬冶煉用清洗裝置,達到了安全性高便于使用的目的,解決了一般金屬冶煉用清洗裝置結構較為單一不便于使用且安全性較低的問題,結構靈活省時省力,能夠減輕使用者的勞動強度,提高了裝置的實用性,增加了裝置的安全性,防止使用者被高溫灼傷,滿足了使用者的使用需求。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收用除雜裝置,包括箱體,所述箱體的下表面位于四個邊角處均固定連接有支撐腿,且四個支撐腿的底端均固定連接有防護套,所述箱體的上表面固定連接有進料倉,所述進料倉的內側固定連接有攪碎裝置,所述進料倉的后側表面位于上方的位置處活動連接有密封蓋。本實用新型在廢舊鋰電池破碎回收作業時,破碎鋰電池會產生有毒氣體,開啟風扇,通過活性炭板對有毒氣體進行吸附,將過濾后的氣體排出,避免有毒氣體排到空氣中,長時間被工作人員呼入到肺部,造成工作人員肺部受到傷害,甚至患有肺部疾病,提高了安全性。
本實用新型是一種液態金屬浮渣快速清理裝置,其結構包括錐形聚渣器、錐形擋渣器、聚渣器提升裝置、擋渣器提升裝置;其中錐形聚渣器剛性聯接在聚渣器提升裝置的底部,錐形聚渣器連接聚渣器提升裝置,聚渣器提升裝置固定在移載車的底部;錐形擋渣器聯接在擋渣器提升裝置的底部,擋渣器提升裝置固定在聚渣器提升裝置上,聚渣器提升裝置(3)生根于移載車上,移載車在移載軌道上。其操作方法包括1)撈渣;2)移載;3)卸渣。優點:其核心部件,即錐形聚渣器錐形擋渣器的清渣動作都是直線運動,動作簡單,風險小,易于實現,執行機構可靠性高。整個清渣過程效率高,有效地減少了金屬液的熱量散失??蛇m應于冶金過程中熔融金屬液表面的廢渣清理。
本實用新型屬于冶金領域,具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統。該系統包括:原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置,其中:所述原料處理裝置,包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置;所述預熱和還原裝置包括:依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區;所述除塵裝置包括:煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口;所述分離裝置包括:還原物料入口、鎳鐵產品出口及尾渣出口。該系統利用預熱和還原裝置高溫煙氣經除塵裝置處理后通入干燥管內作為干燥管預熱區加熱熱源,煙氣余熱再利用,具有能耗低,效率高和應用范圍廣泛等優點。
本實用新型公開了一種鋰離子電池回收預處理一體化裝置,包括進料倉、箱體和制冷系統,箱體的上表面開設有第二進料口,進料倉通過第二進料口與箱體連接。所述箱體從上至下包括冷凍倉、破碎倉、篩分倉和出料倉。制冷系統與冷凍倉連接,用于對冷凍倉進行制冷;鋰離子電池經過冷凍倉后進入破碎倉進行破碎,再進入篩分倉進行粗細篩分,篩分后的物料進入出料倉,再進行出料。本實用新型裝置能對退役鋰離子電池進行全部預處理,包括冷卻、破碎、分選、廢氣處理裝置進行一體化設計,通過增加帶有制冷系統的冷凍倉減少了退役動力電池帶電破碎的風險,省去了放電步驟,大大提高了回收電池就地預處理的效率。
本實用新型公開了一種旋轉式生物反應器,包括一反應槽,反應槽中裝有菌液,反應槽的左端設置有第一進水口和第一出水口,反應槽的右端設置有第二出水口,反應槽中設置有滾筒,滾筒沒入菌液中,滾筒內部中空,滾筒上設有孔,孔的孔徑小于反應物料孔徑,滾筒內部設置有一回流管,回流管上設有孔。通過上述方式,本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優點,而且在礦冶工程的應用上具有礦物適用性廣的特點;通過滾筒的旋轉為菌液提供氧氣來直接培養菌液,方便快捷;旋轉式反應器通過將菌液注入的方式進行反應,避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細菌細胞造成的損傷,有利于細菌的存活;旋轉式反應器轉動過程反應均勻。
本實用新型涉及有色金屬回收技術領域,且公開了一種用于有色金屬回收的催化提取裝置,包括箱體,所述箱體右側上端開設有放置口,且放置口下端的箱體內設置有主動輥,所述主動輥右側設置有從動輥,所述主動輥與從動輥下端設置有滑板,且滑板下端固定有加熱筒,所述加熱筒外部設置有電熱絲,所述電熱絲與電熱器電性連接。該一種用于有色金屬回收的催化提取裝置,通過設置主動輥和從動輥將有色金屬整體進行碾壓切割成小塊,提高回收效率,通過電熱器將有色金屬進行融化回收,回收純度高,且加熱溫度可控,根據金屬熔點不同設定溫度可對需要回收的有色金屬進行融化回收,避免溫度過高將其他材質融化或溫度過低未完全融化的問題。
本實用新型屬于冶金領域,具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統。該系統包括:原料處理裝置、預熱和還原裝置、分離裝置,其中:所述原料處理裝置,包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝;所述預熱和還原裝置包括:依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區;所述分離裝置包括:還原物料入口,鎳鐵產品出口及尾渣出口。本實用新型可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦,縮短了工藝流程,降低了設備投資、生產成本及生產能耗;本實用新型轉底爐可采用蓄熱式燃燒技術,可使用劣質或低品質燃料,降低了燃料成本,可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。
本實用新型提供了一種便于混合攪拌的稀土萃取槽,包括:澄清腔室;混合腔室的上部依次設置有進液管、水相進液管和有機相進液管,混合腔室的右部依次固定有第一隔板和第二隔板;反應器固定在第一隔板和混合腔室的內壁上,反應器包括底板和側壁,側壁上開設有若干個第一通孔,底板緊貼側壁并且可相對于側壁旋轉滑動;旋轉軸活動連接在混合腔室的內部,旋轉軸上設置有第一攪拌件和第二攪拌件,旋轉軸與底板固定連接并且可帶動底板旋轉滑動;第一電機與旋轉軸固定連接用于帶動旋轉軸旋轉;提升組件包括第二電機、蝸輪和蝸桿,蝸桿與第一電機固定連接,第二電機的輸出軸與蝸輪固定連接,蝸輪與蝸桿嚙合。此種設計,很好的提高了攪拌效率和效果。
本實用新型公開了一種環保冶金加熱裝置,包括本體,所述本體的內部固定連接有支撐板,所述本體的內頂部固定連接有固定桿,所述固定桿存在多個,且固定桿的底部轉動連接有第一轉動塊,所述第一轉動塊的側壁固定連接有加熱箱,所述加熱箱的底部固定連接有滑槽,所述滑槽的內部設置有擋板,所述本體的內頂部固定連接有第一氣缸,所述第一氣缸的底部固定連接有第一伸縮桿,所述第一伸縮桿遠離第一氣缸的一端轉動連接有第二轉動塊,所述第二轉動塊與加熱箱的側壁固定連接,所述本體的外側壁固定連接有第二氣缸,所述第二氣缸的一端固定連接有第二伸縮桿。本實用新型,該裝置結構合理,能夠有效的對礦石進行高溫冶煉。
一種廢棄線路板中銅回收系統,包括流化床生物反應器,所述流化床生物反應器一側上部設有出液口,所述流化床生物反應器底部設有回流口,所述流化床生物反應器另一側設有回菌口,所述流化床生物反應器右側設有沉淀槽,所述沉淀槽右側設有電解槽,所述電解槽右側設有回液槽,所述回液槽一側設有回液口,所述流化床生物反應器左側設有恒溫水箱,所述恒溫水箱下部設有熱循環管,所述熱循環管安插在流化床生物反應器下方,所述沉淀槽一側設有第一濾網,所述沉淀槽底部設有第一排污口,所述電解槽一側設有第二濾網,所述的電解槽底部設有第二排污口,系統達到了菌液循環利用的目的,擺脫了一段式及兩段式的處理模式,提高了工作效率,減少了菌液耗損。
本實用新型提供一種合金錠冷卻裝置,包括合金錠冷卻箱、傳動箱和環形晾干架,合金錠冷卻箱上設置有貫穿的通口,通口兩側均設置有環形管,環形管上設置有多個等距離均勻排列的水霧噴頭,通口內環形管之間的區域形成冷卻空間,通口底部設置有聚流槽,聚流槽中部設置有豎管,豎管頂端設置有球形噴頭,通口的兩側分別固定連接有聚風箱和導風箱,聚風箱和導風箱的外壁均設置有開口,環形晾干架從開口通過,且開口的邊緣設置有彈性密封板,聚風箱和導風箱內部均設置為渦輪形結構。本實用新型將合金錠源源不斷的送入冷卻操作區中冷卻,在冷卻空間中,球形噴頭可以同時多方向進行水霧噴灑,保障合金錠的每個面均可以接觸到水霧,冷卻效果好。
本實用新型涉及冶金設備爐技術領域,具體為一種具有多煙道結構的冶金設備爐,包括冶金設備爐主體,所述冶金設備爐主體外表面的頂部固定連接有安裝塊,所述安裝塊的數量為三個,三個所述安裝塊遠離冶金設備爐主體的一側開設有第一安裝槽,所述第一安裝槽的數量為三個。本實用新型的優點在于:該具有多煙道結構的冶金設備爐,通過在冶金設備爐主體的外表面設置安裝塊,在安裝塊的內部開設第一安裝槽和第二安裝槽,并分別在第二安裝槽的內部和排煙管的一端設置第一密封環和第二密封環,能夠對排煙管進行密封,達到了密封效果好的目的,又在排煙管的內部設置清灰環,能夠方便使用者對排煙管進行清理,達到了便于清理的目的。
本實用新型提供了一種撈渣器和撈渣設備,涉及篩選分離設備的技術領域。撈渣器包括連接件、限位件和撈渣件;連接件的一端與撈渣容器的內壁連接,連接件的另一端與限位件連接,撈渣件的側壁與連接件可拆卸連接,限位件對撈渣件的位置進行限定;撈渣件上設有漏液孔,漏液孔的數量為多個,多個漏液孔均布排列在撈渣件上。解決了現有技術中,撈渣盤需要人工拿取,會對操作者造成燙傷,且撈取效率差的技術問題。本實用新型的連接件與撈渣容器的內壁連接,冶煉過程中金屬渣直接在撈渣件上對金屬渣進行撈取,避免了在冶金工藝之后人工撈取的麻煩,在撈渣容器內直接撈取也提高了撈取的效率。
本發明屬于冶金生產技術領域,尤其為一種大功率熔融爐電源雙工位主回路轉換裝置,包括熔融爐A爐和熔融爐B爐兩個工位的熔融爐,還包括用于對熔融爐A爐和熔融爐B爐供電的熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源;在熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源與所述熔融爐A爐和熔融爐B爐之間的電路中接入有多個以并聯方式接入電路的轉換開關;降低了電網污染;解決了人工拆卸連接電纜的問題,極大提高了工作效率,降低了人力和時間成本;解決大功率變頻電源使用效率問題,兩個工位實現快速切換,輪流生產不斷檔,在設備維護期間生產不中斷,提高了企業收益,也為設備維護提供了便利,有利于企業指派專業維護人員專心對設備進行維護,降低了設備維護的緊張程度。
本發明涉及太陽能多晶硅冶金法制備工藝設備技術領域,具體的說是一種封閉式高純金屬硅還原爐,所述爐內壓力調節閥設置在排氣管上,排氣管另一端連接有自動加料裝置,排氣管上還設置有進料口,排氣管安裝在絕熱爐體頂端,絕熱爐體頂端的排氣管兩側分別設置有電極和短網,電極和短網一端設置在絕熱爐體內側,絕熱爐體上還設置有搗料口,絕熱爐體頂端設置有絕熱爐蓋,絕熱爐體底端設置有出料閥門,出料閥門與前爐連接,前爐上端設置有等離子系統,前爐底部通過出料口連接有連續鑄模機,把工藝與裝備結合起來研發,充分應用冶金學的基本原理和冶金科技的最新成果,既源于它又超越于它,進行科學創新。
一種電位控制法回收金工藝,工藝步驟為:(1)炭化處理;(2)王水溶解;(3)過濾、洗滌;(4)還原;(5)洗滌、烘干,熔煉之后得到金錠。炭化處理過程的炭化溫度為1000-1200℃,炭化時間為10-15min。本發明的有益效果是:通過個元素氧化還原電位的差異,在金的最佳還原電勢時,金的回收率和回收的金的純度較高,工藝簡化,周期短,反應速度較快,分離效果好回收率高,操作安全,大大降低了回收成本。
本發明公開了一種鐵粉除雜分級高效安全篩選設備,包括投料管、粉碎機、篩選箱、振動篩網、導板、回流管、固體傳輸泵、電磁輪、刮板、隔板、第一風選機、雜質出口端、一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端和三級鐵粉出口端,所述的篩選箱頂端與投料管連通,投料管上安裝粉碎機,篩選箱頂端內部傾斜設有振動篩網,振動篩網最低端與回流管連接,振動篩網下方傾斜設有導板,導板最低端下方設有電磁輪,電磁輪一側下方設有隔板,電磁輪另一側刮板,隔板外側設有第一風選機,篩選箱底端設有一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端、三級出口端。本發明方便篩選的進行,提高工作效率,分級分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級落下,使用方便,利于推廣。
本發明公開了一種基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備,涉及爐渣分離設備技術領域,具體為一種基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備,包括底板,所述底板的上方固定安裝有均勻分布的豎向套接管,且底板的外部固定套裝有出料臺。該基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備,通過伺服電機和轉輪以及傳動帶和碾壓輥的配合使用,使得該基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備能夠將混合殘渣倒入注料箱的內部,同時啟動伺服電機,伺服電機通過其輸出軸帶動轉輪旋轉,繼而通過轉輪和傳動帶的傳動帶動連接軸轉動,從而使得連接軸外部的碾壓輥滾動,對位于碾壓輥之間的混合殘渣進行碾壓,將殘渣粉碎,便于后續對金屬和爐渣進行分離。
本發明屬于廢舊鋰電池回收利用處理技術領域,具體涉及一種酸性低共熔溶劑低溫下浸出廢舊鋰電池中有價金屬的方法。該方法包括如下步驟:(1)將電池粉和酸性低共熔溶劑按照質量比1:20?100加入密封反應瓶中;(2)將上述反應瓶在200?500rpm的攪拌速率下加熱至20?100℃,保持2?24h;(3)將(2)中反應液在4000?10000rpm的速率下離心分離,轉移出上層清液,即為有價金屬的浸出液。本發明采用的酸性低共熔溶劑在低溫條件下浸出電池粉中有價金屬的方法,該方法能夠快速提取出不同類型電池粉中的有價金屬,其中對鋰元素的提取率幾乎達到100%,浸出溫度低、浸出率高、工藝簡單。
本發明公開了一種爐渣有色金屬提取裝置,包括提取罐和進渣口,所述進渣口設置在提取罐頂端,所述提取罐內部設置有永磁滾筒,所述進渣口一側設置有電機,且電機底端連接有旋轉軸,所述電機通過旋轉軸與永磁滾筒固定連接,所述永磁滾筒外側設置有保護罩,所述提取罐內層設置有加熱層,且加熱層一側貼合有耐火板。本發明結構簡單,利用永磁滾筒高速旋轉,便于將爐渣中含有的有色金屬進行提取,工作效率高,操作方便,利用高溫便于綜合利用爐渣中的有價成分金銀,能夠使得有色金屬組成穩定,對環境的污染小。
一種用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法,屬于煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法。裝置:煙氣進口、檢修孔、煙氣中和裝置、煙氣出口、中和漿液總管和煙氣室;在煙氣室上有煙氣進口和檢修孔,在煙氣室有煙氣旋流筒的孔,在孔上連接有煙氣中和裝置;在煙氣中和裝置的上端有煙氣出口,煙氣中和裝置上有中和漿液輸送管與中和漿液總管連接;從煙氣室的煙氣進口至煙氣中和裝置的煙氣出口為密閉煙氣通道。方法:(1)石灰漿或石灰石漿液制備;(2)煙氣脫硫裝置的脫硫;(3)檢測中和漿液的pH值和濃度。優點:該裝置運行維護方便,對煙氣變化適應性強,能夠安全、可靠、高效脫硫,脫硫率99.9%以上,脫硫后煙氣中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。
本發明涉及廢蓄電池有用部件的再生領域,具體而言,涉及一種磷酸鐵鋰的回收再生方法。所述的磷酸鐵鋰的回收再生方法包括:將磷酸鐵鋰電池的電芯在緩沖液中進行浸泡和放電處理,得到空電電芯;分離所述空電電芯中的正極片,除去所述正極片中的集流體;所述緩沖液的pH為2.0~8.0;所述浸泡的時間為30~120min;所述放電處理的放電電流大小為所述磷酸鐵鋰電池的額定容量的0.01~0.5倍;所述空電電芯的電壓為?1.0~?1.8V。所述的磷酸鐵鋰的回收再生方法,方法簡單,容易操作,可將各種不同狀態廢舊磷酸鐵鋰電池中被消耗的鋰回收,并重新嵌入到磷酸鐵鋰正極中,無需額外鋰源,所得修復的磷酸鐵鋰,有優異電化學性能。
本發明涉及冶金輔料轉移技術領域,公開了一種便于冶金輔料轉移的運輸裝置,包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒;所述固定板設置有兩個,且兩個固定板豎向固定在底座的兩側上方,固定板位于底座側邊的中部,且固定板通過焊接的方式固定在底座表面,所述車斗位于兩側固定板之間的上方,且車斗上方的兩側均橫向連接有轉桿,兩側的轉桿位于同一高度上。本發明通過設置轉桿通過軸承可轉動的安裝在兩側固定板之間,并且通過鐵板內側的插栓進行限位,將輔料運輸至指定位置后,拔出鐵板和插栓解除對車斗下方的限定,然后可以使用撥桿插入套筒內部,利用杠桿原理省力的將車斗翻轉,可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內壁的情況。
本發明公開了一種便于清除附著物的金屬冶金模具,包括支撐腿,所述支撐腿的表面固定連接有底部支撐板,底部支撐板的表面固定連接有側面支撐板,側面支撐板的表面固定連接有頂部支撐板,頂部支撐板的上表面固定連接有第一支撐桿,第一支撐桿的表面固定連接有電機。該便于清除附著物的金屬冶金模具,在使用裝置時,當成形沖頭開始上升或下降時,第二支撐桿在連接體的表面滑動,伸縮彈簧擠壓弧形軟板,弧形軟板擠壓清掃刷,清掃刷與成形沖頭的表面滑動連接,達到了便于及時清除成形沖頭表面附著物的效果,從而有效的解決了一般的金屬冶金模具不便于及時處理附著物,在一定程度上對金屬成形造成了不利的影響的問題。
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