浙江有色金屬火法冶金技術理論與應用

大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵及其制備方法 737     

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本發明涉及一種大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的大型厚壁風電鑄件用低溫高韌球墨鑄鐵的組分及其重量百分比為：C3.65?3.75％、Si1.95?2.05％、Mn0.15?0.25％、P≤0.025％、S0.005?0.015％、Mg0.035?0.047％、RE0.002?0.006％、Sb0.003?0.007％，余量為Fe；本發明的低溫高韌球墨鑄鐵在QT400?18AL型號鑄鐵的基礎上不外加昂貴金屬元素，在保證鑄鐵強度的前提下，在應用于大型厚壁鑄件時也具有良好低溫高韌性能。

利用含鉻廢水廢液制備含鉻耐高溫材料的方法 1156     

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本發明公開了一種利用含鉻廢水廢液制備含鉻耐高溫材料的方法，包括：（1）向含鉻廢水廢液中加入還原劑，使六價鉻還原為三價鉻；加入鎂化合物調節pH后沉淀、壓濾。（2）將壓濾干的固體與鐵化合物、鎂化合物混合，得到前驅體；（3）高溫燒結或熔融后得到產品。本發明利用含鉻廢水廢液生產有害離子含量低的含鉻耐高溫材料，從源頭上解決了鉻污泥二次污染難題，實現了廢物的資源利用；采用鎂化合物進行中和，減少了回收過程中清洗廢水的產生量，減少二次污染,降低廢水處理成本；污泥中殘留的鎂鹽和鎂化合物可高溫燒結分解，不影響產品品質。本發明工藝簡單，操作方便，減少環境污染，制備的產品可用于耐火材料、冶金及鑄造用途，有較高的環境效益和經濟效益。

含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法 741     

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一種含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術領域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：16~27，鈰﹙Ce﹚：6~10，鈮﹙Nb﹚：0.2~0.5，鋁﹙Al﹚：0.5~1，銅﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，其余為鐵﹙Fe﹚。本申請方案用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），各項磁性能指標均能達到N40牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產每公斤相應牌號產品可以節約材料成本13~19元，降低材料成本，同時降低生產過程中的能源消耗。

合金粉體材料的制備方法 827     

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本發明涉及一種合金粉體材料的制備方法。利用合金凝固組織中包含基體相與惰性彌散顆粒相的特點，通過酸溶液將基體相反應去除，從而使得彌散顆粒相分離出來，得到合金粉體材料。該方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級以及毫米級的不同形貌的多種合金粉體材料，在包括催化、粉末冶金、3D打印等領域具有很好的應用前景。

高速列車齒輪傳動系統用鋁合金及其制造方法 957     

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本發明提供了一種鑄造鋁合金及其制備方法和應用，屬于材料冶金技術領域。本發明制備的鑄造鋁合金表面質量優良，無縮孔縮松現象，內部組織符合探傷檢測要求且機械性能更優，產品達到國際領先水平，成功應用于我國高鐵動車組，滿足我國高速列車大跨域、高速、復雜環境對齒輪傳動系統用鋁合金鑄件的性能要求。

廢雜銅連鑄生產銅合金的方法 896     

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本發明公開了一種廢雜銅連鑄生產銅合金的方法，屬于冶金技術領域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產銅合金棒材，降低了現有的銅合金棒材生產成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優良的特點。

含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法 843     

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一種含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術領域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：12~27，鈰﹙Ce﹚：7~15，鈮﹙Nb﹚：0~0.5，鋁﹙Al﹚：0~1，銅﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，釓(Gd)：0~3，其余為鐵﹙Fe﹚。本方案，用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），磁性能指標達到N35牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產每公斤相應牌號磁體可以節約材料成本15~25元。

高鋁磚及其制造方法 1051     

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本發明公開了一種高鋁磚，它包括如下重量份數的組分：3~5mm特級礬上骨料5~15份、1~3mm特級礬上骨料30~40份、0~1mm特級礬上骨料10~20份、特級礬上細粉20~30份、碳化鋯細粉5~7份、廣西泥l~3份、復合結合劑8~10份和水4~6份。本發明還公開了上述高鋁磚的制造方法。?本發明的高鋁磚，具有較高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環流化床鍋爐旋風分離器煙道、旋風分離器直段及錐體，返料器、冶金工業爐及其它熱工設備。本發明的制造工藝簡單，易于實現。

中溫用Ga2Te3基熱電半導體及制備方法 790     

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本發明涉及熱電材料領域的中溫用Ga2Te3基熱電半導體及制備方法。其設計要點在于該熱電材料的化學式為(Ga2Te3)(CdTe)x,其中x=0.1～0.4。其制備方法是將單質元素Ga、Cd、Te置于真空石英管內,經950～1150℃合成20~28小時后,將(Ga2Te3)(CdTe)x鑄錠隨爐冷卻至700～900℃后立即在水中淬火,淬火后的(Ga2Te3)(CdTe)x鑄錠經粉碎、球磨,再經放電等離子火花燒結(SPS)制成塊體,燒結溫度為350～550℃,燒結壓力40～60Mpa。燒結后的塊體材料在真空石英管內退火2500～3000小時,退火溫度300～400℃。本發明采用常規的粉末冶金法制備,工藝簡單,成本較低;材料具有環保特性,無噪音,適合作為一種綠色能源材料使用。

高強度耐磨鋼材料及其制作方法 1014     

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本發明提供一種高強度耐磨鋼材料，通過添加Cu、Al和N元素，并限定各元素的含量和制作工藝，代替了原來的有毒元素Sb，并保持了其耐沖擊強度基本不變，機型性能和耐磨性得到了一定程度的提高。本發明的鋼材料與現有技術中添加Sb的鋼材料相比，耐沖擊強度基本持平，機械性能得到了一定的提高，尤其是加入的RE為Y和Ce，Y∶Ce＝1∶3的情況下，機械性能提高較大，韌性和耐磨性能都有提高。在制作工藝中先加入W，能使W充分融入鋼水中，增加其硬度。本發明的產品可以更安全的使用，可以廣泛應用于冶金、采礦、水泥、陶瓷等行業，并且耐高溫和耐腐蝕。

不銹鋼復合板的溫軋制造方法 826     

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本發明涉及不銹鋼復合板制造方法技術領域，尤其是一種不銹鋼復合板的溫軋制造方法，包括原材料準備、原材料板體分層切割、原材料板在線焊接、原材料復合板表面的前處理、原材料板在線加熱、溫軋復合、在線連續式擴散及固溶熱處理以及在線拉伸矯直的步驟，是目前國內及國際首創的寬幅連續化溫軋復合生產作業工藝方法，從而獲得了具有高抗腐蝕表面的高強度結構寬幅復合板材，實現了動態變品種、動態變規格的完美控制方法。不銹鋼與碳鋼的復合達到冶金原子級結合，因此該方法生產不僅作業效率高、成材率高、能耗低、成本低，而且不銹鋼碳鋼復合產品結合強度高、質量穩定、適用范圍大、規格多樣、品種廣泛。

太陽能多晶硅的制備方法 984     

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本發明主要公開了一種太陽能級多晶硅的制備方法，采用冶金級硅作為原料，經破磨后得粒度為50目以上的硅粉物料，硅粉物料分別用濃度為1?6mol/l的鹽酸、濃度為0.5?6mol/l的硝酸和濃度為1?5mol/l的氫氟酸進行酸浸處理，酸浸后加入真空爐內進行真空精煉處理，真空精煉分兩階段，第一階段為真空氧化精煉，控制爐內溫度為1430?1500℃，真空度為90000?1000Pa，第二階段，即真空蒸餾精煉和真空脫氣階段，控制爐子真空度10?2?10?5Pa，溫度1430?1500℃，最后經定向凝固及切頭處理，獲得太陽能級多晶硅產品。其硅的純度為99.9999％以上，比電阻超過0.4Ω.cm，以滿足太陽能電池行業所需硅原料的要求。

廢雜銅生產銅合金棒材的方法 751     

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本發明公開了一種廢雜銅生產銅合金棒材的方法，屬于冶金技術領域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產銅合金棒材，降低了現有的銅合金棒材生產成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優良的特點。

水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法 891     

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本發明公開了一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，一種水霧化硼鐵合金粉末，所述合金粉末按照質量百分比計包括：C：≤0.05％，O≤0.5％，B：0.9?1.2％，Mn≤0.4％，Si:≤0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量為Fe。本發明的一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，有效解決了現有技術中生產周期長、生產效率低且粉末的氧含量高，硼的收得率低及易波動等問題，降低了生產成本，提高了生產效率，且制備得到的硼鐵合金粉末硼收得率高且穩定、氧含量低，能夠作為生產藥芯焊絲的原材料。

具有二次相組織結構的Zn-Sb基熱電材料制備方法 733     

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本發明涉及新材料領域，適用于熱能與電能直接轉換的中溫發電的關鍵元器件用材。是一種具有二次相組織結構的Zn-Sb基熱電材料制備方法，Zn-Sb基熱電材料中的第二組分是含過渡金屬元素Cu的金屬間化合物Cu5Zn3，在該Zn-Sb基熱電材料中以摩爾比Zn4Sb3：Cu5Zn3=200：1的比例摻雜金屬間化合物Cu5Zn3，化學式為(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)，要點是采用放電等離子火花燒結（SPS）制備，所述的熱電材料是在Zn4Sb3內部摻雜摩爾分數為0.005的Cu5Zn3金屬間化合物，構成熱電材料，其化學式為(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)。(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)熱電材料采用粉末冶金法合成，其制備工藝分五步進行。本發明的優點工藝簡單，成本較低；材料具有環保性質，無污染，無噪音，是一種綠色能源材料。

汽車制動轂及其制備方法 968     

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本發明公開了一種汽車制動轂及其制備方法，該制動轂包括圓筒狀的制動轂本體，制動轂本體為鋁合金制動轂本體，鋁合金制動轂本體的內壁復合有圓環狀的陶瓷增強材料耐磨層，陶瓷增強材料耐磨層通過擠壓鑄造工藝與鋁合金制動轂本體冶金結合。本發明可實現制動轂的輕量化，從而可增加汽車有效載荷，降低油耗，導熱性好的鋁合金有利于提高制動轂的散熱性，延長汽車制動轂的使用壽命，減少制動轂的維護成本，改善車輛的通過性能并縮短剎車距離，提高汽車的安全性；本發明制動轂的制備方法通過選擇性的局部強化，采用擠壓鑄造工藝，在鋁合金制動轂本體的內壁復合圓環狀的耐磨層，可確保制動轂工作面的耐磨性，降低制動轂的原料成本和加工成本。

含稀土的耐磨鋁青銅合金及其制備方法 886     

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一種含稀土的耐磨鋁青銅合金及其制備方法，其主要成分：銅：70.0～72.0％、鐵：7～9％、錫：0.9～1.2％、錳：6.0～8.0％、硅：2～4％、硼：0.1～0.3％、稀土鈰：0.2～0.3％，其余為鋁和不可避免的雜質；制備生產工藝流程為：配料－熔鑄－加熱－擠壓－退火－成品。本發明制備工藝簡單，易于操作，可實現規?；a，制備的鋁青銅合金不含鉛、砷等銅合金材料，消除生產和使用中對環境和人體的危害，且具有優良的力學性能、耐磨性能和良好的加工塑性，適用于礦山、冶金、工程等機械行業用的關鍵件如銅套、軸瓦等耐磨銅件，對提高設備使用壽命、提高產品質量和降低能源消耗具有重大的現實意義。

制動盤及其制備方法 1193     

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本發明公開了一種制動盤，用于機動車輛、軌道交通和飛行器的制動系統，該制動盤包括制動盤本體，制動盤本體為鋁合金制動盤本體，鋁合金制動盤本體的兩個工作面上分別復合有一層耐磨層，耐磨層為陶瓷?耐高溫金屬復合增強材料耐磨層，陶瓷?耐高溫金屬復合增強材料耐磨層通過擠壓鑄造工藝與鋁合金制動盤本體冶金結合；本發明制動盤的重量輕、強度高、耐磨性和散熱性好，使用壽命長，重量和壽命與碳陶盤相近，加工成本和維護成本低，使用壽命在30萬公里以上，使用成本接近球鐵盤，能夠改善機動車輛、軌道交通和飛行器的通過性能并縮短剎車距離，提高安全性，適于自動化大批量生產。

共產爐及其綜合利用 830     

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本發明是冶金、化工、電氣、建材的綜合技術。采 取氧氣底吹，必要時將燃料和礦粉同時噴入“共產 爐”內，由其反應的熱量造成高溫(≈1600℃)，熔化 為液體狀態，進行氧化反應和還原反應。從而： (1)其有色黑色金屬，去進一步加工； (2)其高溫用于余熱鍋爐發電； (3)其氣體轉制化工產品或其他用戶； (4)其爐渣作建筑材料。

用于太陽能電池的高純多晶硅提純裝置 1159     

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本實用新型屬于半導體材料制備領域，具體涉及一種用于太陽能電池的高純多晶硅提純裝置，包括：熔煉造渣裝置、階梯除磷裝置、分步氧化裝置和精煉凝固裝置。本實用新型將硅液經造渣除雜后，進入階梯除磷裝置，當硅液從硅液流槽口流出時，用電子槍的高能電子束轟擊從槽口流出的硅液，從而快速的除去硅液中的磷雜質。在分步氧化裝置內用不同的精練氣體分步作用，除去硅液中的雜質硼、碳、金屬等雜質，再通過脫氣精練、定向凝固后，切除硅錠的高雜質部分，得到高純度的太陽能級多晶硅產品，實現高純多晶硅的連續工業化生產。

操作方便的電池回收方法 838     

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本發明公開了一種操作方便的電池回收方法，其特征在于：包括以下步驟：集中放置、去殼、中高溫熔煉、金屬分離、精煉，去殼拆解機構包括傳送帶、第一切割裝置、轉向裝置、第二切割裝置、去殼裝置，通過第一切割裝置完成對兩面的切割，轉向裝置把電池轉動再通過第二切割裝置對另外兩個面切割，最后經過去殼裝置把電池外殼去掉，解決了一個設備同時去除不同大小的電池外殼，減少設備磨損。

電渣鋼殘余鋁的控制方法 825     

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本發明涉及一種電渣重熔技術，尤其是涉及一種電渣鋼中殘余鋁的控制方法，旨在克服現有的電渣重熔技術的重熔渣系穩定性差，重熔過程中金屬熔池易發生增鋁，電渣鋼中殘余鋁難以控制，電渣鋼質量差的不足，該電渣鋼殘余鋁的控制方法，以現有的電渣爐和電渣重熔工藝進行熔煉，重熔渣由下列組元按重量百分比組成：CaO28~40%，Al2O310~15%，MnO0.2~0.5%，CaF215~25%，余量為Al2(SiO3)3，重熔過程中，通過重熔渣脫氧控制重熔渣中FeO的含量不大于0.5%。本發明具有重熔渣系穩定性好，金屬熔池不易增鋁，電渣鋼中殘余鋁易于控制，電渣鋼質量好的優點。

激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應用 1019     

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本發明公開了一種激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應用，所述合金粉末由如下質量配比的原料組成：碳1.8～2.0％，鉻28～31％，鎢8～10％，鉬2?3％，鎳3～4％，鐵3～5％，硅1～2％，錳1～2％，硼0.1～1％，鈷余量；采用本發明所述激光合金混合物，在球體密封面整體車削進行激光熔覆，可以獲得與基體呈冶金結合、組織均勻、表面形貌良好的涂層；在實際使用中球閥不需加熱，在硬度、耐磨、韌性、耐沖擊方面的性能上比基材SS316有很大的提升；該熔覆層具有較高的硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能，綜合性能優異；熔覆工藝適應性寬，重復性一致，操作性強。

減震器 840     

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本發明涉及減震器，具體涉及粉末冶金減震器及其制備工藝，屬于粉末冶金技術領域。減震器包括減震器本體和本體表面的鍍層，減震器本體由如下成分及其質量百分比的鋁合金組成：Zr：0.07?0.13％、C：0.05?0.09％、Si：0.1?0.2％、Cd：0.09?0.15％、Cr：0.04?0.08％、Cu：0.02?0.06％、余量為Al和雜質。原材料中加入鋯，是強有力的脫氧和脫氮元素，是除去氧、氮、硫、磷的凈化劑，在鋁合金改善鋁的低溫韌性，作用遠優于傳統鋁合金中的釩。并以碳源化合物中的碳進行表面微碳化。而減震器鍍層由多元合金相構成，而多元合金相由鈀、金、銀、鈷、鉑、銠中的多種形成。最后以電火花處理工藝進行上鍍獲得性能良好的產品。

中溫用金屬硒化物熱電材料及制備工藝 989     

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本發明涉及熱電材料領域的中溫用金屬硒化物熱電材料及制備工藝。其設計要點在于該熱電材料的化學式為InxAgySe3,其中x+y=2,0.05≤y≤0.25。其制備工藝是將單質元素In、Ag、Se置于真空石英管內,經1000～1100℃合成20～28小時后,將InxAgySe3鑄錠隨爐冷卻至600～650℃立即在水中淬火,淬火后的InxAgySe3經鑄錠粉碎、球磨,再經放電等離子火花燒結制成塊體,燒結溫度為550～650℃,燒結壓力40～60MPa,保溫時間8～12分鐘,燒結后的塊體材料表面用硅酸鈉濃溶液涂覆處理,待干燥后在真空石英管內退火20～28小時,退火溫度180～200℃。本發明采用常規的粉末冶金法制備,工藝簡單;采用過渡金屬元素Ag等摩爾替換In2Se3熱電合金中In元素,成本較低;材料具有環保特性,無噪音,適合作為一種綠色能源材料使用。

Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體及其制備工藝 822     

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本發明涉及熱電材料領域，是一種Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的部分Ag和In元素同時等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的摩爾分數為0.0125～0.05，Ag和In元素在所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的摩爾分數為0.225～0.25。所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體的化學式為Ag1-xIn1-xZn2xSe2，其中0≤x≤0.1。本發明采用常規的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Zn等摩爾替換Ag-In-Zn-Se四元熱電合金中Ag和In元素，成本較低；材料具有環保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

電磁閥用封頭材料及其制備方法 937     

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本發明公開了一種電磁閥用封頭材料。其成分滿足(重量百分比):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為12～16%,Mn含量為0.2～0.6%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,稀土Re含量為0～0.1%,余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經800℃以上的高溫退火。這種材料除具有成本較低,耐蝕性好,易切削優點外,還具有良好的軟磁性能。

銀基電接觸材料的制備方法 1134     

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本發明公開一種銀基電接觸材料的制備方法,采用固相粉末與液相金屬共噴射霧化的方法獲得包覆有金屬的增強相復合粉末,并對復合粉末采用后續燒結熱壓擠壓制備手段致密成形;所述電接觸材料,其中增強相形態為顆粒形態,增強相平均粒度在0.1-100μm之間,電接觸材料中增強相重量含量小于或者等于20%。采用本發明制備的電接觸材料具有耐電弧燒蝕能力優良,導電率高,力學性能優良的優點,其耐電弧能力、導電率、強度分別比傳統粉末冶金方法制備的同體系材料均有提高。

具有黃銅礦結構的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體及其制備工藝 973     

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本發明涉及熱電材料領域，是一種具有黃銅礦結構的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的部分Cu元素等摩爾替換為Sb元素，所述Sb元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的摩爾分數為0～0.025，Cu元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的摩爾分數為0.225～0.25。所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體的化學式為Cu1-xGaSbxTe2，其中0≤x≤0.1。本發明采用常規的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Sb等摩爾替換Cu-Ga-Sb-Te四元熱電合金中Cu元素，成本較低；材料具有環保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

鋼頂鋁活塞及其制備方法 702     

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本發明涉及一種鋼頂鋁活塞及其制備方法，其包括活塞頂和鋁基體，其特征在于：所述活塞頂是由鋼頂與多層互相成一定角度的過渡絲網組成，所述過濾絲網經真空擴散焊接在鋼頂與鋁基體的連接面上，所述活塞頂與鋁基體是通過使鋁液滲入過渡絲網中形成機械和冶金結合來連接的?；钊匿擁敳捎煤穸?.5～0.6mm的耐熱不銹鋼，使得活塞重量減輕，過渡絲網則使活塞頂與鋁基體之間的結合強度增加，并通過在過渡絲網上形成陶瓷隔熱層這一技術措施，又保證了活塞的耐熱能力，因此，本發明的活塞其重量減輕，耐熱性相當，活塞在使用過程中的可靠性增加。另外，本發明中所述活塞采用擠壓鑄造工藝成型，這種工藝不僅簡單，還可有效提高鋁合金的材料性能，從而使該活塞的整體性能比較高。