本發明提供了一種鋁灰資源化處理方法,涉及固廢資源化處理技術領域。本發明將鋁灰、硅粉、氧化鈣粉混合均勻,經超細研磨,得到細粉料,然后將其與反應物料混合,在噴灑廢有機溶劑條件下與氧化鋁粉和碳粉混合,經高溫反應并冷卻后得到鋁灰資源化處理產物。本發明提供的鋁灰資源化處理方法工藝簡單、成本低,能夠對鋁灰進行高效處理,不會產生對環境和人體健康不利的副產物,復合綠色化學的工藝要求,同時能夠實現多種工業化廢棄物的資源化處理,降低工業廢棄物的處理成本,具有良好應用前景和較高的經濟價值。
本發明提供了一種利用螢石尾礦生產蒸壓磚的方法,所述方法為:分離出大于0.1mm的螢石尾礦顆粒進行脫泥、脫藥后,與石灰按照88:12質量比混合,再加水進行消化,消化后的物料經攪拌、壓制成型,再送入蒸壓釜進行蒸壓,制得所述蒸壓磚。本發明方法可以實現尾礦的完全利用,達到固廢的零排放,同時提高選礦廠生產用水的回用率;產品生產能耗比粘土磚低,且強度高、顏色白,可替代粘土磚,還能節約大量土地資源。
本發明公開了一種水泥窯協同處置危險廢物中心廢氣處理系統,廢氣通過廢氣管路進入UV光解設備降解處理后進入噴淋塔化學吸收處理,再通過離心風機排放,自動加藥裝置為噴淋塔自動化供給化學吸收液,UV光解設備包括箱體,箱體的兩側分別設置有進風口和出風口,箱體內位于進風口和出風口之間依次設置有空氣過濾器、UV光解裝置和活性炭纖維吸附器,UV光解裝置包括若干間隔交錯布置的UV燈架和二氧化鈦光觸媒濾網,UV燈架上間隔布置有若干紫外線燈管,每個紫外線燈管的外部套設有起聚光作用的聚光罩。其應用于水泥窯停窯期間,針對存放待處理的危險固廢產生的有害氣體進行高效凈化處理,滿足排放要求。
本發明公開了一種水泥窯協同處置含鉻廢物的方法,包括以下步驟:前道配伍,三級配伍工藝,中道控制,煅燒固化及聯動監控,后道調整,還原穩定,所述前道配伍通過源頭控制、分類堆放多次均化、合理投加三個控制環節,使含鉻廢物成分均勻,所述中道控制過程中,水泥窯煅燒熟料晶格可以對重金屬離子進行固化,將危廢中的Cr離子固化到晶格中,且通過水泥窯較弱的煅燒氧化氣氛,減少Cr3+向Cr6+氧化的比率,減少Cr6+的含量,所述后道調整是在水泥粉磨過程中加入復合還原劑,將水泥中的Cr6+還原。該水泥窯協同處置含鉻廢物的方法,運行穩定,綠色環保,達到固廢減量和節能減排的效果,降低含鉻危廢的影響,具有良好的社會效益和經濟效益。
本發明提供了一種利用螢石尾礦生產加氣混凝土砌塊的方法,其主要原料質量配比為螢石尾礦:石灰:水泥:工業石膏:鋁粉=60~80:10~20:10~15:2~5:0.006~0.007,經過粒度分離及藥劑、礦泥處理的細粒螢石尾礦加水攪拌,制成漿液后,在混料攪拌機中再按比例添加石灰、水泥、工業石膏和鋁粉,充分攪拌,而后澆注于??蛑?,發氣后切割,經過蒸壓釜蒸養后制成產品。制得加氣混凝土砌塊有很好的保溫隔熱性能,比重小,顏色白,強度高于粉煤灰砌塊,是一種性能優良的加氣混凝土砌塊,可實現螢石尾礦的完全利用,達到固廢的零排放,同時提高選礦廠生產用水的回用率。
本發明提供了一種鋁灰無害化回收處理方法,涉及固廢無害化處理技術領域。本發明將鋁灰、硅粉、氧化鈣粉混合均勻,經超細研磨,得到細粉料,然后將其與反應物料混合,在充氧條件下與氧化鋁粉和碳粉混合,經高溫反應并冷卻后得到鋁灰無害化處理產物。本發明提供的鋁灰無害化回收處理方法工藝簡單、成本低,能夠對鋁灰進行高效處理,不會產生對環境和人體健康不利的副產物,復合綠色化學的工藝要求,同時能夠實現多種工業化廢棄物的無害化處理,降低工業廢棄物的處理成本,具有良好應用前景和較高的經濟價值。
本發明涉及固廢和廢水的無害化處置及資源化利用領域,旨在提供一種生物質廢棄物的綜合處理與資源化利用方法。包括:將羽毛、亞硫酸鈉和水產養殖廢水進行混合后水解磺化,將水解磺化液、畜禽糞便、煤、水產養殖廢水加入棒磨機中,采用濕磨工藝處理得到多元漿料;將多元漿料與壓縮純氧噴入水煤漿氣化爐中,進行氣化和熔融處理,得到氣態產物和液態熔渣;進行激冷分離,得到含有CO和H2的混合氣體,其余有害元素被固定在玻璃態渣中排出。本發明能同時解決多種生物質廢棄物的排放難題,在消納了大量養殖業生物質廢棄物的同時,還節省了多元漿料制備的煤原料、制漿用水、水煤漿添加劑,全方位降低了制漿成本,具有顯著的環保效益和經濟效益。
本發明公開一種酸洗廢液分步回收高純度產物的方法,包括以下步驟:步驟一、回收氟硅酸鹽;先向酸洗廢液中加入硅或二氧化硅將廢液中的HF轉化為H2SiF6;繼而向完成轉化后的H2SiF6投加第一沉淀劑進行中和成鹽反應,生成氟硅酸鹽沉淀,并產生第一母液,將獲得氟硅酸鹽沉淀清洗、烘干制粉獲得第一目標產物氟硅酸鹽;步驟二、向第一母液中加入第二沉淀劑通過置換反應生成硫酸鹽沉淀,并產生第二母液,將獲得硫酸鹽沉淀清洗、烘干制粉獲得第二目標硫酸鹽;步驟三、將第二母液蒸發濃縮,冷卻結晶產生結晶硝酸鹽,烘干制粉獲得第三目標產物硝酸鹽,并產生第三母液,第三母液80%回流套用與第二母液混合,20%按危險固廢處理。該發明依次分步回收高純度氟硅酸鹽和硝酸鹽,回收的產品均可達到GB/T36936?2018、GB/T 4553?2016等相關標準,成本低廉,酸洗廢液的回收效果好,對環境污染小。
本發明公開了一種從甲基多巴生產消旋母液中回收L?酒石酸的工藝,包括以下步驟:(1)向甲基多巴生產消旋母液中加入硫酸鈣和氯化銨,硫酸鈣與消旋母液中的L?酒石酸銨反應,過濾得L?酒石酸鈣;(2)將L?酒石酸鈣用水懸浮,再加入硫酸進行酸化反應,反應液經過濾得到硫酸鈣濕品和含L?酒石酸的水溶液;硫酸鈣濕品回用至步驟(1)中;含L?酒石酸的水溶液經純化得到L?酒石酸,用于甲基多巴的生產。本發明不僅解決了甲基多巴生產消旋母液中L?酒石酸對環境的污染問題,還解決了L?酒石酸回收過程中產生的危廢硫酸鈣的去向問題,避免了硫酸鈣的排放,做到了物料內循環,降低了固廢處理成本。
本發明涉及一種高純鎳萃取提純工藝。具體主要為:(1)硫酸鎳溶液中加氧化劑雙氧水反應完全后,加碳酸鈉,生成絡合物沉淀出來,濾過除鐵;(2)母液澄清后用P204,先用氫氧化鈉均相皂化,逆流萃取,有機相用硫酸分段反萃得Cu鹽酸反萃得Co、Mn、Ca、Zn等金屬;(3)萃余液用P507,用氫氧化鈉均相皂化,逆流萃取,有機相稀硫酸反萃鎂,水相從中回收硫酸鎂,余有機相加陽極液或稀硫酸反萃鎳,從水相獲電子級硫酸鎳。該工藝無固廢鈣鎂渣,工藝簡單,無氟化物試劑消耗,成本低,不污染環境,金屬收率高。
本發明涉及一種無揮發無害環保非晶態砷的玻璃澄清劑及其制備和應用,該制備方法是將含砷固廢和玻璃在1400~1550℃的溫度條件下熔化后壓片成型制得玻璃片,即為非晶態砷的玻璃澄清劑,該玻璃澄清劑為非晶態玻璃,非晶態玻璃主要由玻璃非晶態網絡及固定在玻璃非晶態網絡中的非晶態砷構成,其中,非晶態玻璃中,砷元素的含量低于5wt%;玻璃澄清劑按照國家標準GB 19778?2005測試,砷的析出量低于1mg/L;在制備玻璃制品的過程中加入該玻璃澄清劑;且該玻璃制品中的砷含量為0.1~0.3wt%。按照HJ540?2010標準測試玻璃澄清劑在使用過程排放的煙塵中的砷含量,測試結果為:低于檢出限。本發明的方法可以直接利用含砷固廢制備玻璃澄清劑,還可以使得玻璃澄清劑在使用過程中無揮發,環保。
本實用新型涉及廢氣凈化技術領域,具體是一種用于大氣污染治理的酸霧凈化裝置,包括凈化箱,所述凈化箱的左側下端連接通氣管一端,所述通氣管另一端連接有過濾箱,過濾箱內設置有水和活性炭球,過濾箱內設置有隔離擋板,所述過濾箱的左側上端面連接有進氣管,所述凈化箱內的下端面安裝有水槽,水槽的上端安裝有活性炭床,凈化箱右側外部的底座上表面安裝有水泵,水泵上安裝有水管,水管穿過凈化箱內部分別安裝有第一噴霧管和第二噴霧管,所述第一噴霧管和第二噴霧管上均安裝有噴霧頭,所述凈化箱頂部安裝有出風口,能夠有效地防止固體狀顆粒物堆積在進氣管,造成通道口的堵塞,而且裝置的清洗和拆卸更加方便,有效地節約了成本,提高了效率。
發明屬于污水處理技術設備領域,為一種工廠污水曝氣處理系統,一種工廠污水曝氣處理系統,包括殼體,所述殼體上側壁固定設有進水抖,所述殼體內腔上側設有分離腔,所述殼體內腔上側設有分離機構,分離機構用于將污水中含有的污泥和部分固體廢料與污水分離。本發明在控制裝置的作用下實現對分離腔的打開與封閉,完成污泥的擠壓卸料分離,通過污水的導流實現將污水的勢能和熱能得到利用,利用污水的勢能帶動電解機構高頻切割磁感線產生電流并通過電解污水產生氧氣,提高凈化生物膜的活性,同時通過加熱促進雙氧水分解使氧氣直接作用與凈化生物膜,大大提高了凈化效率和節約了設備成本。
本發明公開了一種飾品用晶質玻璃稀土拋光粉再生利用的方法,包括以下步驟:高溫焙燒、急冷、調漿、分選、強酸混合物溶解可溶物、粗篩去除雜物及大顆粒、球磨機細磨、烘干、磁選機去除鐵質雜質、煅燒、急冷、烘干、磨篩后即制得再生稀土拋光粉。與現有技術相比較,本發明的技術方案可以有效的將一次性使用的稀土拋光粉變為循環使用,節約了寶貴的稀土資源,減少了固體廢物的產生。
本發明氧化鋅基復合光催化納米材料是一種具有可見光催化活性的材料。該材料具有海膽狀實心球型或空心球型的形貌,制備方法包括兩步:(1)鋅鹽的醇/水溶液置于高壓反應釜中,140–180℃反應1.5–9h;產物用乙醇洗滌,60℃干燥2–6h,得到海膽狀ZnO微球。(2)利用浸漬-沉淀法,將海膽狀ZnO超聲分散于鐵鹽溶液中,其中鐵鹽與ZnO的質量比為0.05–0.2,40℃攪拌條件下滴加氨水反應1–12h;收集固體并在350℃下焙燒2h得到α-Fe2O3納米粒修飾ZnO復合光催化體系。本發明材料在可見光范圍有較強的光吸收和光響應,明顯提高可見光催化降解有機染料活性,可用于染料工業廢水的光催化降解處理。
本發明公開了一種帶有焚燒功能的垃圾桶,包括機殼,所述機殼中間設有存桶腔,所述存桶腔內設有旋轉橫移機構,所述存桶腔前內壁上設有開口向后的橫移腔,所述橫移腔前部設有傳動腔,所述傳動腔內設有傳動機構,所述存桶腔下側設有焚燒腔,所述焚燒腔內設有焚燒機構,所述存桶腔右側設有警示腔,所述警示腔內設有警示機構,本發明結構簡單,操作便捷,本發明在使用過程中,當垃圾桶堆滿的時候則會將垃圾倒入另一個腔來對其進行焚燒處理,這可以很好地就地解決一些特定的垃圾,減少了工作人員的工作量,并且能對燃燒產物中的固體廢棄顆粒進行收集,并且在垃圾桶移開的時候會伸出告示牌,提醒人們不要繼續扔垃圾。
本發明涉及化合物合成領域,具體涉及一種2-吡啶甲酸的電解合成方法,包括:以2-吡啶甲酸的多氯化物或2-吡啶甲酸的多氯化物鹽為原料,在pH8.5~13.4范圍內的堿性水溶液中,于20℃~80℃進行電解還原反應,電解還原反應結束后,電解液加酸中和至pH3~4,蒸除水份后的固體用溶劑提取,提取液蒸出溶劑后,得到2-吡啶甲酸結晶產品。本發明具有原料成本低,生產過程控制簡單易行,三廢產生量很少,是一種綠色環保的合成工藝的特點,本發明的2-吡啶甲酸產品HPLC純度≥99.5%,總收率≥85%。
本發明屬于有機功能材料的合成和應用領域,具體為一種基于檸嗪酸和胞嘧啶自組裝作用形成的有機功能材料的合成方法及其應用。本發明采用檸嗪酸和胞嘧啶作為原料,具體步驟包括:研磨一定比例的檸嗪酸和胞嘧啶固體;將研磨好的混合物加入一定比例的乙腈和水混合溶液超聲數秒,自然晾干,即得到有機功能材料。本發明方法中,材料合成方法簡單、易操作,合成的材料骨架中富集的π電子及材料本身較大的孔徑使其能吸附空氣和有機溶劑中的碘分子,為核廢料污染中的輻射碘吸附提供了方法。
本發明屬于生態景觀工程處理污水凈化修復的技術領域,特別涉及一種具有污水凈化修復功能的高分子復合材料生態景觀浮體,包括浮體本體以及設置在浮體本體上的種植籃,所述種植籃的底部延伸出所述浮體的底面;所述浮體本體使用一種吸附泄漏芳烴類化學溶劑用的吸附劑作為載體材料;所述浮體本體是采用化學共聚物合成工藝,制成比重小且可浮于水面的固體浮體;高分子復合材料共聚物形成多微孔間隙,即可提供載體浮力,又能吸附水中有毒化學物質;所述浮體本體設置有帶有滲水孔且對浮體本體進行支撐作用的罩體或底盤;本發明的目的在于提供一種生產過程中沒有三廢排放的、既有凈化水源修復效果、又能滿足生態景觀浮體要求的高分子復合材料浮體。
本發明公開了一種家庭污水油水分離裝置,包括機架,所述機架左上側固定連接有輔助架,所述輔助架中形成有入水室,所述輔助架中套有過濾網,所述過濾網固定連接在所述輔助架頂部,所述輔助架下側設有出水口,所述輔助架底壁上固定連接有液壓缸,所述液壓缸上端固定連接有推板,所述輔助架下側設有下腔室,所述下腔室左側壁上轉動連接有轉輪,本發明通過第一次過濾將污水中固體廢物分離,后通過除油扇來對上側蓄水箱中的水進行除油,且能夠在上側蓄水箱快滿時自動切換儲水箱,十分適用于家庭使用,本發明結構簡單,可以準確將家庭污水中的油進行分離,有很大的生產利用價值,值得普遍推廣使用。
本發明公開了一種工業排污裝置,包括第一裝置主體、設置于所述第一裝置主體內的控制裝置以及設置于所述第一裝置主體內的分離裝置,所述控制裝置包括設置于所述第一裝置主體內的第一傳動腔,所述第一傳動腔內可轉動的設置有第一直齒輪,所述第一直齒輪前端固定連接有第一轉軸,所述第一轉軸連接于所述分離裝置,所述第一直齒輪右端相嚙合的設置有第二直齒輪,所述第二直齒輪后側且于所述第一傳動腔后側內壁內設置有第二傳動腔,本裝置可將工業廢棄物中的固體和液體進行分離,方便后期的污物處理,同時采用兩次分離使分離更徹底,避免造成污染。
本發明公開了一種復合消毒劑生產方法,具體生產方法步驟如下:步驟一:取用薔薇花瓣95份,玫瑰花瓣30份,茉莉花瓣70份,紫薇花瓣45份,檸檬葉片5份,利用打碎裝置進行打碎;步驟二:將步驟一得到的原料利用篩網對大顆粒雜質進行篩除,得到的大顆粒雜質加入到放置桶內備用,得到的固液混合物與大顆粒雜質分離;步驟三:將步驟一得到的打碎后的原料加入攪拌提取罐進行攪拌提純,攪拌時間為1?1.5h,攪拌溫度為50?70攝氏度。該復合消毒劑生產方法生產后的消毒劑可殺滅細菌種類多,對原料的利用率高,能有效對生產后產生的固體廢料進行回收利用,適合推廣使用。
本發明提供了利用高酸價劣質油脂制備甲酯的方法,該方法包括以下步驟:(1)在催化劑的存在下,劣質油脂中的游離脂肪酸與甘油在真空條件下反應;(2)步驟(1)反應后的體系過濾,除去膠質和固體雜質;(3)經步驟(2)除去固體雜質后的體系進一步除雜質獲得中性油脂;(4)步驟(3)獲得的中性油脂在堿催化作用下進行酯交換,生產精甲酯。按本發明利用高酸價劣質油脂制備甲酯的方法不僅可以獲得產品含量達到99%以上的精制甲酯,優化了產品質量,提升了市場競爭力,還可以回收利用90%以上的甘油,使得制備過程中廢水里COD大幅下降,且回收利用的甘油可循環利用,直接用于制備精制甲酯,工藝成本大幅度降低,經濟環保。
本發明提供了一種磁性可回收Ni包覆Ag核殼結構復合納米顆粒及其制備方法、染料降解方法,該磁性可回收Ni包覆Ag核殼結構復合納米顆粒的制備方法包括以下步驟:制備鎳還原性溶液;將可溶性銀鹽加入所述鎳還原性溶液中,充分反應后得到固體沉淀,然后將所述固體沉淀依次進行分離、洗滌、干燥及研磨處理,得到Ni包覆Ag核殼結構復合納米顆粒。該方法通過一步化學沉積法,將金屬鎳納米粒子沉積在銀表面,形成核殼型鎳/銀納米結構催化劑,操作簡單、成本低、易于實現工業化應用,在印染廢水的應用方面具有重要意義。
本發明碳包覆金屬摻雜氧化鋅復合光催化納米材料是一種具有可見光催化活性的材料,該材料具有納米棒狀核殼結構的形貌。制備方法包括兩步:(1)鋅鹽及摻雜金屬鹽的醇堿溶液置于高壓反應釜中,120–160℃反應2–12h;收集固體并用乙醇洗滌,干燥,得到金屬摻雜氧化鋅納米棒。(2)將金屬摻雜氧化鋅納米棒超聲分散于水中,在攪拌條件下加入葡萄糖的醇溶液,其中金屬摻雜氧化鋅與葡萄糖的質量比為1:2–3:2,置于高壓反應釜中180℃下反應6–15h;收集固體并用乙醇洗滌,空氣中干燥即可。本發明材料在可見光范圍具有較強的光吸收和光響應,明顯提高可見光催化降解染料工業廢水活性。
本發明公開了一種高分子材料回收再利用系統,包括粉碎機架,所述粉碎機架內設有粉碎腔,所述粉碎腔內設有轉動機構,所述轉動機構包括有絲桿和水平板,所述絲桿可上下滑動,所述絲桿上下滑動通過連桿機構帶動所述水平板的左右滑動,所述水平板左右滑動可將所需要粉碎的固體廢物進行夾緊;本裝置結構簡單,操作方便,本裝置實現了發明機構的轉動、固體的粉碎和水循環,本發明裝置僅利用了單臺單機便完成了裝置運行中所需要的大部分運動,通過電機的正逆轉帶動轉動機構和噴水機構的運行,使用連桿的上下滑動帶動轉動機構對雜物的夾緊不僅可以有效的實現該功能。
從含甾醇酯的渣油中提取高純度甾醇的方法:渣油先經過皂化反應,將其中甾醇酯轉化為甾醇,得到皂化液。皂化液經過中和將pH值調整為中性,再經過冷凍結晶和固液分離,得到濾餅甾醇粗品。接著將甾醇粗品經過絡合反應,將甾醇轉變為固體絡合物,再進行固液分離,得到濾餅固體絡合物。固體絡合物經過水解、冷凍結晶、固液分離和減壓干燥后,得到純度97%的甾醇成品。本發明的從含甾醇酯的渣油中提取高純度甾醇的方法,可以從之前廢棄的渣油中提取出純度97%的高含量天然植物甾醇。
本實用新型公開了一種餐飲油水分離器,包括箱體、破碎輥、步進電機和曲桿,所述箱體的上端固定有進料口,所述箱體的側邊靠近上端位置固定有驅動電機,所述箱體的內部與驅動電機對應位置連接有破碎輥,所述破碎輥的下方固定有下料口,所述下料口的下方位于箱體的內壁兩側固定有限位滑軌。本實用新型通過在箱體內固定有破碎輥,利用破碎輥對廢棄油水混合物中的大的固體進行破碎,有效避免大的固體造成濾箱的堆積,造成空間浪費,步進電機轉動帶動曲桿轉動,曲桿帶動滑動板順著限位滑軌滑動,這樣濾箱來回循環移動,使濾箱內固體進行抖動過濾,避免濾箱內固體堆積造成過濾效率降低,結構簡單,使用便攜。
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