江蘇有色金屬火法冶金技術理論與應用

功率超聲場與電場組合作用凈化金屬熔體的方法 983     

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本發明涉及金屬熔體精煉純凈化技術領域,特別涉及到一種在功率超聲場與電場組合作用下凈化金屬熔體的方法。該方法的主要特征是向待凈化的金屬熔體同時施加功率超聲場和直流電場作用,目的是利用超聲波所具有的超聲凈化效應和電場的電凈化效應協同作用,實現金屬熔體的高效率快速凈化。采用本發明的顯著優勢是:熔體中多個尺度量級的金屬類夾雜和非金屬類夾雜都能有效去除,并且具有顯著的脫氧和脫氣包括脫氫、脫氮效果,另外,采用本發明的設備簡單,投資低,適合工業規模應用。

廢棄鋰離子電池正極活性材料修復改性方法 919     

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一種廢棄鋰離子電池正極活性材料修復改性方法，屬于電子廢棄物資源化處理領域。通過有機溶劑溶解和低溫有氧熱處理聯用，獲得純凈的廢棄正極活性材料，實現其高效富集純化；再通過補鋰和表面包覆改性聯用，將廢棄正極活性材料與補鋰添加劑、包覆改性劑均勻混合，以高溫固相反應的方式，補充廢棄正極活性材料缺失的鋰元素，并在修復改性材料表面形成保護層；在促進修復改性材料鋰離子、電荷遷移的同時，減輕循環過程中電解液的侵蝕作用，提升材料表面穩定性；通過高效富集純化和高溫固相反應，使廢棄正極活性材料表面受損結構和電化學表現均得到恢復。優點：不涉及強酸強堿等腐蝕性藥劑，縮短了回收技術工藝流程，極大減少了能源消耗與二次污染。

柴油機抗氧化缸體的制作工藝 697     

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本發明公開了一種柴油機抗氧化缸體的制作工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實臺上；S6：澆注成型，S7：陽極處理，S8：清潔，S9：取件、包裝，改變傳統的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風機來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，增設陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。

爐渣分選生產裝置 1149     

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本發明涉及環保冶金領域的一種爐渣分選生產裝置，物料儲存裝置配合連接有粉碎裝置，粉碎裝置包括上側粉料出口和下側顆粒料出口，上側粉料出口配合設置有風送裝置，下側顆粒料出口配合設置有運出裝置，風送裝置配合設置有除塵裝置，風送裝置通過運入裝置進入到儲存裝置，成品倉裝置，成品倉裝置下面配合設置有成品輸出裝置；進料裝置旁配合設置有煙氣除塵裝置，進料裝置通過管道直接通向煙氣除塵裝置，煙氣除塵裝置配合設置有定量水添加系統和定量氣體添加系統；該發明對爐渣進行粉碎之后，對細渣進行分選收集，便于后期進行循環利用，同時對爐渣產生煙塵及其粉碎時產的二次煙塵進行處理，避免形成二次污染，污染環境。

紅土鎳礦側吹爐冶煉鎳鐵設備及工藝 936     

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一種紅土鎳礦側吹爐冶煉鎳鐵設備及工藝，屬于鎳鐵生產設備及工藝。設備包括：干燥裝置、預還原裝置和熔煉裝置；干燥裝置、預還原裝置和熔煉裝置順序連接；工藝步驟：1）干燥；2）預還原；3）熔煉；側吹爐的余熱煙氣進入預還原和干燥系統，煙氣中熱量作用于預還原和干燥環節，余熱利用，降低能耗；煙氣中CO、H2還原性氣體，在烘干窯預還原過程中提供預還原的還原劑；煙氣中礦材物質沉降于干燥和預還原收塵系統中，再次返回熔煉系統，提高生產率，降低污染物排放。工藝流程簡單，廢氣、余熱利用充分，環境友好等優點。

電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝 801     

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本發明公開了一種電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝。具體包括以下步驟：預處理；研磨共銑；鹽酸酸浸；鉑的回收；鈀的回收；王水酸浸；金的回收；還原。有益效果：（1）采用過硫酸鉀?和氯化鈉混合物與金屬粉末研磨共銑，增加鈀和鉑的浸出速率和回收率；（2）采用連續分級的提取工藝成功回收3種貴金屬：用2?乙基己胺優先沉淀鉑，分離鉑和鈀，增加回收鈀的純度；用殼聚糖?纖維素復合物選擇性回收鈀，屏蔽雜質金屬，提高鈀純度；用改性殼聚糖?纖維素復合物快速選擇性回收高純度金。

用于鐵合金鑄造的水冷結構 930     

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本發明公開了一種用于鐵合金鑄造的水冷結構，其結構包括：機體、冷卻箱和蓄水箱，所述機體表面設有控制器，所述控制器表面設有控制按鈕，所述機體左側設有主進水管，所述主進水管左側設有連接塊，所述連接塊左側設有通水管，所述通水管左側設有冷卻箱，所述機體內底部設有支撐柱，所述支撐柱上部設有鑄造臺，所述鑄造臺內底部設有溫度傳感器，所述機體內底部設有制冷器，所述制冷器右側設有分流管，所述分流管右側設有出水口，所述出水口右側設有排水管，該用于鐵合金鑄造的水冷結構，通過在機體側面設有蓄水箱，冷卻水循環后由排水管排出，流入蓄水箱，蓄水箱通過彎向水管重新流入冷卻箱，實現了冷卻水循環使用，節約了成本。

金屬熔煉爐的爐體結構 1009     

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本發明涉及一種金屬熔煉爐的爐體結構，包括爐殼、燃氣進氣接口、熱煙氣出口、余熱回收口、坩堝支撐架與坩堝；爐殼內具有爐腔，在爐腔的底面板上固定有坩堝支撐架，在坩堝支撐架上安裝有坩堝；在爐殼上開設有燃氣進氣接口、熱煙氣出口與余熱回收口，燃氣進氣接口沿著爐腔的切線方向設置，熱煙氣出口沿著爐腔的直徑方向設置，余熱回收口開設在靠近爐腔的底面板位置的爐殼的側壁上。本發明具有結構簡單與加熱效率高等優點。

用于銅礦浮選劑 925     

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本發明公開了一種用于銅礦浮選劑，所述用于銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：異丁基黃原酸鈉30份～40份；丁黃藥20～25份；十二烷基苯磺酸鈉10份～20份；乙級黃藥1份～6份；月桂酸1份～5份；硅酸鈉1份～4份；乙醇12份～16份；羥丁基乙烯基醚3份～9份；亞麻籽油6份～12份；硫化鈉1份～8份；妥爾油3份～8份；馬來酸酐1份～5份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強，不易氧化，成本低，不會造成環境污染。

爐渣分選生產裝置的工藝流程 933     

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本發明涉及環保領域的一種爐渣分選生產裝置的工藝流程，物料儲存裝置配合連接有粉碎裝置，粉碎裝置包括上側粉料出口和下側顆粒料出口，上側粉料出口配合設置有風送裝置，下側顆粒料出口配合設置有運出裝置，風送裝置配合設置有除塵裝置，風送裝置通過運入裝置進入到儲存裝置，成品倉裝置，成品倉裝置下面配合設置有成品輸出裝置；進料裝置旁配合設置有煙氣除塵裝置，進料裝置通過管道直接通向煙氣除塵裝置，煙氣除塵裝置配合設置有定量水添加系統和定量氣體添加系統；該發明提供一種便于爐渣灰進行分選的工藝流程，在工作過程中，對一次污染和二次污染產生的煙塵進行集中處理，避免在分選爐渣灰的過程中產生二次污染，提高工作效率。

燃氣熔分爐及其應用 956     

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本發明公開了燃氣熔分爐及其應用。其中，該燃氣熔分爐包括：爐體，所述爐體內設置有熔池，所述爐體具有進料口、鐵出口和排渣口；多組蓄熱沉降燒嘴組件，每組所述蓄熱沉降燒嘴組件具有兩個蓄熱沉降燒嘴單體，每個蓄熱沉降燒嘴單體均具有：燒嘴，所述燒嘴位于所述爐體的側壁上；燃氣蓄熱沉降室，所述燃氣蓄熱沉降室具有燃氣沉降室和燃氣蓄熱體，所述燃氣沉降室和燃氣蓄熱體通過第一通孔相連通，其中，所述燃氣沉降室具有第一氣口、第一空氣進口和第一沉降物出口，所述第一氣口與所述燒嘴相連；所述燃氣蓄熱體內設置有第一蓄熱體，所述燃氣蓄熱體具有位于所述第一蓄熱體下方的燃氣進口。該裝置可實現鐵、鉛、鋅、銀和銦等金屬的一次性綜合回收。

鍛造爐 976     

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本發明提供了一種鍛造爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體的兩側內表面前后兩端均焊接有固定架，且固定架靠近爐體的一側外表面遠離爐體的一端開設有第一滑槽，兩側相鄰所述第一滑槽之間滑動安裝有爐門，且爐門遠離爐體的一端焊接有推手，所述爐體的上端外表面中間位置固定安裝有煙囪，前端所述固定架的前端外表面下端位置貫穿有滑桿，兩個所述滑桿上端外表面之間焊接有托臺，且托臺的下端外表面兩側均焊接有支腳，該鍛造爐方便將金屬管材進行裝載機卸載，無需借助輔助工具，保障了操作人員安全的同時，節約了成本，鹵門閉合后，管材被起吊至爐膛中心處，管材受熱均勻，提高鍛造質量，爐膛內壁便于清理，提高了熱傳導效率。

高效浸出廢棄電路板中銅的方法 746     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體公開了一種高效浸出廢棄電路板中銅的方法：將硫酸溶液與廢棄電路板多金屬粉末調漿，以氧化錳礦中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4為氧化劑，在攪拌條件發生反應，廢棄電路板多金屬粉末中的金屬銅和氧化錳礦中的高價錳分別轉化為CuSO4和MnSO4，具體包括下述步驟：（1）將廢棄電路板破碎、水力搖床分選后得到廢棄電路板多金屬粉末；（2）將多金屬粉末、氧化錳礦和硫酸溶液充分混合，制漿，控制浸出體系Mn/Cu摩爾比為0.9 : 1~1.5 : 1，液固質量比為3 : 1~10 : 1，硫酸濃度為1.5~4.0mol/L，在30~65℃下攪拌反應1.5~3h，反應后固液分離得到富含銅和錳的浸出液。本發明銅和錳的浸出率達到96%以上，實現了廢電路板有效成分的資源化利用，具有環境友好，反應溫和，工藝簡單，操作方便等特點。

利用電石顯熱制備鐵產品的方法 1039     

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本發明公開了一種利用電石顯熱制備鐵產品的方法。本發明利用電石顯熱制備鐵產品的方法，包括以下步驟：(1)將含鐵物料、還原劑和粘結劑混合均勻，造球，烘干，得到含碳球團；(2)將含碳球團與電石熔體接觸，進行碳熱還原反應，得到鐵產品和電石坨；(3)將電石坨冷卻后加水制備乙炔，鐵產品進入電石渣；(4)將電石渣中的鐵產品選出，即得。本發明利用電石顯熱作為鐵礦物還原的熱源，在提高電石生產能源利用率的同時，得到金屬鐵或合金產品。本發明方法操作簡單，成本低廉，易于工業化生產。

高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價成分的方法 1231     

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本發明公開了一種高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價成分的方法，利用正負電極材料表面粘結劑及炭黑等有機類物質對電極材料中鎳鈷錳高價態元素進行原位熱還原，鎳和鈷被還原至單質形態，錳則還原為低價氧化物一氧化錳。采用水浸法回收鋰元素，剩余物料經干燥處理后通過高磁通量的磁選機分離鐵磁性鎳鈷單質，與逆磁性石墨和無磁性一氧化錳。選用低磁通量的磁選機分離回收鎳和鈷；與傳統的礦漿電解等濕法冶金工藝相比，無需加入還原劑，降低了回收體系中雜質元素的干擾，最終實現鎳、鈷、錳元素和負極石墨的回收率均大于98％。其工藝簡化了廢棄三元鋰離子電池電極材料中有價成分回收的流程，降低了成本，是工業化運用的良好選擇。

冶金廢水防堵塞旋轉過濾裝置 1058     

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本發明涉及過濾領域，具體涉及一種冶金廢水防堵塞旋轉過濾裝置。包括固定筒、排水筒和過濾筒；固定筒密封安裝于排污管道且內部上端具有注水口，過濾筒設置于注水口內部和注水口形成過水腔，排水筒設置于固定筒內且下端與固定筒連接、上端與過濾筒連接，排水筒與注水口和固定筒形成存水腔；過濾筒包括若干濾板，若干濾板首尾滑動插裝圍合一周，濾板豎直方向的一端設置刷桿、另一端設置有適配桿，固定筒的上端間隔設置有引導適配桿運動的調節軌。本發明通過適配桿與調節軌之間的相互配合，使過濾筒在廢水的壓力作用下形成內縮?外擴的運動循環，在循環過程中通過刷桿和濾網的相對運動對濾網自身進行自動清潔，防止堵塞。

高爐煉鐵爐渣熱能再利用方法 959     

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本發明涉及一種高爐煉鐵爐渣熱能再利用方法，包括工作臺、過濾裝置、上水裝置、上料裝置和攪拌裝置，本發明通過設置的工作臺、過濾裝置、上水裝置、上料裝置和攪拌裝置的配合，首先將過濾裝置和上水裝置進行對接，在將高爐煉鐵爐渣通過上料裝置放入到上水裝置內，最后利用攪拌裝置對上水裝置內的高爐煉鐵爐渣進行攪拌，使得高爐煉鐵爐渣在進行熱能回收的過程中，能夠使爐渣的熱能快速的充分散發出來，從而使得熱能散發的時間縮短，當散發的熱能經過過濾裝置時，過濾裝置能對散發的熱能進行過濾，從而使得散發的熱能不會影響空氣質量。

具有防濺功能的冶金鑄模裝置 774     

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本發明提供一種具有防濺功能的冶金鑄模裝置，涉及冶金鑄模領域。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，包括盒體和底座，所述盒體的左側搭接有左側板，所述左側板的右側開設有彈簧槽，所述盒體的左側并位于彈簧槽的內部固定連接有輪軸，所述輪軸的下表面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有彈簧，彈簧遠離連接板的一端與彈簧槽的內底壁固定連接，盒體的右側搭接有右側板。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，通過輪軸、轉軸和轉輪之間的相互配合，達到在鋼水包進行傾倒鋼水的同時會將盒體向下推動的效果，通過在彈簧槽內部設置的彈簧，達到在盒體向下移動的同時將盒體向上頂起，使盒體的頂部與鋼水包緊密接觸，避免鋼水濺出。

廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法 754     

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本發明公開了一種廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法，屬濕法冶金工藝過程技術領域，包括以下步驟：(1)將廢棄電路板破碎、重選得到廢棄電路板多金屬粉末；(2)以H2SO4?MnO2反應體系對廢棄電路板多金屬粉末進行預處理，控制H2SO4濃度為2～6mol/L，廢棄電路板多金屬粉末與MnO2質量比為0.25～0.5∶1，液固質量比(L/S)為3～10∶1，在50～90℃下攪拌反應120～240min后，過濾分離得到濾液和濾渣；(3)將濾渣裝入電解槽中，加水制漿，在NaCl濃度為2～5mol/L，槽電壓3～5V，L/S為20～25的條件下，于CO32??HCO3?緩沖體系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下攪拌電解150～300min；(4)電解反應結束后，固液分離后得到Au浸出液。本發明具有條件溫和、能耗低、工藝簡單、Au浸出率高等特點，實現了在全濕法工藝步驟中貴金屬Au的選擇性分解浸出。

熔煉爐爐底鎳塊回收工藝 741     

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本發明公開了一種熔煉爐爐底鎳塊回收工藝，包括爐底廢料回收—爐底廢料除雜—爐底廢料分割—爐底廢料熔煉—鎳錠澆筑—鎳錠除雜的工藝步驟。本發明中，通過對爐底鎳塊進行回收，將回收的鎳塊除去表面耐火泥等雜質，然后進行分割，在將分割后的鎳塊按照規定投入量和精煉時間進行熔煉，將熔煉后的鎳水進行澆筑，并對冷卻后鎳錠按照比例進行分割，該種工藝流程能夠極大限度的避免鎳的浪費，提升企業經濟效益；配套專門的切割裝置，方便操作人員能夠快速改變切割方向，通過限位機構與支撐機構之間的配合，提高定量切割的速度，有利于提升企業生產率。

移動式鋼包維修設備 1079     

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本發明公開了一種移動式鋼包維修設備，包括：維修設備主體、移動驅動裝置、鋼包放置裝置、防火裝置和運行軌跡干預裝置；所述運行軌跡干預裝置位于所述維修設備主體且被用于使所述維修設備按照預定軌跡運動；所述移動驅動裝置驅動所述鋼包放置裝置移動；所述鋼包放置裝置設置在所述維修設備主體上用于支撐鋼包，所述防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護。本發明的有益效果：設置移動驅動裝置和運行軌跡干預裝置容易移動，另外防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護安全方便。

鉛酸電池的循環生產方法 1011     

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本發明公開了一種基于“三分離”步驟的鉛酸電池非冶金資源化工藝，并使用資源化產物為原料制造新鉛酸電池。它包括如下步驟：拆解廢舊鉛酸電池，得到鉛膏、澄清的硫酸和塑料3種成分；將鉛膏脫硫，然后加入還原劑在酸性條件下還原其中的PbO₂，使所有的鉛元素進入溶液；得到的鉛鹽溶液與硫酸鹽和硫酸反應，得到高電化學活性的硫酸鉛并用于制造新鉛酸電池。塑料依鉛膏處理方法同法處理，將其上粘附的含鉛物質全部洗脫而無害化，所得溶液與相應的鉛膏處理液混合使用。本發明方法簡單易行，不需要復雜的拆分設備，制備過程符合清潔生產要求，而且能縮短電池生產周期，降低生產成本。

用于合金加工的節能型高效熔煉裝置 1074     

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本發明公開了一種用于合金加工的節能型高效熔煉裝置，包括用于將合金熔液倒出的翻轉機構、機架、電磁加熱管、固定架，所述翻轉機構設置在所述機架上端，所述電磁加熱管連接所述翻轉機構，所述固定架安裝在所述機架一側，還包括抽風機構、攪拌機構和發電機構。本發明利用熔煉罐另一端通入的氮氣來對熔化金屬隔絕氧氣，并利用攪拌電機來帶動熔煉罐進行轉動，從而可以讓熔煉罐內的金屬熔液進行快速混合均勻，進而提高合金熔煉效率，利用抽風機構來將熔化時的氣體抽出，并讓加熱箱、冷卻箱和溫差發電板來進行發電，從而來保護合金熔煉時金屬不發生氧化。

從廢舊鉛酸電池直接濕法制備PbO的方法 870     

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本發明提出一種回收廢舊鉛酸電池直接生產高純氧化鉛且化學原料可循環利用的方法。所述高純PbO粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將正/負極鉛膏和廢板柵鉛粉進行固相混合，通過加熱和還原反應使鉛膏中的鉛完全轉變為以氧化鉛PbO和PbSO4構成的鉛原料；再經過乙酸和乙酸鹽混合溶液浸取，用乙酸鋇副產硫酸鋇脫硫，然后堿液沉鉛，直接制備得到高純的PbO產品，而乙酸鹽母液可用于下一個循環；從而消除了現有氧化鉛合成工藝步驟繁復、純度不高、消耗大量化學原料的缺點，降低了成本，是一種高技術附加值、節能環保和適宜大規模產業化的新技術。

廢舊電池回收裝置 741     

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本發明提供了廢舊電池回收裝置，包括：粗鉛沉淀池及與粗鉛沉淀池相鄰的轉爐渣收集池；粗鉛沉淀池內填設沙子；轉爐渣收集池內設有有水；粗鉛沉淀池及轉爐渣收集池之間通過隔離墻隔離；隔離墻上方設有轉爐渣流動缺口，沙子及水位于轉爐渣流動缺口以下；轉爐設于靠近粗鉛沉淀池一側，另外設有一導料小車，導料小車銜接轉爐出料口及粗鉛沉淀池。本發明提供的廢舊電池回收裝置，代替人力破碎轉爐渣，較小了勞動強度，提高了工作效率。

自動配料工藝 973     

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本發明公開了自動配料工藝，具體涉及金屬熔煉技術領域，其技術方案是：包括具體工序流程如下：S1：物料配給端設置有坑位,在坑位內部儲放有金屬元素物料；S2：在坑位旁邊放置電磁吸盤，電磁吸盤底端套接延長圈，電磁吸盤通過吊臂吊起，使吊臂沿著規定的路線移動；S3：由計算機通過控制電磁吸盤內部通電，使電磁吸盤內部線圈通電產生磁力，經過導磁面板，自動在坑位內吸取相應物料的相應數量后升起電磁吸盤；S4：對電磁吸盤內部線圈斷電，電磁吸盤磁力消失，實現退磁，本發明有益效果是：通過使用電腦控制電磁吸盤自動稱量吸取金屬元素物料，把金屬元素物料通過振動加料車送入電爐內熔煉，實現全自動配料熔煉，減少人力物力。

廢舊鋰電池陽極材料中有價金屬回收方法 755     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池陽極材料中有價金屬回收方法，所述方法包括：向含有鋰錳鈷鎳元素的溶液中加入氨水，獲取氫氧化錳與含有鋰鈷鎳元素的溶液，實現錳元素的分離；使用LMO合成HMO產生的氯化鋰溶液，合成氫氧化鋰，使用HMO吸附混合溶液中的Li離子，實現Li離子的分離，對混合溶液進行酸性錳離子篩完成鋰與錳的分離；調節溶液pH，向溶液中加入氨水與碳酸鈉，將鈷離子沉淀為碳酸鈷，實現鈷元素的分離；調節溶液pH，向溶液中加入氨水與碳酸鈉，將鎳離子沉淀為堿式碳酸鎳，實現鎳元素的提取。

用于冶金輔料防堵下料機構 1026     

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本發明涉及冶金輔料技術領域，公開了一種用于冶金輔料防堵下料機構，包括連接筒，所述連接筒內部設置有防堵機構和外壁清潔機構；所述防堵下料機構包括固定桿、雙頭電機、第一電機軸、旋轉管、第一攪動桿、第二攪動桿、旋轉接頭。本發明通過連接筒作為箱體的下料管道，使連接筒內部的雙頭電機和第一攪動桿，同時對下料的物料進行攪動，從而避免物料堵塞連接筒，而且在旋轉管旋轉的同時，能夠帶動旋轉管和第二攪動桿轉動，從而對混合箱體內部的物料進行攪動，使混合機構與防堵結構相結合，同時在需要對混合箱體內部進行清潔時，可以打開水泵和電磁閥，利用水泵將水箱內的水抽出，利用水管噴出，對混合箱體內部進行清洗。

處理銅渣的方法和系統 931     

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本發明涉及一種處理銅渣的方法和系統。所述方法包括步驟：將銅渣磨細后送入焙燒裝置中，并通入氧氣或空氣進行焙燒，得到焙燒銅渣；將焙燒銅渣再次磨細，然后加入捕收劑、起泡劑、調整劑，調整溶液pH值進行第一次浮選反應，得到石英精礦和尾礦；尾礦中加入捕收劑、起泡劑、調整劑進行第二次浮選反應，得到銅精礦和鐵精礦；鐵精礦與還原氣發生還原反應，得到海綿鐵，并且，鐵精礦中含有的鋅發生還原反應并隨氣體揮發，得到含鋅氣體。本發明首先對銅渣進行焙燒、浮選，脫除銅渣中的硅，有利于后續回收銅渣中的銅、鐵、鋅元素，提高了金屬回收率，能耗低。

螺旋渦流慣性聚中浮渣快速清除裝置及操作方法 1097     

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本發明是一種螺旋渦流慣性聚中浮渣快速清除裝置及操作方法，其結構包括半螺旋板（1）、螺旋板支架（2）、支座（3）、撈渣斗（4）、撈渣斗塞（5）、液包（6）、高架（7）、提塞器（8）和廢渣斗（9）。兩塊同向的半螺旋板（1）和螺旋板支架（2）連為一體的雙螺旋板，螺旋板支架（2）和支座（3）上的旋轉驅動裝置連為一體。支座（3）可被起重設備移動。撈渣斗（4）為中空無底倒置圓錐漏斗，被剛性連接在雙螺旋板下，撈渣斗（4）中央有一如倒置蘑菇形撈渣斗塞（5），提塞器（8）為一可升降叉狀物，可通過抬舉撈渣斗塞（5）上部的柱頭而將撈渣斗塞（5）提起。優點：本裝置適用于對液態產品的固態浮渣進行高效清除。